CN104942156B - 一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，所述组合模包括反向模、预拉伸模和成型模；所述反向模包括相互配合的第一下模和第一上模，所述预拉伸模包括相互配合的第二下模和第二上模，所述成型模包括相互配合的第三下模和第三上模。本发明的优点：本发明先经过反向模把外壳的壳底反向拉伸，在经过预拉伸模把反向拉伸后的壳体正向预拉伸，最后通过成型模把组装块拉伸成型，本装置通过三次拉伸使得组装块充分变形，避免了组装块在成型时，滤清器外壳发生变形，且滤清器外壳在组装时使用一般的扳手即可，操作方便，通过三次拉伸处理，增加了滤清器外壳的使用寿命。

Description

一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模

技术领域

本发明涉及滤清器螺纹盖板的加工装置，尤其涉及一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模。

背景技术

空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。发动机有空气、机油、液压三种滤清器，一般称作“三滤”。它们分别担负发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。

滤清器外壳是滤清器的重要部件，现阶段在组装和维修滤清器时，需要使用的专用钳方能把滤清器外壳装上或卸下，由于专用钳的体积较大，使用不是很方便，目前也有在滤清器外壳的顶端焊接一个螺母，然后使用扳手进行操作，但该种方式存在以下缺点：由于滤清器外壳比较薄，在焊接螺母时，容易将滤清器外壳击穿，报废率较高，加工难度大，滤清器外壳在长期时候后，外壳与螺母之间的焊缝容易生锈，降低外壳与螺母的焊接强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，其特征在于：所述组合模包括反向模、预拉伸模和成型模；

所述反向模包括相互配合的第一下模和第一上模，所述第一下模包括第一下底板，在所述第一下底板上至少连接一个立板，在所述立板的上侧连接支撑板，在所述支撑板上设有一组通孔，在所述支撑板的下侧通过悬杆连接悬板，在所述悬板上设有第一缓冲柱，第一缓冲柱设置在所述支撑板和悬板之间，在所述支撑板的上侧固定连接第一顶杆，在所述第一顶杆上套接第一下压管柱，第一下压管柱又通过一组支撑杆支撑固定在所述第一缓冲柱上，每个支撑杆均配合设置在所述相应的通孔内；所述第一上模包括第一上顶板，在所述第一上顶板的下侧设有上压杆，在所述上压杆的底部设有与所述第一顶杆对应配合的第一拉伸孔；

所述预拉伸模包括相互配合的第二下模和第二上模，所述第二下模包括第二下底板，在所述第二下底板上安装支撑柱，在所述支撑柱的下侧设有支撑柱法兰，在所述支撑柱的上侧安装第二顶杆，在所述第二顶杆上套接第二下压管柱，第二下压管柱的下侧面与所述支撑柱法兰上侧面之间设有一组第一缓冲弹簧；所述第二上模包括第二上顶板，在所述第二上顶板的下侧设有上推杆，在所述上推杆的底部设有与所述第二顶杆对应配合的第二拉伸孔；

所述成型模包括相互配合的第三下模和第三上模，所述第三下模包括第三下底板，在所述第三下底板上设有立柱，在所述立柱的上侧安装成型杆，所述成型杆的上端面高于立柱的上侧面，在所述成型杆上套接第三下压管柱，第三下压管柱的下侧面与所述立柱上侧面之间设有一组第二缓冲弹簧；所述第三上模包括第三上顶板，所述第三上顶板的下侧通过一组连杆连接固定成型柱，在所述连杆还套接一个过渡板，在过渡板与所述第三上顶板之间设有第二缓冲柱，在所述成型柱的上侧设有与连杆连接的成型柱法兰，在所述成型柱内设有成型通孔，在所述成型通孔内设有辅助顶杆，辅助顶杆的上侧固定连接在所述过渡板上。

优选地，在所述第一下底板上连接两个相互对称设置的立板，所述立板为弧形板，且所述立板的弧形向内设置。

优选地，所述第一缓冲柱的侧壁上设有沿母线设置的凹槽，所述悬杆设置在相应的凹槽内。

优选地，所述第一顶杆为圆柱形杆，所述第一拉伸孔为与所述第一顶杆对应配合的圆柱形沉孔。

优选地，所述第二顶杆为圆柱形杆，所述第二拉伸孔为与所述第二顶杆对应配合的圆柱形沉孔。

优选地，所述成型杆和所述辅助顶杆的横截面的结构相同，均为多边形结构，所述成型通孔为截面为与辅助顶杆的横截面相对应的多边形结构。

优选地，所述成型杆、所述辅助顶杆和成型通孔的横截面均为正六边形结构。

优选地，在所述第三下压管柱的下侧面与所述立柱上侧面之间还设有一组导向杆。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，清器外壳先经过反向模把外壳的壳底反向拉伸，在经过预拉伸模把反向拉伸后的壳体正向预拉伸，最后通过成型模把组装块拉伸成型，本装置通过三次拉伸使得组装块充分变形，避免了组装块在成型时，滤清器外壳发生变形，且滤清器外壳在组装时使用一般的扳手即可，操作方便，通过三次拉伸处理，增加了滤清器外壳的使用寿命。

附图说明

图1是反向模的爆炸示意图；

图2是图1的使用状态图；

图3是第一上模的结构示意图；

图4是预拉伸模的爆炸示意图；

图5是图4的使用状态图；

图6是第二上模的结构示意图；

图7是成型模的爆炸示意图；

图8是图7的使用状态图；

图9是滤清器外壳经过反向模加工后的的结构示意图；

图10是滤清器外壳经过预拉伸模加工后的的结构示意图；

图11是滤清器外壳经过成型模加工后的的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，所述组合模包括反向模13、预拉伸模14和成型模15。

如图1、图2和图3所示，所述反向模13包括相互配合的第一下模11和第一上模12。

所述第一下模11包括圆板形结构的第一下底板1，在所述第一下底板1的上侧面焊接两个立板2，所述两个立板2相互对称设置，所述立板2为弧形板，且所述立板2的弧形向内设置，两个立板2焊接后，它们的圆心均设置在第一下底板1的圆心处。

在所述立板2的上侧通过螺钉连接一个圆板形结构的支撑板3，在所述支撑板3上设有三个通孔3.1，所述通孔3.1设置在以支撑板3中心为圆心的同一圆周上，且三个通孔3.1的连线组成正三角形。

在所述支撑板3的下侧通过悬杆5连接悬板6，所述悬杆5的两侧均设有一段螺纹，悬杆5的一端通过螺纹连接在支撑板3上，悬杆5的另一端穿过所述悬板6后连接螺母7，所述悬板6通过螺母7调节其高度。在所述悬板6的上侧面放置一个第一缓冲柱4，所述第一缓冲柱4设置在所述支撑板3和悬板6之间，所述第一缓冲柱4为现有技术，在所述第一缓冲柱4的侧壁上设有沿对称的母线上分别设置一个凹槽4.1，所述悬杆5设置在相应的凹槽4.1内，反向模13装配好后由于所述悬杆5的作用，能够有效的防止其转动。

在所述支撑板3上侧的圆心处通过螺钉固定连接第一顶杆8，所述第一顶杆8为圆柱形杆，在所述第一顶杆8上套接第一下压管柱10，所述第一下压管柱10为圆柱形结构，在其轴线处设有贯穿的第一导向孔10.1，第一导向孔10.1与所述第一顶杆8导向配合，第一下压管柱10又通过三个支撑杆9支撑固定在所述第一缓冲柱4上，每个支撑杆9均配合设置在所述相应的通孔3.1内。

所述第一上模12包括圆板形结构的第一上顶板12.1，在所述第一上顶板12.1下侧的的圆心位置焊接一个上压杆12.2，所述上压杆12.2为圆柱形结构，在所述上压杆12.2的底部的轴线处设有与所述第一顶杆8对应配合的第一拉伸孔12.3，所述第一拉伸孔12.3为与所述第一顶杆8对应配合的圆柱形沉孔。

在使用时，把滤清器外壳41的开口向上放置在所述第一下压管柱10上，所述上压杆12.2下压并伸入到滤清器外壳41的腔体内，当上压杆12.2接触到滤清器外壳41底时，在继续下压时，所述第一下压管柱10下移，所述第一顶杆8顶进所述第一拉伸孔12.3内，把所述滤清器外壳41的壳底向腔体内拉伸处反向圆筒42，此时所述滤清器外壳41的结构如图9所示。

如图4、图5和图6所示，所述预拉伸模14包括相互配合的第二下模23和第二上模24。

所述第二下模23包括圆板形结构的第二下底板16，在所述第二下底板16的上侧面的轴线位置设有一个圆柱形的凸台16.1，在所述凸台16.1上通过螺钉或焊接一个立杆17，所述立杆17的下侧设有与所述凸台16.1连接的立柱下法兰17.1，在所述立杆17的上侧设有立柱上法兰17.2。在所述立柱上法兰17.2上通过螺钉连接一个圆柱形结构的支撑柱18，在所述支撑柱18的下侧设有支撑柱法兰18.1，支撑柱法兰18.1通过螺钉连接在所述立柱上法兰17.2上。

在所述支撑柱18的上侧的轴线位置安装一个第二顶杆22，所述第二顶杆22为圆柱形杆，在所述第二顶杆22上套接第二下压管柱19，所述第二下压管柱19为圆柱形结构，在其轴线处设有贯穿的第二导向孔19.1，第二导向孔19.1与所述第二顶杆22导向配合。

在所述第二下压管柱19的下侧面与所述支撑柱法兰18.1上侧面之间设有三个定位销20，所述三个定位销20设置在以所述支撑柱法兰18.1中心为圆心的同一圆周上，且三个定位销20轴线的连线组成正三角形。在每个所述定位销20上均套接一个第一缓冲弹簧21，第一缓冲弹簧21对所述第二下压管柱19的下压起到一定的缓冲作用。

所述第二上模24包括圆板形结构的第二上顶板24.1，在所述第二上顶板24.1下侧的轴线处焊接一个圆柱形结构的上推杆24.2，在所述上推杆24.2的底部轴线处设有与所述第二顶杆22对应配合的第二拉伸孔24.3，所述第二拉伸孔24.3为与所述第二顶杆22对应配合的圆柱形沉孔。

在使用时，把经过所述反向模13反向冲压的滤清器外壳41的开口向下套接在所述第二下压管柱19上，此时所述反向圆筒42对应所述第二顶杆22，所述上推杆24.2下压，当上推杆24.2接触到滤清器外壳41底时，在继续下压时，所述第二下压管柱19下移，所述第二下压管柱19顶进所述第二拉伸孔24.3内，把所述滤清器外壳41壳底的反向圆筒42向腔体外侧拉伸，形成过渡圆筒43，此时所述滤清器外壳41的结构如图10所示。

如图7和图8所示，所述成型模15包括相互配合的第三下模45和第三上模46。

所述第三下模45包括圆板形结构的第三下底板25，在所述第三下底板25上侧的轴线位置焊接一个圆柱形结构的立柱26，在所述立柱26上侧的轴线位置设有一个横截面为正六边形的安装孔27，在所述立柱26上侧以其轴线为圆心的圆周上均布三个弹簧安装孔26.1和均布三个导向杆安装孔26.2，所述弹簧安装孔26.1和导向杆安装孔26.2间隔设置。

在所述安装孔27内安装一个横截面为正六边形的成型杆28，所述成型杆28的上端面高于立柱26的上侧面，在每个所述弹簧安装孔26.1内均安装一个第二缓冲弹簧29，在每个所述导向杆安装孔26.2内均安装一个导向杆30。

在所述成型杆28上套接一个圆柱形结构的第三下压管柱31，所述第二缓冲弹簧29和导向杆30均设置在第三下压管柱31的下侧面与所述立柱26上侧面之间，在所述第三下压管柱31下压时所述导向杆30起到导向作用，所述第二缓冲弹簧29起到缓冲的作用。

所述第三上模46包括圆板形结构的第三上顶板40，所述第三上顶板40的下侧通过三个成圆周均布设置的连杆39连接固定成型柱34，在所述连杆39还套接一个过渡板37，在所述过渡板37上设有三个与相应连杆39滑动配合的导向孔，在过渡板37与所述第三上顶板40之间设有第二缓冲柱38，第二缓冲柱38设置在所述三个连杆39之间，且所述第二缓冲柱38为现有技术。在所述成型柱34的上侧设有与连杆39连接的成型柱法兰33，在所述成型柱34的轴线处设有横截面为正六边形的成型通孔35，在所述成型通孔35内设有横截面为正六边形辅助顶杆36，辅助顶杆36和所述成型杆28的横截面的结构相同，辅助顶杆36的上侧固定连接在所述过渡板37上。

在使用时，把带有过渡圆筒43的滤清器外壳41的开口向下套接在所述立柱26和所述第三下压管柱31上，此时所述过渡圆筒43分别与所述成型杆28和辅助顶杆36对应配合，所述第三上模46下压，在成型杆28和成型柱34的共同作用下形成横截面为正六边形结构的成型圆筒44，此时所述滤清器外壳41的结构如图11所示。

Claims (8)

1.一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，其特征在于：所述组合模包括反向模（13）、预拉伸模（14）和成型模（15）；

所述反向模（13）包括相互配合的第一下模（11）和第一上模（12），所述第一下模（11）包括第一下底板（1），在所述第一下底板（1）上至少连接一个立板（2），在所述立板（2）的上侧连接支撑板（3），在所述支撑板（3）上设有一组通孔（3.1），在所述支撑板（3）的下侧通过悬杆（5）连接悬板（6），在所述悬板（6）上设有第一缓冲柱（4），第一缓冲柱（4）设置在所述支撑板（3）和悬板（6）之间，在所述支撑板（3）的上侧固定连接第一顶杆（8），在所述第一顶杆（8）上套接第一下压管柱（10），第一下压管柱（10）又通过一组支撑杆（9）支撑固定在所述第一缓冲柱（4）上，每个支撑杆（9）均配合设置在所述相应的通孔（3.1）内；所述第一上模（12）包括第一上顶板（12.1），在所述第一上顶板（12.1）的下侧设有上压杆（12.2），在所述上压杆（12.2）的底部设有与所述第一顶杆（8）对应配合的第一拉伸孔（12.3）；

所述预拉伸模（14）包括相互配合的第二下模（23）和第二上模（24），所述第二下模（23）包括第二下底板（16），在所述第二下底板（16）上安装支撑柱（18），在所述支撑柱（18）的下侧设有支撑柱法兰（18.1），在所述支撑柱（18）的上侧安装第二顶杆（22），在所述第二顶杆（22）上套接第二下压管柱（19），第二下压管柱（19）的下侧面与所述支撑柱法兰（18.1）上侧面之间设有一组第一缓冲弹簧（21）；所述第二上模（24）包括第二上顶板（24.1），在所述第二上顶板（24.1）的下侧设有上推杆（24.2），在所述上推杆（24.2）的底部设有与所述第二顶杆（22）对应配合的第二拉伸孔（24.3）；

所述成型模（15）包括相互配合的第三下模（45）和第三上模（46），所述第三下模（45）包括第三下底板（25），在所述第三下底板（25）上设有立柱（26），在所述立柱（26）的上侧安装成型杆（28），所述成型杆（28）的上端面高于立柱（26）的上侧面，在所述成型杆（28）上套接第三下压管柱（31），第三下压管柱（31）的下侧面与所述立柱（26）上侧面之间设有一组第二缓冲弹簧（29）；所述第三上模（46）包括第三上顶板（40），所述第三上顶板（40）的下侧通过一组连杆（39）连接固定成型柱（34），在所述连杆（39）还套接一个过渡板（37），在过渡板（37）与所述第三上顶板（40）之间设有第二缓冲柱（38），在所述成型柱（34）的上侧设有与连杆（39）连接的成型柱法兰（33），在所述成型柱（34）内设有成型通孔（35），在所述成型通孔（35）内设有辅助顶杆（36），辅助顶杆（36）的上侧固定连接在所述过渡板（37）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，其特征在于：在所述第一下底板（1）上连接两个相互对称设置的立板（2），所述立板（2）为弧形板，且所述立板（2）的弧形向内设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，其特征在于：所述第一缓冲柱（4）的侧壁上设有沿母线设置的凹槽（4.1），所述悬杆（5）设置在相应的凹槽（4.1）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，其特征在于：所述第一顶杆（8）为圆柱形杆，所述第一拉伸孔（12.3）为与所述第一顶杆（8）对应配合的圆柱形沉孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，其特征在于：所述第二顶杆（22）为圆柱形杆，所述第二拉伸孔（24.3）为与所述第二顶杆（22）对应配合的圆柱形沉孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，其特征在于：所述成型杆（28）和所述辅助顶杆（36）的横截面的结构相同，均为多边形结构，所述成型通孔（35）为截面为与辅助顶杆（36）的横截面相对应的多边形结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，其特征在于：所述成型杆（28）、所述辅助顶杆（36）和成型通孔（35）的横截面均为正六边形结构。

8.根据权利要求6所述的一种用于加工滤清器外壳组装块的组合模，其特征在于：在所述第三下压管柱（31）的下侧面与所述立柱（26）上侧面之间还设有一组导向杆（30）。