CN104929541A - 卸钻杆用限位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了卸钻杆用限位机构,包括后端套筒、前端套筒、连接在前端套筒和后端套筒之间的弹簧导轴以及行程限位挡块,所述前端套筒一端套有压缩弹簧前端,另一端连接行程限位挡块,在前端套筒一侧的竖直方向上还设置长方形的支撑板,在支撑板上设置多个安装孔;所述后端套筒上套有压缩弹簧后端。本发明通过上述原理,能够对放置在放置台上的钻杆进行限位,避免钻杆发生不必要的滑动碰撞,保证钻杆的完好。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻井领域,具体涉及卸钻杆用限位机构。
背景技术
顶部驱动钻井是20世纪80年代发展起来的一项新技术,顶驱动钻井系统以立根为单元进行钻井,极大地提高了钻井效率。但钻井开始之前,必须先将单根接成立根,然后才能利用顶驱进行钻井。对于用于顶驱钻机的立根自动连接系统,通过一系列的液压动作,可实现钻杆上下钻井平台、接成立根和拆成单根、运动钻杆堆场过程自动化,极大地减轻了井场工人劳动强度。在该系统中需要用到水平运移装置,用以完成钻杆上下钻杆排放架,以及实现水平导轨中钻杆移近钻台和远离钻台行程10m的往复运动。在卸钻杆时垂直提升夹具手将钻杆端部放置在钻杆移运小车上,然后在液压绞车的带动下牵引钻杆远离钻台10m,再上钻杆排放架。而钻杆在放置台上等待进入钻杆排放架的过程中容易产生滑动,碰坏钻杆。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供卸钻杆用限位机构,能够对放置在放置台上的钻杆进行限位,避免钻杆发生不必要的滑动碰撞,保证钻杆的完好。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:卸钻杆用限位机构,包括后端套筒、前端套筒、连接在前端套筒和后端套筒之间的弹簧导轴以及行程限位挡块,所述前端套筒一端套有压缩弹簧前端,另一端连接行程限位挡块,在前端套筒一侧的竖直方向上还设置长方形的支撑板,在支撑板上设置多个安装孔;所述后端套筒上套有压缩弹簧后端。水平运移系统在上钻杆时,首先从排放架上取下钻杆,然后在钻杆移动小车的推动下向钻台移近10m,进入垂直提升架,交给钻杆垂直提升夹具手,卸钻杆时垂直提升夹具手将钻杆端部放置在钻杆移运小车上,然后在液压绞车的带动下牵引钻杆远离钻台10m,然后将钻杆放置在放置台上,钻杆一端抵住行程限位挡块,弹簧导轴开始移动,压缩弹簧前端和压缩弹簧后端均被压缩,稳定的将钻杆限定在适当的位置,而不会发生滑移而产生碰撞,放置环境更安全可靠,保证钻杆的完好。另外在前端套筒的一侧还设置支撑板,保证该限位机构工作的稳定性。
进一步的,所述行程限位挡块底部设置为斜面。由于钻杆的一端为不规则形状,该斜面的设置能够增大与钻杆的接触面积,从而进一步增加限位机构的稳定性。
进一步的,所述支撑板的竖直方向上设置两块平行的水平挡板,两块平行的水平挡板被一块竖直挡板垂直平分。
进一步的,压缩弹簧前端位于两块平行的水平挡板和竖直挡板形成的U形腔内。能够将压缩弹簧前端限定在特定的范围内,避免压缩弹簧前端压缩过大,损坏钻杆。
进一步的,所述前端套筒上设置底座。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明能够将钻杆限定在适当的位置,而不会发生滑移而产生碰撞,放置环境更安全可靠,保证钻杆的完好。另外在前端套筒的一侧还设置支撑板,保证该限位机构工作的稳定性。
2、压缩弹簧前端位于两块平行的水平挡板和竖直挡板形成的U形腔内,能够将压缩弹簧前端限定在特定的范围内,避免压缩弹簧前端压缩过大,损坏钻杆。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记分别表示为:1、压缩弹簧后端;2、弹簧导轴;3、压缩弹簧前端;4、支撑板;5、行程限位挡块;6、后端套筒;7、前端套筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述,本发明的实施例不限于此。
实施例1:
如图1所示,本发明包括后端套筒6、前端套筒7、连接在前端套筒7和后端套筒6之间的弹簧导轴2以及行程限位挡块5,所述前端套筒7一端套有压缩弹簧前端3,另一端连接行程限位挡块5,在前端套筒7一侧的竖直方向上还设置长方形的支撑板4,在支撑板4上设置多个安装孔;所述后端套筒6上套有压缩弹簧后端1。
水平运移系统在上钻杆时,首先从排放架上取下钻杆,然后在钻杆移动小车的推动下向钻台移近10m,进入垂直提升架,交给钻杆垂直提升夹具手,卸钻杆时垂直提升夹具手将钻杆端部放置在钻杆移运小车上,然后在液压绞车的带动下牵引钻杆远离钻台10m,然后将钻杆放置在放置台上,钻杆一端抵住行程限位挡块,弹簧导轴开始移动,压缩弹簧前端和压缩弹簧后端均被压缩,稳定的将钻杆限定在适当的位置,而不会发生滑移而产生碰撞,放置环境更安全可靠,保证钻杆的完好。另外在前端套筒的一侧还设置支撑板,保证该限位机构工作的稳定性。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上优选:行程限位挡块5底部设置为斜面。由于钻杆的一端为不规则形状,该斜面的设置能够增大与钻杆的接触面积,从而进一步增加限位机构的稳定性。
所述支撑板4的竖直方向上设置两块平行的水平挡板,两块平行的水平挡板被一块竖直挡板垂直平分。
压缩弹簧前端3位于两块平行的水平挡板和竖直挡板形成的U形腔内。能够将压缩弹簧前端限定在特定的范围内,避免压缩弹簧前端压缩过大,损坏钻杆。
所述前端套筒6上设置底座。
如上所述便可实现该发明。
Claims (5)
1.卸钻杆用限位机构,其特征在于:包括后端套筒(6)、前端套筒(7)、连接在前端套筒(7)和后端套筒(6)之间的弹簧导轴(2)以及行程限位挡块(5),所述前端套筒(7)一端套有压缩弹簧前端(3),另一端连接行程限位挡块(5),在前端套筒(7)一侧的竖直方向上还设置长方形的支撑板(4),在支撑板(4)上设置多个安装孔;所述后端套筒(6)上套有压缩弹簧后端(1)。
2.根据权利要求1所述的卸钻杆用限位机构,其特征在于:所述行程限位挡块(5)底部设置为斜面。
3.根据权利要求1所述的卸钻杆用限位机构,其特征在于:所述支撑板(4)的竖直方向上设置两块平行的水平挡板,两块平行的水平挡板被一块竖直挡板垂直平分。
4.根据权利要求3所述的卸钻杆用限位机构,其特征在于:压缩弹簧前端(3)位于两块平行的水平挡板和竖直挡板形成的U形腔内。
5.根据权利要求1所述的卸钻杆用限位机构,其特征在于:所述前端套筒(6)上设置底座。
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