CN104941836A - 压缩空气喷枪 - Google Patents

Abstract

根据本发明的压缩空气喷枪(1)包括：主体(2)，主体(2)包括沿着第一轴线(X20b)延伸的上游通道(20b)、下游空气喷射通道(20a)、以及孔(22)，孔(22)沿着第二轴线(Y22)延伸；能够在孔内部在关闭位置与打开位置之间平移的关闭构件(16)；能够在松开状态与喷吹状态之间被操纵的扳机(4)，在松开状态下，扳机(4)将关闭构件保持在关闭位置；以及用于使扳机回复到其松开状态的装置(8)。所述喷枪进一步包括管状套筒(14)，管状套筒(14)被固定在上游通道(20b)内部，管状套筒(14)平行于第一轴线(X20b)延伸并且管状套筒(14)界定空气通路，而关闭构件(16)在关闭位置中适于通过与套筒形成密封接触来封闭空气通路孔口。

Description

压缩空气喷枪

技术领域

本发明涉及一种压缩空气喷枪，该压缩空气喷枪例如在车间中使用以将空气喷射到覆盖有切屑的机器部件上，或从机器以及工作站清除或去除灰尘。

背景技术

压缩空气喷枪由气压网络供气，气压网络包括分布在整个车间中的多个连接点。喷枪是手提式的，并且空气经由喷枪的喷出通过按压扳机被触发。这些喷枪包括用于压缩空气通过的选择性打开机构，该机构由扳机控制。实践中，操作者每天使用这些喷枪大约十次，这使用于压缩空气通过的打开机构和关闭机构严重地偏置。

IT-B-1097346公开了一种压缩空气喷枪，该压缩空气喷枪包括主体，主体被压缩空气通过通道穿过，并且主体包括倾斜地出现在该通道中的孔。关闭构件能够在孔中在关闭位置与打开位置之间平移，在关闭位置中，空气通过通道被紧密地封闭，在打开位置中，空气能够流通。关闭构件的运动由扳机控制，扳机能够由操作者在松开状态与喷吹状态之间操纵，在松开状态下，扳机将关闭构件保持在关闭位置，在喷吹状态下，空气能够在通道中流通。此外，该喷枪包括另一阀，该阀在压缩空气通过通道中被定位在关闭构件的下游，并且该阀被设置成在过压的情况下沿着圆形密封截面阻止空气通过。

该喷枪的主要缺点在于，压缩空气通过通道相对较多地受到两个阀的所有组成部件的干扰，并且过压门的致动逆着来自网络的压力实现，这会导致部件更快地恶化。此外，必须有三个通道来形成过压门，这涉及到喷枪主体的复杂的机加工。

此外，DE-A-88 05 752也公开了一种压缩空气喷枪，通过该喷枪能够实现在喷射热空气和冷空气之间交替。该喷枪包括用于连接到气压网络的端件以及用于喷枪主体中的压缩空气的通过通道。孔倾斜地出现在压缩空气通过通道中并且关闭构件能够在该孔内部平移。在该孔的端部，该关闭构件抵接构造成封闭孔中的内通道的端件。当喷枪闲置时，该端件抵接在座部上以防止空气沿着圆形密封截面渗透到孔中。关闭构件能够通过扣动扳机在孔内部移动。当扳机被致动时，关闭构件的端件与其座部分开并且压缩空气能够渗透到孔中。当扳机被松开时，该端件也受到弹性回复弹簧的作用以回复到密封的封闭位置。

在喷枪的主体中总共加工有四个空气通过通道，这在生产起来是费用高的。此外，门逆着来自压缩空气的压力被打开，在高压力的情况下，这会使通道的打开变得突然和困难，并且不能够以逐渐的和受控的方式喷吹空气。

发明内容

本发明更具体地旨在通过提出一种简化的压缩空气喷枪来消除这些缺点。

为此，本发明涉及一种压缩空气喷枪，该压缩空气喷枪包括：

-主体，所述主体包括压缩空气通过通道和孔，所述压缩空气通过通道包括下游空气喷射通道和沿着第一轴线延伸的上游通道，所述孔沿着不与所述第一轴线平行的第二轴线延伸，并且所述孔出现在所述上游通道中，

-关闭构件，所述关闭构件能够在所述孔内部在关闭位置与打开位置之间平行于所述第二轴线平移，在所述关闭位置中，所述关闭构件阻止空气在所述通道中通过，在所述打开位置中，空气在所述上游通道与所述下游通道之间自由流动，

-控制所述关闭构件的运动的扳机，所述扳机能够在松开状态与喷吹状态之间被操纵，在所述松开状态下，所述扳机将所述关闭构件保持在所述关闭位置，在所述喷吹状态下，所述关闭构件处于所述打开位置，

-用于使所述扳机回复到其松开状态的装置。

根据本发明，所述喷枪进一步包括管状套筒，所述管状套筒被固定在所述上游通道内部，所述管状套筒平行于所述第一轴线延伸并且所述管状套筒界定空气通路，而所述关闭构件在所述关闭位置中适于通过与所述套筒形成密封接触来封闭空气通路孔口。

由于本发明，在喷枪的主体中仅需要加工压缩空气通过通道和出现在该通道中的孔，这极大地简化了喷枪主体的制造。此外，仅需要两个内部部件来提供关闭位置的密封，所述两个内部部件以没有旋拧操作的方式安装。

根据本发明有利的但可选的方面，考虑任何技术上许可的组合，压缩空气喷枪可以结合一个或多个以下特征：

-所述套筒界定与所述关闭构件接触的接触表面，所述接触表面被定位在相对于与所述第一轴线垂直的平面倾斜的平面中。

-所述套筒的接触表面为具有椭圆形的内轮廓和外轮廓的环形表面。

-所述套筒和所述关闭构件各自包括斜切边缘，并且所述套筒的接触表面被界定在其斜切边缘上。

-所述套筒的接触表面包括凸起，当所述关闭构件处于所述关闭位置时，所述凸起与所述关闭构件形成密封表面。

-所述喷枪包括用于连接到压缩空气供应管的联结尾部，所述联结尾部适于紧固到所述喷枪的主体并且能够与所述套筒的与所述孔相反的一个端部紧密配合。

-所述喷枪包括用于将所述联结尾部固定在所述上游通道中的装置，所述装置包括卡环，所述卡环通过所述扳机的回复装置固定在所述主体的壳体中，并且所述卡环与所述联结尾部的外周槽配合以阻止所述联结尾部在所述上游通道内部滑动。

-所述关闭构件由所述扳机的推压件保持在所述关闭位置中，所述推压件压靠所述关闭构件的与所述上游通道相反的一个端部，并且所述推压件沿着所述孔的第二轴线作用在所述关闭构件上。

-所述喷枪包括用于使所述套筒在所述上游通道内部旋转固定的装置，所述装置包括由所述套筒支撑的纵向突肋和布置在所述喷枪的主体中的用于容纳所述突肋的槽。

-所述扳机包括用于使所述关闭构件朝向其打开位置平移的装置，所述装置包括至少一个用于容纳从所述关闭构件突出的基部的容纳壳体，所述突出基部被定位在与所述上游通道相反的端部处，并且以所述关闭构件的基部与所述壳体的接触边缘之间的轴向游隙接合在所述扳机的壳体中，所述轴向游隙平行于所述孔的第二轴线测量。

-所述关闭构件的容纳孔沿着其与所述上游通道的第一轴线垂直的第二轴线延伸。

-所述套筒由弹性材料制成，具体地由塑料或橡胶制成。

附图说明

考虑到根据本发明的原理的压缩空气喷枪的三个实施例的以下描述，其中描述仅以示例的方式提供并且参照附图进行，本发明以及本发明的其它优点将变得更加明显，在附图中：

-图1为根据本发明的压缩空气喷枪的立体图，其中，喷枪的主体以半剖面的形式示出；

-图2为图1的喷枪的截面图，其中，喷枪以闲置或未使用的状态被示出；

-图3为类似于图2的截面图，其中，喷枪以喷吹状态被示出；

-图4为沿着图3的线IV-IV剖切的放大截面图；

-图5为沿着图3的线V-V剖切的放大截面图；

-图6为沿着图3的线VI-VI剖切的放大截面图；

-图7为属于在前附图的喷枪的套筒的立体图；

-图8为在前附图的喷枪的立体图，其中该喷枪被示出成将一个部件移除，以便观察喷枪内部的关闭构件的运动游隙；

-图9为根据本发明的第二实施例的压缩空气喷枪的类似于图2的截面图；以及

-图10为局部截面图，其中示出了根据本发明的压缩空气喷枪的第三实施例。

具体实施方式

图1示出了压缩空气喷枪1，压缩空气喷枪1用于在覆盖有切屑的机器部件上喷射空气以便清理或去除机器和工作站上的灰尘。

在本文件中，必须相对于在喷枪1中流通的空气的流动来理解“上游”和“下游”方向。

该喷枪1看起来跟枪一样并且包括主体2。主体2是弯曲的，即，主体2包括上游部分2b，上游部分2b相对于下游部分2a沿略微偏离的方向延伸。在操作期间，下游部分2a朝向待清理的部件定向，并且上游部分2b朝向压缩气源定向。

主体2被压缩空气通过通道20穿过。该通道20包括界定在主体2的下游部分2a和上游部分2b中的下游通道20a和上游通道20b。下游通道20a为空气喷出通道，而上游通道20b为空气注入通道。通道20a和通道20b分别沿着轴线X20a和X20b延伸，其中，轴线X20a和X20b共点并且相对于彼此形成约等于120°的钝角。主体2还限定了孔22，孔22出现在通道20b中。具体地，孔20沿着垂直于轴线X20b(即，与轴线X20b不平行)的轴线Y22延伸。孔22出现在通道20b的下游端部处，即，孔22靠近通道20a的上游端部。孔22为钻孔，即，孔22包括柱状壁。

扳机4相对于主体2铰接地安装。该扳机4能够触发喷枪1喷射空气。扳机像是能够用一只手操纵的杠杆。扳机4围绕沿着轴线Z6延伸的轴6可旋转地安装。轴线Z6因此形成扳机4的相对于主体2的旋转轴线。轴线Z6垂直于轴线X20b和轴线Y22。在图1中，扳机4示出为处于松开状态，其中阻止了空气通过喷枪1喷射。通过扣动扳机4，扳机4进入喷吹状态，其中空气从喷枪1喷射出。

喷枪1能够由操作者随意地用右手或者左手抓握。当操作者拾起该喷枪时，操作者将其手掌置靠在主体2的部分2a上并且将其手指放置在扳机4周围。

回复装置使扳机4保持在松开状态。所述回复装置包括螺旋弹簧8。扳机4设置成逆着由该弹簧8施加的弹性力围绕轴6转动。换言之，当操作者扣动扳机4时弹簧8被压缩。弹簧8在扳机4与主体2之间延伸。该弹簧以与轴线X20b大致垂直的轴线Y8为中心。

在主体2的通道20b内部固定有套筒14。在图7中能够更清楚地看到该套筒14(图7仅示出了套筒14)。套筒14是中空的并且包括两个用于使压缩空气通过的相对的孔口O14和O′14。孔口O14和孔口O′14分别定位在套筒14的下游端部和上游端部处。套筒14整体呈管状并且以轴线X14为中心，在套筒14安装在通道20b中的状态下，轴线X14与轴线X20b平行或甚至重合。因此套筒14平行于轴线X20b延伸并且包括斜切边缘140。该边缘140为套筒14的下游边缘并且包括表面S140。该表面S140为环形表面，其具有椭圆形的外轮廓和内轮廓。边缘140的表面S140包括围绕孔口O14延伸的凸起或高出部分142。该凸起142界定孔口O14的轮廓。在操作期间，在通道20中通过的压缩空气在套筒14内部流通。因此，套筒界定了在套筒14的两个孔口O14和O′14之间延伸的空气通路P14。空气通路P14是套筒14的中心通路或者内部通路，空气通路P14将喷枪的上游通道和下游通道连接到一起。孔口O14和O′14构成了通路P14的相反端部。

此外，套筒14可弹性变形，特别是在表面S140和凸起142处。优选地，套筒14由诸如塑料或橡胶之类的弹性材料制成。套筒也可以由刚性材料制成并且在斜切边缘140处包括替代凸起142的弹性环。

套筒14包括用于将套筒14定位在通道20b内部的定位环肩144。事实上，在套筒14和通道20b的组装状态下，环肩144抵靠在主体2的肩部24上。该肩部24朝向通道20b的内部定向，并且使通道20b的截面在下游方向上减小。因而，套筒14的平移被固定。套筒14还包括突肋146，突肋146从环肩144朝向斜切边缘140平行于轴线X14延伸。该突肋146为套筒14在通道20b内部的角分度突肋。事实上，该突肋146设置成插入到布置在通道20b中的相应的槽26中。同样，套筒14在通道20b内部的旋转被固定在需要的角度位置。

套筒14包括用于与联结尾部12连接的上游端部148：通过将套筒和联结尾部12装配到一起，套筒的与孔22相反的端部能够与联结尾部12的内表面紧密配合。联结尾部12使得能够将喷枪1连接到压缩空气供应软管(在附图中未示出)。联结尾部12与压缩空气供应软管之间的连接为凸/凹型连接。联结尾部12沿着与轴线X20b平行或甚至重合的轴线X12延伸。联结尾部12从主体2伸出并且使用卡环10固定在通道20b内部，这使得能够将联结尾部12紧固到主体2。

如图6所示，卡环10具有相对于轴线Y8的对称形状。卡环10“跨坐”在联结尾部12上，即，卡环10围绕在联结尾部12中开凿出的外周槽120安装。更具体地，卡环包括圆形壁102，该圆形壁102与槽120互补并且包围槽120的圆周的一半以上。这样，由于卡环的弹力，卡环10和联结尾部12沿着轴线X12的平移被固定。然而，如图3所示，卡环10以微小的游隙被插入在形成在主体2中的贯通壳体28中。该壳体28平行于轴线Y8延伸并且使得能够固定卡环10沿着轴线X12的平移。因此，卡环10防止了联结尾部12在通道20b中滑动。卡环10还包括两个肩部104，所述两个肩部104朝向扳机4定向并且相对于圆形壁102对置。在扳机4的方向上，肩部104减小了卡环10的宽度，该宽度平行于轴线Z6进行测量。弹簧8的一个端部抵接肩部104，弹簧8的另一端部抵靠扳机4的两个肩部。因而，通过由弹簧8施加的弹性力，卡环10在其壳体28中保持受压，即，卡环10压靠联结尾部12。换言之，圆形壁102被保持在槽120中。

关闭构件16定位在主体2的孔22内部。也称作“活塞”的该关闭构件16整体上呈柱状并且沿着与轴线Y22(孔22以轴线Y22为中心)平行或甚至重合的轴线Y16延伸。关闭构件16能够平行于轴线Y22在关闭位置与打开位置之间平移，在关闭位置，关闭构件阻止空气在通道20中通过，在打开位置中，空气在上游通道20b与下游通道20a之间自由流通。在打开位置中，即在喷吹位置中，喷枪1喷射空气。

关闭构件16设置成在关闭位置中与套筒14配合。为此，构件16包括与套筒14的斜切边缘140互补的斜切边缘166，即，边缘166被构造成在关闭位置中齐平地顶在边缘140上。边缘166为在关闭位置中构造成与套筒14的边缘140紧密接触的实心椭圆边缘。更具体地，关闭构件16的斜切边缘166适于在关闭位置中封闭通路P14的孔口O14，从而与套筒14形成紧密接触。在该位置中，压缩空气无法在上游通道与下游通道之间自由流通。边缘140的表面S140因此形成套筒14与构件16之间的接触表面。

尽管未示出，但本发明规定关闭构件16的边缘166和套筒14的边缘140可以是凹入的、凸起的或不规则的，但是是互补的以便在关闭构件16的关闭位置中进行配合并且形成紧密接触表面。边缘166和140的这些构型具有总体上定位在平面P1中的接触表面，平面P1相对于垂直于通道20b的平面P2是倾斜的。

考虑到凸起142的出现，套筒14与构件16之间的接触更为紧密，这保证了孔口O14的联结尾部处的弹性套筒在其整个外周上的变形。事实上，在套筒14与关闭构件16之间发生接触期间，由于高出部分142的出现，套筒14沿其轴向方向X14受压地弹性偏置。因而，设法通过弹性回复力恢复其初始形状的套筒14在平行于轴线X14定向的关闭构件16上施加反作用力，该反作用力提供了与构件16的紧密接触。因此，关闭构件具有自身的可变形接触表面，该可变形接触表面形成在孔口O14的整个外周上的密封。

套筒14和关闭构件16之间的接触表面S140为环形表面，这确保了最佳的密封。该表面具有椭圆形的内轮廓和外轮廓并且被定位成非常靠近于平面P1或在平面P1中，其中平面P1相对于垂直于通道20b的平面P2倾斜。更具体地，平面P1与平面P2形成大约等于45°的角度A1。然而，角度A1在实际中介于20°到70°之间。

环形表面的内轮廓像椭圆一样，对于通路直径具有值a的套筒而言，该椭圆具有宽度a和长度b。对于平面P1处于45°的套筒，椭圆的长度将为b＝a√2。在作为优选构型的该构型中，接触表面将至少等于内椭圆的表面，从而面积为a/2xb/2x∏或a²x√2x∏x0.25。在紧密性垂直于流体通路形成的已知的构型中，其中圆形通路直径具有值a，密封表面等于(a/2)²x∏＝a²x∏x0.25。对于相同的通路直径，在具有45°角度的套筒的端部处形成的密封表面因此乘以√2，即，增大大约41％。因而该构型使得能够在不增大通过通道的体积的情况下极大地增大密封周长并且提供套筒的最佳变形，以有利于关闭构件的紧密性。

关闭构件16包括沿着轴线Y16与斜切边缘166相反的基部160。基部160相对于关闭构件16的主体的其它部分周向地突出。基部整体上呈矩形并且抵靠扳机4的推压件40。推压件40为扳机4的朝向主体2定向的突出部分。

关闭构件16大约在中部处包括用于容纳密封垫圈164的外周槽162。该密封垫圈164使得能够防止空气在操作期间渗透到孔22中。因此，在喷枪1的构造中使用单个密封垫圈，这有利于组装。

如图4所示，关闭构件16的矩形基部160部分地接合在界定在扳机4中的两个贯通壳体44中。壳体44相对于喷枪的平面P3并且在平行于轴线Z6的方向上彼此相对。平面P3为垂直于平面P2和轴线Z6的平面并且包含着轴线Y16和Y22。在图1和图3中，平面P3还是喷枪2的分割平面。所述壳体44为定位在构件16的两侧上的矩形开口。壳体具有平行于轴线Y16测量的宽度，该宽度大于基部160的厚度。因而，在基部160与壳体44的接触边缘440之间存在有接触游隙J。边缘440为壳体44的最靠近上游通道20b并且与推压件10相反的边缘。边缘440为在扳机4的操作期间可与构件16的基部160接触的边缘。在附图的示例中，边缘440为壳体44的最靠近基部160的边缘，但可以采用不同的布置。接触游隙J为基于基部160在壳体44中的布置而产生出的轴向游隙。在关闭位置中，该游隙J大约为0.5mm。

关闭构件16在孔22内部具有的轴向游隙J允许关闭构件16在关闭位置中获得与套筒14的最佳接触，即，可能的最紧密的接触。

如上所述，在套筒14为刚性的情况下，套筒14在其斜切边缘140处具有弹性环。该弹性环在与关闭构件16接触期间被压缩，以获得两个部件之间的压紧的接触以及最大程度的密封。

此外，关闭构件16在通道22中被引导而进行平移。事实上，如图5所示，矩形基部160被容纳在扳机4的空腔42中。该空腔42总体上贴合基部160的形状，使得关闭构件围绕轴线Y16在孔22内部的旋转被固定。此外，基部160包括两个肩部，所述两个肩部界定部分160a，部分160a具有平行于轴线X6测量的宽度，该宽度相对于基部160的其它部分变窄。这允许关闭构件16在孔22内部的正确分度，即，关闭构件16的角定位，使得在关闭位置中关闭构件16的斜切边缘166与套筒14的边缘140完全齐平地接触。

当闲置时，即，在图1和图2的状态下，弹簧8在扳机4上施加沿着轴线Y8定向的力F3。该弹性负载力F3趋于使扳机4沿图2中的顺时针方向围绕轴6转动。然而，扳机4沿该方向的运动被主体2限制。因此，推压件40沿平行于轴线Y16定向的方向F4并且沿通道20b的方向按压在关闭构件16上。推压件40作用到关闭构件16上的支承力F4使得能够在压缩空气的压力下将关闭构件16保持在关闭位置中。事实上，来自联结尾部12的压缩空气在关闭构件16的斜切边缘166上施加压力F5，并且使作用到关闭构件16的接触表面166上的压力产生沿着轴线Y16并且朝向推压件40的分力。关闭构件16的作用像楔块一样，即，由通道20b中的压缩空气施加到构件16上的压力趋于使关闭构件16沿与通道20相反的方向并且沿着轴线Y16运动。然而，推压件40的支承力F4比压缩空气施加在关闭构件16上的压力F5占优势，使得扳机4仅能够朝向主体2转动，即，处于喷吹状态。

为了喷射压缩空气，使用者在抓握手柄的同时扣动扳机4。因而，如由图2中的箭头F1和F2所示出的，扳机4离开其松开状态并且逆着弹簧8的弹性负载力F3围绕轴6枢转。通过枢转，推压件40离开关闭构件16，即，不再施加保持力F4。因而，如果注入到通道20中的压缩空气的压力足够，关闭构件16沿方向F7平移。由于用作拐角的斜切边缘166的存在，该方向F7平行于轴线Y16定向。关闭构件16沿方向F7的运动使关闭构件16与套筒14之间的紧密接触被破坏。空气能够如由图3中的箭头F6所示出地流通。

然而，在注入到管道20b中的空气的压力不足的情况下，关闭构件16仍然由扳机4驱动沿方向F7进行平移。事实上，当扳机4朝向主体2倾斜时，关闭构件16的基部160和扳机4的壳体44的之间存在的游隙J起作用，并且基部160与壳体44的边缘440接触，这驱动关闭构件16平移。使用通道20的倾斜关闭边缘166的优点在于，倾斜关闭边缘166确保了关闭构件16的运动不会通过来自注入到联结尾部12中的压缩空气的压力相反地进行。由此，压缩空气的压力伴随着关闭构件16在其关闭位置与其打开位置之间的运动。因此操作者不需要强压扳机4来使其被压动，并且喷枪1易于操纵。

换言之，打开通道20所必需的力没有必要克服由上游空气施加的压力F5，并且当操作者希望经由喷枪喷射空气时他不需要抵抗来自网络的压力。因此，喷吹可以以逐渐的和受控的方式实现。

抓握扳机4使喷枪1处于图3的状态。扳机4于是处于喷吹状态，其中空气在通道20中流通。

当操作者完成对喷枪1的使用时，他释放扳机4上的压力。扳机4于是在弹簧8的弹性回复力F3的作用下回复到其松开状态。弹簧8变松弛。由此，扳机4围绕轴6枢转并且推压件40压在关闭构件16上，以使关闭构件16在孔22内部平移，直到关闭构件16与套筒14的斜切边缘140接触。套筒14和关闭构件16于是再次紧密接触，并且空气在套筒14的孔口O14中的通过被阻止。

图9示出了根据本发明的压缩空气喷枪的第二实施例。为了简单明了的目的，下面仅描述与第一实施例的元件不同的元件。此外，相对于第一实施例的喷枪相同的元件或功能类似的元件具有相同的附图标记，而相对于第一实施例的元件添加的元件或以不同方式工作的元件具有另外的附图标记。

图9的压缩空气喷枪1与第一实施例的压缩空气喷枪1的不同之处在于，主体2包括用于操纵压缩空气喷枪1的手柄30。该手柄30有利于喷枪1的握持。此外，喷枪1包括主体2，主体2具有弯曲部分2a，喷嘴36卡扣在弯曲部分2a上。卡扣意味着喷枪可以包括用于安装喷嘴的销或周向卡爪的弹性锁定机构，其中喷嘴构造成穿入主体的弧形槽或弯曲槽中。喷嘴36也可以旋拧到主体2的弯曲部分2a的端部。此外，该实施例的喷枪1包括同样卡扣在主体2内部的联结尾部38。本实施例的优点在于，喷嘴是可更换的并且特别是使得能够调节射流的形式。

图10示出了压缩空气喷枪1的第三实施例。在该第三实施例中，喷枪1包括主体2，主体2还包括握持手柄30。此外，喷枪1包括由两部分构成的压缩空气喷射喷嘴。第一部分34卡扣到主体2的弯曲部分2a上，而第二部分32插入到弯曲部分2的通道20a中，并且第二部分32使用属于部分34的保持装置被部分34固定。在未示出的替代性方案中，联结尾部12与主体2形成单件。

在未示出的替代性方案中，壳体44是不通的。

在未示出的替代性方案中，关闭构件16能够在孔中运动，该孔相对于套筒14出现在通道20b的上游中，并且关闭构件16封闭套筒14的上游边缘148而不是如之前所描述的封闭下游边缘140。

在未示出的替代性方案中，关闭构件16可以不具有斜切边缘，而是具有垂直于关闭构件16的轴线的边缘，并且关闭构件16沿着与套筒14的斜切边缘的接触表面S140垂直的平移轴线延伸。孔22于是沿着相对于轴线X20b倾斜的轴线Y22延伸，即，轴线Y22和X20b即不平行也不垂直。

在未示出的替代性方案中，套筒14可以不具有斜切边缘，并且接触表面S140可以像是具有圆形的内轮廓和外轮廓的环状表面。

在未示出的替代性方案中，关闭构件16具有围绕其轴线X16的微小的旋转游隙，这使得能够改善与套筒14的接触，即，对套筒14与构件16的接触表面之间的任何共面性缺陷起作用。

以上考虑的替代性方案和实施例的技术特征可以进行组合，以形成本发明的新的实施例。

Claims (12)

1.一种压缩空气喷枪(1)，包括：

-主体(2)，所述主体(2)包括压缩空气通过通道(20)和孔(22)，所述压缩空气通过通道(20)包括下游空气喷射通道(20a)和沿着第一轴线(X20b)延伸的上游通道(20b)，所述孔(22)沿着不与所述第一轴线平行的第二轴线(Y22)延伸，并且所述孔(22)出现在所述上游通道(20b)中，

-关闭构件(16)，所述关闭构件(16)能够在所述孔内部在关闭位置与打开位置之间平行于所述第二轴线平移，在所述关闭位置中，所述关闭构件(16)阻止空气在所述通道中通过，在所述打开位置中，空气在所述上游通道与所述下游通道之间自由流动，

-控制所述关闭构件的运动的扳机(4)，所述扳机(4)能够在松开状态与喷吹状态之间被操纵，在所述松开状态下，所述扳机(4)将所述关闭构件保持在所述关闭位置，在所述喷吹状态下，所述关闭构件处于所述打开位置，

-用于使所述扳机回复到其松开状态的装置(8)，

其特征在于，所述压缩空气喷枪(1)进一步包括管状套筒(14)，所述管状套筒(14)被固定在所述上游通道(20b)内部，所述管状套筒(14)平行于所述第一轴线(X20b)延伸并且所述管状套筒(14)界定空气通路(P14)，并且所述关闭构件(16)在所述关闭位置中适于通过与所述套筒形成密封接触来封闭空气通路(P14)孔口(O14)。

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述套筒(14)界定与所述关闭构件(16)接触的接触表面(S140)，所述接触表面(S140)被定位在相对于与所述第一轴线(X20b)垂直的平面(P2)倾斜的平面(P1)中。

3.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述套筒(14)的接触表面(S140)为具有椭圆形的内轮廓和外轮廓的环形表面。

4.根据权利要求2和3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述套筒(14)和所述关闭构件(16)各自包括斜切边缘(140，166)，并且所述套筒的接触表面(S140)被界定在其斜切边缘上。

5.根据权利要求2和3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述套筒的接触表面(S140)包括凸起(142)，当所述关闭构件(16)处于所述关闭位置时，所述凸起(142)与所述关闭构件(16)形成密封表面。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪包括用于连接到压缩空气供应管的联结尾部(12)，所述联结尾部适于紧固到所述喷枪的主体(2)并且能够与所述套筒(14)的与所述孔(22)相反的一个端部(148)紧密配合。

7.根据权利要求6所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪包括用于将所述联结尾部(12)固定在所述上游通道(20b)中的装置(10，8，28)，所述装置(10，8，28)包括卡环(10)，所述卡环(10)通过所述扳机的回复装置(8)固定在所述主体的壳体(28)中，并且所述装置(10，8，28)与所述联结尾部(12)的外周槽(120)配合以阻止所述联结尾部在所述上游通道(20b)内部滑动。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述关闭构件(16)由所述扳机(4)的推压件(40)保持在所述关闭位置中，所述推压件(40)压靠所述关闭构件的与所述上游通道相反的一个端部(160)，并且所述推压件沿着所述孔的第二轴线(Y22)作用在所述关闭构件上。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪包括用于使所述套筒(14)在所述上游通道(20b)内部旋转固定的装置(24，146)，所述装置(24，146)包括由所述套筒支撑的纵向突肋(146)和布置在所述喷枪的主体中的用于容纳所述突肋的槽(24)。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述扳机(4)包括用于使所述关闭构件(16)朝向其打开位置平移的装置(44)，所述装置包括至少一个用于容纳从所述关闭构件突出的基部(160)的容纳壳体(44)，所述突出基部(160)被定位在与所述上游通道(20b)相反的端部处，并且以所述关闭构件的基部(160)与所述壳体(44)的接触边缘(440)之间的轴向游隙(J)接合在所述扳机(4)的壳体(44)中，所述轴向游隙(J)平行于所述孔的第二轴线(Y22)测量。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述关闭构件(16)的容纳孔(22)沿着其与所述上游通道(20b)的第一轴线(X20b)垂直的第二轴线延伸。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述套筒(14)由弹性材料制成，具体地由塑料或橡胶制成。