CN104943112A - 注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够在注射成型时判别成型是否良好的注射成型机。本发明的注射成型机具备：合模装置，进行模具装置的闭模、合模及开模；注射装置，向所述模具装置内填充成型材料；及光强度检测部，检测来自所述成型材料的光的强度。

Description

注射成型机
技术领域
本申请主张基于2014年3月28日申请的日本专利申请第2014-070442号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
本发明涉及一种注射成型机。
背景技术
注射成型机具备：合模装置，进行模具装置的闭模、合模及开模；注射装置，向模具装置内的型腔空间填充成型材料；及顶出装置，顶出模具装置内的成型品(例如，参考专利文献1)。
专利文献1：日本专利公开2011-183705号公报
以往，通过注射成型后的外观检查来判别成型是否良好。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够在注射成型时判别成型是否良好的注射成型机。
为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备：
合模装置，进行模具装置的闭模、合模及开模；
注射装置，向所述模具装置内填充成型材料；及
光强度检测部，检测来自所述成型材料的光的强度。
发明效果
根据本发明的一方式，提供一种能够在注射成型时判别成型是否良好的注射成型机。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机合模时的状态的图。
图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。
图中：10-合模装置，11-框架，12-固定压板，13-可动压板，26-合模马达，30-模具装置，32-定模，33-动模，34-型腔空间，50-注射装置，51-缸体，52-螺杆，53-计量马达，54-注射马达，56-喷嘴，60-顶出装置，61-顶出杆，62-顶出马达，71-第1光照射部，72-第1光强度检测部，73-第2光照射部，74-第2光强度检测部，76-劣化检测部。
具体实施方式
以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中，对于相同或相应的结构标注相同或相应的符号并省略说明。
图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机合模时的状态的图。图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。如图1及图2所示，注射成型机具有框架Fr、合模装置10、注射装置50、顶出装置60、第1光照射部71、第1光强度检测部72、第2光照射部73、第2光强度检测部74及劣化检测部76。
合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。如图1所示，合模装置10具有固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20及合模马达26。在合模装置10的说明中，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1中右方向)设为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1中左方向)设为后方来进行说明。
固定压板12固定于框架Fr。在固定压板12的与可动压板13对置的面上安装有定模32。
可动压板13沿着铺设于框架Fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。在可动压板13的与固定压板12对置的面上安装有动模33。由定模32及动模33构成模具装置30。
通过使可动压板13相对于固定压板12进退，进行模具装置30的闭模、合模及开模。
后压板15经由多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结，且沿着模开闭方向移动自如地载置于框架Fr上。另外，后压板15也可以沿着铺设于框架Fr上的引导件移动自如。后压板15的引导件也可以与可动压板13的引导件17共用。
另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架Fr，后压板15相对于框架Fr沿着模开闭方向移动自如，但也可以是后压板15固定于框架Fr，并且固定压板12相对于框架Fr沿着模开闭方向移动自如。
连接杆16平行于模开闭方向，且根据合模力而延伸。在至少1根连接杆16上安装有合模力检测器。合模力检测器可以是应变仪式，通过检测连接杆的应变来检测合模力。
另外，合模力检测器并不限定于应变仪式，可以是压电式、容量式、液压式及电磁式等，且其安装位置也并不限定于连接杆16。
肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间，且分别安装于可动压板13及后压板15。通过肘节机构20沿着模开闭方向伸缩，可动压板13相对于后压板15进退。
合模马达26经由肘节机构20使可动压板13移动。在合模马达26与肘节机构20之间设置有滚珠丝杠机构，其作为运动转换部27将合模马达26的旋转运动转换为直线运动并传递至肘节机构20。
合模马达26通过使可动压板13前进而进行闭模。闭模结束后，产生合模马达26的推动力乘以肘节倍率的合模力，通过合模力进行合模。合模时在动模33与定模32之间形成型腔空间34，在型腔空间34内填充有液态的成型材料。型腔空间34内的成型材料被固化而成为成型品。之后，合模马达26通过使可动压板13后退而进行开模。
注射装置50向模具装置30内填充成型材料。注射装置50具有缸体51、螺杆52、计量马达53及注射马达54。在注射装置50的说明中，与合模装置10的说明不同，将填充时的螺杆52的移动方向(图1中左方向)设为前方，计量时的螺杆52的移动方向(图1中右方向)设为后方来进行说明。
缸体51对从供给口51a供给的成型材料进行加热。供给口51a形成于缸体51的后部。在缸体51的外周设置有加热器等加热源。在缸体51的前端设置有喷嘴56。
螺杆52在缸体51内配设为旋转自如且进退自如。
计量马达53通过使螺杆52旋转，沿着螺杆52的螺旋状的槽向前方输送成型材料。成型材料被送至前方的同时，通过来自缸体51的热而逐渐熔化。随着液态的成型材料被送至螺杆52的前方并积蓄于缸体51的前部，螺杆52后退。
注射马达54通过使螺杆52前进，将积蓄于螺杆52前方的液态的成型材料填充于模具装置30的型腔空间34内。之后，注射马达54向前推压螺杆52，并向型腔空间34内的成型材料施加压力。能够补充因欠注或缩痕等导致的不足的成型材料。
另外，本实施方式的注射装置为同轴螺杆式，但也可以为螺杆预塑式。螺杆预塑式的注射装置将在塑化缸内熔化的成型材料供给至注射缸，从注射缸向模具装置内注射成型材料。在塑化缸内，螺杆配设为旋转自如或旋转自如且进退自如。在注射缸内，柱塞配设为进退自如。
顶出装置60从开模后的模具装置30顶出成型品。顶出装置60具有顶出杆61及顶出马达62。顶出装置60的说明与合模装置10的说明相同，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1中右方向)设为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1中左方向)设为后方来进行说明。
顶出杆61插穿于可动压板13的贯穿孔，相对于可动压板13进退自如。随着顶出杆61的进退，配设于动模33内的突出部件35进退，突出部件35从动模33推出成型品。
顶出马达62使顶出杆61进退。在顶出马达62与顶出杆61之间设置有将顶出马达62的旋转运动转换为顶出杆61的直线运动的运动转换部63。运动转换部63例如由滚珠丝杠机构等构成。
第1光照射部71安装于模具装置30或合模装置10等(图1及图2中安装于模具装置30)，向开模后的成型品照射光。来自第1光照射部71的光可以是紫外线、可视光线及红外线等中的任一个。来自第1光照射部71的光透射成型品，并入射至导光部件75。
导光部件75由光纤等构成，将来自成型品的光引导至第1光强度检测部72。导光部件75例如可插穿于突出部件35的贯穿孔或顶出杆61的贯穿孔。
第1光强度检测部72检测来自成型品的光的强度。第1光强度检测部72由光纤或光电转换元件等构成，将表示规定波长范围的光的强度的信号输出至劣化检测部76。
另外，本实施方式的第1光强度检测部72在开模后接收来自成型品的光，但也可以在合模中接收来自模具装置30内的成型材料的光。此时，第1光照射部71可安装于模具装置30内。
劣化检测部76具有存储器等存储部及CPU(Central ProcessingUnit)，通过使CPU执行存储在存储部的程序来进行各种处理。劣化检测部76也可以发挥控制注射成型机的各种动作的控制器的功能。另外，控制器可与劣化检测部76分开设置。
劣化检测部76根据第1光强度检测部72的检测值检测成型材料的劣化。成型材料的热劣化越严重，成型材料的光吸收率越高，光透射率越低。因此，劣化检测部76能够根据第1光强度检测部72的检测值检测出成型材料的劣化程度。
劣化检测部76可根据成型材料的劣化程度来判别成型是否良好。例如，劣化检测部76将基准值(例如合格品时的值)事先存储在存储部，通过比较基准值与检测值来判定成型是否良好。劣化检测部76可判别每次注射时的成型是否良好。也可以使用前一次的注射值或以往多次注射的平均值来代替基准值。
另外，本实施方式的第1光强度检测部72接收成型品的透射光，但也可以接收来自成型品的反射光、散射光及发射光等中的任一个。发射光例如通过向成型品的表面照射紫外线而产生。反射光、散射光及发射光等光的强度随着成型品的劣化程度而发生变化。
另外，本实施方式的第1光照射部71设置于注射成型机上，但也可以设置于设置注射成型机的工厂内。并且，第1光照射部71或第1光强度检测部72也可以安装在取出机。取出机从开模后的模具装置30取出成型品。
第2光照射部73安装在注射装置50，向注射装置50中的成型材料照射光。来自第2光照射部73的光可以是紫外线、可视光线及红外线等中的任一个。来自第2光照射部73的光透射喷嘴56内的熔融状态的成型材料，并入射至第2光强度检测部74。
第2光强度检测部74安装在注射装置50，检测来自注射装置50中的成型材料的光的强度。第2光强度检测部74由光纤或光电转换元件等构成，将表示规定波长范围的光的强度的信号输出至劣化检测部76。
另外，第2光照射部73或第2光强度检测部74安装在注射装置50的喷嘴56，但也可以安装在注射装置50的缸体51。
劣化检测部76根据第2光强度检测部74的检测值检测注射装置50中的成型材料的劣化。成型材料的热劣化越严重，成型材料的光吸收率越高，光透射率越低。因此，能够根据第2光强度检测部74的检测值检测出成型材料的劣化程度。
劣化检测部76可根据注射装置50中的成型材料的劣化程度来判别成型是否良好。例如，劣化检测部76将基准值(例如合格品时的值)事先存储在存储部，通过比较基准值与检测值来判别成型是否良好。劣化检测部76可判别每次注射时的成型是否良好。也可以使用前一次的注射值或以往多次注射的平均值来代替基准值。
另外，本实施方式的第2光强度检测部74接收注射装置50中的成型材料的透射光，但也可以接收来自注射装置50中的成型材料的反射光、散射光及发射光等中的任一个。发射光例如通过向成型材料的表面照射紫外线而产生。反射光、散射光及发射光等光的强度随着成型材料的劣化程度而发生变化。
图像显示装置78可显示劣化检测部76的检测结果(劣化程度及成型是否良好等)。
当劣化检测部76检测出成型不良时，图像显示装置78或扬声器80等输出装置可输出警报。并且，当劣化检测部76检测出成型不良时，也可以中断注射成型机的成型动作。
以上，对注射成型机等的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在技术方案所记载的本发明的宗旨范围内能够进行各种变形及改进。
例如，注射成型机可具有分束器。分束器使来自光照射部的光的一部分透射并照射于成型材料，并且使来自成型材料的光的一部分反射并对准光强度检测部。

Claims (6)

1.一种注射成型机，其具备：
合模装置，进行模具装置的闭模、合模及开模；
注射装置，向所述模具装置内填充成型材料；及
光强度检测部，检测来自所述成型材料的光的强度。
2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，
具备根据所述光强度检测部的检测值检测所述成型材料的劣化的劣化检测部。
3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，
所述劣化检测部在每次注射时判别成型是否良好。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型机，其中，
所述光强度检测部检测来自填充于所述模具装置内的所述成型材料的光的强度。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型机，其中，
所述光强度检测部检测来自所述注射装置中的所述成型材料的光的强度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的注射成型机，其中，
具备向所述成型材料照射光的光照射部。
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