CN104941900A - 一种除杂筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种除杂筛，其包括：支架，该支架用于支撑整个除杂筛；进料部件，用于待筛材料的供给；筛筒，其对待筛材料进行筛选；所述进料部件与筛筒的筛面相配合，所述待筛材料中未进入筛筒的材料被收集到废料斗中。本发明的除杂筛，不需要人员值守，除杂效率高，运营成本低。

Description

一种除杂筛

技术领域

本发明涉及一种除杂筛，尤其是涉及一种用于对矿物进行处理的除杂筛。

背景技术

在矿山井采矿物磨矿选别和水处理过程中，经常会遇到絮状杂质或布片状杂质，这些杂质如果进入下一步的处理会对系统造成很坏的影响。例如堵塞管道、影响选别、降低回收率，对有用物质的回收带来不利的影响，传统的除去杂质方法是用条缝筛将它们隔出来然后用人工清理。

在此基础上有人开始用直线筛、高频筛，这两种设备的特点是把入筛的物料与筛网成一定角度抛掷起来，当物料落下来时部分小于筛孔的物料穿过筛孔到达筛下完成一次筛分过程，但是絮状物由于密度轻动能小，很难抛掷高，基本是在筛面上滑动，在滑动的过程有部分透过筛网的絮会被重新抛回到筛网上面，反复如此絮状物就会缠绕在筛网上，无法清理掉。圆筒筛是一种常用的除杂筛，其通常由一个圆形筛筒和传动部分总成，把矿浆直接注入筛筒内部，杂质随着筛筒的旋转把物料中粗颗粒导出到圆筒外部。它也存在着物料反复与筛筒接触缠绕在筛网上的问题。上述设备在筛分时都是对已经隔出来的杂质不能及时排出筛面，使杂质反复与筛面接触，由于大部分杂质是柔性絮状物在经过多次和筛网接触后会缠绕在筛网上，从而造成筛网堵塞，并且很难清理，一张筛网很快就不能使用了，造成巨大的浪费。

因此，传统的除杂筛具有除杂效率低下，堵孔严重造成现场常为更换筛网而中断生产；除杂不净，对下一个流程产生严重影响等问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种科学、可靠的工作稳定的高效除杂筛。

本发明提供了一种除杂筛，其包括：支架，该支架用于支撑整个除杂筛；进料部件，用于待筛材料的供给；筛筒，其对待筛材料进行筛选；其特征在于：所述进料部件与筛筒的筛面相配合，所述待筛材料中未进入筛筒的材料被收集到废料斗中。

其中，所述支架由金属、塑料或其他具有较高硬度的材料制成。

其中，所述进料部件包括待筛材料的入口，所述待筛材料从进料部件的入口位置进入，沿着传输通道从进口部件的供料口供给到滤筒4的筛面上。

其中，进一步包括收料槽，进入筛筒的筛下物进入收料槽。

其中，进一步包括喷水系统，所述喷水系统具有与筛面相配合的结构。

其中，筛筒的筛面结构为筛孔、筛缝或其他需要的形状。

本发明的除杂筛，不需要人员值守，除杂效率高，运营成本低。筛筒采用不锈钢焊接筛筒一次成型，两端有法兰焊接通过半轴安装在机架上。筛筒寿命长，筛缝在成型过程中可任意调整筛缝大小；筛筒表面杂质清除率高达95％以上；设备结构简单，无需基础，适用于矿山、水处理、化工等环境。

附图说明

图1本发明的除杂筛的结构示意图；

图2本发明另一实施例的除杂筛的内部结构的截面示意图；

图3本发明的刮板卸料器的局部放大图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的实施方案进行详细说明，应当理解，下面的说明只是为了帮助理解本发明的技术方案，其不作为对本发明的保护范围的具体限定。

如图1所示为本发明的除杂筛的结构示意图，该除杂筛包括：支架1，该支架1用于支撑整个装置，所述支架1由金属、塑料或其他具有较高硬度的材料制成；进料部件2，该进料部件2包括待筛材料的入口，其中，待筛材料从进料部件2的入口位置进入，沿着传输通道从进口部件2的供料口3供给到滤筒4的筛面上；所述供料口3的形状与滤筒4的筛面相配合，方便待筛材料以最大接触面积供给到筛面上，其中供料口3与外壳密封连接，可采用螺栓将供料口3与外壳固定到一起，另外也可以在供料口3与外壳之间设置橡胶进行密封啮合；筛筒4中的筛面优选为圆筒形，滤筒4的筛面围绕轴心进行旋转，所述滤筒通过电机驱动；在外壳上还设置有废料出口，在废料出口位置处进一步设置有刮板卸料器。在本发明中，由于刮板卸料器的设置，在滤筒的旋转过程中，滤筒的筛面上缠绕的杂物会被刮板卸料器清理下来，从而进入到废料斗6中。

如图1所示，该供料口3呈现圆弧形，其与滤筒4的圆弧形的筛面相吻合，可以使得从供料口3中输送出的待筛材料较为均匀的施加在筛面上，本发明的给料部件2位于筛筒的侧后上方与筛筒的侧上方近四分之一的面积接触，虽然图1中的供料口3为圆弧形，但是对于本领域人员，可以理解的是，供料口的形状与结构形式与筛面的形状相配合，尽量使筛选的效率和质量较高，对于不同筛面形状和结构的筛子来说，供料口的形状与结构也可以根据需要进行变化。

传统的隔杂入料采用开放式入料，也就是物料通过管道后自流到筛面或滚筒内部，也就是无压力给料，本发明中进料部件2对待筛材料施加一定的压力，使待筛材料在一定压力的状态下供给到筛筒4的筛面上，筛筒4采用由下往上转的转向方式，待筛材料中的粒度小于筛孔尺寸的物料在外在压力的作用下穿过筛孔进入筛下，大于筛孔尺寸的物料在压力的作用下会紧贴在筛筒上，随着筛筒的旋转被带离进料部件2，大于筛孔尺寸的物料会由刮板卸料器进行卸料完成筛分，在筛筒4的旋转过程中，由于没有反复筛分的过程，从而在筛网上不会形成缠绕。

对于从筛孔进入筛筒的筛下物来说，筛下物进入收料槽5，该收料槽5置于筛筒下方包住筛筒下半部分，且在收料槽5的下部设有出料口，以便与工作现场管道连接，将筛出的物料传送到下一工作流程。

作为本发明的进一步的实施例中，如图2所示为除杂筛的内部相应结构的截面图，为了清楚地显示刮板卸料器8和喷水系统7的，部分外壳的结构未予以显示，可以在筛筒4的上方进一步安装有喷水系统7，如图2所示，所述喷水系统7可以具有与筛面相类似的曲面结构，从而喷水系统7中的水可以均匀的喷洒在待筛材料上，可以有效的帮助待筛材料进入筛面的筛孔中，提高筛选的效率，同时还可以对待筛材料进行清洁。对于从筛孔进入筛筒的筛下物来说，筛下午进入收料槽5，该收料槽5置于筛筒下方包住筛筒下半部分，且在收料槽5的下部设有出料口，以便与工作现场管道连接，将筛出的物料传送到下一工作流程。

图3为图2所示的刮板卸料器的局部放大图。所述刮板卸料器8与滤筒的筛面相切，所述刮板卸料器8与所述滤筒的筛面之间具有预定的距离，根据具体的筛选物的特点可以调整所述刮板卸料器8与所述筛面之间的距离，另外，如果需要，所述刮板卸料器可以与筛面进行接触，可以最佳程度保证筛面的清洁；

作为进一步的设置，本发明可以设置两个或多个刮板卸料器，可以上下设置两个刮板卸料器，位置相对靠上的刮板卸料器与筛面的距离不同于位置相对靠下的刮板卸料器与筛面的距离。

作为进一步的设置，为了提高除杂效果，可以将位置相对靠上的刮板卸料器与筛面之间的距离大于位置相对靠下的刮板卸料器与筛面之间的距离，从而在第一个刮板卸料器没有去除的杂物会被第二个刮板卸料器所去除；作为更进一步的设置，相对靠上的刮板卸料器与筛面之间非接触，而位置靠下的刮板卸料器与筛面之间进行接触，从而达到最佳的除杂效果。

另外，所述刮板卸料器具有与筛面相同或略大于筛面的宽度，在该刮板卸料器上可以具有可以调节刮板卸料器与筛面的角度和距离的调整部件，该调整部件可以位于刮板卸料器的中间位置，从而，刮板卸料器的一端靠近筛面，另一端靠近废料斗。

如图3所示，刮板卸料器可以具有调整部分9，第一板状件10，第二板状件11、第三板状件12，所述第一板状件10安装在调整部分9上，第二板状件11安装在第一板状件10上，在第二板状件11的靠近筛面的一端设置第三板状件12，所述第三板状件12可以对筛面上的杂物进行清除。虽然本发明给出了如图3所述的刮板卸料器，但是本领域技术人员应当明白的是，刮板卸料器的结构不局限于此，本发明的结构只是为了对刮板结构进行示意性说明，不作为对发明的保护范围的限制。

本发明的除杂筛，不需要人员值守，除杂效率高，运营成本低。筛筒采用不锈钢焊接筛筒一次成型，两端有法兰焊接通过半轴安装在机架上。筛筒寿命长，筛筒的筛面结构可以为筛孔，也可为筛缝或其他需要的形状，如果采用筛缝在成型过程中可任意调整筛缝大小；筛筒表面杂质清除率高达95％以上；设备结构简单，无需基础，适用于矿山、水处理、化工等环境。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种除杂筛，其包括：支架，该支架用于支撑整个除杂筛；进料部件，用于待筛材料的供给；筛筒，其对待筛材料进行筛选；其特征在于：所述进料部件与筛筒的筛面相配合，所述待筛材料中未进入筛筒的材料被收集到废料斗中。

2.如权利要求1所述的除杂筛，其特征在于：所述支架由金属、塑料或其他具有较高硬度的材料制成。

3.如权利要求1所述的除杂筛，其特征在于：所述进料部件包括待筛材料的入口，所述待筛材料从进料部件的入口位置进入，沿着传输通道从进口部件的供料口供给到滤筒4的筛面上。

4.如权利要求1所述的除杂筛，其特征在于：进一步包括收料槽，进入筛筒的筛下物进入收料槽。

5.如权利要求1所述的除杂筛，其特征在于：进一步包括喷水系统，所述喷水系统具有与筛面相配合的结构。

6.如权利要求1所述的除杂筛，其特征在于：筛筒的筛面结构为筛孔、筛缝或其他需要的形状。