CN1478909A - 黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，包括下述步骤：(1)将黄金原矿粉碎；(2)将粉碎后的黄金原矿与煤一起或隔离进行焙烧，其焙烧温度为520－800℃；(3)将焙砂冷却后；再进入公知的磨浸工艺进行选提黄金；本发明将黄金原生矿直接进行焙烧，其黄金回收率高达85.65％－90％，且其工序少、流程简单，固砷、固硫率高，污染低、投资小。

Description

黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺
技术领域
本发明涉及一种难选冶原生金矿石提金工艺，尤指一种利用黄金原矿直接进行焙烧提金的工艺。
背景技术
在难选冶黄金生产工艺中，焙烧氧化是一个很重要的氧化处理过程，采用原矿焙烧工艺是解决难选原生金矿石选矿的最佳工艺，比精矿焙烧和精矿细菌氧化工艺更为优越。即大幅度提高了回收率，又大大降低了投资成本与生产成本。
所述的原矿焙烧也就是直接将开采的原生矿金矿石送炉焙烧，从而改变其化学组成及物理性质，使矿石各种化合物变成多孔的氧化物。以便进入下一道浸出工艺，有效地浸出已经被焙烧裸露金。
目前，黄金难选冶矿石进行原矿直接焙烧国内尚属首创。现在黄金工业生产有采用俘选精矿，精矿焙烧工艺。这种方法虽有一定效果，但投资大，成本高，且其污染较原矿直接焙烧要大。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺。该工艺是将黄金原生矿直接进行焙烧，其黄金回收率高达85.65％-90％，且其工序少、流程简单，固砷、固硫率高，污染低、投资小。
本发明的目的可通过如下措施来实现：
一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，包括下述步骤：
(1)将黄金原矿粉碎至d60达-100目、d97小于3mm；
(2)将粉碎后的黄金原矿与煤一起或隔离进行焙烧，其焙烧温度为520-800℃；
(3)将焙砂冷却后；再进入公知的磨浸工艺进行选提黄金。
上述(2)步骤中的焙烧采用储热方式即用600-1000℃高温空气焙烧。
上述(3)步骤中的焙烧物采用水淬冷却。
上述(2)步中黄金原矿和煤用沸腾炉焙烧。
上述(2)步的焙烧产生的烟气经回收后重新进入焙烧炉中。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、本发明直接采用黄金原矿进行焙烧，去掉了传统的焙烧富集浮选精矿过程，因而矿石中所含的金及硫化物中所含的金均参与焙烧浸出；其黄金回收率可直接一步达到85.65-90％，另其工序减少了，因而其流程简单、投资低于传统的金精矿焙烧，也远低于加压氰化和细菌氧化。
2、本发明由于采用黄金原矿直接焙烧，在焙烧时，原生金矿因其自身含有大量的碱性脉石如石灰石、白云石，焙烧时这些碱性脉石参与了反应，吸收矿石中的硫和砷从而达到固砷、固硫的作用，达到无污染烟气排放，减少了回收污染烟气的过程。
3、本发明将黄金原矿与煤隔离燃烧，避免了因煤与金矿混合一同加入沸腾炉去焙烧时，煤燃烧产生的大量煤渣混在焙砂中而影响后续的提取工艺，而降低黄金的回收率。
4、本发明采用黄金原矿进行直接燃烧工艺，其对矿石的适应能力强，如含砷、含碳、微细粒包裹型金矿等，并能在砷、碳、硫含量很宽的范围内使用。
具体的实施方式
本发明还将结合实施例作进一步详述：一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，包括下述步骤：(1)将黄金原矿粉碎至d60达-100目、d97小于3mm；(2)将粉碎后的黄金原矿与煤一起或隔离采用储热方式即用600-1000℃高温空气焙烧，其焙烧温度为520-800℃；
(3)将焙砂水淬冷却后；再进入公知的磨浸工艺进行选提黄金。
上述(2)步的焙烧产生的烟气经回收后重新进入焙烧炉中。

Claims (5)

1、一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，包括下述步骤：
(1)将黄金原矿粉碎至d60达-100目、d97小于3mm；
(2)将粉碎后的黄金原矿与煤一起或隔离进行焙烧，其焙烧温度为520-800℃；
(3)将焙砂冷却后；再进入公知的磨浸工艺进行选提黄金。
2、如权利要求1所述的黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，其特征在于上述(2)步骤中的焙烧采用储热方式即用600-1000℃高温空气焙烧。
3、如权利要求1所述的黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，其特征在于上述(3)步骤中的焙烧物采用水淬冷却。
4、如权利要求1所述的黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，其特征在于上述(2)步中黄金原矿和煤用沸腾炉焙烧。
5、如权利要求1所述的黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺，其特征在于上述(2)步的焙烧产生的烟气经回收后重新进入焙烧炉中。
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