DE4238750C2

DE4238750C2 - Wärmegedämmtes Verbundprofil

Info

Publication number: DE4238750C2
Application number: DE19924238750
Authority: DE
Inventors: Harald Dr Ing Schulz; Horstmar Kern; Reinhard Hirnigel
Original assignee: Wicona Bausysteme GmbH
Current assignee: Wicona Bausysteme GmbH
Priority date: 1992-11-17
Filing date: 1992-11-17
Publication date: 1995-09-14
Anticipated expiration: 2012-11-18
Also published as: DE4238750A1

Description

Die Erfindung betrifft ein wärmegedämmtes Verbundprofil, insbesondere für Fenster, Türen oder dergleichen, bestehend aus zwei Metallprofilen, die über mit Vorsprüngen in Nuten der Metallprofile eingreifende Isolierstege miteinander verbunden und im Abstand voneinander gehalten sind, wobei die zwei Metallprofile und zwei Isolierstege eine Innenkammer begrenzen, wobei weiter jeder Isoliersteg jeweils eine mit geringer Dicke D1 bzw. D2 ausgeführte erste Begrenzungswand und eine zweite Begrenzungswand unter Bildung mindestens eines Hohlraumes aufweist, und wobei zwischen der ersten Begrenzungswand und der zweiten Begrenzungswand Stabilisierungsstege verlaufen.

Aus der DE-OS-34 30 962 ist ein Verbindungselement für die Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Teilen bekannt, das aus einem oberen und einem unteren, über einen Steg miteinander verbundenen Eingriffsteil besteht. Dabei kann das Verbindungselement auch zwei derartige, mit gegenseitigem Abstand zueinander angeordnete Stege aufweisen, wobei in dem gebildeten Hohlraum zwischen den Stegen ein oder mehrere Verstärkungsstege vorgesehen sein können, die dem Verbindungselement eine erhöhte Stabilität verleihen sollen.

Aus der DE-OS-33 42 700 ist ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Profilkörpers bekannt, bei welchem vorzugsweise im Querschnitt Doppel-T-förmige Isolierleisten für die Verbindung von zwei mit Abstand zueinander angeordnete Aluminiumprofilschienen sorgen. Eine der Isolierleisten ist aus zwei U-Profilen zusammengesetzt, die sich mit Abstand mit ihrem Profilrücken gegenüberstehen, wobei zwischen den beiden Profilrücken ein Wellstreifen angeordnet ist, der Kanäle zur Ausfüllung mit einer expandierenden Kunststoffmasse bildet.

Bei dem aus der DE-OS-32 27 509 bekannten Verbundprofil sind zwei aus geschäumtem Kunststoff bestehende Isolierstege gemeinsam als zusammenhängendes Hohlkammerprofil ausgebildet, wobei im Innenraum des Hohlkammerprofils von den Isolierstegen abstehende Querwände vorgesehen sind. Diese Querwände sollen eine unerwünschte, wärmeübertragende Konvektionsströmung im Inneren des Hohlkammerprofils verhindern.

Das Gebrauchsmuster 17 70 845 beschreibt schließlich ein aus zwei schalenförmigen Profilen bestehendes Profilrohr, das aus zwei gleichprofilierten Schalenteilen zusammengesetzt ist. Die Schalenteile sind im Strangpressverfahren hergestellt und durch entsprechende randseitige Ausbildung form- oder kraftschlüssig miteinander verbunden.

Ausgehend von einem Verbundprofil der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Wärmedämmung bei solchen Verbundprofilen weiter zu verbessern, ohne daß hierbei die notwendige Stabilität des Verbundprofils beeinträchtigt wird.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Isoliersteg aus einem ersten Teil und einem zweiten Teil hergestellt ist, wobei die Dicke D1 der ersten Begrenzungswand des Isoliersteges größer ist als die Dicke D2 der zweiten Begrenzungswand D1 < D2 und das jeweils erste Teil des Isoliersteges das Außenteil mit der äußeren Begrenzungswand und das zweite Teil des Isoliersteges das Innenteil mit einer inneren, kammerseitigen Begrenzungswand bildet. Dabei ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, daß die Summe D1 + D2 kleiner ist als die übliche Dicke der Isolierstege nach dem Stand der Technik.

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daß die an sich schon günstige Ausbildung des Isoliersteges durch zwei Begrenzungswände dahingehend weiter verbessert wird, daß jeweils eine der beiden Begrenzungswände dicker ausgeführt wird, wobei hierfür gerade jene Begrenzungswand vorgesehen ist, die die äußere Begrenzungswand bezüglich der Innenkammer bildet, während die zweite Begrenzungswand von geringerer Dicke die innenseitige Begrenzungswand der Innenkammer bildet. Auf diese Weise wird an der Außenseite der Innenkammer über die erste Begrenzungswand mit größerer Dicke für eine höhere Stabilität bei noch vertretbarer Wärmeleitung gesorgt, während die zweite Begrenzungswand eine vorwiegend stabilisierende Wirkung aufweist, jedoch nur noch einen vergleichsweise geringen Beitrag zur Wärmeleitung liefert.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dicke D1 im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm, insbesondere von 0,5 bis 1,0 mm, und die Dicke D2 im Bereich von 0,3 bis 1,0 mm, insbesondere von 0,3 bis 0,7 mm, liegt.

Zur weiteren Verbesserung der Wärmedämmung bei Verbundprofilen dieser Art hinsichtlich Konvektion und Wärmestrahlung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß an der inneren, kammerseitigen Begrenzungswand mindestens ein in die Innenkammer ragender Quersteg angeformt ist. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung überlappen sich die Querstege der Isolierstege gegenseitig, wobei sie vorzugsweise kammartig ineinandergreifen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Außenteil des Isoliersteges die äußere Begrenzungswand und die Vorsprünge und das Innenteil die innere, kammerseitige Begrenzungswand und die Stabilisierungsstege. Sofern Querstege vorhanden sind, umfaßt das Außenteil nach wie vor die äußere Begrenzungswand und die Vorsprünge und das Innenteil die innere, kammerseitige Begrenzungswand, die Stabilisierungsstege und die angeformten Querstege. Das Außenteil und das Innenteil bestehen vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien. Es empfiehlt sich weiterhin, daß das Innenteil aus einem Kunststoffmaterial mit geringem Emissionsvermögen ε besteht. Das Emissionsvermögen ε ist dabei definiert als Verhältnis der vom (realen) Körper abgegebenen Wärmestrahlung E zu der vom physikalisch schwarzen Körper abgegebenen Wärmestrahlung ES:

ε = E/ES

(wobei sich die Wärmestrahlung nach dem Gesetz von Stefan/Boltzmann bestimmt; vgl. beispielsweise Klingelnberg "Technisches Hilfsbuch", 15. Auflage, Springer-Verlag, 1967, S. 167).

Unter einem geringen Emissionsvermögen soll hier ε 0,3 ver standen werden. Für das Innenteil empfiehlt sich somit ein wei ßes Kunststoffmaterial.

Die für das wärmegedämmte Verbundprofil benötigten Isolierstege werden vorzugsweise nach folgendem Verfahren hergestellt:

Es werden das Außenteil und das Innenteil extrudiert, die mit einander zu einem Mehrkammerhohlprofil verbunden werden. Die Verbindung wird form-, kraft- oder stoffschlüssig vorgenommen, also vorzugsweise mittels Stecken, Klemmen, Kleben, Verschwei ßen od. dgl. Durch diesen Zusammenbau von Außen- und Innenteil erreichen die Isolierstege eine hervorragende Steifigkeit.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver bundprofils,

Fig. 2 schematisch die Herstellung der für das Verbundprofil nach Fig. 1 benötigten Isolierstege,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver bundprofils,

Fig. 4 schematisch die Herstellung der für das Verbundprofil nach Fig. 3 benötigten Isolierstege und

Fig. 5 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver bundprofils.

Das wärmegedämmte Verbundprofil 1 nach Fig. 1 besteht aus zwei Aluminiumprofilen 2, 3, die im Abstand voneinander gehalten und über zwei in Nuten 4, 5 bzw. 6, 7 der Metallprofile 2, 3 ange ordnete, parallel zueinander verlaufende Isolierstege 8 mitein ander verbunden sind, indem die Isolierstege 8 mit Vorsprüngen 9 bzw. 10 in die Nuten 4, 6 bzw. 5, 7 eingreifen. Dabei bildet sich eine Innenkammer 11 aus.

Die Isolierstege 8 sind als Mehrkammerhohlprofile ausgebildet. Sie bestehen neben den Vorsprüngen 9, 10 aus einer ersten (äu ßeren) Begrenzungswand 12, einer zweiten (inneren, kammerseiti gen) Begrenzungswand 13 und zwischen beiden Wänden 12, 13 ver laufenden Stabilisierungsstegen 14. im allgemeinen wird die Dicke D1 der äußeren Begrenzungswand 12 größer gewählt, als die Dicke D2 der kammerseitigen Begrenzungswand 13.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung als Mehrkammerhohlprofil geringer Wandstärke kann die Wärmeleitung durch die Isolier stege 8 wesentlich herabgesetzt werden, wobei die Stabilisie rungsstege 14 für die nötige Festigkeit sorgen.

In Fig. 2 ist schematisch die Herstellung der Isolierstege 8 aus einem ersten Teil (Außenteil) 15 und einem zweiten Teil (Innenteil) 16 dargestellt, wobei das Außenteil 15 die Vor sprünge 9, 10 und die äußere Begrenzungswand 12 und wobei das Innenteil 16 die innere, kammerartige Begrenzungswand 13 mit den Stabilisierungsstegen 14 umfaßt. Die Teile 15, 16 werden vorzugsweise aus Polyamid oder einem ähnlichen Kunststoff extrudiert, zusammengefügt und beispielsweise miteinander zum Isoliersteg 8 verschweißt. Die Teile 15, 16 können selbstverständlich auch aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien extrudiert werden.

Das wärmegedämmte Verbundprofil wird in konventioneller Weise hergestellt, indem die Isolierstege 8 in die Nuten 4, 5 bzw. 6, 7 eingezogen bzw. eingeschoben und anschließend die Nutstege 17 angedrückt werden.

Bei der Ausführungsform des Verbundprofils 1 nach Fig. 3 wird die Wärmedämmung noch dadurch verbessert, daß Konvektion und Wärmestrahlung in der Innenkammer 11 reduziert werden, indem jeweils an der inneren, kammerseitigen Begrenzungswand 13 der Isolierstege 8 in die Innenkammer 11 ragende Querstege 18 vor gesehen sind, die sich teilweise überlappen.

Die in Fig. 4 angedeutete Herstellung der Isolierstege 8 kann analog zu Fig. 2 erfolgen, mit dem Unterschied, daß hier das Innenteil 16′ die innere, kammerseitige Begrenzungswand 13, die Stabilisierungsstege 14 sowie die angeformten Querstege 18 um faßt. Hierbei bietet es sich an, die Teile 15, 16′ aus unter schiedlichen Kunststoffmaterialien zu extrudieren, also insbe sondere für das Innenteil 16′ ein Kunststoffmaterial mit gerin gem Emissionsvermögen ε 0,3 zu wählen. So kann beispiels weise das Außenteil 15 aus einem schwarzen UV-stabilisierten Kunststoff bestehen und das Innenteil 16′ aus einem weißen Kunststoff.

Die Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform für das Verbund profil 1, bei der sich die Querstege 18 jeweils bis zur inne ren, kammerseitigen Begrenzungswand 13 des gegenüberliegenden Isoliersteges 8 erstrecken.

Claims

1. Wärmegedämmtes Verbundprofil (1), insbesondere für Fenster, Türen oder dergleichen, bestehend aus zwei Metallprofilen (2, 3), die über mit Vorsprüngen (9, 10) in Nuten (4, 5 bzw. 6, 7) der Metallprofile (2, 3) eingreifende Isolierstege (8) miteinander verbunden und im Abstand voneinander gehalten sind, wobei die zwei Metallprofile (2, 3) und zwei Isolierstege (8) eine Innenkammer (11) begrenzen, wobei weiter jeder Isoliersteg (8) jeweils eine mit geringer Dicke D1 bzw. D2 ausgeführte erste Begrenzungswand (12) und eine zweite Begrenzungswand (13) unter Bildung mindestens eines Hohlraumes aufweist, und wobei zwischen der ersten Begrenzungswand (12) und der zweiten Begrenzungswand (13) Stabilisierungsstege (14) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliersteg (8) aus einem ersten Teil (15) und einem zweiten Teil (16, 16′) hergestellt ist, wobei die Dicke D1 der ersten Begrenzungswand (12) des Isoliersteges (8) größer ist als die Dicke D2 der zweiten Begrenzungswand (13) (D1 < D2) und das jeweils erste Teil (15) des Isoliersteges (8) das Außenteil mit der äußeren Begrenzungswand (12) und das zweite Teil (16, 16′) des Isoliersteges (8) das Innenteil mit einer inneren, kammerseitigen Begrenzungswand (13) bildet.

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke D1 der ersten Begrenzungswand (12) im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm liegt.

3. Verbundprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke D1 im Bereich von 0,5 bis 1,0 mm liegt.

4. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke D2 der zweiten Begrenzungswand (13) im Bereich von 0,3 bis 1,0 mm liegt.

5. Verbundprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke D2 im Bereich von 0,3 bis 0,7 mm liegt.

6. Verbundprofil nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der inneren, kammerseitigen Begrenzungswand (13) mindestens ein in die Innenkammer (11) ragender Quersteg (18) angeformt ist.

7. Verbundprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Querstege (18) der Isolierstege (8) gegenseitig überlappen.

8. Verbundprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (18) kammartig ineinandergreifen.

9. Verbundprofil nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (15) die äußere Begrenzungswand (12) und die Vorsprünge (9, 10) und daß das Innenteil (16) die innere, kammerseitige Begrenzungswand (13) und die Stabilisierungsstege (14) umfaßt.

10. Verbundprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (15) die äußere Begrenzungswand (12) und die Vorsprünge (9, 10) und daß das Innenteil (16′) die innere, kammerseitige Begrenzungswand (13), die Stabilisierungsstege (14) und mindestens einen Quersteg (18) umfaßt.

11. Verbundprofil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn zeichnet, daß das Außenteil (15) und das Innenteil (16, 16′) aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehen.

12. Verbundprofil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (16, 16′) aus einem Kunststoffmaterial mit geringem Emissionsvermögen ε besteht.

13. Verbundprofil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (16, 16′) aus einem weißen Kunststoffmaterial besteht.

14. Verfahren zur Herstellung der Isolierstege (8) für das Verbundprofil (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (15) und das Innenteil (16, 16′) extrudiert werden, die miteinander zu einem Mehrkammerhohlprofil verbunden werden.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (15) und das Innenteil (16, 16′) form-, kraft- oder stoffschlüssig miteinander verbunden werden.