CN104907798A - 一种密封条压装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封条压装设备。高度调整地脚设置在升降框架底部，升降气缸设置在升降气缸安装板上，升降气缸通过万向接头连接上板，导向轴承设置在轴用固定座上，导向轴上端安装在导向轴承内，导向轴下端设有限位环，仿形导轨通过连接块安装在上板的导向槽上，行走架的前导向轮通过滚动轴承与底板连接；后导向轮安装在u形板中；支撑轮通过横向滚轮架固定在底板上；伸缩气缸通过伸缩气缸架安装在立板上；加长销设置在气缸换向阀上；手柄座设置在顶板上，手柄轴设置在手柄座上，手柄设置在手柄轴上，手柄的末端与加长销接触。本发明的有益效果是依靠仿形导轨进行轮廓控制的密封条自动压装，提高了产品质量，降低了工人劳动强度。

Description

一种密封条压装设备
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种密封条压装设备。
背景技术
现有环形密封条压装生产设备中存在以下缺点:(1)主要依靠工人手工操作，利用木锤或橡胶锤对密封条进行敲击，使其与零件本体固定；(2)纯手工安装过程，工人劳动强度大，生产出的产品一致性差，废品率高；(3)严重制约了后续工步的生产时序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封条压装设备。解决了现有的密封条压装生产设备主要靠手工操作，劳动强度大，废品率高的问题。
本发明所采用的技术方案是包括升降平台、仿形导轨、行走架；升降平台包括高度调整地脚，高度调整地脚设置在升降框架底部，升降气缸安装板设置于升降框架的顶部，升降气缸设置在升降气缸安装板上，升降气缸通过万向接头连接上板，轴用固定座设置在上板上，导向轴承设置在轴用固定座上，导向轴上端安装在导向轴承内，导向轴下端设有限位环，通过限位环来限制升降平台移动范围；升降平台控制仿形导轨的升降，仿形导轨由多块子导轨组成，仿形导轨通过连接块安装在上板的导向槽上，上板上设置多条导向槽；行走架包括前导向轮，前导向轮设置在滚动轴承中，滚动轴承与底板连接；后导向轮安装在在u形板中，u形板固定在底板上；支撑轮安装在横向滚轮架上，横向滚轮架固定在底板上；前导向轮、后导向轮和支撑轮能在仿形导轨上滚动；立板设置于底板上方，伸缩气缸设置于伸缩气缸架上，伸缩气缸架安装在立板上；顶板设置在立板上，气缸换向阀设置在顶板上，加长销设置在气缸换向阀上；手柄座设置在顶板上，手柄轴设置在手柄座上，手柄设置在手柄轴上，手柄的末端与加长销接触。
进一步，所述前导向轮为两个，分别安装在行走架前端，后导向轮一个，安装在行走架后端，支撑轮两个，安装在行走架的底板上。
进一步，所述导向轴上端与导向轴承之间设有上缓冲套，导向轴下端与限位环之间设有下缓冲套，上缓冲套和下缓冲套对整个设备起到缓冲作用，防止设备损坏，延长设备使用寿命。
本发明的有益效果是依靠仿形导轨进行轮廓控制的密封条自动压装，提高了产品质量，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1是本发明一种密封条压装设备侧示图；
图2是本发明立体示意图；
图3是本发明行走架侧视图；
图4是本发明行走架立体示意图。
图中，1.升降平台，2.仿形导轨，3.行走架，101.高度调整地脚，102.升降框架，103.升降气缸安装板，104.升降气缸，105.万向接头，106.上板，107.轴用固定座，108.导向轴承，109.导向轴，110.限位环，111.上缓冲套，112.下缓冲套，201.连接块，202.导向槽，301.前导向轮，302.滚动轴承，303.底板，304.后导向轮，305.u形板，306.支撑轮，307.横向滚轮架，308.立板，309.伸缩气缸，310.伸缩气缸架，311.顶板，312.气缸换向阀，313.加长销，314.手柄座，315.手柄轴，316.手柄。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明设备应用于具有环形密封条的窗体生产等领域,尤其是涉及一种利用仿形导轨以及行走架相配合使用的实现环形密封条压装设备。本发明如图1和图2所示，包括升降平台1、仿形导轨2、行走架3；升降平台1包括高度调整地脚101，高度调整地脚101设置在升降框架102底部，升降气缸安装板103设置于升降框架102的顶部，升降气缸104设置在升降气缸安装板103上，升降气缸104通过万向接头105连接上板106，轴用固定座107设置在上板106上，导向轴承108设置在轴用固定座107上，导向轴109上端安装在导向轴承108内，导向轴109下端设有限位环110，通过限位环110来限制升降平台1移动范围。
导向轴109上端与导向轴承108之间设有上缓冲套111，导向轴109下端与限位环110之间设有下缓冲套112，上缓冲套111和下缓冲套112对整个设备起到缓冲作用，防止设备损坏，延长设备使用寿命。
升降平台1控制仿形导轨2的升降，仿形导轨2由多块子导轨组成，仿形导轨2通过连接块201安装在上板106的导向槽202上，上板106上设置多条导向槽202，可调整仿形导轨2尺寸。
如图3和图4所示，行走架3包括前导向轮301，前导向轮301设置在滚动轴承302中，滚动轴承302与底板303连接；后导向轮304安装在在u形板305中，u形板305固定在底板303上；支撑轮306安装在横向滚轮架307上，横向滚轮架307固定在底板303上；前导向轮301、后导向轮304和支撑轮306能在仿形导轨2上滚动；立板308设置于底板303上方，伸缩气缸309设置于伸缩气缸架310上，伸缩气缸架310安装在立板308上；顶板311设置在立板308上，气缸换向阀312设置在顶板311上，加长销313设置在气缸换向阀312上；手柄座314设置在顶板311上，手柄轴315设置在手柄座314上，手柄316设置在手柄轴315上，手柄316的末端与加长销313接触。其中，前导向轮301为两个，分别安装在行走架3前端，后导向轮304一个，安装在行走架3后端，支撑轮306两个，安装在行走架3的底板303上。
升降气缸104带动上板106升起，工人操纵行走架3沿着仿形导轨2运动一周，完成对密封条压装工作后，升降气缸104缩回。伸缩气缸309带动轮轴伸缩进行条压，通过手柄316翻转带动加长销313运动，从而带动气缸换向阀312换向。密封条压装设备通过升降气缸104驱动上板106带动仿形导轨2与行走架3升降，实现了避让生产线的作用；所述的行走架3通过操作手柄316翻转实现气缸换向阀312换向，实现滚轮的伸缩；使用伸缩气缸309驱动滚轮压装密封条避免了人工操作用力不均，废品率，返工率高；该发明具有操作方便，自动化程度高，与生产线接口易连接，仿形导轨与行走架配合实现密封条压装过程力量均匀等优点，特别适合于应用在具有环形密封条的窗体生产等领域。
本发明实现了一种依靠仿形导轨进行轮廓控制的密封条自动压装设备。本发明解决了上述传统加工方法中存在的问题，提高了产品质量，降低了工人劳动强度。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种密封条压装设备，其特征在于：包括升降平台(1)、仿形导轨(2)、行走架(3)；升降平台(1)包括高度调整地脚(101)，高度调整地脚(101)设置在升降框架(102)底部，升降气缸安装板(103)设置于升降框架(102)的顶部，升降气缸(104)设置在升降气缸安装板(103)上，升降气缸(104)通过万向接头(105)连接上板(106)，轴用固定座(107)设置在上板(106)上，导向轴承(108)设置在轴用固定座(107)上，导向轴(109)上端安装在导向轴承(108)内，导向轴(109)下端设有限位环(110)，通过限位环(110)来限制升降平台(1)移动范围；升降平台(1)控制仿形导轨(2)的升降，仿形导轨(2)由多块子导轨组成，仿形导轨(2)通过连接块(201)安装在上板(106)的导向槽(202)上，上板(106)上设置多条导向槽(202)；行走架(3)包括前导向轮(301)，前导向轮(301)设置在滚动轴承(302)中，滚动轴承(302)与底板(303)连接；后导向轮(304)安装在在u形板(305)中，u形板(305)固定在底板(303)上；支撑轮(306)安装在横向滚轮架(307)上，横向滚轮架(307)固定在底板(303)上；前导向轮(301)、后导向轮(304)和支撑轮(306)能在仿形导轨(2)上滚动；立板(308)设置于底板(303)上方，伸缩气缸(309)设置于伸缩气缸架(310)上，伸缩气缸架(310)安装在立板(308)上；顶板(311)设置在立板(308)上，气缸换向阀(312)设置在顶板(311)上，加长销(313)设置在气缸换向阀(312)上；手柄座(314)设置在顶板(311)上，手柄轴(315)设置在手柄座(314)上，手柄(316)设置在手柄轴(315)上，手柄(316)的末端与加长销(313)接触。
2.按照权利要求1所述一种密封条压装设备，其特征在于：所述前导向轮(301)为两个，分别安装在行走架(3)前端，后导向轮(304)一个，安装在行走架(3)后端，支撑轮(306)两个，安装在行走架(3)的底板(303)上。
3.按照权利要求1所述一种密封条压装设备，其特征在于：所述导向轴(109)上端与导向轴承(108)之间设有上缓冲套(111)，导向轴(109)下端与限位环(110)之间设有下缓冲套(112)，上缓冲套(111)和下缓冲套(112)对整个设备起到缓冲作用，防止设备损坏，延长设备使用寿命。
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