CN104937459A - 偏光膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种制造偏光膜的方法，该方法具有对聚乙烯醇系树脂膜依次实施溶胀处理、染色处理、交联处理和清洗处理的工序，在这些工序的任一工序之前或工序中利用2个夹持辊进行膜的单轴拉伸；将被施以任一处理的膜从其处理槽中取出而输送至下一工序时，通过在膜的两面附着有液体的状态下使其通过导辊而除去与导辊接触的面上的液体，接着实施对膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理。根据该方法，能够防止在膜的宽度方向的两端部产生的卷曲，能够防止由卷曲引起的膜的折叠、断裂。

Description

偏光膜的制造方法

技术领域

本发明涉及一种制造在液晶显示装置中使用的偏光膜的方法。

背景技术

一直以来，偏光膜使用使二色性色素吸附于聚乙烯醇系膜并取向而得的偏光膜。即，已知将碘作为二色性色素的碘系偏光膜、将二色性染料作为二色性色素的染料系偏光膜等。这些偏光膜通常在其至少单面、优选两面介由由聚乙烯醇系树脂的水溶液形成的粘接剂贴合三乙酸纤维素等保护膜而制成偏振片，用于液晶电视、个人计算机用监视器和移动电话等液晶显示装置。

偏光膜通过对聚乙烯醇系树脂膜实施溶胀处理、染色处理、拉伸处理、交联处理(硼酸处理)和清洗处理，最后进行干燥而制造。此时，对配置于处理槽前后的夹持辊赋予圆周速度差进行膜的拉伸。另外，利用在处理浴前后、处理浴中配置的导辊来变更膜的输送方向，进行膜向处理浴的导入、取出。

近年来，有市场上要求液晶显示装置的大型化、薄型化、轻量化、原材料的低成本化等的趋势，随之开发了能够实现偏光膜的宽幅化、薄膜化的制造方法。例如，日本特开2004－20633号公报(专利文献1)中公开了一种偏光膜的制造方法，由厚度薄至10～50μm的聚乙烯醇系树脂膜制造偏光膜时，通过对膜一边施加1000N/m以下的张力一边拉伸，从而实现薄膜轻量化。

然而，对薄膜的聚乙烯醇系树脂膜实施溶胀处理、染色处理、交联处理和清洗处理时，存在如下问题：从各处理槽取出膜后，到用夹持辊进行膜两面的脱水前为止，在膜的宽度方向的两端部，因附着于表面的液体的表面张力而产生卷曲。因此，在之后的利用夹持辊进行脱水时，在夹入了膜时有时在卷曲部分发生膜的折叠、断裂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－20633号公报

发明内容

上述膜的宽度方向的两端部的卷曲在为满足偏光膜的薄膜化、轻量化之类的要求而将聚乙烯醇系树脂膜的厚度变薄至60μm以下的情况下频繁发生。

本发明的课题在于提供一种偏光膜的制造方法，是由薄的聚乙烯醇系树脂膜制造偏光膜的方法，该方法能够防止在聚乙烯醇系树脂膜的宽度方向的两端部产生的卷曲，另外能够防止由卷曲引起的膜的折叠、断裂。

本发明人等发现在由薄的聚乙烯醇系树脂膜制造偏光膜时，从处理槽取出聚乙烯醇系树脂膜输送至下一工序时，对聚乙烯醇系树脂膜的宽度方向的两端部进行扩幅的方法是有效的，从而完成了本发明。

即，本发明提供一种偏光膜的制造方法，该方法具有对厚度为60μm以下的聚乙烯醇系树脂膜依次实施溶胀处理、染色处理、交联处理和清洗处理的工序，在这些工序的任一工序之前或工序中，利用2个夹持辊间的圆周速度差进行膜的单轴拉伸；将被施以上述任一处理的膜从其处理槽取出而输送至下一工序时，通过在膜的两面附着有液体的状态下使其通过导辊而除去与导辊接触的面上的液体，接着实施对膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理。

作为本发明中使用的上述导辊，也可以使用也具有使被输送的膜扩幅的功能的辊。作为这样的辊，具体可举出展幅辊、中凸辊等。

对膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理可以利用导布器或利用棒、弯棒、展幅辊和中凸辊等扩幅装置来实施。

根据本发明的偏光膜的制造方法，能够抑制聚乙烯醇系树脂膜的宽度方向的两端部的卷曲的产生，所以在膜与夹持辊接触时，能够抑制由膜的卷曲引起的折叠、断裂。

具体实施方式

[偏光膜的制造方法]

偏光膜具体而言是二色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并进行了取向而得的偏光膜。作为原料的聚乙烯醇系树脂通常通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得。其皂化度通常约为85摩尔％以上，优选约为90摩尔％以上，更优选约为99摩尔％以上。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，例如，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，还可举出乙酸乙烯酯与可与其共聚的其它单体的共聚物。作为可共聚的其它单体，例如可举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常约为1000～10000，优选约为1500～5000左右。

这些聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如，也可以使用被醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。

本发明中，作为偏光膜制造的起始材料，使用厚度为60μm以下、优选约为10～50μm的未拉伸的聚乙烯醇系树脂膜(原始膜)。工业上，膜的宽度约为1500～6000mm的膜是实用的。

偏光膜如下制造：对上述原始膜依次实施溶胀处理、染色处理、交联处理和清洗处理，在各处理工序中的任一个之前或工序中，以湿式或干式进行单轴拉伸，最后进行干燥。以下，参照图1对本发明的制造方法详细进行说明。

图1是以截面示意图表示在制造本发明涉及的偏光膜的方法中使用的制造装置的优选的配置例的图。该制造装置构成如下，从进料辊11卷出由聚乙烯醇系树脂形成的原始膜10，依次通过溶胀槽13、染色槽15、交联槽17和清洗槽19，最后通过干燥炉21。

另外，在图1中示出分别将溶胀槽13、染色槽15、交联槽17和清洗槽19各设置一个槽的例子，但根据需要，对某一处理也可以设置多个处理槽。制成的偏光膜23直接被输送至后续的贴保护膜的工序。以下，对本发明中实施的处理进行说明。

(溶胀处理)

溶胀处理是出于除去膜表面的异物、除去膜中的增塑剂、赋予易染色性、膜的可塑化等的目的而进行的。处理条件在能够实现这些目的的范围且不发生膜的极度溶解、失透等不良情况的范围来决定。

在最初对原始膜10实施溶胀处理的情况下，例如在约10～50℃、优选约20～40℃的水溶液中浸渍膜来进行。膜的浸渍时间优选约为30～300秒，更优选约为60～240秒左右。另外，使预先在气体中拉伸过的膜溶胀的情况下，例如在约20～70℃、优选约30～60℃的水溶液中浸渍膜来进行。膜的浸渍时间优选约为30～300秒，进一步优选约为60～240秒左右。

在溶胀处理中，容易产生聚乙烯醇系树脂膜在宽度方向上溶胀而在膜上产生皱褶等问题，所以优选用展幅辊、螺旋辊、中凸辊、导布器、弯棒、拉幅布铗等公知的扩幅装置在除去膜的皱褶的同时输送膜。另外，为了使浴中的膜输送稳定，用水中喷淋来控制在溶胀浴中的水流，或者并用EPC装置(边缘纠偏控制装置，Edge Position Control装置：对膜的端部进行检测，防止膜蜿蜒的装置)等也是有用的。

在溶胀处理中，膜也在膜的行进方向溶胀扩大，所以在不对膜进行积极的拉伸的情况下，为了消除输送方向上的膜的松弛，优选采取例如控制配置于处理槽前后的输送辊的速度等方法。应予说明，在溶胀处理中，可以对原始膜10进行单轴拉伸，作为此时的拉伸倍率，通常为1.2～3倍，优选为1.3～2.5倍。

在溶胀处理中使用的处理浴，除了纯水以外，也可以使用以约0.01～10重量％的范围添加了硼酸(日本特开平10-153709号公报)、氯化物(日本特开平06-281816号公报)、无机酸、无机盐、水溶性有机溶剂、醇类等的水溶液。

从溶胀槽13取出的聚乙烯醇系树脂膜被输送至接下来的染色槽15，使其通过导辊30而除去与导辊30接触的面上的液体。另外，通过导辊30后，使膜通过设置在溶胀槽13与染色槽15之间的夹持辊35，由此能够进行膜两面的除液。一般来说，膜从处理槽取出后到通向夹持辊35之前的期间在膜的端部产生卷曲，所以通过后述的对膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理来防止卷曲是有效的。该膜的除液和对膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理可以在后述的染色处理、交联处理和清洗处理之后适当实施。

(染色处理)

染色工序是出于使二色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并进行取向等目的而进行的。处理条件在能够实现这些目的的范围且不发生膜的极度溶解、失透等不良情况的范围来决定。

在使用碘作为二色性色素的情况下，处理浴(染色浴)例如可以使用浓度以重量比计为碘/碘化钾/水＝约0.003～0.3/约0.1～10/100的水溶液。可以使用碘化锌等其它碘化物来代替碘化钾，也可以将碘化钾与其它碘化物并用。另外，也可以使碘化物以外的化合物，例如硼酸、氯化锌、氯化钴等共存。在添加硼酸的情况下，在含有碘这点与后述的交联处理进行区别，水溶液只要是相对于水100重量份含有约0.003重量份以上的碘，就可以视为染色浴。浸渍膜时的染色浴的温度为10～45℃左右，优选为20～35℃，膜的浸渍时间为30～600秒左右，优选为60～300秒。

使用水溶性二色性染料作为二色性色素的情况下，处理浴可以使用浓度以重量比计为二色性染料/水＝约0.001～0.1/100的水溶液。在该处理浴中可以使染色助剂等共存，例如可以含有硫酸钠等无机盐、表面活性剂等。二色性染料可以单独使用，也可以并用2种以上的二色性染料。浸渍膜时的染色浴的温度例如为20～80℃左右，优选为30～70℃，膜的浸渍时间为30～600秒左右，优选为60～300秒左右。

对聚乙烯醇系膜依次实施溶胀处理、染色处理、交联处理的情况下，通常，在染色槽15中进行膜的拉伸。膜的拉伸通过使配置于染色槽15前后的夹持辊35具有圆周速度差等方法来进行。直至染色处理之前的累积拉伸倍率(在染色处理之前没有拉伸工序的情况下为染色处理中的拉伸倍率)通常为1.6～4.5倍，优选为1.8～4倍。该拉伸倍率低于1.6倍时，有膜的断裂频率增加、成品率变差的趋势。

另外，在染色处理中，为了与溶胀处理同样地在除去膜的皱褶的同时输送聚乙烯醇系树脂膜，也可以在染色槽15的内部和/或其出入口设置展幅辊、螺旋辊、中凸辊、导布器、弯棒等。

(交联处理)

交联处理是出于通过交联进行耐水化、色调调整(防止膜带蓝色等)等的目的，通过在相对于水100重量份含有约1～10重量份的硼酸的水溶液中浸渍经二色性色素染色的聚乙烯醇系膜来进行的。在染色处理中使用的二色性色素为碘的情况下，处理浴优选除了硼酸还含有碘化物，其量相对于水100重量份可以为1～30重量份。作为碘化物，可举出碘化钾、碘化锌等。另外，可以使碘化物以外的化合物，例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等共存。

交联处理可根据其目的而适当变更硼酸和碘化物的浓度、以及处理浴的温度。用于耐水化的交联处理和用于色调调整的交联处理并没有特别区别，按以下条件实施。交联处理的目的是通过交联而实现耐水化，对由聚乙烯醇系树脂形成的原始膜依次实施溶胀处理、染色处理和交联处理时，处理浴可以是浓度以重量比计为硼酸/碘化物/水＝3～10/1～20/100的水溶液。根据需要，可以使用乙二醛和戊二醛等交联剂代替硼酸，也可以并用硼酸和交联剂。处理浴的温度通常为50～70℃左右，优选为53～65℃，膜的浸渍时间通常为10～600秒左右，优选为20～300秒，更优选为20～200秒。另外，对预先拉伸过的聚乙烯醇系树脂膜依次实施染色处理和交联处理时，交联处理浴的温度通常为50～85℃左右，优选为55～80℃。

以耐水化为目的的交联处理后，可以进行以色调调整为目的的交联处理。对以色调调整为目的的交联处理的条件而言，例如，使用碘作为二色性染料时，可以使用浓度以重量比计为硼酸/碘化物/水＝1～5/3～30/100的处理浴。处理浴的温度通常约为10～45℃，膜的浸渍时间通常为1～300秒左右，优选为2～100秒。

这些交联处理可以进行多次，通常进行2～5次。此时，使用的各交联处理浴的组成和温度只要在上述范围内，就可以相同，也可以不同。通过交联进行的用于耐水化的交联处理和用于色调调整的交联处理分别可以以多个工序进行。

(清洗处理)

清洗处理是在交联处理后为了除去附着在聚乙烯醇系树脂膜上的多余的硼酸、碘等试剂而进行的。清洗处理通过如下方式进行，例如，将为了耐水化和/或色调调整而进行了交联处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍在水中、将水以喷淋的形式对膜进行喷雾或并用以上方法。

图1中示出了将聚乙烯醇系树脂膜浸渍在水中进行清洗处理时的例子。清洗处理中的水的温度通常为2～40℃左右，浸渍时间为2～120秒左右。应予说明，在交联处理和清洗处理中，为了在除去皱褶的同时输送聚乙烯醇系树脂膜，也可以使用扩幅辊。

(对聚乙烯醇系树脂膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理)

对聚乙烯醇系树脂膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理是防止在薄膜的宽度方向的两端部产生的卷曲、折叠的处理。本发明中，在上述溶胀处理、染色处理、交联处理和清洗处理中，在至少一项处理工序之后，将膜从处理槽取出后输送至下一工序时，通过在膜的两面附着有液体的状态下使其通过导辊而除去与导辊接触的面上的液体，实施对聚乙烯醇系树脂膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理。在本说明书中，对聚乙烯醇系树脂膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理有时也简记为“扩幅处理”。

在此，首先对在聚乙烯醇系树脂膜的宽度方向的两端部产生的卷曲进行说明。聚乙烯醇系树脂膜如特许第3429476号公报和特许第3478534号公报所记载，对膜实施拉伸时，由于在高湿度、水中之类的环境下的膜的吸水率等原因，有时在其端部产生卷曲，这有时成为膜的折叠、蜿蜒的原因。

膜端部的卷曲除了在上述那样的环境下实施拉伸时发生以外，有时也在将膜从处理槽取出后发生，认为这是由附着在膜表面的液量而产生的。例如，参照图1，从处理槽取出的膜通过导辊时，膜的一面通过与导辊的接触而除去附着的液体。其结果认为在附着于膜的液量多的表面(与导辊不接触的面)作用于液体的表面张力比另一面大，因此将该面向内侧卷入而产生卷曲。

另外，因附着在膜表面的液量引起的卷曲有时也在膜不通过导辊时发生。认为这种情况是因为例如膜被输送时，附着于膜的下表面侧(朝向室内地板方向的一侧)的液体自然落下等，使得分别附着于膜的上表面侧与下表面侧的液量产生差别。作为这样的实施方式，例如可举出从处理槽取出膜后到输送至导辊30时，以不与处理浴的液面垂直的角度进行输送的方式；从之前的处理槽取出并通过导辊30后，将在之前的处理中使用的水溶液或在下一处理中使用的水溶液对膜进行喷雾的方式等。应予说明，在之前的处理中使用的水溶液与在之前的处理槽中使用的水溶液可以相同，也可以不同。

应予说明，将该聚乙烯醇系树脂膜从各处理槽取出后产生的膜端部卷曲的现象在偏光膜的厚度薄时变得显著。原始膜比60μm厚时，由于膜的机械强度而几乎不产生卷曲。

接下来，对本发明中规定的对聚乙烯醇系树脂膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理进行说明。该处理在从处理槽取出聚乙烯醇系树脂膜后输送至下一工序时，与在下一工序之前设置的夹持辊35接触之前实施。图1中示出了在交联处理之后实施对膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理的例子，但该处理也可以在溶胀槽13、染色槽15、交联槽17和清洗槽19中的任意处理槽之后进行。另外根据需要，也可以在多个处理槽之后进行。对扩幅处理而言，特别是如图2所示，从处理槽取出聚乙烯醇系树脂膜后，通过导辊30后对膜的宽度方向的两端部进行扩幅是有效的。由此，能够防止在膜的宽度方向两端部产生的卷曲，能够有效地防止之后的由在与辊接触的位置的卷曲引起的膜的折叠、断裂之类的问题。

聚乙烯醇系树脂膜从处理槽被取出后，通过为了担载膜而设置的导辊30，在区域L实施扩幅处理，然后通过夹持辊35被输送至下一处理工序(参照图2)。

在区域L实施的扩幅处理没有特别限定，例如，通过利用导布器保持膜的端部来进行。另外，作为其它方式，通过使用棒、弯棒、展幅辊、中凸辊等能够利用其形状矫正膜端部的卷曲的扩幅装置，矫正膜端部的卷曲来实施扩幅处理。

在使用上述扩幅装置中的棒的情况下，通过在膜的两端分别配置一根相对膜的行进方向倾斜的棒，抵压膜，能够将膜端部扩幅。该棒可以以从膜的上表面将膜向下压的方式配置，也可以以从膜的下表面(背面)将膜向上压的方式配置。对于棒，优选按以输送的膜的中央部为水平面，将膜从水平面向下压或向上压0～50mm的方式配置，更优选以膜的端部从水平面被向下压或向上压5～50mm的方式配置。另外，优选该棒相对膜的行进方向从膜端部朝向膜中央部以50°以下、优选5～30°的角度配置。棒与膜接触的长度(从膜的端部到与膜接触的棒的最前端部的长度)为10～500mm，优选为20～300mm。若该距离过长，则难以调整到能够对膜端部进行扩幅的位置，另外棒有可能因重量而弯曲，另一方面若过短，则不能充分得到扩幅处理的效果。

上述的棒可以从不锈钢制、橡胶制、海绵制等各种材质中选择任意的材质，可以是非旋转式的棒，也可以是辊那样旋转式的棒。另外，棒的形状优选圆筒形，但与膜接触的面可以是曲面状，使用圆筒状的棒时，若其直径为5～100mm左右、优选为10～50mm，则能顺利地输送，因而优选。另外棒的前端也优选为曲面状。棒的长度为对膜端部实施扩幅处理的程度即可，可以为50～1000mm左右，优选为100～500mm。

在本发明中，作为导辊30，也可适当地举出使用展幅辊的实施方式。此时，例如可使用展幅辊与导布器的组合、展幅辊与展幅辊的组合。另外，本发明中，也可以并用2个以上的扩幅处理。作为其例子，可举出在导辊30之前进行扩幅处理接着在导辊30之后进行扩幅处理的实施方式、在导辊30之后进行2次以上的扩幅处理的实施方式。

(干燥处理)

在清洗处理或上述扩幅处理后，可以通过干燥聚乙烯醇系树脂膜来制作偏光膜。膜的干燥可以在干燥炉21内，例如在温度30～100℃左右进行30～600秒左右。

(拉伸工序)

如上所述，膜的单轴拉伸可以在溶胀处理、染色处理、交联处理和清洗处理中的任一工序之前或工序中进行，可以只进行1个拉伸工序，也可以进行2个以上的工序。进行2个以上的工序时，至少具有1个拉伸工序，除此之外，可以采用公知的拉伸方法。作为公知的拉伸方法，有在输送膜的2个夹持辊间赋予圆周速度差进行拉伸的辊间拉伸、如特许第2731813号公报中记载的热辊拉伸、拉幅机拉伸等。当然，也可以进行多次拉伸工序。另外，工序的顺序基本上如上所述，但对处理浴的数量或处理条件等并不限制。

本发明的实施方式中，偏光膜的最终的累积拉伸倍率通常约为4.5～7倍，优选约为5～6.5倍。

(其它工序)

另外，为了其它目的也可以追加上述处理以外的处理。如果举出可追加的处理的例子，则有在交联处理之后进行的、在不含硼酸的碘化物的水溶液中的浸渍处理(补色处理)或在不含硼酸而含有氯化锌等的水溶液中的浸渍处理(锌处理)等。

这样得到的偏光膜的厚度比原始膜薄，例如，约为5～30μm左右。

[偏光板]

可以通过在这样制造的偏光膜的至少单面介由粘接剂贴合保护膜而得到偏振片。作为保护膜，例如，可举出由三乙酸纤维素、二乙酸纤维素之类的乙酸纤维素系树脂形成的膜，由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂形成的膜、由聚碳酸酯系树脂形成的膜、由环烯烃系树脂形成的膜、丙烯酸系树脂膜、聚丙烯系树脂膜。

为了提高粘接剂与偏光膜和/或保护膜的粘接性，可以对偏光膜和/或保护膜的贴合面实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线照射、底漆涂布处理、皂化处理等表面处理。

贴合偏光膜与保护膜的粘接剂只要能够粘接两者就没有特别限定，但选择满足充分的粘接力、透明性的粘接剂。从这些方面考虑，偏光膜与保护膜的贴合可使用紫外线固化型粘接剂、水系粘接剂。作为水系粘接剂的例子，例如可举出聚乙烯醇系树脂的水溶液或在其中配合有交联剂的水溶液、聚氨酯系乳液粘接剂。

紫外线固化型粘接剂可以是丙烯酸系化合物与自由基光聚合引发剂的混合物、环氧化合物与阳离子光聚合引发剂的混合物等。另外，也可以并用阳离子聚合性的环氧化合物和自由基聚合性的丙烯酸系化合物，并用作为引发剂的阳离子光聚合引发剂和自由基光聚合引发剂。

使用紫外线固化型粘接剂的情况下，介由粘接剂层叠膜之后，通过照射紫外线使该粘接剂固化。紫外线光源没有特别限定，但优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线光源，具体而言，优选使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。

用于使紫外线固化型粘接剂固化的光照射强度，可以根据粘接剂的组成适当地决定，没有特别限定，但优选对聚合引发剂的活化有效的波长区域的照射强度为0.1～6000mW/cm²。通过从该范围内适当选择照射强度，能够在不使反应时间过长的情况下，抑制由来自光源辐射的热和粘接剂固化时的发热引起的粘接剂黄变、偏光膜的劣化。光照射时间也根据固化的粘接剂进行选择，没有特别限定，优选按以上述照射强度与照射时间的乘积表示的累积光量为10～10000mJ/cm²的方式进行设定。通过从该范围适当地选择累积光量，能够产生充分量的来自聚合引发剂的活性种而使固化反应可靠地进行，另外能够在不使照射时间过长的情况下，维持良好的生产率。固化后的粘接剂层的厚度通常为0.1～10μm，更优选为0.2～4μm。

通过紫外线的照射使包含偏光膜、保护膜的膜的紫外线固化型粘接剂固化的情况下，优选在偏光膜的偏光度、透过率和色调以及保护膜的透明性等偏光板的各功能不降低的条件下进行固化。

使用水系粘接剂的情况下，例如可以采用如下方法：在膜的表面均匀地涂布粘接剂或在2张膜之间流入粘接剂，介由该涂布层重叠2张膜，利用辊等贴合并干燥。干燥后可以进一步在室温或比室温稍高的温度下，例如在20～45℃左右的温度下进行熟化。粘接剂层的厚度可以从0.001～5μm左右的范围，根据粘接剂的种类、被粘接的2张膜的组合适当选择。优选为0.01μm以上，另外优选为2μm以下。

实施例

以下，在下面说明本发明的更具体的方式，但本发明不受这些实施例任何限制。

〔实施例1〕

将厚度60μm的聚乙烯醇膜〔Kuraray株式会社制的商品名“Kuraray Vinylon VF-PE#6000”，聚合度2400，皂化度99.9摩尔％以上〕在加入了30℃纯水的溶胀槽中以膜不松弛的方式保持紧张状态浸渍100秒，使膜充分溶胀。接下来，一边在含有碘和碘化钾的水溶液(染色槽)中浸渍一边进行单轴拉伸，为了实施以耐水化为目的交联处理，在硼酸/碘化钾/水以重量比计为4.4/12/100的55℃的水溶液(第一交联槽)中浸渍，接着，在设定为59℃的相同组成的水溶液(第二交联槽)中浸渍，同时进行单轴拉伸直到从原始(原反)开始的累积拉伸倍率成为5.5倍。其后，为了实施以色调调整为目的交联处理，在硼酸/碘化钾/水以重量比计为2.9/9/100的40℃的水溶液(补色槽)中浸渍后，在加入了12℃纯水的清洗槽中浸渍，在70℃下干燥3分钟，制成偏光膜。此时，在补色槽的出口侧的膜的输送如图2所示地进行，对从补色槽取出的膜通过导辊后利用导布器在膜宽度方向的两端部实施扩幅处理。用该方法制造偏光膜，结果在24小时的运转中，未见膜折叠、由此引起的膜的切断，也没有膜的损失。

〔实施例2〕

使用厚度50μm的聚乙烯醇膜〔Kuraray株式会社制的商品名“Kuraray Vinylon VF-PE#5000”，聚合度2400，皂化度99.9摩尔％以上〕，除此之外，与实施例1同样地制成偏光膜。用该方法制造偏光膜，结果在24小时的运转中，未见膜折叠、由此引起的膜的切断，也没有膜的损失。

〔实施例3〕

使用厚度30μm的聚乙烯醇膜〔Kuraray株式会社制的商品名“Kuraray Vinylon VF-PE#3000”，聚合度2400，皂化度99.9摩尔％以上〕，在实施例1的补色槽后实施的扩幅处理的基础上，在溶胀槽和染色槽的出口侧，以从溶胀槽和染色槽取出的膜通过展幅辊代替导辊后，利用导布器对膜的宽度方向的两端部实施扩幅处理的方式配置制造装置，除此之外，与实施例1同样地制成偏光膜。用该方法制造偏光膜，结果在24小时的运转中，未见膜折叠、由此引起的膜的切断，也没有膜的损失。

〔实施例4〕

以从补色槽取出的聚乙烯醇膜通过展幅辊后，利用导布器对膜宽度方向的两端部实施扩幅处理的方式配置制造装置，除此之外，与实施例1同样地制成偏光膜。用该方法制造的偏光膜，结果在24小时的运转中，未见膜折叠、由此引起的膜的切断，也没有引起膜的损失。

〔实施例5〕

以从补色槽取出的聚乙烯醇膜通过导辊后，利用展幅辊对膜宽度方向的两端部施加扩幅处理的方式配置制造装置，除此之外，与实施例1同样地制成偏光膜。用该方法制造的偏光膜，结果在24小时的运转中，未见膜折叠、由此引起的膜的切断，也没有膜的损失。

〔实施例6〕

以从溶胀槽和染色槽取出的聚乙烯醇膜通过展幅辊后，利用不锈钢制的棒对膜的宽度方向的两端部实施扩幅处理的方式配置制造装置，除此之外，与实施例3同样地制成偏光膜。该不锈钢制的棒使用长度为200mm直径为25mm的棒，在膜的行进方向，以从膜端部向膜中央侧成20°角度的方式，并且以将膜向下压20mm的方式配置。用该方法制造偏光膜，结果在24小时的运转中，未见膜折叠、由此引起的膜的切断，也没有膜的损失。

〔比较例1〕

除未设置导布器以外，与实施例1同样地制成偏光膜。在聚乙烯醇膜的端部发生了单侧7mm的折叠，在该折叠的部分干燥时发生了断裂。用该方法制造偏光膜，结果在24小时的运转中，膜的切断发生3次，虽然能够制成偏光膜，但是在膜上可见折叠，生产率和效率性低。

〔比较例2〕

除未设置导布器以外，与实施例3同样地制成了偏光膜。用该方法制造偏光膜，结果在聚乙烯醇膜的端部，在实施了膜的拉伸的溶胀槽和染色槽的出口分别发生单侧7mm的折叠，在第二交联槽的拉伸中经常发生膜的切断，所以不能制成偏光膜。

对于上述实施例和比较例，汇总在表1中。

[表1]

从用本发明的制造方法制造偏光膜的实施例1、4和5与使用与实施例1相同的聚乙烯醇膜(原始膜)用不相当于本发明的制造方法的方法制成偏光膜的比较例1的比较可知，从处理槽取出膜后，用导辊或展幅辊进行除液后，在膜宽度方向实施扩幅处理，由此能够抑制在膜端部发生的折叠。另外，从使用比实施例1的膜厚度薄的原始膜的实施例2、3和6的结果可知，本发明即使在膜厚度薄容易发生折叠的制造条件下，也能够制造外观、生产率优异的偏光膜，在这一点上是有效的。

根据本发明，能够抑制聚乙烯醇系树脂膜的宽度方向的两端部的卷曲的产生，所以膜与夹持辊接触时，能够抑制由膜的卷曲引起的折叠、断裂。用本发明的制造方法得到的偏光膜能够适用于液晶显示装置，所以本发明在工业上是极其有用的。

附图说明

图1是表示偏光膜的制造方法中的装置优选的配置例的截面示意图。

图2是表示从处理槽取出膜后，在膜的两端部实施的扩幅处理的说明图。

符号说明

10…聚乙烯醇系树脂的原始膜，

11…进料辊，

13…溶胀槽，

15…染色槽，

17…交联槽，

19…清洗槽，

21…干燥炉，

23…偏光膜，

30…导辊，

35…夹持辊，

L…对膜的宽度方向的两端部实施扩幅处理的区域。

Claims (5)

1.一种偏光膜的制造方法，其特征在于，具有对厚度为60μm以下的聚乙烯醇系树脂膜依次实施溶胀处理、染色处理、交联处理和清洗处理的工序，在这些工序的任一工序之前或工序中，利用2个夹持辊间的圆周速度差进行膜的单轴拉伸，

将被施以上述任一处理的膜从其处理槽取出后输送至下一工序时，通过在膜的两面附着有液体的状态下使其通过导辊而除去与导辊接触的面上的液体，

接着，实施对膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理。

2.根据权利要求1所述的偏光膜的制造方法，其中，对膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理利用导布器实施。

3.根据权利要求1所述的偏光膜的制造方法，其中，对膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理使用选自棒、弯棒、展幅辊和中凸辊中的扩幅装置实施。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏光膜的制造方法，其中，对膜的宽度方向的两端部进行扩幅的处理在选自溶胀处理、染色处理、交联处理和清洗处理中的至少一种处理之后实施。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏光膜的制造方法，其中，使用展幅辊作为导辊。