CN103878549A - 滤清器外壳冲压成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤：(1)制作冲压胚料：根据图纸形状在钢板上画好，等离子切割成胚料；(2)模具预处理：先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，然后加热模具温度至200-280℃；(3)落料；(4)拉深：包括正拉深与反拉深，在步骤(3)基础上，落料凸模继续向下运动，与正拉深凸模一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模向下运动，将板料反向拉深至反拉深凹模内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置将料顶出；(5)修边、整形。本发明设计一副落料-正反拉深模，将原来的三幅模具减少为一副模具，降低劳动强度，提高生产效率，使用无水酒精和精冲油，价格低廉，降低成本。

Description

滤清器外壳冲压成型工艺
技术领域
本发明涉及滤清器制造领域，尤其涉及一种滤清器外壳冲压成型工艺。 
背景技术
滤清器外壳由于拉深系数较大，很难成形，现有生产工艺只能一道一道工序、一副一副模具压制完成，不仅工序多、生产效率低、生产周期长，且有大量的人工转运、制造费用高、产品质量也不稳定，而且成型过程中经常有起皱、破裂等缺陷。 
另外，现有技术冲压过程中，通常对冲压设备和冲压工件使用润滑油，起润滑、散热、抗磨和防锈等功能，但是滤清器外壳一般采用材质是钢板，钢板进行冲压加工时，由于发热量大，温度升高快，目前使用的润滑油散热性不够好，会大大降低模具的使用寿命，现在有的使用精密冲压油，散热性比润滑油好，但是价格昂贵。 
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种通过设计落料-正反拉深模，实现在一副模具上完成三道工序的滤清器外壳冲压成型工艺，提高了生产效率，降低生产周期、降低能耗，保证了零件的精度，产品质量稳定，而且，冲压前进行模具预处理，使散热润滑抗磨效果好、加工成本低，提高了模具的使用寿命，制造成本低。 
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案： 
滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤： 
(1)制作冲压胚料：根据图纸形状在钢板上画好，使用等离子切割成胚料； 
(2)模具预处理：进行冲压前，先对模具进行预处理，预处理步骤为：先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，然后加热模具温度至200-280℃； 
(3)落料； 
(4)拉深：包括正拉深与反拉深，先是在步骤(3)基础上，落料凸模继续向下运动，与正拉深凸模一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模向下运动，将板料反向拉深至反拉深凹模内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置将料顶出； 
(5)修边、整形。 
步骤(1)中所述等离子切割的工艺条件为：空载电压为180-250V，切割电流为200-300A，切割电压为130-150V，气体流量为2500-2800Lh-1，切割速度为30-45m／h。 
步骤(1)中所述的钢板为IF钢。 
步骤(2)中所述的精冲油由机油与极压添加剂混合而成，机油与极压添加剂的体积比为1∶0.5-0.8。 
步骤(4)中拉深时，压边间隙为0.3mm，正拉深压边力为200kN，反拉深压边力为100kN，外壳成形可以有效抑制起皱、破裂等缺陷。 
与已有技术相比，本发明的有益效果如下： 
(1)本发明通过结构改进、参数优化、材料选择等方法设计一副落料-正反拉深模，将原来的三幅模具减少为一副模具，大大降低了劳动强度，提高了生产 效率，降低生产周期、降低能耗，保证了零件的精度，产品质量稳定。 
(2)本发明在进行冲压前，通过无水酒精和精冲油对模具进行预处理，有效起到润滑、散热降温、极压抗磨和防锈等功能，延长了模具的使用寿命，而且提高了冲压过程的稳定性，同时，本发明使用的无水酒精和精冲油，价格低廉，降低了加工成本。 
(3)本发明钢板选择IF钢，由于自身所具有的成分和组织结构特点，使得其具有优异的成形性能即超深冲性。 
附图说明
图1为本发明冲压工艺所用的模具的结构示意图。 
图中，1-落料凸模、2-正拉深凸模、3-反拉深凸模、4-板料、5-反拉深凹模、6-顶件装置。 
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的描述。 
实施例1： 
滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤： 
(1)制作冲压胚料：根据图纸形状在IF钢板材上画好，使用等离子切割成胚料，等离子切割的工艺条件为：空载电压为200V，切割电流为300A，切割电压为150V，气体流量为2600Lh-1，切割速度为40m／h。 
(2)模具预处理：进行冲压前，先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，精冲油由机油与极压添加剂混合而成，机油与极压添加剂的体积比为1∶0.6，然后加热模具温度至250℃； 
(3)落料； 
(4)拉深：包括正拉深与反拉深，先是在步骤(3)基础上，落料凸模1继续向下运动，与正拉深凸模2一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模3向下运动，将板料4反向拉深至反拉深凹模5内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置6将料顶出，其中，拉深时，压边间隙为0.3mm，正拉深压边力为200kN，反拉深压边力为100kN； 
(5)修边、整形。 
实施例2： 
滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤： 
(1)制作冲压胚料：根据图纸形状在IF钢板材上画好，使用等离子切割成胚料，等离子切割的工艺条件为：空载电压为180V，切割电流为200A，切割电压为130V，气体流量为2500Lh-1，切割速度为35m／h。 
(2)模具预处理：进行冲压前，先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，精冲油由机油与极压添加剂混合而成，机油与极压添加剂的体积比为1∶0.5，然后加热模具温度至200℃； 
(3)落料； 
(4)拉深：包括正拉深与反拉深，先是在步骤(3)基础上，落料凸模1继续向下运动，与正拉深凸模2一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模3向下运动，将板料4反向拉深至反拉深凹模5内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置6将料顶出，其中，拉深时，压边间隙为0.3mm，正拉深压边力为200kN，反拉深压边力为100kN； 
(5)修边、整形。 
实施例3： 
滤清器外壳冲压成型工艺，包括以下步骤： 
(1)制作冲压胚料：根据图纸形状在IF钢板材上画好，使用等离子切割成胚料，等离子切割的工艺条件为：空载电压为250V，切割电流为300A，切割电压为150V，气体流量为2800Lh-1，切割速度为45m／h； 
(2)模具预处理：进行冲压前，先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，精冲油由机油与极压添加剂混合而成，机油与极压添加剂的体积比为1∶0.8，然后加热模具温度至280℃； 
(3)落料； 
(4)拉深：包括正拉深与反拉深，先是在步骤(3)基础上，落料凸模1继续向下运动，与正拉深凸模2一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模3向下运动，将板料4反向拉深至反拉深凹模5内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置6将料顶出，其中，拉深时，压边间隙为0.3mm，正拉深压边力为200kN，反拉深压边力为100kN； 
(5)修边、整形。 

Claims (5)

1.滤清器外壳冲压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作冲压胚料：根据图纸形状在钢板上画好，使用等离子切割成胚料；
(2)模具预处理：进行冲压前，先对模具进行预处理，预处理步骤为：先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，然后加热模具温度至200-280℃；
(3)落料；
(4)拉深：包括正拉深与反拉深，先是在步骤(3)基础上，落料凸模继续向下运动，与正拉深凸模一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模向下运动，将板料反向拉深至反拉深凹模内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置将料顶出；
(5)修边、整形。
2.根据权利要求1所述的滤清器外壳冲压成型工艺，其特征在于：步骤(1)中所述等离子切割的工艺条件为：空载电压为180-250V，切割电流为200-300A，切割电压为130-150V，气体流量为2500-2800Lh-1，切割速度为30-45m／h。
3.根据权利要求1所述的滤清器外壳冲压成型工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的钢板为IF钢。
4.根据权利要求1所述的滤清器外壳冲压成型工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的精冲油由机油与极压添加剂混合而成，机油与极压添加剂的体积比为1∶0.5-0.8。
5.根据权利要求1所述的滤清器外壳冲压成型工艺，其特征在于：步骤(4)中拉深时，压边间隙为0.3mm，正拉深压边力为200kN，反拉深压边力为100kN。
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