CN104937204B - 用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条以及具有隔热条的用于窗户、门或立面元件的复合型材 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条(10)，其中被设计为交叉条的功能构件(21)通过包括卡扣连接(44)的铰链夹设备以在所述卡扣连接(44)的关闭状态下所述功能构件(21)沿高度方向(Y)远离所述铰链(43)延伸的方式连接到所述隔热条(10)的条本体(20)。
Description
技术领域
本发明涉及用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条并且涉及具有隔热条的用于窗户、门或立面元件的复合型材。
背景技术
现有技术中已知用于窗户、门或立面元件的隔热复合型材。这种类型的典型的复合型材包括由一个或多个起到隔热作用的塑料隔热条连接的两根金属型材。金属型材优选地由铝或其他轻金属制成。
在EP 1 997 998 A2、DE 42 38 750 A1、DE 195 28 498 C1、EP 2 044 284 B1以及US 5,469,683 A中找到这些复合型材的实例。从TECHNOFORM BAUTEC产品手册“标准型材2012(Standard Profiles 2012)”已知其他的复合型材和隔热条。
DE 20 2012 006 555 U1披露用于复合型材的隔热条，所述复合型材具有整体地形成在其上的盖子。盖子可以通过铰链旋转打开以用于泡沫体的插入，然后可以通过卡扣连接关闭以保持/夹紧泡沫体。
图1通过实例示出此复合型材在垂直于纵向方向Z的横截面视图X-Y中的细节。在复合型材中，两个铝型材31、32通过两个隔热条10彼此连接并且彼此热隔离。隔热条10和铝型材构件31、32通过滚压来彼此连接。图2中在分别垂直于复合型材和隔热条的纵向方向Z的横截面视图X-Y中示出从现有技术已知的滚压操作。
隔热条各自具有隔热条本体20，所述隔热条本体在其垂直于纵向方向Z的横向方向(宽度方向)X上的外侧上具有设计成滚压头25的纵向边缘。滚压头25具有大体为梯形的横截面形状，该形状与形成在铝型材构件31、32中的凹槽的形状基本上互补。凹槽由条34(也称为内档壁)和条33(也称为滚压锤)限定。条33借助于滚压盘(未示出)从实线中示出的位置塑料变形到虚线所示的位置(＝滚压)。通过这种方式，产生在纵向方向Z上抗剪切的连接，可选地由接触表面的滚花来支撑。同时，铝型材构件31、32相对于彼此定位并且在横向方向X和Y(宽度和高度方向)上热隔离。
如图1中可以容易地看出，两个铝型材31、32之间通过两个隔热条10以图1中所示的方式连接来限定中空腔33，该中空腔具有在垂直于纵向方向Z的横截面X-Y中的完全封闭的外壁。
以上提及的文件通过实例披露通过交叉条/壁/肋等划分中空腔33有多种方法，这些方法特别是为了防止由于对流和/或辐射导致的从一个铝型材构件31到另一个铝型材构件32(或从铝型材构件32到铝型材构件31)的热损耗。
图3通过实例示出复合型材在垂直于纵向方向Z的横截面视图X-Y中的细节，其中在此复合型材中，两个铝型材31、32通过两个隔热条10彼此连接，每个所述隔热条均具有交叉条21。各个交叉条21沿高度方向Y从隔热条本体20的面向腔33的一侧延伸。通过重叠交叉条的各自末端区域来将中空腔33划分为两个中空腔。
两个隔热条10之间在高度方向Y上的距离可以根据复合型材的类型和尺寸而在尺寸上不同，从而使得必须提供具有不同长度的交叉条的隔热条。在此，为了制造所述的隔热条，交叉条的长度可以达到需要较大模具(例如，注射模)的程度。这进而要求用于工具的较大量的材料和较大量的空间。此外，因为这些隔热条的尺寸，还产生对于封装材料和对于储存能力的提高的要求。此外，在隔热条的包装、储存和运输过程中，可能发生变形和损坏(特别是对于交叉条)。
发明内容
本发明的目的在于提供用于窗户、门或立面元件的复合型材，所述复合型材具有用于此复合型材的隔热条从而允许简单且成本降低的制造、储存和运输能力。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条，所述隔热条在纵向方向Z上延伸并且在垂直于所述纵向方向Z的平面X-Y中具有恒定的横截面，并且具有条本体，所述条本体在垂直于所述纵向方向Z的宽度方向X上具有至少在一个纵向边缘上的滚压本体，所述滚压本体用于滚压到所述复合型材的凹槽中，所述隔热条包括：
至少一个铰链夹设备，包括
卡扣连接，所述卡扣连接具有第一夹持部分和对应于所述第一夹持部分的第二夹持部分，
功能构件，所述功能构件被设计为交叉条并且整体地连接到所述第一夹持部分，以及
具有枢轴的铰链，所述枢轴平行于所述纵向方向Z，所述铰链用于将所述第一夹持部分连接到所述条本体，其中
所述第一夹持部分和所述第二夹持部分是以可以通过所述第一夹持部分绕所述枢轴的枢转来使其啮合的方式布置，所述功能构件是以在所述卡扣连接的关闭状态下所述功能构件沿高度方向Y远离所述铰链延伸的方式连接到所述铰链，以及
所述铰链和所述第二夹持部分连接到所述条本体的第一侧。
基于同一个发明构思，本发明还提供了一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条，所述隔热条在纵向方向Z上延伸并且在垂直于所述纵向方向Z的平面X-Y中具有恒定的横截面，并且具有条本体，所述条本体在垂直于所述纵向方向Z的宽度方向X上具有至少在一个纵向边缘上的滚压本体，所述滚压本体用于滚压到所述复合型材的凹槽中，所述隔热条包括：
至少一个铰链夹设备，包括
卡扣连接，所述卡扣连接具有第一夹持部分和对应于所述第一夹持部分的第二夹持部分，
功能构件，所述功能构件被设计为交叉条并且整体地连接到所述第一夹持部分，以及
具有枢轴的铰链，所述枢轴平行于所述纵向方向Z，所述铰链用于将所述第一夹持部分连接到所述条本体，其中
所述第一夹持部分和所述第二夹持部分是以可以通过所述第一夹持部分绕所述枢轴的枢转来使其啮合的方式布置，所述铰链具有可相对于彼此绕所述枢轴枢转的第一和第二铰链侧，
所述第二铰链侧的一端和所述枢轴位于枢转平面中，
所述功能构件在所述枢转平面的一侧上远离所述第二铰链侧的所述末端延伸，而所述第一夹持部分在所述枢转平面的另一侧上远离所述第二铰链侧的末端延伸，以及
所述铰链和所述第二夹持部分连接到所述条本体的第一侧。
其中提供所述铰链夹设备中的至少两个，并且在所述条本体的第二侧上设置一个所述铰链夹设备，所述第二侧在高度方向Y上与所述第一侧相对。
其中在所述条本体的所述第一侧上设置至少两个所述铰链夹设备。
其中在所述至少两个铰链夹设备的所述功能构件之间设置泡沫体。
其中所述至少两个铰链夹设备的所述功能构件各自具有末端区域并且所述末端区域彼此可连接。
基于同一个发明构思，本发明还提供了一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条，所述隔热条在纵向方向Z上延伸并且在垂直于所述纵向方向Z的平面X-Y中具有恒定的横截面，其中所述隔热条具有两个条本体，所述条本体在垂直于所述纵向方向Z的宽度方向X上各自具有至少在一个纵向边缘上的滚压本体，所述滚压本体用于滚压到所述复合型材的凹槽中，所述隔热条包括：
两个铰链夹设备，所述铰链夹设备各自包括
卡扣连接，所述卡扣连接具有第一夹持部分和对应于所述第一夹持部分的第二夹持部分，
功能构件，所述功能构件被设计为交叉条并且与所述第一夹持部分整体地连接，以及
具有枢轴的铰链，所述枢轴平行于所述纵向方向Z，所述铰链用于将所述第一夹持部分连接到所述条本体，其中
所述第一夹持部分和所述第二夹持部分是以可以通过所述第一夹持部分绕所述枢轴的枢转来使其啮合的方式布置，所述功能构件是以在所述卡扣连接的关闭状态下所述功能构件沿高度方向Y远离所述铰链延伸的方式连接到所述铰链，以及
其中
所述铰链和所述一个铰链夹设备的所述第二夹持部分连接到所述一个条本体的第一侧，
所述铰链和所述另一个铰链夹设备的所述第二夹持部分连接到所述另一个条本体的第一侧，
所述一个条本体的所述第一侧在具有所述两个铰链夹设备的所述高度方向上位置与所述另一个条本体的所述第一侧相对，以及
所述两个铰链夹设备的所述各个功能构件彼此整体地连接。
基于同一个发明构思，本发明还提供了一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条，所述隔热条在纵向方向Z上延伸并且在垂直于所述纵向方向Z的平面X-Y中具有恒定的横截面，其中所述隔热条具有两个条本体，所述条本体在垂直于所述纵向方向Z的宽度方向X上各自具有至少在一个纵向边缘上的滚压本体，所述滚压本体用于滚压到所述复合型材的凹槽中，所述隔热条包括：
两个铰链夹设备，所述铰链夹设备各自包括卡扣连接，所述卡扣连接具有第一夹持部分和对应于所述第一夹持部分的第二夹持部分，
功能构件，所述功能构件被设计为交叉条并且与所述第一夹持部分整体地连接，以及
具有枢轴的铰链，所述枢轴平行于所述纵向方向Z，所述铰链用于将所述第一夹持部分连接到所述条本体，其中
所述第一夹持部分和所述第二夹持部分是以可以通过所述第一夹持部分绕所述枢轴的枢转来使其啮合的方式布置，所述铰链具有可相对于彼此绕所述枢轴枢转的第一和第二铰链侧，
所述第二铰链侧的一端和所述枢轴位于枢转平面中，
所述功能构件在所述枢转平面的一侧上远离所述第二铰链侧的所述末端延伸，而所述第一夹持部分在所述枢转平面的另一侧上远离所述第二铰链侧的所述末端延伸，以及
其中
所述铰链和所述一个铰链夹设备的所述第二夹持部分连接到所述一个条本体的第一侧，
所述铰链和所述另一个铰链夹设备的所述第二夹持部分连接到所述另一个条本体的第一侧，
所述一个条本体的所述第一侧在具有所述两个铰链夹设备的高度方向Y上位置与所述另一个条本体的所述第一侧相对，以及
一个铰链夹设备的功能构件和另一个铰链夹设备的功能构件彼此整体地连接。
其中所述铰链是薄膜铰链。
其中第一突出形成在所述条本体的所述第一侧上，并且所述铰链通过所述突出整体地连接到所述条本体。
其中第二突出形成在所述条本体的所述第一侧上，并且所述第二夹持部分通过所述突出的末端形成。
其中所述第二夹持部分被设置在所述条本体的所述第一侧中的凹处。
其中所述隔热条由热塑性塑料形成。
其中所述隔热条由聚酰胺或聚对苯二甲酸丁二酯或者聚酰胺聚苯醚混合物形成。
其中所述隔热条由PA6或PA 66或PBT或PA-PPE或PA-4.10或PA 6.10或PA 10.10形成。
其中所述隔热条具有纤维的掺合物。
基于同一个发明构思，本发明还提供了一种用于窗户、门或立面元件的复合型材，所述复合型材在纵向方向Z上延伸，所述复合型材包括：
至少一个型材构件和所述的至少一个隔热条，所述型材构件和隔热条在所述纵向方向Z上延伸，其中所述至少一个型材构件和所述至少一个隔热条通过滚压连接。
基于同一个发明构思，本发明还提供了一种用于窗户、门或立面元件的复合型材，所述复合型材在纵向方向Z上延伸，所述复合型材包括：
在所述纵向方向Z上延伸的两个型材构件和所述的两个隔热条或者所述的一个隔热条，其中
所述型材构件和所述条本体通过滚压连接并且限定中空腔。
用于隔热条的铰链夹设备使制造(例如，在制造之后或者直接在组装复合型材之前)之后仅在期望的时间在枢轴上转动的功能元件(交叉条)可以进入一种状态，在这种状态下，交叉条从隔热条突出预定义的最大长度且通过卡扣连接可靠地保持在此位置。这确保制造工具的简单、紧凑且因此产生的成本有效的设计，并且同时降低对于封装材料和储存能力的要求。此外，减少变形和损坏(特别是对交叉条)，因为交叉条在储存和运输期间(可以)具有枢转入状态。
交叉条/壁/肋/连接条也可以被提供用于保持泡沫体，其中除了交叉条/壁之外，泡沫体防止铝型材之间的热传导。
此外，交叉条的受保护侧(即，在枢转入的状态下位于与隔热条相对的侧)可以具有涂层(例如，金属涂层)，所述涂层因为交叉条的枢转入状态而在运输和储存期间受到保护。
附图说明
本发明的其他特征和权宜从参照附图进行的示例性实施例的描述呈现。图中示出：
图1复合型材的横截面视图；
图2滚压操作的横截面视图；
图3具有常规隔热条的复合型材的横截面视图，且每个隔热条都具有交叉条；
图4在其中卡扣连接被打开并且交叉条倾斜/枢转到一侧的状态下隔热条的第一实施例的横截面视图；
图5在其中卡扣连接被关闭并且交叉条沿高度方向Y远离隔热条延伸的状态下第一实施例的横截面视图；
图6在其中各个卡扣连接被关闭并且各个交叉条沿高度方向Y远离各个隔热条延伸的状态下第一实施例的具有两个隔热条的复合型材的横截面视图；
图7隔热条的第二实施例的横截面视图；
图8a隔热条的第三实施例的横截面视图；
图8b隔热条的第三实施例的修改的横截面视图；
图9隔热条的第四实施例的横截面视图；
图10隔热条的第五实施例的横截面视图；
图11具有由交叉条保持的泡沫体的隔热条的第六实施例的横截面视图；
图12具有由两个交叉条保持的泡沫体的隔热条的第七实施例的横截面视图；
图13隔热条的第八实施例的横截面视图；
图14隔热条的第九实施例的横截面视图。
具体实施方式
图4和图5示出用于复合型材的隔热条10的第一实施例。隔热条10具有隔热条本体20和设计为交叉条21的功能构件。在复合型材的组装好的状态下，交叉条21被布置在隔热条本体20的面向中空腔33(图3)的一侧(内侧22)上。
隔热条10在纵向方向Z上延伸并且在垂直于所述纵向方向Z的平面X-Y(宽度方向X-垂直于宽度方向X的高度方向Y)中具有恒定的横截面。在宽度方向X上，隔热条10在其隔热条本体20的纵向边缘上具有末端25，所述末端被设计为滚压头。滚压头25具有梯形形状以用于滚压到互补的凹槽(参见图1、2和3)中。在滚压头25的位于宽度方向X上的外侧上，形成用于胶线连接的凹处。这些仅是可选的。关于滚压型连接的作用和优点，参考现有技术的以上描述。
第一突出40在高度方向Y上从隔热条本体20的内侧22突出。第二突出41在高度方向Y上从隔热条本体20的内侧22突出并且以相对于第一突出40在宽度方向X上偏移而设置在内侧22上。
在高度方向Y上突出的第一突出40的一个末端40a上形成铰链43。铰链43具有平行于纵向方向Z的枢轴S，从而使得铰链43的第一铰链侧43a和第二铰链侧43b可绕枢轴S相对于彼此枢转。第一突出40连接到铰链43的第一铰链侧43a。
卡扣连接44的第一夹持部分46通过铰链43连接到第一突出40。卡扣连接44的第二夹持部分45(所述夹持部分45对应于卡扣连接44的第一夹持部分46)设置于第二突出41的末端41a处。第一夹持部分46连接到铰链43的第二铰链侧43b的末端。枢轴S和第二铰链侧43b的末端位于枢转平面SE中。交叉条21与第一夹持部分46一样连接到铰链43的相同的第二铰链侧43b。交叉条21在枢转平面SE的一侧上远离铰链43的第二铰链侧43b的末端延伸，而第一夹持部分46在枢转平面SE的另一侧上远离铰链43的第二铰链侧43b的末端延伸。因此，当第一夹持部分46朝向隔热条本体20枢转时，交叉条21远离隔热条本体20枢转。
在所示实施例中，第一夹持部分46和交叉条21彼此刚性地连接(整体地形成)并且通过铰链43以铰接的方式(绕铰链43的枢轴S枢转地)连接到隔热条本体20。铰链43是弯曲部位，所述弯曲部位在所示实施例中被设计为薄膜铰链。
交叉条21是以在卡扣连接44的关闭状态下(即，卡扣连接44的第一夹持部分46与卡扣连接44的第二夹持部分45啮合)交叉条21沿高度方向Y远离弯曲部位43延伸的方式连接到弯曲部位43。
此外，功能构件也可以称为壁，或者替代地，可以被设计为肋或连接条等。
第一实施例的隔热条10具备卡扣连接44。在此申请中，术语卡扣连接应理解为意味着意欲包括保持夹持部分45、46关闭直至达到预定反作用力的所有插塞连接。优选地，意欲包括卡扣连接、插塞连接或咬合连接，其中此保持力利用隔热条材料的弹性来产生。例如，插塞连接的插塞部分可以被设计为第一夹持部分46，并且可以在隔热条本体20上设置插入凹处作为第二夹持部分45。
图6示出其中第一实施例的两个隔热条10将两个铝型材构件31和32彼此连接并且限定腔33的复合型材。图6中示出在各个卡扣连接44被关闭状态下的隔热条10，从而使得各个交叉条21以其各别末端区域21e彼此重叠并且由此划分腔33的方式沿高度方向Y延伸。在此，重叠区域并不限于图6中所示的区域。因此，交叉条还可以几乎在其整个长度上重叠。换言之，交叉条的长度可以形成为与各个相对隔热条之间的距离相等。
在图6中所示的状态下，交叉条21沿高度方向Y延伸。交叉条21还可以相对于高度方向Y倾斜地远离隔热条本体20延伸。
在第一实施例中，在隔热条本体20上设置弯曲部位43和卡扣连接44，以此方式使得在复合型材和关闭的卡扣连接的组装好的状态下，交叉条21将中空腔33相对于宽度方向X近似中心地划分。根据腔33的所期望的划分，例如以1:2的比例，可以在隔热条本体20的内侧22在宽度方向X上的任何其他位置处设置弯曲部位43和卡扣连接44。
作为修改(未示出)，可以在交叉条21的各个末端区域21e上设置对应于图6中所示的实施例的卡扣连接部件，并且由此可以将隔热条的末端区域彼此连接。因此，例如，可以实现增高的稳定性，这在隔热条的进一步处理(例如锯切)期间是有利的。
在第一实施例中由至少弯曲部位43、卡扣连接44和功能构件21形成的铰链夹设备可以在用于隔热条的其他实施例中以不同的方式使用。
在图7中所示的第二实施例中，在隔热条本体20的外侧23上设置铰链夹设备，所述外侧23位置与内侧22相对。
此外，如图8a中所示的第三实施例，可以在条本体20的相同侧上设置具有各自交叉条21的两个铰链夹设备。分布在条本体20的内侧22和外侧23上的铰链夹设备的数量并不限于两个，并且进一步地，根据复合型材的尺寸，可以设置其他铰链夹设备。在此应注意，在卡扣连接44的打开状态下，即，所产生的交叉条的倾斜/枢转状态下，各个交叉条并不相互干扰。
借助于多个交叉条的偏移布置与各个交叉条的长度的对应形成，有可能形成例如中空腔33的蜿蜒形状/曲径形状。
图8b中示出第三实施例的修改。交叉条21具有L形状，其中各个交叉条21的L形状是相对于高度方向Y成镜面对称，从而使得在卡扣连接44的关闭状态下，交叉条21的各个末端区域21e彼此相对。在一个交叉条21的末端区域21e上设置卡扣连接60的夹头61，并且在另一个交叉条21的末端区域21e上设置对应于夹头61的夹凹处62。借助于此构造，在卡扣连接60的关闭状态下，交叉条21封闭在此所示的实施例中在X-Y方向具有矩形横截面的腔。根据条本体20的内侧22上的铰链夹设备之间的距离和各个交叉条21(包括末端区域21e)的形状和长度，可以为由交叉条21封闭的腔提供其他横截面尺寸和形状，例如梯形形状。
此外，如在隔热条的第四实施例(图9中示出)中，可以在高度方向Y上的两侧(即，隔热条本体20的内侧22和外侧23)上设置铰链夹设备。
图10示出第五实施例，其中两个隔热条各自具备铰链夹设备。在此实施例中，交叉条21的各个末端区域21e彼此整体地连接，从而使得两个隔热条10形成整体单元。替代地，末端区域21e也可以通过棘爪连接等连接，如以上已经描述。
众所周知，在复合型材的组装好的状态下由隔热条本体20和型材构件31、32限定的中空腔33可以由泡沫体划分，以便特别(额外地)防止由于对流和/或辐射导致的从一个铝型材构件31到另一个铝型材构件32(或从铝型材构件32到铝型材构件31)的热传导。
隔热条10/隔热条本体20由热塑性塑料形成。泡沫具有在0.02W/mK至0.04W/mK的范围内的热导率。
例如，作为技术热塑性塑料，可以使用聚酰胺或聚对苯二甲酸丁二酯或者聚酰胺聚苯醚混合物作为用于隔热条和泡沫的材料。具体来说，可以使用PA6或PA 66或PBT或PA-PPE或PA-4.10或PA 6.10或PA 6.12或PA 10.10或PA 11。用于隔热条10/隔热条本体20的材料优选地具有纤维混合物，优选为含量在10％至30％的范围内的玻璃纤维，并且特别优选地在20％至25％的范围内。PA 66、GF 25是特别优选的。PA 6作为用于泡沫体材料是优选的。还可以使用PUR、PIR、PS、PE和苯酚作为用于泡沫体的材料。
此外，使用用于隔热条和泡沫体的基本上相同的热塑性塑料材料提供用于再循环的优点。
对于隔热条所提及的材料细节应理解为同样适用于没有泡沫体的实施例。
在分别在图11和图12中示出的第六和第七实施例中，泡沫体50在每种情况下连接到隔热条10并且在高度方向Y上从隔热条本体20突出。在复合型材的组合好的状态下，泡沫体50布置在隔热条本体20的面向中空腔33的那侧(内侧22)上。泡沫体50在横截面X-Y中具有矩形形状。泡沫体50可以具有适于其所期望的功能并且不必是矩形的横截面形状。
在图11中所示的实施例中，隔热条10和泡沫体50通过图11中所示的连接类型彼此直接连接。首先，在此设置用于与隔热条本体20的内侧22上的泡沫体50互锁的引入突出26，所述引入突出26沿高度方向Y远离隔热条本体20延伸。此外，在隔热条本体20的内侧22上在距引入突出26一定距离处设置铰链夹设备。铰链夹设备的交叉条21以L形方式设置并且具有末端区域，所述末端区域在复合型材的组装好的状态下并且在卡扣连接关闭的情况下在宽度方向X上远离交叉条21延伸，并且由此形成用于与泡沫体50互锁的销21d。
除了图11中所示的连接类型之外或作为其替代，泡沫体50与隔热条10的连接也可以通过借助于液体黏合剂的黏合剂粘合、用双面胶带的黏合剂粘合、焊接或者借助于热作用的不同连接来发生。焊接可以通过加热一个或两个部件以产生热接触表面(热板焊接、镜面焊接)、通过红外辐射或者借助于激光或通过组合来发生。聚酰胺泡沫在此可以在连续过程中被直接展开到隔热条本体上。
在以上实施例中，销21d被设计为在纵向方向Z上的连续条。替代地，也可以在交叉条21上在纵向方向Z上以预定距离设置单个销21d。
此外，交叉条21可以具有这样的长度，使得销21d不会与泡沫体50互锁而是销21d可以啮合在泡沫体50的边缘上以保持泡沫体50。
图12中示出的第七实施例是图8a中示出的第三实施例的修改。在此，在交叉条21的各个自由端上设置用于与泡沫体50互锁的鼻状物21n。
替代地，交叉条21还可以具有这样的长度，使得鼻状物21n不与泡沫体50互锁而是鼻状物21n可以啮合在泡沫体50的边缘上以保持泡沫体50。
除了借助于交叉条21与泡沫体50互锁或者借助于鼻状物21n啮合在泡沫体50上的连接之外，泡沫体50在每种状况下可以通过黏合剂粘合或者热作用下的连接来附接到交叉条21。
图13中示出的第八实施例具有隔热条10，其中两个交叉条21各自借助于弯曲部位48直接布置在隔热条本体20的内侧22上。
在此处所示出的实施例中，交叉条21具有L形状，其中各个交叉条21的L形状是相对于高度方向成镜面对称，从而使得交叉条21的各个末端区域21e在复合型材的组装好的状态下彼此相对。在一个交叉条21的末端区域21e上设置卡扣连接60的夹头61，并且在另一个交叉条21的末端区域21e上设置对应于夹头61的夹凹处62。借助于此构造，在卡扣连接60的关闭状态下，交叉条封闭腔，在此所示的第八实施例中，腔在X-Y方向具有矩形横截面。根据条本体20的内侧22上的弯曲部位48之间的距离和各个交叉条21(包括末端区域21e)的形状和长度，可以为由交叉条21封闭的腔提供其他横截面尺寸和形状，例如梯形形状。
封闭的腔(也参见第三实施例的修改，图8b)提供对于敏感的热绝缘材料(诸如像易碎材料(诸如气凝胶和苯酚泡沫或开孔泡沫))的保护。例如，开孔泡沫由封闭的腔保护免于吸收液体。
图14示出隔热条10a的第九实施例。可以容易地看出相对于先前描述的隔热条的结构差异。
隔热条10a在纵向方向Z和横向方向X上在预定宽度B上延伸，并且在高度方向Y上在预定高度H上延伸。隔热条10a具有隔热条本体20，所述隔热条本体在其外边缘上具有各自的滚压本体25，各滚压本体在横向方向X上彼此相对。在图14中所示的实施例中，在各个外侧上设置用于胶线连接的凹处25k。用于胶线连接的此凹处25k是可选的并且也可以省略。
滚压本体25由各个壁部分10-4邻接而成，所述壁部分在滚压本体25的方向上限定中空腔10h。在高度方向Y上，中空腔10h在每种状况下由邻接壁部分10-4的壁部分10-2和10-3限定。在图14中所示的具有两个中空腔的实施例中，在两个中空腔10h之间设置隔板10-1。
在每一个滚压本体25的区域中设置卡扣连接27、28，借助于所述卡扣连接，限定中空腔10h的壁10-3(替代地10-2)的可枢转壁部分29可以被夹到隔热条10a的隔热条本体20上。
如图14中可以容易地看出，可枢转壁部分29可以绕弯曲部位29g远离相对的壁10-2枢转。
用于可枢转壁部分29的弯曲部位29g由在高度方向Y上位置与横向壁10-1相对的对应外壁10-3的外侧上的凹处形成。用于使壁部分29枢转的弹性变形的位置可以由弯曲部位29g的区域中的外壁10-2的较小材料厚度定义。此外，展示了在宽度方向X上的隔板10-1的两侧上，形成在横向壁10-3的内侧(所述内侧面向中空腔10h)上的两个凹处。弯曲部位也可以称为薄膜铰链。
弯曲部位29g也不必精确地形成在在与隔板10-1的连接处，而是弯曲部位还可以由壁10-1、10-2、10-3本身的对应弹性可变形性形成。
卡扣连接27、28本身由滚压本体25的外侧上的夹凹处27以及在可枢转壁部分29的自由端29e处的对应夹设备(卡扣突出)28形成，所述自由端29e与弯曲部位29g相对。此申请中的术语卡扣连接应理解为意味着意欲包括保持部分27、28关闭直至达到预定反作用力的所有插塞连接。优选地，意欲包括卡扣连接、插塞连接或咬合连接，其中此保持力利用隔热条材料的弹性来产生。
此外，在壁部分29的外侧上设置交叉条21，所述交叉条21在卡扣连接27、28的关闭状态下远离壁部分29(壁10-3)垂直地延伸，即在复合型材的组装好的状态下沿高度方向Y延伸。
与所示的实施例不同，有可能设置多个交叉条，所述交叉条也可以不同的角度远离壁10-3延伸。
此外，可枢转壁部分29(具有交叉条21)并不限于壁10-3，而是也可以替代地设置于壁10-2上。
明确声明，为了原始披露的目的以及为了限制与实施例和/或权利要求书中的特征的组成无关的所要求保护的发明的目的，说明书和/或权利要求书中披露的所有特征意欲彼此分开且独立地披露。明确声明，为了原始披露的目的以及为了限制所要求保护的发明(具体来说如值范围的极限)的目的，实体群组的所有值范围或指示披露每个可能的中间值或中间实体。
方面
1.一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条(10)的铰链夹设备，所述隔热条在纵向方向(Z)上延伸并且在垂直于所述纵向方向(Z)的平面(X-Y)中具有恒定的横截面，并且具有条本体(20)，所述铰链夹设备包括：
卡扣连接(44)，所述卡扣连接具有第一夹持部分(46)和对应于所述第一夹持部分(46)的第二夹持部分(45)，
功能构件(21)，所述功能构件整体地连接到所述第一夹持部分(46)，以及
具有枢轴(S)的铰链(43)，所述枢轴平行于所述纵向方向(Z)，所述铰链用于将所述第一夹持部分(46)连接到所述条本体(20)，
其中所述第一夹持部分(46)和所述第二夹持部分(45)是以可以通过所述第一夹持部分(46)绕所述枢轴(S)枢转来使其啮合的方式布置。
2.根据方面1所述的铰链夹设备，其中所述铰链(43)是薄膜铰链。
3.根据方面1或2所述的铰链夹设备，其中所述功能构件(21)是交叉条。
4.一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条(10)，所述隔热条在纵向方向(Z)上延伸并且在垂直于所述纵向方向(Z)的平面(X-Y)中具有恒定的横截面，并且具有条本体(20)，所述条本体在垂直于所述纵向方向(Z)的宽度方向(X)上具有至少在一个纵向边缘上的滚压本体(25)，所述滚压本体用于滚压到所述复合型材的凹槽中，所述隔热条包括：
至少一个铰链夹设备，包括根据方面1至3中任一项所述的至少一个铰链夹设备，其中
所述铰链(43)和所述第二夹持部分(45)连接到所述条本体(20)的第一侧(22,23)。
5.根据方面4所述的隔热条(10)，其中在所述条本体(20)的所述第一侧(22,23)上形成第一突出(40)，并且所述铰链(43)通过所述突出(40)整体地连接到所述条本体(20)。
6.根据方面4或5所述的隔热条(10)，其中在所述条本体(20)的所述第一侧(22,23)上形成第二突出(41)，并且所述第二夹持部分(45)通过所述突出(41)的末端形成。
7.根据方面4或5所述的隔热条(10)，其中所述第二夹持部分(45)被设置为所述条本体(20)的所述第一侧(22,23)中的凹处。
8.根据方面4至7中任一项所述的隔热条(10)，其中
在所述条本体(20)的第二侧(23)上设置根据方面1至3中任一项所述的至少一个第二铰链夹设备，所述侧在所述高度方向(Y)上与所述第一侧(22)相对。
9.根据方面4至8中任一项所述的隔热条(10)，其中，在其中所述第一夹持部分(46)与所述卡扣连接(44)的所述第二夹持部分(45)啮合的状态下，所述功能构件(21)在所述高度方向(Y)上延伸。
10.根据方面4至8中任一项所述的隔热条(10)，其中，在其中所述第一夹持部分(46)与所述卡扣连接(44)的所述第二夹持部分(45)啮合的状态下，所述功能构件(21)相对于所述高度方向(Y)倾斜地延伸。
11.根据方面4至10中任一项所述的隔热条(10)，其中在所述条本体(20)的所述第一侧(22,23)上设置所述铰链夹设备中的至少两个。
12.根据方面11所述的隔热条(10)，其中在所述至少两个铰链夹设备的所述功能构件(21)之间设置泡沫体(50)。
13.根据方面11或12所述的隔热条(10)，其中所述至少两个铰链夹设备的所述功能构件(21)各自具有末端区域(21e)，并且所述末端区域彼此可连接。
14.根据方面13所述的隔热条(10)，其中所述至少两个铰链夹设备的所述末端区域(21e)中的一个具有卡扣连接(60)的夹头(61)，并且所述至少两个铰链夹设备的所述末端区域(21e)中的另一个具有所述卡扣连接(60)的夹凹处(62)，所述夹凹处对应于所述夹头(61)。
15.根据方面12所述的隔热条(10)，其中所述至少两个铰链夹设备的所述功能构件(21)各自具有末端区域(21d,21n)，所述末端区域被设计为用于与所述泡沫体(50)互锁的销(21d)或者被设计为用于啮合在所述泡沫体(50)的边缘上的鼻状物(21n)。
16.根据方面4至10中任一项所述的隔热条(10)，其中在所述功能构件(21)上设置泡沫体(50)。
17.根据方面16所述的隔热条(10)，其中所述功能构件(21)具有末端区域(21d,21n)，所述末端区域被设计为用于与所述泡沫体(50)互锁的销(21d)或者被设计为用于啮合在所述泡沫体(50)的边缘上的鼻状物(21n)。
18.根据方面12至17中任一项所述的隔热条(10)，其中在所述条本体(20)的所述侧(22,23)上设置用于与所述泡沫体(50)互锁的引入突出(28)。
19.根据方面12至18中任一项所述的隔热条(10)，其中所述泡沫体(50)由黏合剂粘合或者热作用下的连接来至少连接到一个功能元件(21)和/或连接到所述条本体(20)的所述第一侧(22,23)。
20.根据方面12至19中任一项所述的隔热条(10)，其中所述泡沫体(50)具有比所述隔热条材料的密度低20倍或者大于所述密度的密度。
21.根据方面4至11中任一项所述的隔热条(10)，其中所述至少一个功能元件(21)的侧表面具有涂层、优选金属涂层，所述侧表面可绕所述枢轴(S)朝向所述隔热条本体(20)枢转。
22.一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条(10)，所述隔热条在纵向方向(Z)上延伸并且在垂直于所述纵向方向(Z)的平面(X-Y)中具有恒定的横截面，其中所述隔热条具有两个条本体(20)，所述条本体在垂直于所述纵向方向(Z)的宽度方向(X)上各自具有至少在一个纵向边缘上的滚压本体(25)，所述滚压本体用于滚压到所述复合型材的凹槽中，所述隔热条包括：
根据方面1至3中的任一项所述的两个铰链夹设备，其中
所述铰链(43)和所述一个铰链夹设备的所述第二夹持部分(45)连接到所述一个条本体(20)的第一侧(22,23)，
所述铰链(43)和所述另一个铰链夹设备的所述第二夹持部分(45)连接到所述另一个条本体(20)的第一侧(22,23)，
所述一个条本体(20)的所述第一侧(22,23)在具有所述两个铰链夹设备的所述高度方向上位置与所述另一个条本体(20)的所述第一侧(22,23)相对，以及
所述两个铰链夹设备的所述各个功能构件(21)彼此整体地连接。
23.根据方面4至22中任一项所述的隔热条(10)，其中所述隔热条(10)由热塑性塑料、优选地由聚酰胺或聚对苯二甲酸丁二酯或者聚酰胺聚苯醚混合物、更优选地由PA6或PA66或PBT或PA-PPE或PA-4.10或PA 6.10或PA 10.10形成，可选地具有纤维的掺合物。
24.一种用于窗户、门或立面元件的复合型材，所述复合型材在纵向方向(Z)上延伸，所述复合型材包括：
至少一个型材构件(31,32)和根据方面1至23中任一项所述的至少一个隔热条(10)，所述型材构件和隔热条在所述纵向方向(Z)上延伸，其中所述至少一个型材构件(31,32)和所述至少一个隔热条(10)通过滚压连接。
25.一种用于窗户、门或立面元件的复合型材，所述复合型材在纵向方向(Z)上延伸，包括：
在所述纵向方向(Z)上延伸的两个型材构件(31,32)和根据方面3至21中任一项所述的两个隔热条(10)或者根据方面22所述的一个隔热条(10)，其中
所述型材构件(31,32)和所述条本体(20)通过滚压连接并且限定中空腔(33)。
26.根据方面25所述的复合型材，其中所述条本体(20)的所述第一侧(22)面向所述中空腔(33)。
27.根据方面25或26所述的复合型材，其中所述条本体(20)的所述第二侧(23)背离所述中空腔(33)。
28.根据方面25至27中任一项所述的复合型材，其中所述隔热条(10)由热塑性塑料、优选地由聚酰胺或聚对苯二甲酸丁二酯或者聚酰胺聚苯醚混合物、更优选地由PA6或PA66或PBT或PA-PPE或PA-4.10或PA 6.10或PA 10.10形成，可选地具有纤维的掺合物。
Claims (18)
1. 一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条（10），所述隔热条在纵向方向（Z）上延伸并且在垂直于所述纵向方向（Z）的平面（X-Y）中具有恒定的横截面，并且具有条本体（20），所述条本体在垂直于所述纵向方向（Z）的宽度方向（X）上具有至少在一个纵向边缘上的滚压本体（25），所述滚压本体用于滚压到所述复合型材的凹槽中，所述隔热条包括：
至少一个铰链夹设备，包括
卡扣连接（44），所述卡扣连接具有第一夹持部分（46）和对应于所述第一夹持部分（46）的第二夹持部分（45），
功能构件（21），所述功能构件被设计为交叉条并且整体地连接到所述第一夹持部分（46），以及
具有枢轴（S）的铰链（43），所述枢轴平行于所述纵向方向（Z），所述铰链用于将所述第一夹持部分（46）连接到所述条本体（20），其中
所述第一夹持部分（46）和所述第二夹持部分（45）是以可以通过所述第一夹持部分（46）绕所述枢轴（S）的枢转来使其啮合的方式布置，所述功能构件（21）是以在所述卡扣连接（44）的关闭状态下所述功能构件（21）沿高度方向（Y）远离所述铰链（43）延伸的方式连接到所述铰链（43），以及
所述铰链（43）和所述第二夹持部分（45）连接到所述条本体（20）的第一侧（22）。
2. 一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条（10），所述隔热条在纵向方向（Z）上延伸并且在垂直于所述纵向方向（Z）的平面（X-Y）中具有恒定的横截面，并且具有条本体（20），所述条本体在垂直于所述纵向方向（Z）的宽度方向（X）上具有至少在一个纵向边缘上的滚压本体（25），所述滚压本体用于滚压到所述复合型材的凹槽中，所述隔热条包括：
至少一个铰链夹设备，包括
卡扣连接（44），所述卡扣连接具有第一夹持部分（46）和对应于所述第一夹持部分（46）的第二夹持部分（45），
功能构件（21），所述功能构件被设计为交叉条并且整体地连接到所述第一夹持部分（46），以及
具有枢轴（S）的铰链（43），所述枢轴平行于所述纵向方向（Z），所述铰链用于将所述第一夹持部分（46）连接到所述条本体（20），其中
所述第一夹持部分（46）和所述第二夹持部分（45）是以可以通过所述第一夹持部分（46）绕所述枢轴（S）的枢转来使其啮合的方式布置，所述铰链（43）具有可相对于彼此绕所述枢轴（S）枢转的第一和第二铰链侧（43a,43b），
所述第二铰链侧（43b）的一端和所述枢轴（S）位于枢转平面（SE）中，
所述功能构件（21）在所述枢转平面（SE）的一侧上远离所述第二铰链侧（43b）的末端延伸，而所述第一夹持部分（46）在所述枢转平面（SE）的另一侧上远离所述第二铰链侧（43b）的末端延伸，以及
所述铰链（43）和所述第二夹持部分（45）连接到所述条本体（20）的第一侧（22）。
3.根据权利要求1或2所述的隔热条（10），其中
提供所述铰链夹设备中的至少两个，并且在所述条本体（20）的第二侧（23）上设置一个所述铰链夹设备，所述第二侧在高度方向（Y）上与所述第一侧（22）相对。
4.根据权利要求1或2所述的隔热条（10），其中在所述条本体（20）的所述第一侧（22）上设置至少两个所述铰链夹设备。
5.根据权利要求4所述的隔热条（10），其中在所述至少两个铰链夹设备的所述功能构件（21）之间设置泡沫体（50）。
6.根据权利要求4所述的隔热条（10），其中所述至少两个铰链夹设备的所述功能构件（21）各自具有末端区域（21e）并且所述末端区域彼此可连接。
7. 一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条（10），所述隔热条在纵向方向（Z）上延伸并且在垂直于所述纵向方向（Z）的平面（X-Y）中具有恒定的横截面，其中所述隔热条具有两个条本体（20），所述条本体在垂直于所述纵向方向（Z）的宽度方向（X）上各自具有至少在一个纵向边缘上的滚压本体（25），所述滚压本体用于滚压到所述复合型材的凹槽中，所述隔热条包括：
两个铰链夹设备，所述铰链夹设备各自包括
卡扣连接（44），所述卡扣连接具有第一夹持部分（46）和对应于所述第一夹持部分（46）的第二夹持部分（45），
功能构件（21），所述功能构件被设计为交叉条并且与所述第一夹持部分（46）整体地连接，以及
具有枢轴（S）的铰链（43），所述枢轴平行于所述纵向方向（Z），所述铰链用于将所述第一夹持部分（46）连接到所述条本体（20），其中
所述第一夹持部分（46）和所述第二夹持部分（45）是以可以通过所述第一夹持部分（46）绕所述枢轴（S）的枢转来使其啮合的方式布置，所述功能构件（21）是以在所述卡扣连接（44）的关闭状态下所述功能构件（21）沿高度方向（Y）远离所述铰链（43）延伸的方式连接到所述铰链（43），以及
其中
所述铰链（43）和一个所述铰链夹设备的所述第二夹持部分（45）连接到一个所述条本体（20）的第一侧（22），
所述铰链（43）和另一个所述铰链夹设备的所述第二夹持部分（45）连接到另一个所述条本体（20）的第一侧（22），
所述一个所述条本体（20）的第一侧（22）在具有所述两个铰链夹设备的所述高度方向上位置与所述另一个所述条本体（20）的第一侧（22）相对，以及
所述两个铰链夹设备的各个所述功能构件（21）彼此整体地连接。
8.一种用于窗户、门或立面元件的复合型材的隔热条（10），所述隔热条在纵向方向（Z）上延伸并且在垂直于所述纵向方向（Z）的平面（X-Y）中具有恒定的横截面，其中所述隔热条具有两个条本体（20），所述条本体在垂直于所述纵向方向（Z）的宽度方向（X）上各自具有至少在一个纵向边缘上的滚压本体（25），所述滚压本体用于滚压到所述复合型材的凹槽中，所述隔热条包括：
两个铰链夹设备，所述铰链夹设备各自包括卡扣连接（44），所述卡扣连接具有第一夹持部分（46）和对应于所述第一夹持部分（46）的第二夹持部分（45），
功能构件（21），所述功能构件被设计为交叉条并且与所述第一夹持部分（46）整体地连接，以及
具有枢轴（S）的铰链（43），所述枢轴平行于所述纵向方向（Z），所述铰链用于将所述第一夹持部分（46）连接到所述条本体（20），其中
所述第一夹持部分（46）和所述第二夹持部分（45）是以可以通过所述第一夹持部分（46）绕所述枢轴（S）的枢转来使其啮合的方式布置，所述铰链（43）具有可相对于彼此绕所述枢轴（S）枢转的第一和第二铰链侧（43a,43b），
所述第二铰链侧（43b）的一端和所述枢轴（S）位于枢转平面（SE）中，
所述功能构件（21）在所述枢转平面（SE）的一侧上远离所述第二铰链侧（43b）的末端延伸，而所述第一夹持部分（46）在所述枢转平面（SE）的另一侧上远离所述第二铰链侧（43b）的所述末端延伸，以及
其中
所述铰链（43）和一个所述铰链夹设备的所述第二夹持部分（45）连接到一个所述条本体（20）的第一侧（22），
所述铰链（43）和另一个所述铰链夹设备的所述第二夹持部分（45）连接到另一个所述条本体（20）的第一侧（22），
所述一个所述条本体（20）的第一侧（22）在具有所述两个铰链夹设备的高度方向（Y）上位置与所述另一个所述条本体（20）的第一侧（22）相对，以及
一个所述铰链夹设备的功能构件（21）和另一个所述铰链夹设备的功能构件（21）彼此整体地连接。
9.根据权利要求1,2,7或8所述的隔热条（10），其中所述铰链（43）是薄膜铰链。
10.根据权利要求1,2,7或8所述的隔热条（10），其中第一突出（40）形成在所述条本体（20）的所述第一侧（22）上，并且所述铰链（43）通过所述第一突出（40）整体地连接到所述条本体（20）。
11.根据权利要求1,2,7或8所述的隔热条（10），其中第二突出（41）形成在所述条本体（20）的所述第一侧（22）上，并且所述第二夹持部分（45）由所述第二突出（41）的末端形成。
12.根据权利要求1,2,7或8所述的隔热条（10），其中所述第二夹持部分（45）被设置在所述条本体（20）的所述第一侧（22）中的凹处。
13.根据权利要求1,2,7或8所述的隔热条（10），其中所述隔热条（10）由热塑性塑料形成。
14.根据权利要求13所述的隔热条（10），其中所述隔热条（10）由聚酰胺或聚对苯二甲酸丁二酯或者聚酰胺聚苯醚混合物形成。
15. 根据权利要求14所述的隔热条（10），其中所述隔热条（10）由PA6或PA 66或PBT或PA-PPE或PA-4.10或PA 6.10或PA 10.10形成。
16.根据权利要求13所述的隔热条（10），其中所述隔热条（10）具有纤维的掺合物。
17.一种用于窗户、门或立面元件的复合型材，所述复合型材在纵向方向（Z）上延伸，所述复合型材包括：
至少一个型材构件（31,32）和至少一个根据权利要求1至16中任一项所述的隔热条（10），所述型材构件和隔热条在所述纵向方向（Z）上延伸，其中所述至少一个型材构件（31,32）和所述至少一个根据权利要求1至16中任一项所述的隔热条（10）通过滚压连接。
18. 一种用于窗户、门或立面元件的复合型材，所述复合型材在纵向方向（Z）上延伸，所述复合型材包括：
在所述纵向方向（Z）上延伸的两个型材构件（31,32）和两个根据权利要求1至6中任一项所述的隔热条（10）或者一个根据权利要求7或8所述的隔热条（10），其中
所述型材构件（31,32）和所述条本体（20）通过滚压连接并且限定中空腔（33）。
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