TWI719884B - 重力式高效率散熱裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種重力式高效率散熱裝置，包括一蒸發器、以及一冷凝器。該蒸發器包括一殼體、一設置於該殼體的蒸發腔室、以及一設置於該蒸發腔室內的鏟銷結構。該冷凝器包括一上行流通主排管、一下行流通主排管、以及一或複數個上端開口及下端開口分別連通至該上行流通主排管及該下行流通主排管的冷凝排管，該上行流通主排管係經由一第一連通管連接至該蒸發器的上側並連通至該蒸發腔室的上側，該下行流通主排管係經由一第二連通管連接至該蒸發器的一側並連通至該蒸發腔室，該冷凝排管的周側設置有一或複數個散熱翅片。

Description

重力式高效率散熱裝置
本發明有關於一種散熱裝置，特別是指一種重力式高效率散熱裝置。
為了處理各種電腦資料及數據，電子設備中設置有中央處理器(Central Processing Unit，CPU)，主要用於處理電腦軟體的資料以及執行各種複雜的電腦程式或電腦指令，而電子設備的運算處理速度、資料的傳輸量等與中央處理器的工作效能息息相關。
在進行資料的運算處理時，中央處理器會產生大量的熱，當這些熱無法及時散逸且不斷累積時，高溫容易讓電子設備出現異常情況，例如電子設備運作速度緩慢、反應不及或熱當機等。當電子設備長時間處於高溫環境下，設備內的電子零組件因為受溫度的影響容易受損，這樣會導致部分的電子零組件提早折舊或整個電子設備的使用年限大幅縮減。
為讓電子設備正常且穩定地運作，一般會於電子設備中主要產生熱的位置上裝設散熱裝置，利用熱傳導或熱對流的方式將熱散逸，達到降溫、冷卻效果以保護電子設備。一般常見應用於中央處理器的冷卻技術主要為設置風扇，利用風扇增加空氣流動量，達到散逸中央處理器所產生的熱並降溫、冷卻。然而，當外在環境的溫度也處於高溫狀態時，採用設置風扇的散熱方式並無法有效且快速為電子設備提供降溫、冷卻。有鑑於此，由於習知技術中針對中央處理器的冷卻方式尚有需要改善的缺失，因此，本案發明人認為有必要構思一種能夠提高中央處理器降溫、冷卻效果的技術。
本發明的主要目的，在於提供一種利用液體自身的重力提升散熱效率的裝置。
為達上述目的，本發明提供一種重力式高效率散熱裝置，包括：一蒸發器，包括一殼體、一設置於該殼體的蒸發腔室、以及一設置於該蒸發腔室內的鏟銷結構；以及一冷凝器，包括一上行流通主排管、一下行流通主排管、以及一或複數個上端開口及下端開口分別連通至該上行流通主排管及該下行流通主排管的冷凝排管，該上行流通主排管係經由一第一連通管連接至該蒸發器的上側並連通至該蒸發腔室的上側，該下行流通主排管係經由一第二連通管連接至該蒸發器的一側並連通至該蒸發腔室，該冷凝排管的周側設置有一或複數個散熱翅片。
進一步地，該下行流通主排管的高度高於該蒸發腔室的底側。
進一步地，該第二連通管管內空間中的每一區段均高於該蒸發腔室的底側。
進一步地，該上行流通主排管包括一上行前導引排管、以及一與該上行前導引排管相鄰設置的上行後導引排管，該第一連通管係連接至該上行前導引排管，該上行前導引排管及該上行後導引排管之間設置有一或複數個連通管路以及穿過該連通管路以連通該上行前導引排管及該上行後導引排管內部空間的複數個連通孔。
進一步地，該下行流通主排管包括一下行前導引排管、以及一與該下行前導引排管相鄰設置的下行後導引排管，該第二連通管係連接至該下行前導引排管，該下行前導引排管及該下行後導引排管之間設置有一或複數個連通管路以及穿過該連通管路以連通該下行前導引排管及該下行後導引排管內部空間的複數個連通孔。
進一步地，該鏟銷結構包括複數個鏟銷片，該鏟銷片之間的間距係為0.1mm至1.0mm。
進一步地，該冷凝排管的內側係設置有複數個一體成形的分隔壁，該分隔壁將該冷凝排管的內側分隔出複數個毛細管。
進一步地，該毛細管的截面寬度係為0.2mm至2mm，該毛細管的截面長度係為0.2mm至2mm。
進一步地，該分隔壁的設置數量係介於該冷凝排管的1/3寬度數值至該冷凝排管的2倍寬度數值之間以分隔出該毛細管。
進一步地，該殼體的底側係具有一貼附於高溫裝置上的吸熱平面。
進一步地，該吸熱平面係設置於該殼體底側對應至該鏟銷結構的對向側。
進一步地，該散熱翅片與該冷凝排管均為鋁材質或銅材質。
本發明比起習知技術具有以下優勢功效：
本發明的重力式高效率散熱裝置設置有蒸發器以及冷凝器，利用工作流體於吸熱及放熱時的相態變化，得以讓電子裝置降溫、冷卻；本發明的冷凝器設置有具有高度差的上下流通主排管，讓液態工作流體藉由自身重力為裝置內部持續提供進行熱交換循環的動力，避免在過填充的狀態下，減少氣態工作流體因為裝置部分節點位置(例如大孔徑轉小孔徑區域)的內部壓力上升而轉為液態的可能性，從而達到加速流體循環以維持熱交換循環的效率。
有關本發明之詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下。再者，本發明中之圖式，為說明方便，其比例未必照實際比例繪製，該等圖式及其比例並非用以限制本發明之範圍，在此先行敘明。
請參閱「圖1」，為本發明重力式高效率散熱裝置的外觀示意圖，如圖所示：
本發明提供一種重力式高效率散熱裝置100，主要應用於光學、通訊、數據處理、伺服等設置有高熱積層式電路、奈米級積體電路、矽光電晶片或者其他任何由晶體堆積而成的晶片的領域範圍，本發明係用於伺服、數據顯示器、通訊RRU、AI、顯示晶片、或雷射晶片等電子產品上，利用傳導、對流交換、或材質等熱交換方式以達降溫、冷卻的散熱效果。本發明的重力式高效率散熱裝置100具有體積小、散熱效率高的優點，適用於內部安裝空間有限的電子產品。
所述的重力式高效率散熱裝置100包括一蒸發器10、以及一冷凝器20，該蒸發器10與該冷凝器20之間設置有用以連接的第一連通管30與第二連通管40，利用工作流體於吸熱及放熱時的相態變化循環，讓電子裝置降溫、冷卻，避免電子零組件因長時間處於高溫環境而受損或降低工作效能。
接續，請一併參閱「圖2」至「圖3」，為本發明重力式高效率散熱裝置於不同視角的剖面示意圖(一)、(二)，如圖所示：
所述的蒸發器10包括一殼體11、一設置於該殼體11的蒸發腔室12、以及一設置於該蒸發腔室12內的鏟銷結構13。所述的鏟銷結構13包括複數個鏟銷片131，該鏟銷片131之間的間距S係可以為介於0.1mm至1.0mm之間，以利液態工作流體通過該鏟銷片131之間的間距S，達到與該鏟銷片131的表面充分接觸以進行熱交換。所述的鏟銷片131係可以經由一鏟削手段一體成形於該殼體11內，該鏟銷片131的厚度T係可以為介於0.1mm至1mm之間，提升該鏟銷片131與液態工作流體進行熱交換的效率。所述的蒸發器10的殼體11的底側係具有一貼附於電子產品上的吸熱平面F，該吸熱平面F係設置於該殼體11底側對應至該鏟銷結構13的對向側，用以吸收電子產品所產生的熱。
所述的冷凝器20包括一上行流通主排管21、一下行流通主排管22、以及一或複數個上端開口231及下端開口232分別連通至該上行流通主排管21及該下行流通主排管22的冷凝排管23。所述的上行流通主排管21位於該下行流通主排管22的上方，即二者之間具有高度差，以利該上行流通主排管21的氣態工作流體進行熱交換變化成液態工作流體後，液態工作流體能夠藉由自身重力朝位於下方的下行流通主排管22流動，於裝置內持續提供虹吸牽引力，達到讓裝置在不需要另外設置電機裝置的狀態下也能夠持續進行熱交換循環。所述的下行流通主排管22的高度高於該蒸發腔室12的底側，以利液態工作流體導入至該蒸發器10，同時防止液態工作流體回流至該冷凝器20。
所述的上行流通主排管21係經由該第一連通管30連接至該蒸發器10的上側並連通至該蒸發腔室12的上側，該下行流通主排管22係經由該第二連通管40連接至該蒸發器10的一側並連通至該蒸發腔室12。所述的第一連通管30連接於該殼體11的位置係高於該第二連通管40連接於該殼體11的位置，以及該第二連通管40管內空間中的每一區段均高於該蒸發腔室12的底側，利用上述結構關係以及液態工作流體的自身重力於裝置內部提供虹吸牽引力，於該蒸發器10與該冷凝器20之間形成持續運作的熱交換循環。所述的第一連通管30的管徑係大於該第二連通管40的管徑，以利液態工作流體利用自身重力帶動重力式高效率散熱裝置100內部持續進行熱交換循環。
所述的上行流通主排管21包括一上行前導引排管211、以及一與該上行前導引排管211相鄰設置的上行後導引排管212，該第一連通管30係連接至該上行前導引排管211，該上行前導引排管211及該上行後導引排管212之間設置有一或複數個連通管路213以及穿過該連通管路213以連通該上行前導引排管211及該上行後導引排管212內部空間的複數個連通孔H。所述的連通管路213係可以分別設置於該上行前導引排管211及該上行後導引排管212之間的二端，該第一連通管30係可以連接至該上行前導引排管211的中間，由該第一連通管30導入至該上行前導引排管211的氣態工作流體會朝二端分流，再由二端的連通孔H導入至該上行後導引排管212，將氣態工作流體平均導入該上行流通主排管21中以發揮其散熱效率。
所述的下行流通主排管22包括一下行前導引排管221、以及一與該下行前導引排管221相鄰設置的下行後導引排管222，該第二連通管40係連接至該下行前導引排管221，該下行前導引排管221及該下行後導引排管222之間設置有一或複數個連通管路223以及穿過該連通管路223以連通該下行前導引排管221及該下行後導引排管222內部空間的複數個連通孔H。所述的連通管路223係可以分別設置於該下行前導引排管221及該下行後導引排管222之間的二端，該第二連通管40係可以連接至該下行前導引排管221的中間，該下行後導引排管222的液態工作流體由二端的連通孔H導入至該下行前導引排管221會朝中間合流，再由該第二連通管40將液態工作流體導入至該蒸發器10，讓工作流體得以於該蒸發器10與該冷凝器20之間確實完成相態變化以達到熱交換循環。
於另一較佳實施態樣中，所述的上行流通主排管21以及該下行流通主排管22可以為具有單一通道的導引排管，該上行流通主排管21以及該下行流通主排管22可以為由複數個板件組成、一體成形的管件或其他任何構成單一通道的組件或構件，於本發明中不予以限制。
接續，請一併參閱「圖4」至「圖6」，為本發明冷凝排管的外觀示意圖、以及局部放大示意圖，如圖所示：
所述的冷凝排管23的內側係可以設置有複數個一體成形的分隔壁233，該分隔壁233將該冷凝排管23的內側分隔出複數個毛細管234。所述的冷凝排管23係可以為經由一鋁擠手段所製成，一體成形的冷凝排管23能夠承受工作流體通過時的高壓，並且該冷凝排管23的橫斷面係呈一扁平狀。所述的冷凝排管23的高度D1係可以為介於1mm至3mm之間，以利工作流體通過並充分吸熱，以及該冷凝排管23的寬度D2係可以為介於12mm至40mm之間，以提供較大的散熱面積，利於與空氣、散熱翅片24接觸進行熱交換。
所述的毛細管234的截面寬度D3係可以為介於0.2mm至2mm之間，該毛細管234的截面長度D4係可以為介於0.2mm至2mm之間。所述的毛細管234的數量係可以與該分隔壁233的設置數量有關，該分隔壁233的設置數量係可以介於該冷凝排管23的1/3寬度數值至其2倍寬度數值之間，該寬度數值以釐米為單位數量級距，例如該冷凝排管23的寬度為12mm時，該分隔壁233的設置數量係可以介於4個至24個之間，強化該冷凝排管23結構以防止形變。所述的冷凝排管23內部以及該分隔壁233的表面係可以為平直表面(如「圖4」所示)、或分別設置有複數個微結構，該微結構係可以為鋸齒結構235(如「圖5」所示)、波浪結構236(如「圖6」所示)、或網狀、纖維狀、溝狀、燒結的毛細結構等，增加該冷凝排管23內部與工作流體的接觸面積，用以提升散熱效率。
所述的冷凝排管23的周側設置有一或複數個散熱翅片24利用該散熱翅片24分別與該冷凝排管23的表面接觸以進行熱交換。所述的散熱翅片24可以設置於二該冷凝排管23之間，或者該冷凝排管23可以穿設於該散熱翅片24，於本發明中不予以限制。所述的散熱翅片24係可以為呈波浪狀(roller fin) (如「圖7(a) 」所示)、彎曲狀(wave fin)(如「圖7(b)」所示)或其他任何可由金屬片彎折所實現的具體實施態樣、或者該散熱翅片24可以為扣接式或堆疊式(stacked fin)(如圖7(c)所示)的鰭片結構，於本發明中不予以限制。所述的散熱翅片24的表面係可以進一步設置有複數個微結構，該微結構係可以為凸出或凹入該散熱翅片24的結構(如「圖7(a) 」所示)，可選擇地，該微結構可以進一步具有開窗，利用該微結構增加擾流作用以及增加該散熱翅片24與空氣接觸的面積，達到提升散熱效率，本發明中不予以限制該微結構的具體實施態樣，並且上述波浪狀、彎曲狀、堆疊狀或其他形式的散熱翅片24係可以依據散熱需求設置不同形式的微結構，在此先行敘明。
所述的冷凝排管23與該散熱翅片24均為鋁材質，當二者均為鋁材質時具有較高的散熱效率。除了選用鋁材質之外，該冷凝排管23與該散熱翅片24係可以選用例如銅材質、鋁合金或其他任何可以進行熱交換的金屬所製成，該冷凝排管23與該散熱翅片24尚可分別選用不同的金屬材質據以實施，於本發明中不予以限制。
接續，請一併參閱「圖8」至「圖9」，為本發明重力式高效率散熱裝置的工作狀態示意圖、以及循環示意圖，如圖所示：
所述的蒸發器10底側的吸熱平面F係貼附於高溫裝置HT上，用以吸收該高溫裝置HT所產生的熱TH，並且該冷凝器20相對於該蒸發器10的一側設置有風扇60，以利該冷凝器20貼近於該風扇60以取得最大風量，藉以提升蒸發端與冷凝端的散熱效率。
於實際應用時，所述的上行流通主排管21內的工作流體進行熱交換後會由氣態變化成液態，液態工作流體受到自身重力以及該上行流通主排管21與該下行流通主排管22之間高度差的影響，促使液態工作流體朝該下行流通主排管22流動(如箭頭A1)；接續，由於該下行流通主排管22的位置高於該蒸發器10，以利液態工作流體藉由自身重力導入至該蒸發器10(如箭頭A2)；利用上述液態工作流體因為自身重力所產生的流動提供虹吸牽引力，用以帶動氣態工作流體導入至該冷凝器20(如箭頭A3)，讓氣態工作流體導入該冷凝器20進行熱交換，並於完成相態變化後流向該下行流通主排管22(重複箭頭A1)，達到在不需要另外設置電機裝置的狀態下，利用工作流體於吸熱與放熱時的相態變化持續提供讓裝置內部進行熱交換循環的動力。
經實驗測試過後，本發明重力式高效率散熱裝置100的散熱效果如下表格：
以下的表格係以晶片功率為300瓦特的實驗條件下進行：
風量(CFM) 通氣阻抗(mmAq) 熱阻(R)
40 2.00 0.0900
60 3.78 0.0765
80 5.98 0.0686
100 8.40 0.0663
120 11.20 0.0639
140 14.32 0.0603
以下的表格係以晶片功率為600瓦特的實驗條件下進行：
風量(CFM) 通氣阻抗(mmAq) 熱阻(R)
40 2.08 0.0913
60 3.90 0.0759
80 6.12 0.0687
100 8.54 0.0651
120 11.38 0.0618
140 14.50 0.0603
依據上面的實驗結果可知，本發明在晶片功率為300瓦特以及600瓦特的情況下，具有穩態且相同的熱組值，相較於一般的散熱模組能夠取得更低的熱阻值。在其他風量及壓力的情況下熱阻值也可以控制在0.1以下，在散熱效率上均有不錯的表現。
接續，請一併參閱「圖10」，為本發明重力式高效率散熱裝置另一實施例的外觀示意圖，如圖所示；本實施例與前一實施例的區別在於冷凝器上下行流通主排管的內部結構，針對相同結構的部分下面段落將不重複描述，在此先行敘明：
本發明另提供一種重力式高效率散熱裝置200，包括一蒸發器10A、一冷凝器20A、以及設置於該蒸發器10A與該冷凝器20A之間用以連接的第一連通管30A與第二連通管40A。所述的冷凝器20A包括一上行流通主排管21A、一下行流通主排管22A、一或複數個分別連通至該上行流通主排管21A及該下行流通主排管22A的冷凝排管23A、以及一或複數個設置於該冷凝排管23A周側的散熱翅片24A。其中，所述的上行流通主排管21A以及該下行流通主排管22A分別具有單一通道以供工作流體通過，具體而言，該上行流通主排管21A以及該下行流通主排管22A可以為由複數個板件組成、一體成形的管件或其他任何能夠構成單一通道的組件或構件，於本發明中不予以限制。
綜上所述，本發明的重力式高效率散熱裝置利用液態工作流體的自身重力，提供帶動氣態工作流體與液態工作流體於裝置內持續不間斷進行熱交換循環的動力，避免在過填充的狀態下，減少氣態工作流體因為裝置部分節點位置(例如大孔徑轉小孔徑區域)的內部壓力上升而轉為液態的可能性，從而達到加速流體循環以維持熱交換循環的效率。
以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍內。
100:重力式高效率散熱裝置 10:蒸發器 11:殼體 12:蒸發腔室 13:鏟銷結構 131:鏟銷片 20:冷凝器 21:上行流通主排管 211:上行前導引排管 212:上行後導引排管 213:連通管路 22:下行流通主排管 221:下行前導引排管 222:下行後導引排管 223:連通管路 23:冷凝排管 231:上端開口 232:下端開口 233:分隔壁 234:毛細管 235:鋸齒結構 236:波浪結構 24:散熱翅片 30:第一連通管 40:第二連通管 60:風扇 S:間距 T:厚度 H:連通孔 D1:高度 D2:寬度 D3:截面寬度 D4:截面長度 F:吸熱平面 A1至A3:箭頭 200:重力式高效率散熱裝置 10A:蒸發器 20A:冷凝器 21A:上行流通主排管 22A:下行流通主排管 23A:冷凝排管 24A:散熱翅片 30A:第一連通管 40A:第二連通管 HT:高溫裝置 TH:熱
圖1，為本發明重力式高效率散熱裝置的外觀示意圖。
圖2，為本發明重力式高效率散熱裝置的剖面示意圖(一)。
圖3，為本發明重力式高效率散熱裝置的剖面示意圖(二)。
圖4，為本發明冷凝排管的外觀示意圖。
圖5，為本發明冷凝排管的局部放大示意圖。
圖6，為本發明冷凝排管的局部放大示意圖。
圖7，為本發明散熱翅片不同實施例的外觀示意圖。
圖8，為本發明重力式高效率散熱裝置的工作狀態示意圖。
圖9，為本發明重力式高效率散熱裝置的循環示意圖。
圖10，為本發明重力式高效率散熱裝置另一實施例的外觀示意圖。
100:重力式高效率散熱裝置
10:蒸發器
11:殼體
20:冷凝器
21:上行流通主排管
211:上行前導引排管
212:上行後導引排管
213:連通管路
22:下行流通主排管
221:下行前導引排管
222:下行後導引排管
23:冷凝排管
24:散熱翅片
30:第一連通管
40:第二連通管

Claims (12)

  1. 一種重力式高效率散熱裝置，包括：一蒸發器，包括一殼體、一設置於該殼體的蒸發腔室、以及一設置於該蒸發腔室內的鏟銷結構；以及一冷凝器，包括一上行流通主排管、一下行流通主排管、以及一或複數個上端開口及下端開口分別連通至該上行流通主排管及該下行流通主排管的冷凝排管，該上行流通主排管係設置於該下行流通主排管正上方且經由一第一連通管連接至該蒸發器的上側並連通至該蒸發腔室的上側，該下行流通主排管係經由一第二連通管連接至該蒸發器的一側並連通至該蒸發腔室，該冷凝排管的周側設置有一或複數個散熱翅片。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該下行流通主排管的高度高於該蒸發腔室的底側。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該第二連通管管內空間中的每一區段均高於該蒸發腔室的底側。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該上行流通主排管包括一上行前導引排管、以及一與該上行前導引排管相鄰設置的上行後導引排管，該第一連通管係連 接至該上行前導引排管，該上行前導引排管及該上行後導引排管之間設置有一或複數個連通管路以及穿過該連通管路以連通該上行前導引排管及該上行後導引排管內部空間的複數個連通孔。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該下行流通主排管包括一下行前導引排管、以及一與該下行前導引排管相鄰設置的下行後導引排管，該第二連通管係連接至該下行前導引排管，該下行前導引排管及該下行後導引排管之間設置有一或複數個連通管路以及穿過該連通管路以連通該下行前導引排管及該下行後導引排管內部空間的複數個連通孔。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該鏟銷結構包括複數個鏟銷片，該鏟銷片之間的間距係為0.1mm至1.0mm。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該冷凝排管的內側係設置有複數個一體成形的分隔壁，該分隔壁將該冷凝排管的內側分隔出複數個毛細管。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該毛細管的截面寬度係為0.2mm至2mm，該毛細管的截面長度係為0.2mm至2mm。
  9. 如申請專利範圍第7項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該分隔壁的設置數量係介於該冷凝排管的1/3寬度數值至該冷凝排管的2倍寬度數值之間以分隔出該毛細管。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該殼體的底側係具有一貼附於高溫裝置上的吸熱平面。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該吸熱平面係設置於該殼體底側對應至該鏟銷結構的對向側。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的重力式高效率散熱裝置，其中，該散熱翅片與該冷凝排管均為鋁材質或銅材質。
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