CN201423577Y - 涨套夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于箱体类工件夹紧定位的涨套夹具。按照本实用新型提供的技术方案，所述涨套夹具，包括在基座上设有与其一体连接的安装管，在安装管内插接拉杆，拉杆顶端部从安装管内孔顶端伸出，在拉杆顶端部固定连接有上锥套，上锥套具有呈倒锥状的内工作斜面，在安装管外套接有弹性涨套，在弹性涨套内孔侧壁顶端具有与内工作斜面适配的外工作斜面，外工作斜面亦呈倒锥状。本实用新型仅用一个动力源驱动弹性涨套塑性变形伸缩动作，实现了工件轴心定位功能，受力均匀同步动作，不会损伤零件加工表面。

Description

涨套夹具
技术领域
本实用新型涉及一种用于箱体类工件夹紧定位的涨套夹具。
背景技术
当今汽车的设计要求，箱体加工尺寸要求越来越高，产品的外形也越来越复杂，不同的层次不同空间的加工尺寸公差也越缩越紧，箱体加工的定位就必须用内腔定位才可满足图纸要求，相同的一个定位基准为了加工的不同要求往往要反复定位，这就要求夹具重复定位精度要好。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种仅用一个动力源驱动弹性涨套塑性变形伸缩动作、实现工件轴心定位功能、受力均匀同步动作、不会损伤零件加工表面的涨套夹具。
按照本实用新型提供的技术方案，所述涨套夹具，包括在基座上设有与其一体连接的安装管，在安装管内插接拉杆，拉杆顶端部从安装管的内孔顶端伸出，在拉杆的顶端部固定连接有上锥套，上锥套具有呈倒锥状的内工作斜面，在安装管的外套接有弹性涨套，在弹性涨套的内孔侧壁顶端具有与内工作斜面适配的外工作斜面，外工作斜面亦呈倒锥状。
在基座的上表面设有若干凸起的防撞销与定位销。基座的下表面固定设有油缸，所述油缸的活塞杆伸入安装管内孔内并与拉杆的底端部相连接。
在安装管的底端部外壁具有呈正锥状的内辅助斜面，在弹性涨套的内孔侧壁顶端具有与内辅助斜面适配的外辅助斜面，外辅助斜面亦呈倒锥状，且外工作斜面与外辅助斜面锥度大小相等、方向相反。
本实用新型仅用一个动力源驱动弹性涨套塑性变形伸缩动作，实现了工件轴心定位功能，受力均匀同步动作，不会损伤零件加工表面。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：该涨套夹具包括在基座10上设有与其一体连接的安装管11，在安装管11内插接拉杆6，拉杆6的顶端部从安装管11内孔顶端伸出，在拉杆6的顶端部通过螺母7固定连接有上锥套3，上锥套3的底端与安装管11接触部分之间具有垫圈8，上锥套3具有呈倒锥状的内工作斜面3a，在安装管11外套接有弹性涨套2，在弹性涨套2的内孔侧壁顶端具有与内工作斜面3a适配的外工作斜面2a，外工作斜面2a亦呈倒锥状。
在基座10的上表面设有若干凸起的防撞销12与定位销9。基座10的下表面固定设有油缸4，所述油缸4的活塞杆5伸入安装管11内孔内并与拉杆6的底端部相连接。
在安装管11的底端部外壁具有呈正锥状的内辅助斜面11a，在弹性涨套2的内孔侧壁顶端具有与内辅助斜面11a适配的外辅助斜面2b，外辅助斜面2b亦呈倒锥状，且外工作斜面2a与外辅助斜面2b锥度大小相等、方向相反，可使得弹性涨套2实时同步涨大、缩小，避免涨大、缩小不同步时出现锥状。
本实用新型工作过程如下：
当油缸4动作，拉杆6缩进时，带动上锥套3向下移动，通过上锥套3顶端部的内工作斜面3a与弹性涨套2顶端部的外工作斜面2a推动弹性涨套2同时下压，当安装管11底端的内辅助斜面11a与弹性套2底端的外辅助斜面2b完全接触时，迫使弹性涨套2的外工作斜面2a、外辅助斜面2b同时受内工作斜面3a、内辅助斜面11a上下两斜面外力而均匀向外部涨开最终锁紧产品。相反，活塞杆5伸出时，弹性涨套2靠自身塑性变形，返回初始状态与产品脱离接触。

Claims (4)

1、一种涨套夹具，包括在基座(10)上设有与基座(10)一体连接的安装管(11)，其特征是：在安装管(11)内插接拉杆(6)，拉杆(6)顶端部从安装管(11)的内孔的顶端伸出，在拉杆(6)的顶端部固定连接有上锥套(3)，上锥套(3)具有呈倒锥状的内工作斜面(3a)，在安装管(11)的外套接有弹性涨套(2)，在弹性涨套(2)的内孔侧壁顶端具有与内工作斜面(3a)适配的外工作斜面(2a)，外工作斜面(2a)亦呈倒锥状。
2、如权利要求1所述的涨套夹具，其特征是：在基座(10)的上表面设有若干凸起的防撞销(12)与定位销(9)。
3、如权利要求1所述的涨套夹具，其特征是：基座(10)的下表面固定设有油缸(4)，所述油缸(4)的活塞杆(5)伸入安装管(11)的内孔内并与拉杆(6)的底端部相连接。
4、如权利要求1所述的涨套夹具，其特征是：在安装管(11)的底端部外壁具有呈正锥状的内辅助斜面(11a)，在弹性涨套(2)的内孔侧壁顶端具有与内辅助斜面(11a)适配的外辅助斜面(2b)，外辅助斜面(2b)亦呈倒锥状，且外工作斜面(2a)与外辅助斜面(2b)的锥度大小相等、方向相反。
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