CN104910510A - 高分子组成物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高分子组合物。该高分子组成物包括：接枝高分子，由接枝改质反应形成，且接枝改质反应的反应物包括聚烯烃与自由基起始剂；以及聚丙烯，其中接枝高分子与聚丙烯彼此混掺；其中接枝高分子于230℃的熔融指数介于1100g/10分钟至2000g/10分钟之间，且聚丙烯于230℃的熔融指数介于1g/10分钟至5g/10分钟之间。
Description
技术领域
本发明是关于快速结晶配方，更特别关于其组成的比例与形成方法。
背景技术
聚丙烯(PP)具有比重低、物理机械性能佳、化学稳定性好、易回收等特点而应用广泛。随着国人生活水平水平的提高，汽车、家电和建筑等行业的快速发展，对于材料物化性也有更高的要求，导致现有的聚丙烯渐渐不能满足市场需求。高性能聚丙烯材料开发已成为工业发展重要方向，其中改质PP的重要方法之一为利用成核剂改变聚丙烯结晶特性，进而影响或改变其物理及化学特性。PP材料为结晶性聚合物，在反应押出改质冷却过程中易形成较大晶球，形变时，外力造成裂纹易使材料产生脆性断裂，另一方面，异相成核剂能有效地使原来的均相成核过程转变为異相成核过程，除了加快结晶速度外还可进一步细化晶粒结构，提升PP的本质强度、刚性、与尺寸安定性，并缩短工作循环周期。
综上所述，目前亟需快速结晶的PP配方。
发明内容
本发明一实施例提供的高分子组成物，包括：接枝高分子，由接枝改质反应形成，且接枝改质反应的反应物包括聚烯烃与自由基起始剂；以及聚丙烯，其中聚丙烯与接枝高分子彼此混掺；其中聚烯烃的熔融指数大于聚丙烯的熔融指数。
本发明一实施例提供的高分子组成物，包括：第一接枝高分子，由第一接枝改质反应形成，且第一接枝改质反应的反应物包括聚烯烃与第一自由基起始剂；以及第二接枝高分子，由第二接枝改质反应形成，且第二接枝改质反应的反应物包括聚丙烯与第二自由基起始剂，其中第一接枝高分子与第二接枝高分子彼此混掺；其中聚烯烃的熔融指数大于聚丙烯的熔融指数。
本发明一实施例提供的高分子组成物，包括：第一接枝高分子，由第一接枝改质反应形成，且第一接枝改质反应的反应物包括聚烯烃、第一自由基起始剂、与第一含双键的反应性单体，其中聚烯烃与第一含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间；以及第二接枝高分子，由第二接枝改质反应形成，且第二接枝改质反应的反应物包括聚丙烯、第二自由基起始剂、与第二含双键的反应性单体，其中聚丙烯与第二含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间，其中第一接枝高分子与第二接枝高分子彼此混掺；其中聚烯烃的熔融指数大于聚丙烯的熔融指数。
具体实施方式
在一实施例中，快速结晶配方为高分子组成物，其包括接枝高分子与聚丙烯的混掺物。接枝高分子由接枝改质反应形成，且接枝改质反应的反应物包括聚烯烃与自由基起始剂。上述聚烯烃的熔融指数大于聚丙烯的熔融指数。在一实施例中，聚烯烃于230℃的熔融指数介于10g/10分钟至2000g/10分钟之间，例如介于800g/10分钟至2000g/10分钟之间，且聚丙烯于230℃的熔融指数介于1g/10分钟至5g/10分钟之间。高分子的融熔指数与分子量呈负相关，越高的熔融指数即越低的分子量。若聚烯烃的熔融指数过高，则会造成刚性下降。若聚烯烃的熔融指数过低，则加工周期过长。若聚丙烯的熔融指数过高，则物性会严重下降。若聚丙烯的熔融指数过低，则不利于加工射出成形。在本发明一实施例中，聚烯烃可为乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯、及/或其他烯类的聚合物(单聚物或共聚物)、或上述的组合。在本发明一实施例中，自由基起始剂可为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1，4，7-三过氧烷、或上述的组合。在本发明一实施例中，接枝高分子与聚丙烯的重量比例介于1∶100至50∶100之间。若接枝高分子的比例过低，易造成接枝极性官能基含量低，则与未添加的聚丙烯接近。若接枝高分子的比例过高，则熔融指数过高，则物性会严重下降。上述接枝高分子的熔融指数大于聚丙烯的熔融指数。接枝改质形成的接枝高分子其于230℃下的熔融指数为1100g/10分钟至2000g/10分钟，且聚丙烯于230℃的熔融指数介于1g/10分钟至5g/10分钟之间。在本发明一实施例中，将100重量份的聚烯烃与0.1至10重量份的自由基起始剂以双螺杆一次进料方式，进行押出工艺进行接枝改质，以形成接枝高分子。若自由基起始剂的用量过低，则反应自由基不足量，聚烯烃上的反应位点过少，裂解反应不足，与未反应的聚烯烃性质相同。若自由基起始剂的用量过高，则聚烯烃上的反应位点将过多而产生裂解反应(β-scission)，并劣化产品物性。上述螺杆进料口的温度介于160至200℃之间，螺杆转速介于100rpm至300rpm之间，且反应时间介于1至3分钟之间。接着将1至50重量份的接枝高分子导入100重量份的聚丙烯中，以双螺杆押出方式将上述混掺物押出，且押出温度介于180至200℃之间。上述混掺物的熔融温度(Tm)约介于145至150℃之间，冷却温度(Tc)约介于105至120之间，结晶度约介于30至40之间，且结晶速率约介于0.20至1.0之间。
在一实施例中，形成接枝高分子的接枝改质反应的反应物除了聚烯烃与自由基起始剂外，可进一步具有含双键的反应性单体，且聚烯烃与含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间。在本发明一实施例中，含双键的反应性单体可为丙烯酸类、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯、琥珀酸酐、或上述的组合。若含双键的反应性单体的比例过低，则与未添加含双键的反应性单体反应的接枝高分子性质相同。若含双键的反应性单体的比例过高，则反应性单体易产生自聚效应。在此实施例中，聚丙烯与接枝高分子的重量比介于100∶1至100∶50之间。若接枝高分子的比例过低，易造成接枝极性官能基含量低，则与未添加的聚丙烯接近。若接枝高分子的比例过高，熔融指数过高，则物性会严重下降。含双键的反应性单体可降低接枝高分子的比例，即降低快速结晶配方的成本。此实施例的接枝改质反应、接枝高分子与聚丙烯的混掺物的押出方法均与前述类似，在此不赘述。此实施例的混掺物的熔融温度(Tm)约介于145至150℃之间，冷却温度(Tc)约介于105至125。℃之间，结晶度约介于30至40之间，且结晶速率约介于0.2至1.0之间。
在本发明一实施例中，快速结晶配方的高分子组成物包括第一接枝高分子与第二接枝高分子的混掺物。第一接枝高分子由第一接枝改质反应形成，且第一接枝改质反应的反应物包括聚烯烃与第一自由基起始剂。第二接枝高分子由第二接枝改质反应形成，且第二接枝改质反应的反应物包括聚丙烯与第二自由基起始剂。与前述实施例类似，聚烯烃的熔融指数大于聚丙烯的熔融指数。举例来说，聚烯烃于230℃的熔融指数介于10g/10分钟至2000g/10分钟之间，例如介于800g/10分钟至2000g/10分钟之间，且聚丙烯于230℃的熔融指数介于1g/10分钟至5g/10分钟之间。在本发明一实施例中，第一接枝高分子与第二接枝高分子的重量比介于1∶100至50∶100之间。若第一接枝高分子的比例过高，则会造成物性严重下降。若第一接枝高分子的比例过低，则与未添加的第二接枝高分子性质相同。在此实施例中，第一接枝高分子中的聚烯烃、第一自由基起始剂、与聚烯烃及第一自由基起始剂的比例与前述实施例的接枝高分子类似，在此不赘述。在第二接枝改质反应中，第二自由基起始剂可为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、3，6，9-三乙基-3，6，9-三甲基-1，4，7-三过氧烷、或上述的组合。在本发明一实施例中，将100重量份的聚丙烯与0.1至10重量份的第二自由基起始剂以一次进料方式，进行押出工艺进行接枝改质，以形成第二接枝高分子。若第二自由基起始剂的用量过低，则反应自由基不足量，聚烯烃上的反应位点过少，裂解反应不足，与未反应的聚丙烯性质相同。若第二自由基起始剂的用量过高，则聚丙烯上的反应位点将过多而产生裂解反应(β-scission)，并劣化产品物性。上述螺杆进料口的温度介于180至200之间，螺杆转速介于100rpm至300rpm之间，且反应时间介于1至3分钟之间。接着将1至50重量份的第一接枝高分子导入100重量份的第二接枝高分子中，以双螺杆押出方式将上述混掺物押出，且押出温度介于180至200℃之间。上述混掺物的熔融温度(Tm)约介于145至150℃之间，冷却温度(Tc)约介于105至120℃之间，结晶度约介于30至40之间，且结晶速率约介于0.2至1.0之间。
在一实施例中，形成第一接枝高分子的接枝改质反应的反应物除了聚烯烃与第一自由基起始剂外，可进一步具有第一含双键的反应性单体，且聚烯烃与第一含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间。若第一含双键的反应性单体的比例过低，则与未添加第一含双键的反应性单体反应的接枝高分子性质相同。若第一含双键的反应性单体的比例过高，则反应性单体易产生自聚效应。第一含双键的反应性单体与前述的含双键反应性单体类似，在此不赘述。在此实施例中，第二接枝高分子与第一接枝高分子的重量比介于100∶1至100∶50之间。若第二接枝高分子的比例过低，则物性会严重下降。若第二接枝高分子的比例过高，熔融指数过低，则造成加工不易。此实施例的接枝改质反应、第一接枝高分子与第二接枝高分子的混掺物的押出方法均与前述类似，在此不赘述。此实施例的混掺物的熔融温度(Tm)约介于145至150℃之间，冷却温度(Tc)约介于105至120℃之间，结晶度约介于30至40之间，且结晶速率约介于0.2至1.0之间。
在一实施例中，形成第二接枝高分子的接枝改质反应的反应物除了聚丙烯与第二自由基起始剂外，可进一步具有第二含双键的反应性单体，且聚丙烯与第二含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间。若第二含双键的反应性单体的比例过低，则与未添加第二含双键的反应性单体反应的接枝高分子性质相同。若含双键的反应性单体的比例过高，则反应性单体易产生自聚效应。第二含双键的反应性单体与前述的含双键反应性单体类似，在此不赘述。在此实施例中，第二接枝高分子与第一接枝高分子的重量比介于100∶1至100∶50之间。若第一接枝高分子的比例过低，因熔融指数过低，会造成加工射出不易。若第一接枝高分子的比例过高，则会造成物性严重下降。此实施例的接枝改质反应、第一接枝高分子与第二接枝高分子的混掺物的押出方法均与前述类似，在此不赘述。此实施例的混掺物的熔融温度(Tm)约介于145至150℃之间，冷却温度(TC)约介于105至120℃之间，结晶度约介于30至40之间，且结晶速率约介于0.2至1.0之间。
在本发明一实施例中，快速结晶配方的高分子组成物包括第一接枝高分子与第二接枝高分子的混掺物。第一接枝高分子由第一接枝改质反应形成，且第一接枝改质反应的反应物包括聚烯烃、第一自由基起始剂、与第一含双键的反应性单体，其中聚烯烃与第一含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间。若第一含双键的反应性单体的比例过高，则反应性单体易产生自聚现象。若第一含双键的反应性单体的比例过低，则极性官能接枝率过低，与未反应的聚烯烃效果相同。第二接枝高分子由第二接枝改质反应形成，且第二接枝改质反应的反应物包括聚丙烯、第二自由基起始剂、与第二含双键的反应性单体，其中聚丙烯与第二含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间。若第二含双键的反应性单体的比例过高，则反应单体易产生自聚现象。若第二含双键的反应性单体的比例过低，则极性官能接枝率过低，与未反应的聚丙烯效果相同。第一与第二自由基起始剂的种类、聚烯烃与第一自由基起始剂的比例、聚丙烯与第二自由基起始剂的比例与前述类似，在此不赘述。上述聚烯烃的熔融指数大于聚丙烯的熔融指数。举例来说，聚烯烃于230℃的熔融指数介于800g/10分钟至2000g/10分钟之间，且聚丙烯于230℃的熔融指数介于1g/10分钟至5g/10分钟之间。在一实施例中，第一接枝高分子与第二接枝高分子的重量比介于1∶100至50∶100之间。若第一接枝高分子的比例过低，则熔融指数过低，造成加工不易。若第一接枝高分子的比例过高，则会造成物性下降。此实施例的接枝改质反应，与第一接枝高分子与第二接枝高分子的混掺物的押出方法均与前述类似，在此不赘述。此实施例的混掺物的熔融温度(Tm)约介于145至150℃之间，冷却温度(Tc)约介于105至120℃之间，结晶度约介于30至40之间，且结晶速率约介于0.2至1.0之间。
为了让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数个实施例，作详细说明如下：
实施例
下述实施例中，聚丙烯PP是购自李长荣的ST612，其于230℃下的熔融指数为1.8g/10分钟。聚烯烃LPP为聚丙烯，是购自Exxonmobil的6936G1，其于230℃下的熔融指数为1500g/10分钟。聚烯烃ZrPP为聚丙烯，是购自Dupont的Fusabond P613，其于190℃下的熔融指数为120g/10分钟。
下述实施例中，熔融指数测量是根据ASTM D1238。
比较例1
取10重量份的LPP与100重量份的ST612混合后，以双螺杆押出(押出温度190℃)制备混掺物。此混掺物的熔融温度、冷却温度、结晶度、与结晶速率如表1所示。
比较例2
取10重量份的ZrPP与100重量份的ST612混合后，以双螺杆押出(押出温度190℃)制备混掺物。此混掺物的熔融温度、冷却温度、结晶度、与结晶速率如表1所示。
实施例1
取1.8公斤的LPP、5.4g的2，5-二甲基-2，5-二(第三丁基过氧基)-3-己炔、5.4g的过氧化二异丙苯以双螺杆一次进料方式，进行押出工艺及接枝改质反应，以形成接枝高分子。螺杆进料口温度为160℃，螺杆转速为200rpm，反应时间为约60秒。取10重量份的接枝高分子与100重量份的ST612混合后，以双螺杆押出(押出温度190℃)制备混掺物。接枝改质形成的接枝高分子其于230℃下的熔融指数为1716.02g/10分钟。此混掺物的熔融温度、冷却温度、结晶度、与结晶速率如表1所示。
实施例2
与实施例1类似，差别在于实施例2是取30重量份的接枝高分子与100重量份的ST612混合。接枝改质形成的接枝高分子其于230℃下的熔融指数为1716.02g/10分钟。此混掺物的熔融温度、冷却温度、结晶度、与结晶速率如表1所示。
实施例3
取1.8公斤的LPP、9g的2，5-二甲基-2，5-二(第三丁基过氧基)-3-己炔、9g的过氧化二异丙苯、以及135g的丙烯酸(AA)以双螺杆一次进料方式，进行押出工艺及接枝改质反应，以形成接枝高分子。取2重量份的接枝高分子与100重量份的ST612混合后，以双螺杆押出(押出温度190℃)制备混掺物。接枝改质形成的第一接枝高分子其于230℃下的熔融指数为1679.81g/10分钟。此混掺物的熔融温度、冷却温度、结晶度、与结晶速率如表1所示。与实施例1相较，明显地，含双键的反应性单体可降低接枝高分子的混合比例，即降低快速结晶配方的成本。
实施例4
与实施例3类似，差别在于实施例4是取10重量份的接枝高分子与100重量份的ST612混合。接枝改质形成的接枝高分子其于230℃下的熔融指数为1679.81g/10分钟。此混掺物的熔融温度、冷却温度、结晶度、与结晶速率如表1所示。
实施例5
取1.8公斤的LPP、9g的2，5-二甲基-2，5-二(第三丁基过氧基)-3-己炔、9g的过氧化二异丙苯、以及135g的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)以双螺杆一次进料方式，进行押出工艺及接枝改质反应，以形成接枝高分子。取10重量份的接枝高分子与100重量份的ST612混合后，以双螺杆押出(押出温度190℃)制备混掺物。接枝改质形成的接枝高分子其于230℃下的熔融指数为1673.08g/10分钟。此混掺物的熔融温度、冷却温度、结晶度、与结晶速率如表1所示。
实施例6
取1.8公斤的LPP、9g的2，5-二甲基-2，5-二(第三丁基过氧基)-3-己炔、9g的过氧化二异丙苯、以及135g的丙烯酸(AA)以双螺杆一次进料方式，进行押出工艺及接枝改质反应，以形成第一接枝高分子。取1.8公斤的ST612、9g的2，5-二甲基-2，5-二(第三丁基过氧基)-3-己炔、9g的过氧化二异丙苯、以及18g的马来酸酐(MA)以双螺杆一次进料方式，进行押出工艺及接枝改质反应，以形成第二接枝高分子。取10重量份的第一接枝高分子与100重量份的第二接枝高分子混合后，以双螺杆押出(押出温度190℃)制备混掺物。接枝改质形成的第一接枝高分子其于230℃下的熔融指数为1679.81g/10分钟。此混掺物的熔融温度、冷却温度、结晶度、与结晶速率如表1所示。
实施例7
取1.8公斤的LPP、9g的2，5-二甲基-2，5-二(第三丁基过氧基)-3-己炔、9g的过氧化二异丙苯、以及135g的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)以双螺杆一次进料方式，进行押出工艺及接枝改质反应，以形成第一接枝高分子。取1.8公斤的ST612、9g的2，5-二甲基-2，5-二(第三丁基过氧基)-3-己炔、9g的过氧化二异丙苯、以及18g的马来酸酐(MA)以双螺杆一次进料方式，进行押出工艺及接枝改质反应，以形成第二接枝高分子。取10重量份的第一接枝高分子与100重量份的第二接枝高分子混合后，以双螺杆押出(押出温度190℃)制备混掺物。接枝改质形成的第一接枝高分子其于230℃下的熔融指数为1673.08g/10分钟。此混掺物的熔融温度、冷却温度、结晶度、与结晶速率如表1所示。
实施例8
取1.8公斤的ZrPP、9g的2，5-二甲基-2，5-二(第三丁基过氧基)-3-己炔、9g的过氧化二异丙苯、以及135g的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)以双螺杆一次进料方式，进行押出工艺及接枝改质反应，以形成接枝高分子。取10重量份的接枝高分子与100重量份的ST612混合后，以双螺杆押出(押出温度190℃)制备混掺物。接枝改质形成的接枝高分子其于230℃下的熔融指数为1177.30g/10分钟。此混掺物的熔融温度、冷却温度、结晶度、与结晶速率如表1所示。
表1
由表1的比较可知，上述实施例的混掺物的结晶速率远高于聚丙烯的结晶速率。换句话说，上述实施例在提高结晶速率时亦兼顾透光率。
Claims (13)
1.一种高分子组成物，其特征在于，包括：
接枝高分子，由接枝改质反应形成，且该接枝改质反应的反应物包括聚烯烃与自由基起始剂；以及
聚丙烯，
其中该接枝高分子与该聚丙烯彼此混掺；
其中该接枝高分子的熔融指数大于该聚丙烯的熔融指数。
2.根据权利要求1所述的高分子组成物，其中该接枝高分子与该聚丙烯的重量比介于1∶100至50∶100之间。
3.根据权利要求1所述的高分子组成物，其中该接枝改质反应的反应物还包括含双键的反应性单体，该聚烯烃与该含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间。
4.根据权利要求3所述的高分子组成物，其中该接枝高分子与该聚丙烯的重量比介于1∶100至50∶100之间。
5.根据权利要求1所述的高分子组成物，其中该接枝高分子于230℃的熔融指数介于1100g/10分钟至2000g/10分钟之间，且该聚丙烯于230℃的熔融指数介于1g/10分钟至5g/10分钟之间。
6.一种高分子组成物，其特征在于，包括：
第一接枝高分子，由第一接枝改质反应形成，且该第一接枝改质反应的反应物包括聚烯烃与第一自由基起始剂；以及
第二接枝高分子，由第二接枝改质反应形成，且该第二接枝改质反应的反应物包括聚丙烯与第二自由基起始剂，
其中该第一接枝高分子与该第二接枝高分子彼此混掺；
其中该聚烯烃的熔融指数大于该聚丙烯的熔融指数。
7.根据权利要求6所述的高分子组成物，其中该第一接枝高分子与第二接枝高分子的重量比介于1∶100至50∶100之间。
8.根据权利要求6所述的高分子组成物，其中该第一接枝改质反应的反应物还包括第一含双键的反应性单体，该聚烯烃与该第一含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间。
9.根据权利要求8所述的高分子组成物，其中该第一接枝高分子与该第二接枝高分子的重量比介于1∶100至50∶100之间。
10.根据权利要求6所述的高分子组成物，其中该第二接枝改质反应的反应物还包括第二含双键的反应性单体，该聚丙烯与该第二含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间。
11.根据权利要求10所述的高分子组成物，其中该第一接枝高分子与该第二接枝高分子的重量比介于1∶100至50∶100之间。
12.一种高分子组成物，其特征在于，包括：
第一接枝高分子，由第一接枝改质反应形成，且该第一接枝改质反应的反应物包括聚烯烃、第一自由基起始剂、与第一含双键的反应性单体，其中该聚烯烃与该第一含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间；以及
第二接枝高分子，由第二接枝改质反应形成，且该第二接枝改质反应的反应物包括聚丙烯、第二自由基起始剂、与第二含双键的反应性单体，其中该聚丙烯与该第二含双键的反应性单体的重量比介于100∶0.1至100∶20之间，
其中该第一接枝高分子与该第二接枝高分子彼此混掺；
其中该聚烯烃的熔融指数大于该聚丙烯的熔融指数。
13.根据权利要求12所述的高分子组成物，其中该第一接枝高分子与该第二接枝高分子的重量比介于1∶100至50∶100之间。
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