CN1049141A - 制取五氧化二钒的焙烧工艺 - Google Patents
制取五氧化二钒的焙烧工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1049141A CN1049141A CN89105480A CN89105480A CN1049141A CN 1049141 A CN1049141 A CN 1049141A CN 89105480 A CN89105480 A CN 89105480A CN 89105480 A CN89105480 A CN 89105480A CN 1049141 A CN1049141 A CN 1049141A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- sodium
- flakes
- roasting
- chlor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明是将钒渣与钠化剂、含镁添加剂混均后在
高温炉中焙烧。焙烧温度可以达到950℃以上,焙烧
后的熟料转浸率可以达到98%以上。
Description
本发明是从含钒钢渣中提取五氧化二钒的焙烧工艺。
钒钛磁铁矿在炼钢过程中,钒富集在钢渣中,称为钒渣。目前,从钒渣中提钒,一般是配加适量的钠化剂如碳酸钠、氯化钠等,然后在转窑中于700~800℃高温焙烧,熟料经浸取,使生成的可溶性偏钒酸盐转入溶液,从而达到制取五氧化二钒的目的。但是上述方法在焙烧过程中炉料易烧结,致使反应速度及转化率都较低。另外,这样焙烧出的熟料还存在过滤困难的问题。为了提高钒资源利用率,经常是不得不采用两次焙烧,两次浸取的工艺,这又带来能源消耗等问题。
针对以上问题,本发明提出改进的焙烧工艺。
本发明将钒渣与钠化剂混合,同时配加适量的含镁添加剂,然后置于高温炉中于氧化气氛中焙烧,熟料冷却后浸取,使生成的偏钒酸盐转入溶液,达到制取五氧化二钒的目的。
钒渣一般含五氧化二钒10~20%,其中90~95%的存在于钒铁尖晶石结构中,在本发明的工艺条件下,主要有如下反应:
本发明为使反应能迅速充分地进行,要求钒渣的粒度应小于120目为宜。
本发明采用碳酸钠和氯化钠为钠化剂,它们在高温下分解为Na2O,然后与分解的钒铁尖晶石反应生成偏钒酸盐,这样在浸取时钒才易进入溶液。钠化剂的填加量为钒渣的20~45%,其中碳酸钠为55~75%,氯化钠为25~45%。本发明采用的含镁添加剂可以是氧化镁,菱苦土,碳酸镁,轻质碳酸镁以及氯化镁等。配加的比例为钒渣的5~24%,当然在14~22%范围内本发明认为可以取得最佳的效果。
焙烧是在氧化气氛中进行,因为无论是钒铁尖晶石和氯化钠的分解,还是低价钒的氧化等,都需要有氧参加。由于本发明配加了适当的含镁添加剂焙烧温度可高达900℃以上,使焙烧温度在700~950℃这个大范围内均可取得理想的焙烧效果,当然在800~900℃是本发明最理想的焙烧温度。焙烧时间本发明认为在2~4小时内为宜。
由于本发明配加了适当的含镁添加剂,熟料也极易过滤,焙烧温度可高达900℃以上,钒的转浸率可以达到94~98%。
实例1
称取含钒10.5%的钒渣25g,粉碎过120目筛,加碳酸钠7g氯化钠4.5g,氧化镁5g,混均后在马福炉中于900℃焙烧2小时转浸率为97.96%。
实例2
称取含钒7.45%的钒渣25g粉碎过120目筛,加碳钠5.5g氯化钠2g,碳酸镁6g,混均后在850℃焙烧2小时,转浸率为94.53%。
实例3
称取含钒8.52%的钒渣25g,粉碎过120目筛,加碳酸钠4.5g,氯化钠1.5g,轻质碳酸镁3g,混均后在750℃焙烧3小时,转浸率96.15%。
实例4
称取含钒7.01%的钒渣25g,粉碎过120目筛,加碳酸钠4g氯化钠2.5g,菱苦土3g,氯化镁1g,混均后在800℃焙烧2小时,转浸率98.10%。
实例5
称取含钒7.45%的钒渣25g,粉碎过120目筛,加碳酸钠5.5g,氯化钠2g,120目菱镁矿粉6g,混均后在850℃焙烧2小时,转浸率95%。
Claims (5)
1、一种从钒渣中制取五氧化二钒的焙烧工艺方法,是将钒渣粉碎过120目筛,加入碳酸钠、氯化钠为钠化剂,在700℃以上于氧化气氛中焙烧,其特征是加入为钒渣量的20~45%钠化剂和5~24%的含镁添加剂,在700~950℃焙烧2~4小时。
2、一种按照权利要求1所述的方法,其特征是钠化剂的用量碳酸钠为55~75%,氯化钠为25~45%。
3、一种按照权利要求1所述的方法,其特征是含镁添加剂的最佳用量是14~22%。
4、一种按照权利要求1所述的方法,其特征是含镁添加剂可以是氧化镁,菱苦土,碳酸镁,轻质碳酸镁,氯化镁或菱镁矿。
5、一种按照权利要求1所述的方法,其特征是最佳焙烧温度是800~900℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN89105480A CN1049141A (zh) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 制取五氧化二钒的焙烧工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN89105480A CN1049141A (zh) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 制取五氧化二钒的焙烧工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1049141A true CN1049141A (zh) | 1991-02-13 |
Family
ID=4856231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN89105480A Pending CN1049141A (zh) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 制取五氧化二钒的焙烧工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1049141A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1055505C (zh) * | 1996-12-06 | 2000-08-16 | 湖南省安化县东坪钒冶炼厂 | 一种钒冶炼的浸取方法 |
CN1057130C (zh) * | 1996-12-06 | 2000-10-04 | 湖南省安化县东坪钒冶炼厂 | 一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 |
CN1074050C (zh) * | 1999-06-12 | 2001-10-31 | 湖南省安化县碳化硅厂 | 一种从含钒石煤中提钒的焙烧方法 |
CN100523232C (zh) * | 2006-01-24 | 2009-08-05 | 彭新宇 | 高效碱基固氯复合提钒添加剂 |
CN102220499A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-10-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 精细钒渣的焙烧浸出方法 |
CN103421959A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-04 | 重庆大学 | 一种控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法 |
CN104152672A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含钒磷物料的钠化焙烧的方法 |
CN104694755A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-06-10 | 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 | 利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法 |
-
1989
- 1989-08-01 CN CN89105480A patent/CN1049141A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1055505C (zh) * | 1996-12-06 | 2000-08-16 | 湖南省安化县东坪钒冶炼厂 | 一种钒冶炼的浸取方法 |
CN1057130C (zh) * | 1996-12-06 | 2000-10-04 | 湖南省安化县东坪钒冶炼厂 | 一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 |
CN1074050C (zh) * | 1999-06-12 | 2001-10-31 | 湖南省安化县碳化硅厂 | 一种从含钒石煤中提钒的焙烧方法 |
CN100523232C (zh) * | 2006-01-24 | 2009-08-05 | 彭新宇 | 高效碱基固氯复合提钒添加剂 |
CN102220499A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-10-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 精细钒渣的焙烧浸出方法 |
CN103421959A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-04 | 重庆大学 | 一种控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法 |
CN104152672A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含钒磷物料的钠化焙烧的方法 |
CN104152672B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-04-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种含钒磷物料的钠化焙烧的方法 |
CN104694755A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-06-10 | 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 | 利用铜渣和生产高钒铁的废渣制备硅钒铁合金的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100482814C (zh) | 从多种含钒和钼废料中提取钒和钼化合物的方法 | |
CN102923774B (zh) | 添加高钙钒渣进行钠化焙烧的方法 | |
CN1049141A (zh) | 制取五氧化二钒的焙烧工艺 | |
CN105838908A (zh) | 一种高效清洁的钼冶炼方法 | |
CN1899971B (zh) | 一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 | |
CN102796838A (zh) | 利用磷铁制取生铁及磷酸的方法 | |
CN103100719B (zh) | 一种生产锌粉的工艺流程 | |
CN1186290C (zh) | 皮江法炼镁渣制砖制备方法 | |
CN86105794A (zh) | 以菱镁矿为原料生产硫镁肥的方法 | |
CN1040132C (zh) | 石煤综合沉钒方法 | |
CN1940097A (zh) | 用钠盐焙烧提取含铬污泥中铬的方法 | |
CN1193955C (zh) | 用硼泥生产镁砂系列产品的方法 | |
CN114317990A (zh) | 一种含钒钢渣经钠化氧化水淬提钒的方法 | |
CN104152706A (zh) | 一种金属镁冶炼产生的镁渣生产高纯轻质氧化镁的方法 | |
CN101100709A (zh) | 氧化钒生产过程中回收铬的方法 | |
CN106430196B (zh) | 一种锰氧化物气基还原制备碳化锰的方法 | |
CN105327926A (zh) | 一种以转炉钢渣为原料制备钙铁双氧载体的方法 | |
CN110205428A (zh) | 一种转炉耐材固废物综合再利用的方法 | |
CN85102681A (zh) | 铬酸盐的制造方法 | |
CN1233976C (zh) | 鼓风炉喷粉熔炼方法 | |
CN1220786C (zh) | 用富锰渣生产低碳锰铁的生产工艺 | |
CN1478909A (zh) | 黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺 | |
CN1271689A (zh) | 大摇实密度氧化钐及其制备方法 | |
CN115572839A (zh) | 一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法 | |
CN1034495A (zh) | 一种从铁铬系催化剂中回收铁铬的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |