CN104937364B - 具有歧管组件的多管束换热单元 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多束、扁平化管换热单元，所述换热单元包括：第一管束，所述第一管束包括在第一歧管与第二歧管之间以间隔平行关系纵向延伸的多个扁平化管区段；以及第二管束，所述第二管束包括在第一歧管与第二歧管之间以间隔平行关系纵向延伸的多个扁平化管区段，所述第二管束被设置在所述第一管束后方。所述第一管束的所述第二歧管和所述第二管束的所述第二歧管形成了歧管组件，其中所述歧管组件的所述第一管束的所述第二歧管的内部容积和所述歧管组件的所述第二管束的所述第二歧管的内部容积以流体连通方式内部连接。

Description

具有歧管组件的多管束换热单元
发明背景
本发明总体涉及换热器，并且更具体地，涉及结合有歧管组件的多管束换热单元。
长期以来，换热器在供暖、通风、空调以及制冷(HVACR)应用中用作蒸发器和冷凝器。在历史上，这些换热器曾经是圆管和板翅片(RTPF)换热器。然而，全铝扁平化管蛇形翅片式换热器在工业(包括HVACR工业)中的使用越来越为广泛，这是因为它们与常规RTPF换热器相比而具有紧凑性、热工水力性能、结构刚性、较轻重量以及减少的制冷剂费。通常用于HVACR应用中的扁平化管通常使内部细分成多个平行流动通道。这类扁平化管通常在本领域中被称为多通道管、迷你通道管或微通道管。
典型扁平化管蛇形翅片式换热器包括第一歧管、第二歧管以及单个管束，所述单个管束由以间隔平行关系设置并在第一歧管与第二歧管之间延伸的多个纵向延伸扁平化换热管形成。第一歧管、第二歧管以及管束组件通常在换热器领域中称为板。另外，多个板翅片设置在每对相邻的换热管之间，用以增加流过扁平化管的外表面上方、且沿翅片表面流动的流体(在HVACR应用中，通常是空气)与在扁平化管内流动的流体(在HVACR应用中，通常是制冷剂)之间传热。这类单管束换热器(也被称为单一板换热器)具有完全交叉流动配置。
双束扁平化管和蛇形翅片式换热器也是本领域已知的。常规双束扁平化管和蛇形翅片式换热器通常由两个常规翅片和管板形成，一个在后方与另一个间隔开，其中歧管间的流体连通通过外部管道系统实现。然而，以平行交叉流动布置之外的方式来连接两个板要求复杂外部管道系统。例如，美国专利6,964,296B2和美国专利申请公布2009/0025914A1公开双束多通道式扁平化管换热器的实施方案。
发明概述
在一方面，一种多束扁平化管换热单元包括：第一管束，所述第一管束包括在第一歧管与第二歧管之间以间隔平行关系纵向延伸的多个扁平化管区段；以及第二管束，所述第二管束包括在第三歧管与第四歧管之间以间隔平行关系纵向延伸的多个扁平化管区段，所述第二管束被设置在所述第一管束后方。所述第一管束的所述第二歧管和所述第二管束的所述第四歧管形成了歧管组件，其中所述歧管组件的所述第一管束的所述第二歧管的内部容积和所述歧管组件的所述第二管束的所述第四歧管的内部容积以流体连通方式内部连接，即未经由外部管道系统连接。
附图简述
为了进一步理解本公开，将会结合附图阅读以下详细描述以供参考，在附图中：
图1是如本文所公开的多管束扁平化管翅片式换热单元的一个实施方案的图示；
图2是部分以截面示出图1的换热单元的翅片和一组整体扁平化管区段组件的实施方案的侧正视图；
图3是图1的换热单元的实施方案单程、多程逆向交叉流动实施方案的顶视图；
图4是图1的换热单元的实施方案单程、多程逆向交叉流动实施方案的顶视图；
图5是位于图1的换热器单元的中间侧上的成对大体D形管状歧管的歧管组件的实施方案的截面平面图，所述大体D形管状歧管通过设置在其间的块插入物来以流体连通方式连接；
图6是位于图1的换热器单元的中间侧上的成对大体圆柱形的管状歧管的歧管组件的实施方案的截面平面图，所述大体圆柱形管状歧管通过设置在其间的块插入物来以流体连通方式连接；
图7是图1的换热器单元的中间侧上的成对大体圆柱形的管状歧管的歧管组件的实施方案的截面平面图，所述大体圆柱形的管状歧管通过在其间延伸的多个单独管状构件来以流体连通方式连接；
图8是图1的换热器单元的中间侧上的成对大体管状歧管的歧管组件的另一实施方案的截面平面图，所述大体管状歧管通过在其间延伸的多个单独管状构件来以流体连通方式连接；
图9是设置在图1的换热器单元的中间侧上的、处于介接邻接关系的完全管状歧管和部分开放管状歧管的歧管组件的另一实施方案的截面平面图；
图10A和图10B是在图1的换热器单元的中间侧上以接合关系来联结的成对部分开放管状歧管的歧管组件的替代实施方案的截面平面图；
图11是在图1的换热器单元的中间侧上以介接邻接关系来联结的成对部分开放管状歧管的歧管组件的另一实施方案的截面平面图；
图12是通过设置在歧管之间的单个块插入物穿过流道以流体连通方式互连的成对部分开放管状歧管的歧管组件的实施方案的截面平面图；
图13是通过由两个块插入物形成的流动通路以流体连通方式互连的成对部分开放管状歧管的歧管组件的实施方案的截面平面图；
图14是在歧管之间的界面处通过设置在内部的块插入物穿过流动通路以流体连通方式互连的成对部分开放管状歧管的歧管组件的实施方案的截面平面图；
图15是可形成整体折叠歧管组件的包覆片材的透视图；
图16是由单个折叠片材形成的大体管状整体折叠歧管组件的实施方案的截面平面图；
图17是由单个折叠片材形成的大体管状整体折叠歧管组件的另一实施方案的截面平面图；
图18是由单个折叠片材形成的大体管状整体折叠歧管组件的另一实施方案的截面平面图；
图19是整体歧管组件的挤出双筒实施方案的实施方案的截面平面图；
图20是限定单个流体腔室的制造出的扁平整体歧管组件的实施方案的截面平面图；
图21是限定一对流体腔室的制造出的扁平整体歧管组件的实施方案的截面平面图；以及
图22A-D是由单个折叠片材形成的制造出的扁平整体组件的各示例性实施方案的截面平面图。
详述
根据本公开的多束扁平化管翅片式换热器单元(总体称为10)的示例性实施方案在图1中以透视图描绘。如本文中描绘，多束扁平化管翅片式换热器10包括第一管束100和设置在第一管组100后方(即相对于穿过换热器的气流A处于下游)的第二管束200。第一管束100还可在本文中称为前部换热器板100，并且第二管束200还可在本文中称为后部换热器板200。
第一管束100包括第一歧管102、与第一歧管102间隔的第二歧管104以及多个换热管区段106(包括至少第一管区段和第二管区段)，所述管区段以间隔平行关系在第一歧管102与第二歧管104之间纵向延伸并且以流体连通方式连接第一歧管102和第二歧管104。第二管束200包括第三歧管202、与第三歧管202间隔的第四歧管204以及多个换热管区段206(包括至少第一管区段和第二管区段)，所述管区段以间隔平行关系在第三歧管202与第四歧管204之间纵向延伸并且以流体连通方式连接第三歧管202与第四歧管204。如本文中稍后进一步详细地描述，设置在双束换热器10的任一侧上的每组歧管102、202和104、204可包括分离成对歧管、可包括整体单件折叠歧管组件内的分离腔室，或可包括整体制造(例如，挤出、拉伸、辊轧以及焊接)歧管组件内的分离腔室。每个管束100、200可进一步包括在管束的顶部和管束的底部、在其第一歧管与第二歧管之间或第三歧管与第四歧管延伸的“虚设”管(未示出)。这些“虚设”管不输送制冷剂流，而向管束添加结构支撑并且保护最上方和最下方的翅片。
现在参考图2，换热管区段106、206中的每个包括扁平化换热管，所述扁平化换热管具有前缘108、208、后缘110、210、上部表面112、212以及下部表面114、214。每个换热管区段106、206的前缘108、208相对于穿过换热器10的气流在其相应后缘110、210上游。在图2中描绘的实施方案中，扁平化管区段106、206的相应前部部分和后部部分磨圆以提供钝化前缘108、208和后缘110、210。然而，应当了解，扁平化管区段106、206的相应前部部分和后部部分可以其它配置形成。
第一管束100和第二管束200的换热管区段106、206中的每个的内部流动通路分别可由内壁来划分成多个离散流动通道120、220，所述离散流动通道120、220从管的入口端向管的出口端纵向延伸管的长度并且在第一管束100与第二管束200的相应集管之间形成流体连通。在图2中描绘的多通道换热管区段106、206的实施方案中，第二管束200的换热管区段206具有比第一管束100的换热管区段106更大的宽度。另外，与相比，较宽换热管区段206的内部流动通路可划分成数目比换热管区段106的内部流动通路划分成的离散流动通道120的数目更大的离散流动通道220。流动通道120、220可具有圆形横截面、矩形横截面或其它非圆形横截面。
第二管束200、即后部换热器板相对于气流方向设置在第一管束100、即前部换热器板后方，其中每个换热管区段106与相应换热管区段206直接对准，并且其中第二管束200的换热管区段206的前缘208与第一管束100的换热管区段的后缘110以期望间隔G间隔开来。当在钎焊炉中钎焊预组装换热器单元10期间，可在换热管区段106的后缘110与换热管区段206的前缘208之间提供以纵向间隔设置的隔板或多个隔板来维持期望间隔G。
在图2中描绘的实施方案中，细长腹杆40或多个间隔腹杆构件40沿每组对准换热管区段106、206的长度的至少一部分横跨期望间隔G。对于其中第一管束100的换热管106和第二管束200的换热管206通过细长腹杆或多个腹杆构件连接的双束扁平化管翅片式换热器单元的进一步描述，参考2012年2月2日提交的美国临时申请序列号61/593,979，所述申请的整个公开内容以引用方式并入本文。
仍然参考图1和2，本文中公开的扁平化管翅片式换热器10进一步包括了多个折叠翅片320。每个折叠翅片320由以带状蛇形形式紧密折叠的单个连续翅片材料条带形成，由此提供多个紧密间隔翅片322，这些翅片大体上正交于扁平化换热管106、206延伸。通常，每个连续折叠翅片320的紧密间隔翅片322的翅片密度可为约16个翅片/英寸至25个翅片/英寸，但也可使用更高或更低的翅片密度。制冷剂流R与气流A之间的换热通过换热管区段106、206各自共同形成初级换热表面的外表面112、114和212、214并还通过折叠翅片320的翅片322的形成次级换热表面的换热表面来发生。
在所描绘的实施方案中，每个带状折叠翅片320的深度至少从第一管束100的前缘108延伸至第二束200的后缘210，并且可根据需要从第一管束100的前缘108或/和第二管束200的后缘208伸出。因此，当折叠翅片320安装在组装好的换热器10的管组件阵列中的一组相邻多管扁平化换热管组件240之间时，每个翅片322的第一部分324设置在第一管束100内，每个翅片322的第二部分326横跨在第一管束100的后缘110与第二管束200的前缘208之间的间隔G，并且每个翅片322的第三部分328设置在第二管束200内。在一个实施方案中，折叠翅片320的每个翅片322可提供有分别在每个翅片322的第一部分和第三部分中形成的散热部分(louver)330、332。
本文中公开的多束扁平化管换热单元10以交叉逆流布置来描绘，其中来自制冷剂蒸气压缩系统(未示出)的制冷剂回路(未示出)的制冷剂(标记为“R”)以下文进一步详细描述的方式、以与冷却介质(最通常是环境空气)的换热关系来穿过管束100、200的歧管和换热管区段，所述冷却介质在箭头(标记为“A”)所指示的方向上流经换热器10的空气侧，穿过换热管区段106、206的外表面和折叠翅片条带320的表面。气流首先横向穿过第一管束的换热管区段106的上部水平表面112和下部水平表面114，并且接着横向穿过第二管束200的换热管区段206的上部水平表面212和下部水平表面214。制冷剂以与气流成交叉逆流布置的方式穿过，因为制冷剂流首先穿过第二管束200并且接着穿过第一管束100。如与交叉流动或交叉并流回路布置相比，具有交叉逆流回路布置的多管束扁平化管翅片式换热器10产生优越换热性能，并且允许通过在第一管束100和第二管束200内实施各种宽度的管来灵活管理制冷剂侧压降。
在图1和图3描绘的实施方案中，第二管束200、即相对于气流的后部换热器板具有单程制冷剂回路配置，并且第一管束100、即相对于气流的前部换热器板具有双程配置。制冷剂流穿过至少一个制冷剂入口222(图3)从制冷剂回路(未示出)进入第二管束200的第三歧管202，穿过换热管区段206进入第二管束200的第四歧管204中，随后穿过至第一管束100的第二歧管104中，由此穿过下方一组换热区段106进入第一管束100的第一歧管102中，由此穿过上方一组换热管106返回第二歧管104，并且由此通过至少一个制冷剂出口122返回制冷剂回路。
在图4中描绘的实施方案中，第二管束200、即相对于气流的后部换热器板，具有单程制冷剂回路配置，并且第一管束100、即相对于气流的前部换热器板同样具有单程配置。制冷剂流穿过至少一个制冷剂入口222从制冷剂回路(未示出)进入第二管束200的第三歧管202中，穿过换热管区段206进入第二管束200的第四歧管204中，随后穿过至第一管束100的第二歧管104中，由此穿过换热区段106进入第一管束100的第一歧管102中，并且由此穿过至少一个制冷剂出口122返回制冷剂回路。
在图1、图3和图4中描绘的实施方案中，相邻第二歧管104和第四歧管204以流体流动连通方式连接以使得制冷剂可从第二管束200的第四歧管204的内部流动至第一管束100的第二歧管104的内部中。在一个实施方案中，第一管束100的第二歧管104具有穿过其壁钻挖、铣削或穿通并以纵向间隔来设置的多个纵向对准端口，例如，孔244(图5)。类似地，第二管束200的第四歧管204具有多个纵向对准端口，例如，孔246(图5)，其在数量上与在第一管束100的第二歧管104中的在其壁上钻挖、铣削或穿通并以纵向间隔来设置的多个孔244相等。每个端口244形成穿过第二歧管104的壁的流动通路，并且每个端口246形成穿过第四歧管204的壁的流动通路。当组装换热器单元10时，第四歧管204中的每个流动通路、即端口246与第二歧管104的相应一个流动通路、即端口244对准。应当了解，端口244、246可为相同大小的孔，然而，某种设计配置可受益于不同大小的孔。
在图5中描绘的实施方案中，具有从中纵向延伸穿过的中心通路242的块插入物240定位在歧管104与204之间，以使得中心通路242分别与穿过歧管104和204的相应壁形成的端口244和246对准，并且横跨纵向间隔端口244和246的纵向跨度。如此组装，形成多个连续流动通路，制冷剂可通过所述流动通路从第二管束200的第四歧管204内部穿过端口246，由此穿过块插入物240的中心通路242，并且由此穿过端口244进入第一管束100的第二歧管104内部。在这个实施方案中，块插入物240可包括纵向细长方块，所述纵向细长方块具有单个纵向延伸狭槽以形成与所有多个端口244和246介接的纵向细长中心通路242。可替代地，与端口244和246介接的纵向细长中心通路242可由多个狭槽表示，每个狭槽仅仅横跨对准端口244和246的一部分。在图5中描绘的实施方案中，第二歧管104和第四歧管204均是大体D形歧管，它们以与设置在第二歧管104和第四歧管204之间的大体矩形块插入物242成背对背间隔关系设置。
在图6中描绘的实施方案中，第二歧管104和第四歧管204均为与成型块插入物240成侧对侧间隔关系来设置的圆柱形的歧管。在这个实施方案中，块插入物240的侧面248被成型为向内凹陷以匹配并配合相应邻接第二歧管的外表面轮廓。在这个实施方案中，块插入物240可包括纵向细长方块，所述纵向细长方块具有形成纵向细长流动通路248的一对侧向间隔、纵向延伸狭槽并且具有将侧向间隔流动通路248以流体连通方式互连的多个纵向间隔钻孔245。钻孔245可设置成分别与第二歧管104和第四歧管204中的端口244和246对准。在图5和图6中描绘的实施方案中，块插入物240例如通过钎焊或焊接来冶金结合至第二歧管104和第四歧管204中的每个。应当了解，钎焊可在整个换热器构造的炉内钎焊期间完成。
在图7和8中描绘的实施方案中，第二歧管104和第四歧管204分别通过多个单独管状构件250来以流体连通方式连接，所述单独管状构件250将第二歧管104和第四歧管204中的多个对准成对端口244和246互连。每个管状构件250延伸穿过多组纵向间隔对准端口244和246中的相应一组，由此每个管状构件在第二管束200的第四歧管204的内部与第一管束100的第二歧管104的内部之间形成流动通路252。在如图7和8中描绘的实施方案中，管状构件250具有管状第一末端256和管状第二末端258以及径向向外指向凸缘260，所述径向向外指向凸缘260在第一末端256与第二末端258之间围绕管状构件250的中间部分来圆周延伸。在如图7描绘的实施方案中，第一末端256延伸穿过歧管104中的端口244，并且第二末端258延伸穿过歧管24中的端口246，并且每个管状构件250可冶金结合至歧管104和204，例如在钎焊炉中钎焊整个换热器组件期间通过钎焊冶金结合。另外，凸缘260的厚度的大小可设定以确保第二歧管104与第四歧管204之间的期望间隔。
在图8中描绘的实施方案中，每个管状构件250的第一末端256是带螺纹的，并被插入纵向延伸方块254中提供的多个螺纹插口的相应一个中。每个插口与歧管104中的端口244的相应一个对准。每个管状构件250的第二末端258插入到歧管204中的端口246的相应一个中。方块254和第二末端258分别冶金结合至歧管104和歧管204，例如在钎焊炉中钎焊整个换热器组件期间通过钎焊来冶金结合。在这个实施方案中，凸缘260可为六边形、八边形或容纳扳手或其它工具的另外形状，管状构件250可由所述工具来旋拧至纵向延伸方块254的螺纹孔的相应一个中。
在图5-8中描绘的每个实施方案中，成对管状歧管104和204通过多组纵向间隔、对准且介接的端口244和246来流体连通，所述端口244和246通过设置在成对管状歧管104、204之间并钎焊至所述歧管的一个或多个插入物240、260中提供的一个或多个通路来连接，而非通过外部管道系统连接。端口244、246的大小、数目和间隔、以及管状歧管104、204的壁厚度可选择为满足结构考虑因素。端口244、246的横截面积的大小可设定成以满足热工水力考虑因素。
现在参考图9，在此描绘制造出的整体歧管组件270的实施方案，其中第二歧管104、第四歧管204中的一个是完全管状歧管，并且第二歧管104、第四歧管204中另一个是沿它的整个长度在歧管圆周扇区上纵向开放的部分管状歧管。图9中示出为第二管束200的第四歧管204的完全管状歧管具有在其壁上钻挖、铣削或穿通且以纵向间隔设置的多个纵向对准孔或狭槽274。图9中示出为第一管束100的第二歧管104的部分管状歧管沿完全管状歧管204并排安置，其中纵向开放扇区跨于穿过第四歧管204的壁机加工的多个孔或狭槽274，从而在第二歧管104与第四歧管204的相应内部腔室之间形成流体流动连通。
部分管状歧管和完全管状歧管沿部分管状歧管与完全管状歧管的界面冶金结合(如通过钎焊或焊接)，以便形成整体歧管组件270。常规的辊轧和焊接过程可用于完全管状歧管和部分管状歧管。沿部分管状歧管的开放扇区延伸的纵向侧面276可向外张开并成型为提供与完全管状歧管的配合界面。
现在参考图10-11，描绘制造出的整体歧管组件270的各示例性实施方案，其中第二歧管104、第四歧管204中的至少一个或两个包括沿其整个长度或整个长度的一部分在歧管的圆周/周边的扇区上纵向开放的部分管状歧管。可通过挤出形成的两个歧管104、204沿钎焊接缝275来冶金结合在一起以形成制造出的整体歧管组件270。在图10A和图10B示出的实施方案中，歧管104和204与分别在其相应纵向延伸开放部分两侧的凸缘272和276一起挤出。歧管104和204组装在一起，其中歧管104、204中的一个的凸缘插入歧管104、204中的另一的凸缘内，以沿着接缝275介接并且形成将歧管104、204的相应内部互连的流动通路274。歧管104、204可在钎焊炉中钎焊整个换热器组件期间通过钎焊来沿接缝275冶金结合在一起。在一个实施方案中，两个歧管104、204都挤出为沿其整个长度在歧管的圆周/周边的扇区上纵向开放的部分管状歧管。在一个实施方案中，歧管中的一个、即图10A中的歧管104和图10B中的歧管204被挤出为具有多个纵向间隔对准孔的圆周闭合管状构件，当在钎焊整个换热器组件之前组装换热器时，所述孔设置成与另一歧管的开放扇区流体连通。
在图11中描绘的制造出的整体歧管组件270的实施方案中，两个歧管104、204以邻接关系来组装，其中它们相应开放部分面朝彼此以形成流动通路274，并且其中它们位于它们相应开放部分两侧的壁部分沿着接缝275介接，在钎焊炉中钎焊整个换热器组件期间通过钎焊，歧管104、204沿接缝275来冶金结合在一起。在图11中描绘的制造出的整体歧管组件的另一实施方案中，歧管104、204中的一个或两个可形成为具有多个纵向间隔对准孔的完全闭合管状构件，而非具有沿其长度延伸的开放扇区的部分开放管状歧管。
现在参考图12-14，在此描绘制造出的整体歧管组件270的实施方案，其中两个歧管104、204都形成为沿其整个长度在歧管的圆周/周边的扇区上纵向开放的部分开放管状歧管。在图12和13中描绘的制造出的整体歧管组件270的实施方案中，两个歧管104、204以间隔关系来组装，其中它们相应开放部分面小彼此。在图12中描绘的实施方案中，具有从中横向延伸穿过的多个钻孔277的纵向延伸块插入物278设置在两个歧管104、204之间，以在歧管104、204的内部之间形成多个流动通路274。块插入物278被钎焊至歧管104、204的介接外壁部分以形成接缝275。在图13中描绘的制造出的整体歧管组件270的实施方案中，一对纵向延伸块插入物279以间隔关系设置在间隔开放歧管104、204之间，以便在歧管104、204的内部之间形成流动通路274。块插入物279被钎焊至歧管104、204的介接的壁部分以形成接缝275。在图14中描绘的实施方案中，具有从中横向延伸穿过的多个纵向间隔钻孔277的纵向延伸块插入物278内部地设置在两个歧管104、204的相应凸缘272、276之间，以在歧管104、204的内部之间形成多个流动通路274。块插入物278被钎焊至歧管104、204的凸缘的介接内壁部分。
本文中公开的歧管组件还可由单个金属片材形成为整体折叠歧管组件。参考图15，形成整体折叠歧管组件的铝合金的单个片材286用合适钎焊合金层285包覆，并且被提供有多个第一端口281和多个第二端口283。端口281和283可包括预钻挖、预铣削、或预穿通的圆孔，或包括预制造的椭圆形、跑道形、矩形、三角形或适于特定制造过程和换热器设计配置的任何其它横截面。为了形成整体折叠歧管组件280，片材286自身折叠，如壁部分282、284以并排关系来介接(如图10或图11示出)，由此多个第一端口281中的每个与多个第二端口283中的对应一个配准。当组装好的换热器单元10在钎焊炉(例如受控气氛钎焊炉)中钎焊时，包覆的壁部分282和284的介接表面被冶金结合在一起。
现在参考图16、17和18，描绘由单个折叠片材286形成的整体折叠歧管组件280的各示例性实施方案。第二歧管104和第四歧管204形成在整体折叠歧管组件280中，其中歧管104、204的相应壁部分282、284以介接并排邻接关系设置，其中在壁部分282中形成的多个第一端口281与在介接的壁部分284中形成的类似多个第二端口283配准。相应成对对准端口281和283形成建立了内部流体流动连通的流动通路，制冷剂可穿过所述流动通路从第四歧管204进入第二歧管104中。在图16、图17和图18中描绘的每个实施方案中，形成整体折叠歧管组件280，其方法为将包覆铝合金的单个片材286自身折叠并将折叠片材的重叠或邻接部分沿钎焊接缝275来彼此冶金结合。这允许了在炉钎焊过程期间歧管和换热器核心进行单个钎焊操作。此外，第一端口281或第二端口283中的一组与第一端口281或第二端口283中另一组相比可稍微地过大，以在歧管形成过程期间更容易地对准。
本文中公开的歧管组件还可被形成为挤出整体双筒管状歧管组件290，例如如图19描绘。挤出歧管组件290包括形成歧管104的第一管状圆筒、形成歧管204的第二管状圆筒以及沿组件的纵向延度联结管状圆筒的中心腹杆部分292。多个纵向间隔钻孔295横向延伸穿过中心腹杆部分292，以便提供连接歧管104、204的相应内部的多个流动通路274。钻孔295可穿过挤出歧管组件290的中心腹杆部分292钻出，其方法为首先例如通过穿通、钻挖或铣削在与中心腹杆部分292相对的歧管104、204中的一个的壁中提供一系列纵向间隔孔294。随后，将钻头插入穿过每个孔294，并且穿过中央腹杆部分292钻挖钻孔295。然后，每个孔294通过将插塞296插入每个孔294中来闭合。在钎焊炉中钎焊换热器组件期间，所插入的插塞296被冶金结合至歧管组件。
本文所公开的歧管组件还可被制造为扁平歧管，而非为如在先前所述实施方案中的成对管状歧管。参考图20和21，其中所描绘的歧管组件380包括冲压盖板382，所述冲压盖板382在钎焊接缝385处冶金结合至扁平基板384。如与可比较的成对管状歧管相比，扁平歧管具有减小内部容积。在其中扁平歧管与冷凝器换热器相关联的制冷应用中，如与可比较的成对管状歧管组件相比而减小的容积可使制冷剂容量要求减少至高达50％。
在图20中描绘的实施方案中，盖板382被冲压以在联结至扁平基板384时限定单个纵向延伸腔室，多个换热管区段106和多个换热管区段206与所述单个纵向延伸腔室相通，以使得制冷剂可从换热管区段106流动至换热管区段206中。在图21中描绘的实施方案中，盖板382被冲压以在联结至扁平基板384时限定以平行间隔关系延伸的一对纵向延伸腔室387和388。在这个实施方案中，换热管区段106与腔室387相通，并且换热管区段206与腔室388相通。跨接流动通路389可根据需要在沿纵向延伸盖板382的长度的一个或多个位置处冲压在盖板382中，以便提供腔室387与腔室388之间的流动连通。跨接通路389的位置确定在腔室387与388之间传递的制冷剂的流动回路。
如图22A-D所描绘，扁平歧管380还可由折叠成期望形状的单个金属板386整体形成，具有沿钎焊接缝385冶金结合的重叠末端。在将板386折叠成期望形状之前或之后，用于接收换热管区段106和206的开口可穿通单个板386或穿过所述板386以另外的方式形成。单个金属板386可包括用合适包覆材料包覆的铝合金板，以有助于将板386的重叠末端部分钎焊在一起并且还将换热管区段106和206钎焊至折叠板歧管。
虽然在本文中描述为应用于第二歧管104、第四歧管204，应当了解，在多束换热器10的一些实施方案中，第一歧管102和第三歧管202还可被形成为整体歧管，具有限定第一歧管102的腔室和形成第三歧管202的腔室。
虽然本发明已参考如图所示的示例性实施方案来具体示出和描述，但是本领域的技术人员将认识到，可在不背离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改。因此，期望本公开不限于所公开的具体实施方案，而是本公开将包括落在所附权利要求书的范围内的所有实施方案。

Claims (1)

1.一种多束扁平化管换热单元，其包括：
第一管束，所述第一管束包括在第一歧管与第二歧管之间以间隔平行关系纵向延伸的多个扁平化管区段；
第二管束，所述第二管束包括在第三歧管与第四歧管之间以间隔平行关系纵向延伸的多个扁平化管区段，所述第二管束被设置在所述第一管束后方；
所述第一管束的所述第二歧管和所述第二管束的所述第四歧管形成了歧管组件，其中所述歧管组件的所述第一管束的所述第二歧管的内部容积和所述第二管束的所述第四歧管的内部容积以流体连通方式内部连接；
其中所述第一管束的所述第二歧管和所述第二管束的所述第四歧管包括一对分离管状歧管，所述分离管状歧管中的每个具有与其内部呈流体连通的多个纵向间隔端口，所述分离管状歧管以与所对准的相应多个纵向间隔端口呈并排关系来设置；且
其中，所述多束扁平化管换热单元还包括块插入物，所述块插入物具有从其中穿过的纵向延伸通路开口，所述块插入物被设置在所述分离管状歧管之间，其中所述分离管状歧管中的每个的相应所述多个纵向间隔端口中的每个以流体连通方式来连接至所述块插入物的所述纵向延伸通路。
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