CN104911891A - 一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法 - Google Patents
一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104911891A CN104911891A CN201510282970.XA CN201510282970A CN104911891A CN 104911891 A CN104911891 A CN 104911891A CN 201510282970 A CN201510282970 A CN 201510282970A CN 104911891 A CN104911891 A CN 104911891A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fabric
- wire drawing
- treating method
- drawing according
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法，采用水洗、整理剂浸泡处理、煮炼、拉幅的一整套前处理方法，其中还配制了改良型的整理剂进行处理，本发明一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法处理后的玻璃纤维布，拉丝工艺质量明显提升，有效避免了拉丝过程中的束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题，不仅提高了玻璃纤维布的树脂透性，还提高了织物制成的层合材料的干、湿态机械强度，实用价值显著。
Description
技术领域
本发明涉及纺织方法，尤其涉及一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法。
背景技术
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。行业内对其质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
玻璃纤维布的上述特性在玻璃纤维布的制造过程中，各个步骤和制备助剂都起到很大的作用，其中拉丝步骤尤其重要，传统的拉丝过程很容易产生束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题，其一部分原因归结于拉丝前处理的方法不够有效。
因此，需要一种新的技术解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种有效提高拉丝质量的玻璃纤维布拉丝的前处理方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法，包括如下步骤：
(1)水洗：将需要进行拉丝处理的玻璃纤维布装袋投入水洗机，加入4-8g/L的增溶剂和2-5g/L的渗透剂，浴比1:30-1:40，水洗时间40-60min，温度40-50℃，水洗完毕后脱水至5成干，清水中浸泡20-30min；
(2)整理剂浸泡处理：首先按照质量计用以下原料制备整理剂：过氧化氢氧化淀粉10-80份；酯类化合物5-40份；脂肪酶5-15份、有机脂肪酸5-20份；无机酸5-15份；柔软剂3-8份；稳定剂1-8份；水80-500份；将步骤(1)处理后的玻璃纤维布装袋置于转筒水洗机，加入上述整理剂，浴比为1:5-1:10，浸泡时间为40-60min，浸泡的同时转筒进行转动；
(3)煮炼：将浸泡处理后的玻璃纤维布进行煮炼，浴比1:20-1:25，温度90-95℃，加入0.5-1g/L的硅酸钠，煮炼时间为15-25min；
(4)拉幅：将煮炼后的玻璃纤维布自然晾至5-6成干，上拉幅机进行拉幅处理，超喂15％-25％，定型温度为120-150℃，处理完毕后即可进入到拉丝工艺。
在一些实施方式中，所述增溶剂为非离子型的增溶剂。
在一些实施方式中，所述渗透剂为弱酸性用渗透剂。
在一些实施方式中，所述酯类化合物含碳原子为8-16；
在一些实施方式中，所述步骤(2)中转筒转速为300-350r/min。
在一些实施方式中，所述无机酸为弱酸。
在一些实施方式中，所述有机脂肪酸为碳原子为10～30的不饱和脂肪酸。
在一些实施方式中，所述柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。
在一些实施方式中，所述稳定剂为单甘酯与偏磷酸钠质量比为3:1-4:1的混合物。
有益效果：本发明所提供的一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法，采用水洗、整理剂浸泡处理、煮炼、拉幅的一整套前处理方法，其中还配制了改良型的整理剂进行处理，本发明一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法处理后的玻璃纤维布，拉丝工艺质量明显提升，有效避免了拉丝过程中的束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题，不仅提高了玻璃纤维布的树脂透性，还提高了织物制成的层合材料的干、湿态机械强度，实用价值显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法，包括如下步骤：
(1)水洗：将需要进行拉丝处理的玻璃纤维布装袋投入水洗机，加入4g/L的增溶剂和2g/L的渗透剂，浴比1:30，水洗时间40min，温度40℃，水洗完毕后脱水至5成干，清水中浸泡20min；
(2)整理剂浸泡处理：首先按照质量计用以下原料制备整理剂：过氧化氢氧化淀粉10份；酯类化合物5份；脂肪酶5份、有机脂肪酸5份；无机酸5份；酯基季铵盐柔软剂3份；稳定剂1份；水80份；将步骤(1)处理后的玻璃纤维布装袋置于转筒水洗机，加入上述整理剂，浴比为1:5，浸泡时间为40min，浸泡的同时转筒进行转动；转筒转速为300r/min；
(3)煮炼：将浸泡处理后的玻璃纤维布进行煮炼，浴比1:20，温度90℃，加入0.5g/L的硅酸钠，煮炼时间为15min；
(4)拉幅：将煮炼后的玻璃纤维布自然晾至5成干，上拉幅机进行拉幅处理，超喂15％，定型温度为120℃，处理完毕后即可进入到拉丝工艺。
其中，上述步骤(1)中的增溶剂为非离子型的增溶剂；渗透剂为弱酸性用渗透剂；步骤(2)中的酯类化合物含碳原子为8-16；无机酸为弱酸；有机脂肪酸为碳原子为10～30的不饱和脂肪酸；稳定剂为单甘酯与偏磷酸钠质量比为3:1的混合物。
实施例2：
一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)水洗：将需要进行拉丝处理的玻璃纤维布装袋投入水洗机，加入8g/L的增溶剂和5g/L的渗透剂，浴比1:40，水洗时间60min，温度50℃，水洗完毕后脱水至5成干，清水中浸泡30min；
(2)整理剂浸泡处理：首先按照质量计用以下原料制备整理剂：过氧化氢氧化淀粉80份；酯类化合物40份；脂肪酶15份、有机脂肪酸20份；无机酸15份；酯基季铵盐柔软剂8份；稳定剂8份；水500份；将步骤(1)处理后的玻璃纤维布装袋置于转筒水洗机，加入上述整理剂，浴比为1:10，浸泡时间为60min，浸泡的同时转筒进行转动；转筒转速为350r/min；
(3)煮炼：将浸泡处理后的玻璃纤维布进行煮炼，浴比1:25，温度95℃，加入1g/L的硅酸钠，煮炼时间为25min；
(4)拉幅：将煮炼后的玻璃纤维布自然晾至6成干，上拉幅机进行拉幅处理，超喂25％，定型温度为150℃，处理完毕后即可进入到拉丝工艺。
其中，上述步骤(1)中的增溶剂为非离子型的增溶剂；渗透剂为弱酸性用渗透剂；步骤(2)中的酯类化合物含碳原子为8-16；无机酸为弱酸；有机脂肪酸为碳原子为10～30的不饱和脂肪酸；稳定剂为单甘酯与偏磷酸钠质量比为4:1的混合物。
实施例3：
一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)水洗：将需要进行拉丝处理的玻璃纤维布装袋投入水洗机，加入6g/L的增溶剂和4g/L的渗透剂，浴比1:35，水洗时间50min，温度45℃，水洗完毕后脱水至5成干，清水中浸泡25min；
(2)整理剂浸泡处理：首先按照质量计用以下原料制备整理剂：过氧化氢氧化淀粉40份；酯类化合物20份；脂肪酶10份、有机脂肪酸15份；无机酸10份；酯基季铵盐柔软剂5份；稳定剂4份；水200份；将步骤(1)处理后的玻璃纤维布装袋置于转筒水洗机，加入上述整理剂，浴比为1:8，浸泡时间为50min，浸泡的同时转筒进行转动；转筒转速为330r/min；
(3)煮炼：将浸泡处理后的玻璃纤维布进行煮炼，浴比1:23，温度93℃，加入0.8g/L的硅酸钠，煮炼时间为20min；
(4)拉幅：将煮炼后的玻璃纤维布自然晾至5成干，上拉幅机进行拉幅处理，超喂20％，定型温度为135℃，处理完毕后即可进入到拉丝工艺。
其中，上述步骤(1)中的增溶剂为非离子型的增溶剂；渗透剂为弱酸性用渗透剂；步骤(2)中的酯类化合物含碳原子为8-16；无机酸为弱酸；有机脂肪酸为碳原子为10～30的不饱和脂肪酸；稳定剂为单甘酯与偏磷酸钠质量比为3.5:1的混合物。
以实施例3为例，步骤(2)中的整理剂的制备方法如下：
(1)首先将所需质量的次氯酸钠氧化淀粉、酯类化合物以及一半量的水混合均匀，边搅拌边加热至40-50℃加入稳定剂后搅拌10min，保温10-20min后冷却至室温得到溶剂A；
(2)将所需质量的有机脂肪酸、无机酸、柔软剂混合搅拌均匀后加热至50-60℃，加入溶剂A，边搅拌边加热到70-80℃保温10-20min后冷却至室温得到溶剂B；
(3)向上述溶剂B中加入蛋白酶后边搅拌边加热至40-45℃，保温90-120min后冷却至室温得到所需整理剂。
使用上述方法对玻璃纤维布进行处理后，拉丝工艺质量明显提升，避免拉丝过程中的束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题，不合格率降低了38.5％-45.5％，不仅提高了玻璃纤维布的树脂透性，还提高了织物制成的层合材料的干、湿态机械强度，实用价值显著。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (9)
1.一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)水洗：将需要进行拉丝处理的玻璃纤维布装袋投入水洗机，加入4-8g/L的增溶剂和2-5g/L的渗透剂，浴比1:30-1:40，水洗时间40-60min，温度40-50℃，水洗完毕后脱水至5成干，清水中浸泡20-30min；
(2)整理剂浸泡处理：首先按照质量计用以下原料制备整理剂：过氧化氢氧化淀粉10-80份；酯类化合物5-40份；脂肪酶5-15份、有机脂肪酸5-20份；无机酸5-15份；柔软剂3-8份；稳定剂1-8份；水80-500份；将步骤(1)处理后的玻璃纤维布装袋置于转筒水洗机，加入上述整理剂，浴比为1:5-1:10，浸泡时间为40-60min，浸泡的同时转筒进行转动；
(3)煮炼：将浸泡处理后的玻璃纤维布进行煮炼，浴比1:20-1:25，温度90-95℃，加入0.5-1g/L的硅酸钠，煮炼时间为15-25min；
(4)拉幅：将煮炼后的玻璃纤维布自然晾至5-6成干，上拉幅机进行拉幅处理，超喂15％-25％，定型温度为120-150℃，处理完毕后即可进入到拉丝工艺。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于：所述增溶剂为非离子型的增溶剂。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于：所述渗透剂为弱酸性用渗透剂。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于：所述酯类化合物含碳原子为8-16。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中转筒转速为300-350r/min。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于：所述无机酸为弱酸。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于：所述有机脂肪酸为碳原子为10～30的不饱和脂肪酸。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于：所述柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维布拉丝的前处理方法，其特征在于：所述稳定剂为单甘酯与偏磷酸钠质量比为3:1-4:1的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510282970.XA CN104911891B (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510282970.XA CN104911891B (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104911891A true CN104911891A (zh) | 2015-09-16 |
| CN104911891B CN104911891B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=54081300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510282970.XA Active CN104911891B (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104911891B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1002848A (en) * | 1962-04-02 | 1965-09-02 | Pittsburgh Plate Glass Co | Glass fibres and sizing composition therefor |
| US4758279A (en) * | 1985-04-19 | 1988-07-19 | National Starch And Chemical Corporation | Textile warp size |
| CN1546765A (zh) * | 2003-12-05 | 2004-11-17 | 台湾必成股份有限公司 | 无捻玻璃纤维纱及制法、及将其作为纬纱制成的玻璃纤维布 |
| CN1662698A (zh) * | 2002-06-27 | 2005-08-31 | 旭玻璃纤维股份有限公司 | 玻璃纤维纱线用集束剂以及采用该集束剂的玻璃纤维纱线 |
| CN102304188A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-04 | 西南科技大学 | 一种用于玻璃纤维浸润剂的淀粉型成膜剂的制备方法 |
| CN102503185A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-20 | 安徽丹凤电子材料股份有限公司 | 玻璃纤维浸润剂及其制备方法 |
| CN102817245A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-12-12 | 中材科技股份有限公司 | 一种玻璃纤维布的处理方法 |
| CN103420621A (zh) * | 2012-05-23 | 2013-12-04 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种玻璃纤维纱浸润剂及制备方法 |
-
2015
- 2015-05-28 CN CN201510282970.XA patent/CN104911891B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1002848A (en) * | 1962-04-02 | 1965-09-02 | Pittsburgh Plate Glass Co | Glass fibres and sizing composition therefor |
| US4758279A (en) * | 1985-04-19 | 1988-07-19 | National Starch And Chemical Corporation | Textile warp size |
| CN1662698A (zh) * | 2002-06-27 | 2005-08-31 | 旭玻璃纤维股份有限公司 | 玻璃纤维纱线用集束剂以及采用该集束剂的玻璃纤维纱线 |
| CN1546765A (zh) * | 2003-12-05 | 2004-11-17 | 台湾必成股份有限公司 | 无捻玻璃纤维纱及制法、及将其作为纬纱制成的玻璃纤维布 |
| CN102304188A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-04 | 西南科技大学 | 一种用于玻璃纤维浸润剂的淀粉型成膜剂的制备方法 |
| CN102503185A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-20 | 安徽丹凤电子材料股份有限公司 | 玻璃纤维浸润剂及其制备方法 |
| CN103420621A (zh) * | 2012-05-23 | 2013-12-04 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种玻璃纤维纱浸润剂及制备方法 |
| CN102817245A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-12-12 | 中材科技股份有限公司 | 一种玻璃纤维布的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104911891B (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104005192A (zh) | 一种超柔软机织毛巾的加工方法 | |
| CN103866480A (zh) | 一种亚麻针织面料的制作方法 | |
| WO2021243942A1 (zh) | 铜离子纤维与high阻燃复合纤维面料及其制造方法 | |
| CN106956336B (zh) | 一种柳条微波浸渍染色的方法 | |
| CN102628216A (zh) | 一种使牛仔布呈现立体视觉效果的加工方法 | |
| CN105908538B (zh) | 一种羊毛面料印染工艺 | |
| CN104775219A (zh) | 一种羊毛与纤维混纺面料的织造工艺 | |
| CN103757941A (zh) | 一种超柔短毛绒织物的印花方法 | |
| CN104911891A (zh) | 一种玻璃纤维布拉丝的前处理方法 | |
| CN107630369A (zh) | 一种西服面料、面料的制作染色工艺及其抗皱处理方法 | |
| CN106820277B (zh) | 一种竹纤维免烫衬衫的制作方法 | |
| CN102953192A (zh) | 一种牛仔面料的加工方法 | |
| CN105088601A (zh) | 一种面料的银改金色整染工艺 | |
| CN107956117A (zh) | 一种包含腈纶纱的人棉面料的染整工艺 | |
| CN107740286A (zh) | 一种面料黑棕色染色工艺 | |
| CN103862832A (zh) | 纯棉凉爽麻纱针织复合面料的生产方法 | |
| CN106988112A (zh) | 一种强效速干纯棉针织面料及其制作工艺 | |
| KR100954822B1 (ko) | 섬유 직물의 고밀도화 방법 | |
| CN106319735A (zh) | 一种超柔软毛巾的加工方法 | |
| CN114855321B (zh) | 涤纶羊毛混纺高效染整工艺 | |
| CN109610074A (zh) | 一种具有形状记忆功能的丝光棉 | |
| KR102413020B1 (ko) | 실크의 천연 인디고 염색 방법 | |
| CN114164642B (zh) | 一种含棉丝光织物及其生产方法 | |
| CN113502586B (zh) | 一种仿空气层短绒面料生产工艺 | |
| CN116356506A (zh) | 一种水溶性弹力花边的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180404 Address after: 242300 Dongcheng Road, Ningguo City, Xuancheng, Anhui Province Patentee after: ANHUI JINRUI ELECTRONIC GLASS FIBER CO., LTD. Address before: 212403 Zhenjiang City, Jiangsu city in Jurong Province town of rabbit No. 18 East Jurong Shen rabbit craft knitting factory Patentee before: Rabbit technique knitting mill, Shen, Jurong City |