CN220682691U - 一种中药颗粒双袋同步制袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，公开了一种中药颗粒双袋同步制袋装置，包括联动封口机构和两个送膜制袋单元，所述送膜制袋单元包括袋成型架、塑形台和顶袋片，所述塑形台套设于袋成型架外侧，所述顶袋片设于所述袋成型架下端并能上下移动，以驱动底部封口的包装膜向下运动；所述联动封口机构包括设于两个送膜制袋单元之间的固定座、分设于所述固定座两侧的两组移动座，以及用于驱动两组所述移动座同步靠近所述固定座或同步远离所述固定座的同步驱动机构；所述移动座设有与所述固定座相对设置的底封加热条。本实用新型的中药颗粒双袋同步制袋装置能够同步生产双袋，生产效率更高，且制袋尺寸精准。

Description

一种中药颗粒双袋同步制袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种中药颗粒双袋同步制袋装置。

背景技术

对于中药颗粒的包装，采用药袋包装对比药盒包装具有占用空间小，便于携带等优点。

然而，由于药袋具有不定型的特点，给自动配药包装带来较大困难。部分机器采用现场制袋的方式，但是其结构沿用现有的食品包装袋的制作方式，送膜采用滚轮，滚轮在包装膜的阻力变化的时候容易打滑，也容易造成送料不平衡，不能满足药剂袋的使用需求。

此外，现有的现场制袋设备一般只能逐个地连续生产，药袋生产效率不高，影响医院药房的中药包装效率与中药发放效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种中药颗粒双袋同步制袋装置，能够同步生产双袋，生产效率更高，且制袋尺寸精准。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中药颗粒双袋同步制袋装置，包括联动封口机构和两个送膜制袋单元，

所述送膜制袋单元包括袋成型架、塑形台和顶袋片，所述塑形台套设于袋成型架外侧，所述顶袋片设于所述袋成型架下端并能上下移动，以驱动底部封口的包装膜向下运动；

所述联动封口机构包括设于两个送膜制袋单元之间的固定座、分设于所述固定座两侧的两组移动座，以及用于驱动两组所述移动座同步靠近所述固定座或同步远离所述固定座的同步驱动机构；

所述移动座设有与所述固定座相对设置的底封加热条。

作为上述方案的改进，所述移动座在所述底封加热条的下方设有移动切刀，所述固定座设有与所述移动切刀相切的固定切刀。

作为上述方案的改进，所述同步驱动机构包括第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一驱动杆、第二驱动杆、联动滑座、连杆、滑杆和框架，

所述第一驱动电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮或从动齿轮表面通过第一驱动杆与其中一个移动座连接；

所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮或主动齿轮表面通过第二驱动杆与联动滑座连接，所述联动滑座通过所述连杆与另一个移动座固定连接；

所述滑杆固定于所述框架上，所述联动滑座及两个所述移动座套设于所述滑杆上，并能沿所述滑杆滑动。

作为上述方案的改进，所述移动座上还设有侧封座，所述侧封座上设有与所述袋成型架的侧壁相对设置的侧封加热条。

作为上述方案的改进，所述送膜制袋单元还包括驱动装置和送膜装置，

所述送膜装置包括丝杆、光杆、滑块、丝杆安装件和滑套；

所述滑套固定设于所述丝杆安装件上，所述丝杆可旋转地设于所述丝杆安装件上，所述滑块设于所述丝杆上，能够受丝杆驱动而上下运动；

所述光杆设于所述滑套中，其一端与所述滑块固定连接，另一端与所述顶袋片固定连接；

所述驱动装置用于驱动丝杆旋转，通过所述丝杆带动所述顶袋片上下移动。

作为上述方案的改进，所述袋成型架包括前端导向架和后端导向柱；

所述前端导向架的正面为倒梯形，所述后端导向柱设于所述前端导向架的下端，所述后端导向柱为矩形管。

作为上述方案的改进，所述袋成型架的底部设有向下逐渐收窄的两组V形支架，两组所述V形支架从上到下的距离逐渐增大。

作为上述方案的改进，所述顶袋片包括底顶袋片，所述底顶袋片具有呈水平的平直底边，以及对称设于所述平直底边两侧，且从上到下逐渐向外倾斜设置的斜边。

作为上述方案的改进，所述顶袋片还包括连接片，所述连接片设于所述底顶袋片的上方，且与所述光杆相连，所述底顶袋片的两壁中央对称设有斜坡面，所述斜坡面从上至下与所述底顶袋片的壁面距离逐渐减小，所述斜坡面与所述连接片的壁面相连。

作为上述方案的改进，所述底顶袋片的平直底边低于所述V形支架的下部尖端，且所述斜边与所述V形支架上到下逐渐向外倾斜的角度一致。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种中药颗粒双袋同步制袋装置，通过设置联动封口机构及两个送膜制袋单元，每个送膜制袋单元包括袋成型架、塑形台和顶袋片，顶袋片与联动封口机构配合，当联动封口机构驱动两组移动座同步靠近固定座，移动座上的底封加热条与固定座配合完成包装膜的底部封口时，顶袋片向下移动，将包装袋向下推动预定距离；

相对于传统的滚轮送膜方式，本机构可以避免滚轮与包装膜打滑导致送膜不精准，保证包装膜的输送可靠，也保证每个包装袋都达到预定长度；

另一方面，顶袋片的驱动机构可以隐藏在袋成型架中，减少外部零件对包装膜的可能出现的阻碍，结构更为紧凑；且隐藏在袋成型架中的顶袋片的驱动机构不容易受到漂移起的药剂粉末的影响，帮助延长使用寿命，降低维护成本；

此外，一套联动封口机构与两个送膜制袋单元同步配合，能够同步生产双袋，生产效率更高，能够帮助提升医院药房的中药包装效率与中药发放效率；

一套联动封口机构实现双袋封口，能耗低。

附图说明

图1是本实用新型一种中药颗粒双袋同步制袋装置的一实施例结构示意图；

图2是图1的两个送膜制袋单元的结构示意图；

图3是送膜装置的结构示意图；

图4是图3的A部放大结构示意图；

图5是联动封口机构的结构示意图；

图6是图5的框架拆除后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1～图6所示，本实用新型提供了一种中药颗粒双袋同步制袋装置的一实施例，包括送膜制袋单元100和联动封口机构200，所述送膜制袋单元100设置成两个，每个送膜制袋单元100包括袋成型架21、塑形台22和顶袋片32，所述塑形台22套设于袋成型架21外侧，所述顶袋片32设于所述袋成型架21下端并能上下移动，以驱动底部封口的包装膜向下运动；所述联动封口机构200包括设于两个送膜制袋单元100之间的固定座5、分设于所述固定座5两侧的两组移动座6，以及用于驱动两组所述移动座6同步靠近所述固定座5或同步远离所述固定座5的同步驱动机构7；所述移动座6设有与所述固定座5相对设置的底封加热条61。

本实施例通过设置联动封口机构200及两个送膜制袋单元100，每个送膜制袋单元100包括袋成型架21、塑形台22和顶袋片32，顶袋片32与联动封口机构200配合，当联动封口机构200驱动两组移动座6同步靠近固定座5，移动座6上的底封加热条61与固定座5配合完成包装膜的底部封口时，顶袋片32向下移动，将包装袋向下推动预定距离。相对于传统的滚轮送膜方式，本机构可以避免滚轮与包装膜打滑导致送膜不精准，保证包装膜的输送可靠，也保证每个包装袋都达到预定长度。另一方面，顶袋片32的驱动机构可以隐藏在袋成型架21中，减少外部零件对包装膜的可能出现的阻碍，结构更为紧凑；且隐藏在袋成型架21中的顶袋片32的驱动机构不容易受到漂移起的药剂粉末的影响，也不容易受到漂移起的药剂粉末的影响，延长使用寿命，降低维护成本。此外，一套联动封口机构200与两个送膜制袋单元100同步配合，能够同步生产双袋，生产效率更高，且一套联动封口机构200实现双袋封口，能耗低。

优选地，所述移动座6上还设有侧封座62，所述侧封座62上设有与所述袋成型架21的侧壁相对设置的侧封加热条621。当联动封口机构200驱动两组移动座6同步靠近固定座5，底封加热条61对位于下部的包装膜进行底封动作时，侧封加热条621同时靠近袋成型架21，对上部位于袋成型架21外的包装膜进行侧封动作，膜片被加工成筒状。

本实施例的侧封加热条621的长度大于顶袋片32向下推动移动包装袋向下移动的距离，保证单个包装袋的侧封连续，帮助提升封口可靠性。

所述侧封加热条621与所述袋成型架21之间优选设有紧靠所述袋成型架21设置的防沾片8，一方面可以防止因侧封加热条621偏移而影响热封质量，另一方面可以避免膜片与高温下的侧封加热条621粘连，影响制袋连续性。

更佳地，本实施例的移动座6在所述底封加热条61的下方还设有移动切刀63，所述固定座5设有与所述移动切刀63相切的固定切刀51。所述固定座5上设有与底封加热条61对应的胶条。当联动封口机构200驱动两组移动座6同步靠近固定座5，移动座6上的底封加热条61与固定座5的胶条配合完成包装膜的底部封口，同时底封加热条61下方的移动切刀63与固定座5上的固定切刀51配合，将下段的包装袋分断，在线形成底部和四周闭合，且顶部开口的包装袋。

本实施例的侧封加热条621、移动切刀63均设置在联动封口机构200的移动座6上无需额外设置驱动机构，节省零件。

本实施例的送膜制袋单元100具体包括机架1、袋成型装置2、送膜装置3和驱动装置4；所述袋成型装置2和驱动装置4设于所述机架1上，所述送膜装置3设于所述袋成型装置2中；所述袋成型装置2包括袋成型架21和塑形台22，所述塑形台22套设于袋成型架21外侧，塑料膜经过所述袋成型架21和塑形台22之间的间隙，进行包装袋成型；所述送膜装置3包括丝杆31和顶袋片32，所述顶袋片32设于所述袋成型架21的下端；所述驱动装置4用于驱动丝杆31旋转，通过所述丝杆31带动所述顶袋片32上下移动。

本送膜制袋单元100在制袋过程中，采用带有顶袋片32的送膜装置3进行包装膜输送，包装膜的输送直接由顶袋片32的下降距离决定，送膜精准可靠。所述送膜装置3集中在袋成型装置2内部，占用空间少。

为了驱动顶袋片32稳定移动，结合图3，所述送膜装置3还包括光杆33、滑块34、丝杆安装件35和滑套36；所述滑套36固定设于所述丝杆安装件35上，所述丝杆31可旋转地设于所述丝杆安装件35上，所述滑块34设于所述丝杆31上，其设有与丝杆31配合的螺母，能够受丝杆31驱动而上下运动；所述光杆33套设于所述滑套36中，其一端与所述滑块34固定连接，另一端与所述顶袋片32固定连接。所述驱动装置4包括第二驱动电机41、第一同步轮42和同步带43，所述丝杆31顶部设有第二同步轮37，所述第二驱动电机41设于所述机架1上，其转轴与所述第一同步轮42连接，所述第一同步轮42通过所述同步带43带动所述第二同步轮37和丝杆31旋转。

包装膜经过所述袋成型架21，包裹在所述袋成型架21的外围，通过袋成型架21的外轮廓对包装膜进行塑形，继而经过所述袋成型架21和塑形台22之间的间隙，进行包装袋定型，经过侧封加热条621形成连续的筒状包装袋的形状。在袋成型架21的下方，移动座6的侧封加热条621、移动切刀63和固定座5将配合对包装袋进行封口和分断。封口完成后，所述送膜装置3的顶袋片32开始向下运动，与封口完成的包装膜底部抵接，将包装膜整体向下推进。在由袋成型架21底部向下推进过程中，也是对包装袋底部定型的过程，此过程会直接影响分断后的包装袋能否保持预期形状，因此袋成型架21底部，以及顶袋片32的设计尤为重要。

所述袋成型架21的底部设有向下逐渐收窄的两组V形支架211，两组所述V形支架211从上到下的距离逐渐增大。经过V形支架211的筒状包装膜，保证包装袋开口张开，且逐渐形成一定的侧棱边，对包装袋的形态进行定型。

结合图4，所述顶袋片32包括底顶袋片321和连接片322，所述连接片322设于所述底顶袋片321的上方，且与所述光杆33相连，所述底顶袋片321的两壁中央对称设有斜坡面323，所述斜坡面323从上至下与所述底顶袋片321的壁面距离逐渐减小，所述斜坡面323与所述连接片322的壁面相连。所述底顶袋片321具有呈水平的平直底边324，以及对称设于所述平直底边324两侧，且从上到下逐渐向外倾斜设置的斜边325。所述底顶袋片321的平直底边324低于所述V形支架211的下部尖端，且所述斜边325与所述V形支架211上到下逐渐向外倾斜的角度一致。

所述底顶袋片321用于保证包装膜均匀下拉，平直底边324保证不会在下拉过程中发生一侧下拉过快而产生包装膜倾斜，斜边325帮助对包装膜的底边进行定型，斜坡面323保证底边从贴合逐渐向上张开。

顶袋片32与V形支架211协同作用，保证成型的包装袋袋口张开的形状统一，便于后续向张口的包装袋下料(中药颗粒)。

为了对包装膜进行可靠成型，所述袋成型架21包括前端导向架212和后端导向柱213；所述前端导向架212的正面为倒梯形，所述后端导向柱213设于所述前端导向架212的下端，所述后端导向柱213为矩形管。

送膜制袋单元100还包括袋成型架固定件23，所述袋成型架固定件23用于将袋成型架21固定在机架1上。所述袋成型架21固定架横向安装，并且连接在前端导向架212的背面，避免影响包装膜的移动路径。所述后端导向柱213为矩形管，一方面可以对包装膜进行进一步的塑形，另一方面，其内部可以容纳所述送膜装置3。

结合图5和图6，本实施例的同步驱动机构7大致设于两个送膜制袋单元100的下方，具体包括第一驱动电机71、主动齿轮72、从动齿轮73、第一驱动杆74、第二驱动杆75、联动滑座76、连杆77、滑杆78和框架79。所述第一驱动电机71与主动齿轮72连接，所述主动齿轮72表面通过第一驱动杆74与其中一个移动座6连接。所述从动齿轮73与主动齿轮72啮合，所述从动齿轮73表面通过第二驱动杆75与联动滑座76连接，所述联动滑座76通过连杆77与另一个移动座6固定连接。所述滑杆78固定于所述框架79上，所述联动滑座76及两个所述移动座6套设于所述滑杆78上，并能沿所述滑杆78滑动。

同步驱动机构7的工作原理如下：

所述第一驱动电机71通过主动齿轮72驱动其中一个移动座6沿滑杆78移动；同时通过与主动齿轮72啮合的从动齿轮73驱动联动滑座76，联动滑座76通过连杆带动另一个移动座6沿滑杆78移动，使得两个移动座6可以同步相互远离或靠近，从而将位于固定座5两侧，同时处于固定座5与两个移动座6之间的塑料袋进行底部封口与分断，将位于固定座5上方两侧的塑料膜进行侧封。通过两个啮合的齿轮控制两个移动座6的位移，结构简单，工作稳定可靠。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种中药颗粒双袋同步制袋装置，其特征在于，包括联动封口机构和两个送膜制袋单元，

所述送膜制袋单元包括袋成型架、塑形台和顶袋片，所述塑形台套设于袋成型架外侧，所述顶袋片设于所述袋成型架下端并能上下移动，以驱动底部封口的包装膜向下运动；

所述联动封口机构包括设于两个送膜制袋单元之间的固定座、分设于所述固定座两侧的两组移动座，以及用于驱动两组所述移动座同步靠近所述固定座或同步远离所述固定座的同步驱动机构；

所述移动座设有与所述固定座相对设置的底封加热条。

2.如权利要求1所述的中药颗粒双袋同步制袋装置，其特征在于，所述移动座在所述底封加热条的下方设有移动切刀，所述固定座设有与所述移动切刀相切的固定切刀。

3.如权利要求1所述的中药颗粒双袋同步制袋装置，其特征在于，所述同步驱动机构包括第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一驱动杆、第二驱动杆、联动滑座、连杆、滑杆和框架，

所述第一驱动电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮或从动齿轮表面通过第一驱动杆与其中一个移动座连接；

所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮或主动齿轮表面通过第二驱动杆与联动滑座连接，所述联动滑座通过所述连杆与另一个移动座固定连接；

所述滑杆固定于所述框架上，所述联动滑座及两个所述移动座套设于所述滑杆上，并能沿所述滑杆滑动。

4.如权利要求1或2所述的中药颗粒双袋同步制袋装置，其特征在于，所述移动座上还设有侧封座，所述侧封座上设有与所述袋成型架的侧壁相对设置的侧封加热条。

5.如权利要求1所述的中药颗粒双袋同步制袋装置，其特征在于，所述送膜制袋单元还包括驱动装置和送膜装置，

所述送膜装置包括丝杆、光杆、滑块、丝杆安装件和滑套；

所述滑套固定设于所述丝杆安装件上，所述丝杆可旋转地设于所述丝杆安装件上，所述滑块设于所述丝杆上，能够受丝杆驱动而上下运动；

所述光杆设于所述滑套中，其一端与所述滑块固定连接，另一端与所述顶袋片固定连接；

所述驱动装置用于驱动丝杆旋转，通过所述丝杆带动所述顶袋片上下移动。

6.如权利要求1所述的中药颗粒双袋同步制袋装置，其特征在于，所述袋成型架包括前端导向架和后端导向柱；

所述前端导向架的正面为倒梯形，所述后端导向柱设于所述前端导向架的下端，所述后端导向柱为矩形管。

7.如权利要求1或6所述的中药颗粒双袋同步制袋装置，其特征在于，所述袋成型架的底部设有向下逐渐收窄的两组V形支架，两组所述V形支架从上到下的距离逐渐增大。

8.如权利要求7所述的中药颗粒双袋同步制袋装置，其特征在于，所述顶袋片包括底顶袋片，所述底顶袋片具有呈水平的平直底边，以及对称设于所述平直底边两侧，且从上到下逐渐向外倾斜设置的斜边。

9.如权利要求8所述的中药颗粒双袋同步制袋装置，其特征在于，所述顶袋片还包括连接片，所述连接片设于所述底顶袋片的上方，且与所述光杆相连，所述底顶袋片的两壁中央对称设有斜坡面，所述斜坡面从上至下与所述底顶袋片的壁面距离逐渐减小，所述斜坡面与所述连接片的壁面相连。

10.如权利要求8所述的中药颗粒双袋同步制袋装置，其特征在于，所述底顶袋片的平直底边低于所述V形支架的下部尖端，且所述斜边与所述V形支架上到下逐渐向外倾斜的角度一致。