CN106731153B - 洗浆鼓 - Google Patents
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Abstract
本发明应用于制浆设备前期的排渣分离、城市工业污水垃圾杂物截留及输送或其它含有一般悬浮物的水处理净化，特别涉及一种洗浆鼓，包括筛鼓，筛鼓安装在机架上，筛鼓的上方设置稀释水管，稀释水管的上方设有主轴传动装置，主轴传动装置包括驱动电机和主轴，驱动电机的输出端连接主轴，主轴两端部设置主动带轮，对应主动带轮在筛鼓外侧面设置传动带安装槽，主动带轮和传动带安装槽通过传动带连接，稀释水管及主轴传动装置均安装在机架上，筛鼓上方的一侧安装有移动清洗装置。本洗浆鼓是目前比较先进的尾渣处理设备，与压力式尾渣筛相比，大大简化系统流程，节省动力消耗；与振框平筛相比，可大幅提高分选效率，优化操作环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗浆鼓，广泛应用于制浆设备前期的排渣分离、城市工业污水垃圾杂物截留及输送或其它含有一般悬浮物的水处理净化。
背景技术
废纸处理过程中会产生大量尾渣，这些尾渣弃之可惜，回收又比较困难。传统的排渣分离机由于其结构限制所需动力至少70kW，对纤维回收率低。制浆系统中的排渣分离机，处理粗筛中的尾浆，回收浆渣里面的纤维，而浆渣则连续不断的排放到传送带上送往堆积场。对环境造成污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种截流水中的大颗粒固体杂质和漂浮物，并压缩脱水，可连续排渣，无糊筛、堵浆和浆水飞溅现象的洗浆鼓。
本发明所述的洗浆鼓，包括筛鼓，筛鼓两端有进料口和出料口，筛鼓安装在机架上，筛鼓的上方设置稀释水管，稀释水管的上方设有主轴传动装置，主轴传动装置包括驱动电机和主轴，驱动电机的输出端连接主轴，主轴两端部设置主动带轮，对应主动带轮在筛鼓外侧面设置传动带安装槽，主动带轮和传动带安装槽通过传动带连接，稀释水管及主轴传动装置均安装在机架上，筛鼓上方的一侧安装有移动清洗装置。
所述的筛鼓设置为圆柱形，圆柱形筛鼓内侧壁设置阿基米德螺旋叶片。
所述的移动清洗装置包括冲洗水管，冲洗水管上分布有喷嘴，冲洗水管安装在固定座内，固定座安装在机架上，冲洗水管的一端连接高压胶管，另一端设置开关，机架上设置安装座，安装座上设有驱动器，驱动器的自由端通过连接杆连接冲洗水管。
所述的驱动器设置为气缸，气缸与高压胶管位于同一端，气缸安装在固定座下方。
本洗浆鼓主体部件是一个水平放置的圆柱形筛鼓，内置螺旋叶片，通过驱动电机、皮带和皮带轮传动装置使它悬浮和旋转。浆渣通过进料口进入筛鼓内，驱动电机通过主轴传动装置带动小带轮转动，从而带动筛鼓旋转，浆渣就在筛鼓内不停的旋转筛选，内置的阿基米德螺旋叶片在高速旋转的离心力作用下，良浆通过筛缝排出并收集，而大部分废渣从出料口排出。筛鼓顶部的稀释水管可提供足量的水清洗浆渣，移动冲洗装置喷射澄清水不断的清洗筛鼓上的筛缝，防止阻塞。支撑框架外覆不锈钢板以防止溅撒。筛鼓与机体之间设置导向块，防止筛鼓在旋转过程中跑偏。
本发明的有益效果是：
用于替代制浆系统中的排渣分离机，处理粗筛中的尾浆，回收浆渣里面的纤维，而浆渣则连续不断的排放到传送带上送往堆积场。传统的排渣分离机由于其结构限制所需动力至少70kW，而本机的电机仅4kW。本洗浆鼓具有技术先进、结构合理、操作维护方便等特点，设备设计寿命长、效率高、对纤维回收率高。本洗浆鼓常压密闭操作，连续排渣，无糊筛、堵浆和浆水飞溅现象，无振动、噪声，不必专人看管，分选出的杂质浓度达到10％--15％，可不经处理直接作为垃圾废弃。本洗浆鼓是目前比较先进的尾渣处理设备，与压力式尾渣筛相比，大大简化系统流程，节省动力消耗；与振框平筛相比，可大幅提高分选效率，优化操作环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1中移动清洗装置的结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、主动带轮；3、主轴；4、传动带；5、稀释水管；6、传动带安装槽；7、筛鼓；8、进料口；9、机架；10、出料口；11、阿基米德螺旋叶片；12、移动清洗装置；13、驱动器；14、喷嘴；15、冲洗水管；16、固定座；17、开关；18、连接杆；19、高压胶管；20、导向定位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1～图3所示，本发明所述的洗浆鼓，包括筛鼓7，筛鼓7两端有进料口8和出料口10，筛鼓7安装在机架9上，筛鼓7的上方设置稀释水管5，稀释水管5的上方设有主轴传动装置，主轴传动装置包括驱动电机1和主轴3，驱动电机1的输出端连接主轴3，主轴3两端部设置主动带轮2，对应主动带轮2在筛鼓7外侧面设置传动带安装槽6，主动带轮2和传动带安装槽6通过传动带4连接，稀释水管5及主轴传动装置均安装在机架9上，筛鼓7上方的一侧安装有移动清洗装置12。筛鼓7设置为圆柱形，圆柱形筛鼓7内侧壁设置阿基米德螺旋叶片11。移动清洗装置12包括冲洗水管15，冲洗水管15上分布有喷嘴14，冲洗水管15安装在固定座16内，固定座16安装在机架9上，冲洗水管15的一端连接高压胶管19，另一端设置开关17，机架9上设置安装座，安装座上设有驱动器13，驱动器13的自由端通过连接杆18连接冲洗水管15。驱动器13设置为气缸，气缸与高压胶管19位于同一端，气缸安装在固定座16下方。传动带安装槽6的外侧分别设置导向定位槽20，对应导向定位槽20设置导向块，导向块一端通过螺栓紧固在机架9上，另一端卡在导向定位槽20内，在筛鼓7转动过程中起到定位的作用，在各个方向上保证筛鼓7不会跑偏。
本洗浆鼓主体部件是一个水平放置的圆柱形筛鼓7，内置螺旋叶片，通过驱动电机1、皮带和皮带轮传动装置使它悬浮和旋转。浆渣通过进料口8进入筛鼓7内，驱动电机1通过主轴传动装置带动小带轮转动，从而带动筛鼓7旋转，浆渣就在筛鼓7内不停的旋转筛选，内置的阿基米德螺旋叶片11在高速旋转的离心力作用下，良浆通过筛缝排出并收集，而大部分废渣从出料口10排出。筛鼓7顶部的稀释水管5可提供足量的水清洗浆渣，移动冲洗装置喷射澄清水不断的清洗筛鼓7上的筛缝，防止阻塞。移动冲洗装置使用过程中，打开开关17，水从入口处进入冲洗水管15内，经喷嘴14喷出，多余水从高压胶管19流出。支撑框架外覆不锈钢板以防止溅撒。筛鼓7与机体之间设置导向块，防止筛鼓7在旋转过程中跑偏。
Claims (3)
1.一种洗浆鼓，包括筛鼓，筛鼓(7)两端有进料口(8)和出料口(10)，其特征在于：筛鼓(7)安装在机架(9)上，筛鼓(7)的上方设置稀释水管(5)，稀释水管(5)的上方设有主轴传动装置，主轴传动装置包括驱动电机(1)和主轴(3)，驱动电机(1)的输出端连接主轴(3)，主轴(3)两端部设置主动带轮(2)，对应主动带轮(2)在筛鼓(7)外侧面设置传动带安装槽(6)，主动带轮(2)和传动带安装槽(6)通过传动带(4)连接，稀释水管(5)及主轴传动装置均安装在机架(9)上，筛鼓(7)上方的一侧安装有移动清洗装置(12)；筛鼓(7)设置为圆柱形，圆柱形筛鼓(7)内侧壁设置阿基米德螺旋叶片(11)；传动带安装槽(6 )的外侧分别设置导向定位槽(20)，对应导向定位槽(20)设置导向块，导向块一端通过螺栓紧固在机架(9)上，另一端卡在导向定位槽(20)内，在筛鼓(7)转动过程中起到定位的作用，在各个方向上保证筛鼓(7)不会跑偏；通过主轴传动装置、主动带轮(2)和传动带(4)使筛鼓(7)悬浮和旋转。
2.根据权利要求1所述的洗浆鼓，其特征在于：移动清洗装置(12)包括冲洗水管(15)，冲洗水管(15)上分布有喷嘴(14)，冲洗水管(15)安装在固定座(16)内，固定座(16)安装在机架(9)上，冲洗水管(15)的一端连接高压胶管(19)，另一端设置开关(17)，机架(9)上设置安装座，安装座上设有驱动器(13)，驱动器(13)的自由端通过连接杆(18)连接冲洗水管(15)。
3.根据权利要求2所述的洗浆鼓，其特征在于：驱动器设置为气缸，气缸与高压胶管(19)位于同一端，气缸安装在固定座(16)下方。
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