CN104926232A - 绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板及其生产方法。硅钙水泥板，由以下重量份数的原料制成：造纸污泥、锆硅渣、粉煤灰、矿渣粉、硅酸盐水泥、秸秆纤维、陶瓷纤维、PC减水剂、SM减水剂、水、氧化铝粉、滑石粉、氧化锌、氧化锑份、硅酸钠、氮化硅；造纸污泥包括以下重量份的组分：植物纤维30-40，三氧化二铝1.4、二氧化硅7.95、三氧化二铁1.15、氧化钙45.6、氧化镁2.5；锆硅渣中二氧化硅的质量分数为85.3%；矿渣粉包括以下重量份的组分：二氧化硅15.6、三氧化二铝6.58、氧化钙32.8、氧化镁4.68。
Description
技术领域
本发明涉及硅钙板生产技术领域，尤其涉及一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板及其生产方法。
背景技术
硅钙板主要由石膏组成，而硅酸钙是由石英、云母、木质纤维等成分组成。硅钙板可用于室内吊顶,具有耐潮、耐火、防污、低碳，表面洁净，耐久性好的特点。现有技术硅钙板的成本比较高。
造纸过程中产生的白泥，一般采用填埋或堆放方式处理，占用了大量土地资源，且会污染地下水。锆硅渣也是一种工业废料，一般采用露天堆放，对周围环境有影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板，以造纸白泥和锆硅渣为主要原料，废料利用，节能环保。
本发明进一步提高了上述绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用技术方案如下：
一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板，由以下重量份数的原料制成：
造纸污泥 20-30 份、锆硅渣10-15份、粉煤灰10-15份、矿渣粉8-10、硅酸盐水泥 10-20 份、秸秆纤维 10-12 份、陶瓷纤维 1-2 份、PC减水剂 0.02-0.03 份、SM减水剂0.01-0.02份、水 15-20 份、氧化铝粉1-2份、滑石粉0.5-1份、氧化锌1-2份、氧化锑0.2-0.3份、硅酸钠0.2-0.5份、氮化硅0.1-0.2份；造纸污泥包括以下重量份的组分：植物纤维30-40，三氧化二铝1.4、二氧化硅7.95、三氧化二铁1.15、氧化钙45.6、氧化镁2.5；锆硅渣中二氧化硅的质量分数为85.3 %；矿渣粉包括以下重量份的组分： 二氧化硅15.6、三氧化二铝6.58、氧化钙32.8、氧化镁4.68。
一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板的生产方法，包括如下步骤：
（1）按组分配比称取以下原材料：造纸污泥 20-30 份、锆硅渣10-15份、粉煤灰10-15份、矿渣粉8-10、硅酸盐水泥 10-20 份、秸秆纤维 10-12 份、陶瓷纤维 1-2 份、PC减水剂 0.02-0.03 份、SM减水剂0.01-0.02份、水 15-20 份、氧化铝粉1-2份、滑石粉0.5-1份、氧化锌1-2份、氧化锑0.2-0.3份、硅酸钠0.2-0.5份、氮化硅0.1-0.2份，将上述原料混合搅拌形成海绵状的液体，将得到的液体在压滤机中压滤，得到含水率为15-35% 素坯体；
（2）将素坯体在压力机下压制成型得到硅钙板，成型压力为50-60Mpa ；
（3）蒸汽养护到固定形状和具有初步的强度，蒸汽养护条件： 1.0-2.0 Mpa 下，蒸压养护15-16h ；
（4）卸压自然冷却，得到硅钙板成品。
本发明的有益效果：
充分利用了造纸白泥和锆硅渣，与水泥生成了絮凝状硅酸钙固体凝胶和纤维状水化产物，起到了增强基体的作用；造纸白泥中的纤维在硅钙板中起到了增韧的作用，提高了抗折性能；工业垃圾的应用，降低了环境负荷，保护了耕地，节省了大量建筑用材，降低了墙体材料的成本；硅钙板的抗折强度比现有硅钙板高，且具有更好的隔热性，且自重轻。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明的绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板及生产方法进行详细说明。
实施例1
一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板，由以下重量份数的原料制成：造纸污泥 20Kg、锆硅渣10-15Kg、粉煤灰10-15Kg、矿渣粉8-10、硅酸盐水泥 10-20 Kg、秸秆纤维 10-12 Kg、陶瓷纤维 1-2 Kg、PC减水剂 0.02-0.03 Kg、SM减水剂0.01-0.02Kg、水 15-20 Kg、氧化铝粉1-2Kg、滑石粉0.5-1Kg、氧化锌1-2Kg、氧化锑0.2-0.3Kg、硅酸钠0.2-0.5Kg、氮化硅0.1-0.2Kg；造纸污泥包括以下重量份的组分：植物纤维30-40，三氧化二铝1.4、二氧化硅7.95、三氧化二铁1.15、氧化钙45.6、氧化镁2.5；锆硅渣中二氧化硅的质量分数为85.3 %；矿渣粉包括以下重量份的组分： 二氧化硅15.6、三氧化二铝6.58、氧化钙32.8、氧化镁4.68。
一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板的生产方法，包括如下步骤：
（1）按组分配比称取以下原材料：造纸污泥 20-30 Kg、锆硅渣10-15Kg、粉煤灰10-15Kg、矿渣粉8-10Kg、硅酸盐水泥 10-20 Kg、秸秆纤维 10-12 Kg、陶瓷纤维 1-2 Kg、PC减水剂 0.02-0.03 Kg、SM减水剂0.01-0.02Kg、水 15-20 Kg、氧化铝粉1-2Kg、滑石粉0.5-1Kg、氧化锌1-2Kg、氧化锑0.2-0.3Kg、硅酸钠0.2-0.5Kg、氮化硅0.1-0.2Kg，将上述原料混合搅拌形成海绵状的液体，将得到的液体在压滤机中压滤，得到含水率为15-35% 素坯体；
（2）将素坯体在压力机下压制成型得到硅钙板，成型压力为50-60Mpa ；
（3）蒸汽养护到固定形状和具有初步的强度，蒸汽养护条件： 1.0-2.0 Mpa 下，蒸压养护15-16h ；
（4）卸压自然冷却，得到硅钙板成品。
实施例2
一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板，由以下重量份数的原料制成：造纸污泥 20-30 Kg、锆硅渣10-15Kg、粉煤灰10-15Kg、矿渣粉8-10Kg、硅酸盐水泥 10-20 Kg、秸秆纤维 10-12 Kg、陶瓷纤维 1-2 Kg、PC减水剂 0.02-0.03 Kg、SM减水剂0.01-0.02Kg、水 15-20 Kg、氧化铝粉1-2Kg、滑石粉0.5-1Kg、氧化锌1-2Kg、氧化锑0.2-0.3Kg、硅酸钠0.2-0.5Kg、氮化硅0.1-0.2Kg；造纸污泥包括以下重量Kg的组分：植物纤维30-40，三氧化二铝1.4、二氧化硅7.95、三氧化二铁1.15、氧化钙45.6、氧化镁2.5；锆硅渣中二氧化硅的质量分数为85.3 %；矿渣粉包括以下重量Kg的组分： 二氧化硅15.6、三氧化二铝6.58、氧化钙32.8、氧化镁4.68。
一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板的生产方法，包括如下步骤：
（1）按组分配比称取以下原材料：造纸污泥 20-30 Kg、锆硅渣10-15Kg、粉煤灰10-15Kg、矿渣粉8-10、硅酸盐水泥 10-20 Kg、秸秆纤维 10-12 Kg、陶瓷纤维 1-2 Kg、PC减水剂 0.02-0.03 Kg、SM减水剂0.01-0.02Kg、水 15-20 Kg、氧化铝粉1-2Kg、滑石粉0.5-1Kg、氧化锌1-2Kg、氧化锑0.2-0.3Kg、硅酸钠0.2-0.5Kg、氮化硅0.1-0.2Kg，将上述原料混合搅拌形成海绵状的液体，将得到的液体在压滤机中压滤，得到含水率为15-35% 素坯体；
（2）将素坯体在压力机下压制成型得到硅钙板，成型压力为50-60Mpa ；
（3）蒸汽养护到固定形状和具有初步的强度，蒸汽养护条件： 1.0-2.0 Mpa 下，蒸压养护15-16h ；
（4）卸压自然冷却，得到硅钙板成品。
实施例3
一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板，由以下重量份数的原料制成：造纸污泥 20-30 Kg、锆硅渣10-15Kg、粉煤灰10-15Kg、矿渣粉8-10、硅酸盐水泥 10-20 Kg、秸秆纤维 10-12 Kg、陶瓷纤维 1-2 Kg、PC减水剂 0.02-0.03 Kg、SM减水剂0.01-0.02Kg、水 15-20 Kg、氧化铝粉1-2Kg、滑石粉0.5-1Kg、氧化锌1-2Kg、氧化锑0.2-0.3Kg、硅酸钠0.2-0.5Kg、氮化硅0.1-0.2Kg；造纸污泥包括以下重量份的组分：植物纤维30-40，三氧化二铝1.4、二氧化硅7.95、三氧化二铁1.15、氧化钙45.6、氧化镁2.5；锆硅渣中二氧化硅的质量分数为85.3 %；矿渣粉包括以下重量份的组分： 二氧化硅15.6、三氧化二铝6.58、氧化钙32.8、氧化镁4.68。
一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板的生产方法，包括如下步骤：
（1）按组分配比称取以下原材料：造纸污泥 20-30 Kg、锆硅渣10-15 Kg、粉煤灰10-15 Kg、矿渣粉8-10 Kg、硅酸盐水泥 10-20 Kg、秸秆纤维 10-12 Kg、陶瓷纤维 1-2 Kg、PC减水剂 0.02-0.03 Kg、SM减水剂0.01-0.02 Kg、水 15-20 Kg、氧化铝粉1-2 Kg、滑石粉0.5-1 Kg、氧化锌1-2 Kg、氧化锑0.2-0.3 Kg、硅酸钠0.2-0.5 Kg、氮化硅0.1-0.2 Kg，将上述原料混合搅拌形成海绵状的液体，将得到的液体在压滤机中压滤，得到含水率为15-35% 素坯体；
（2）将素坯体在压力机下压制成型得到硅钙板，成型压力为50-60Mpa ；
（3）蒸汽养护到固定形状和具有初步的强度，蒸汽养护条件： 1.0-2.0 Mpa 下，蒸压养护15-16h ；
（4）卸压自然冷却，得到硅钙板成品。
对比例
一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板，由以下重量份数的原料制成：造纸污泥 20-30 Kg、锆硅渣10-15 Kg、硅酸盐水泥 10-20 Kg、秸秆纤维 10-12 Kg、石棉 1-2 Kg、PC减水剂 0.02-0.03 Kg、SM减水剂0.01-0.02 Kg、水 15-20 Kg。制备方法同实施例1.
对实施例1至3所得到的产品进行性能测试，结果如表1。
从表1数据可以得知，本发明的硅钙板各项指标满足标准要求，但是对比例有些指标满足不了要求。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
造纸污泥 20-30 份、锆硅渣10-15份、粉煤灰10-15份、矿渣粉8-10、硅酸盐水泥 10-20 份、秸秆纤维 10-12 份、陶瓷纤维 1-2 份、PC减水剂 0.02-0.03 份、SM减水剂0.01-0.02份、水 15-20 份、氧化铝粉1-2份、滑石粉0.5-1份、氧化锌1-2份、氧化锑0.2-0.3份、硅酸钠0.2-0.5份、氮化硅0.1-0.2份；
造纸污泥包括以下重量份的组分：植物纤维30-40，三氧化二铝1.4、二氧化硅7.95、三氧化二铁1.15、氧化钙45.6、氧化镁2.5；锆硅渣中二氧化硅的质量分数为85.3 %；矿渣粉包括以下重量份的组分： 二氧化硅15.6、三氧化二铝6.58、氧化钙32.8、氧化镁4.68。
2.一种绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按组分配比称取以下原材料：造纸污泥 20-30 份、锆硅渣10-15份、粉煤灰10-15份、矿渣粉8-10、硅酸盐水泥 10-20 份、秸秆纤维 10-12 份、陶瓷纤维 1-2 份、PC减水剂 0.02-0.03 份、SM减水剂0.01-0.02份、水 15-20 份、氧化铝粉1-2份、滑石粉0.5-1份、氧化锌1-2份、氧化锑0.2-0.3份、硅酸钠0.2-0.5份、氮化硅0.1-0.2份，将上述原料混合搅拌形成海绵状的液体，将得到的液体在压滤机中压滤，得到含水率为15-35% 素坯体；
（2）将素坯体在压力机下压制成型得到硅钙板，成型压力为50-60Mpa ；
（3）蒸汽养护到固定形状和具有初步的强度，蒸汽养护条件： 1.0-2.0 Mpa 下，蒸压养护15-16h ；
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