CN104907370B - 一种门框弯角轧制一次成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种门框弯角轧制一次成型机，包括机架、弯线模块一和弯线模块二，弯线模块一和弯线模块二设置于机架上；弯线模块一的数量为2个，且沿机架的纵向中轴线对称的设置于机架的两侧；弯线模块二的数量为2个，沿机架的纵向中轴线对称的设置于中轴线的两侧，且位于2个弯线模块一之间。本发明的门框弯角轧制一次成型机通过设置弯线模块一和弯线模块二，使六角门框弯线作业一次性自动化完成，降低机器成本的同时，避免门框弯角处翘起，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及领域门框加工设备，特别是一种门框弯角轧制一次成型机。
背景技术
现有技术中门框弯角需要用多台机器分多道工序来完成，设备成本高，且容易导致由不同机器完成的弯角处出现左右跑位，翘起等缺陷而导致门框的不平面度大，降低产品的合格率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种门框弯角轧制一次成型机，在同一个机器中一次性完成门框的弯角处轧制作业。具体的技术方案如下：
门框弯角轧制一次成型机，包括机架、弯线模块一和弯线模块二，弯线模块一和弯线模块二设置于机架上；弯线模块一的数量为2个，且沿机架的纵向中轴线对称的设置于机架的两侧；弯线模块二的数量为2个，沿机架的纵向中轴线对称的设置于中轴线的两侧，且位于2个弯线模块一之间。
弯线模块一包括气缸一、气缸一固定板、弯线活动组件一、引导块一、升降轴心组件、定位组件和支撑面板；支撑面板固定设置于机架上，气缸一固定板设置于支撑面板顶部，气缸一可转动的设置于气缸一固定板上；弯线活动组件一位于气缸一下方，且一端与气缸一铰接，另一端可转动的设置于支撑面板上；引导块一设置于弯线活动组件一下方，且与弯线活动组件一远离气缸一一端配合；升降轴心组件设置于引导块一下方，定位组件设置于支撑面板顶部远离机架纵向中轴线一侧。
弯线模块二包括气缸二、气缸二固定板、弯线活动组件二、引导块二、支撑块二、支撑面板二；支撑面板二固定设置于机架上；气缸二固定板设置于支撑面板二顶部，气缸二可转动的设置于气缸二固定板上，弯线活动组件二设置于气缸二下方，且一端与气缸二铰接，另一端可转动的设置于支撑面板二上，引导块二设置于弯线活动组件二下方，且与弯线活动组件二远离气缸二一端配合；支撑块二设置于支撑面板二顶部靠近机架纵向中轴线一侧。
弯线活动组件一呈T形，同一直线上的两端中一端与气缸一铰接，另一端通过销钉可转动的设置于支撑面板上。定位组件包括定位块和引导杠，定位块设置于支撑面板上，引导杠中部铰接于定位块上，且远离机架纵向中轴线一端通过弹簧链接于定位块上。升降轴心组件包括升降轴心块与气缸三，升降轴心块与气缸三连接，气缸三设置于支撑面板的背面。
弯线活动组件二呈L形，拐角处与气缸二铰接，第一端点通过销钉可转动的设置于支撑面板二上。支撑面板和支撑面板二上分别设有沿水平方向的长孔。引导块一顶部设有弧线面；引导块二顶部设有弧线面。
本发明的门框弯角轧制一次成型机通过设置弯线模块一和弯线模块二，使六角门框弯线作业一次性自动化完成，降低机器成本的同时，避免门框弯角处翘起，保证产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为门框弯角轧制一次成型机示意图；
图2为升降轴心组件示意图；
图3为弯线活动组件二示意图；
图4为门框弯角轧制一次成型机进行第一步弯角轧制作业示意图；
图5为门框弯角轧制一次成型机进行第二步弯角轧制作业示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，门框弯角轧制一次成型机包括机架1、弯线模块一和弯线模块二，弯线模块一和弯线模块二设置于机架1上。弯线模块一的数量为2个，且沿机架的纵向中轴线对称的设置于机架1的两侧。弯线模块一包括气缸一11、气缸一固定板12、弯线活动组件一13、引导块一14、升降轴心组件、定位组件16和支撑面板17。支撑面板17上设有沿水平方向的长孔171，可根据门框尺寸而移动支撑面板17的位置，再通过螺钉等与长孔171配合，而将支撑面板17固定于机架1上。气缸一固定板12固定设置于支撑面板17的顶部，气缸一11通过销轴121可转动的设置于气缸一固定板12上，且气缸一11位于机架的上部。弯线活动组件一13位于气缸一11下方，弯线活动组件13一呈T形，同一直线上的两端中一端与气缸一11铰接，另一端通过销钉131可转动的设置于支撑面板17上，中间突出部分上设有转套座。引导块一14用于限定金属丝，顶部设有弧线面，引导块一14固定设置于支撑面板17上，弧线面与弯线活动组件一13铰接于支撑面板17上的一端即远离气缸一的一端配合，从而避开弯线活动组件一13，保证弯线活动组件一13可以自由的转动。
升降轴心组件设置于引导块一14下方一定距离处，升降轴心组件15用于支撑待弯线模块一进行弯线轧制作业的门框型材，同时与弯线活动组件一13配合，使门框型材形成预定的弯角。如图2所示，升降轴心组件包括升降轴心块15与气缸三15a，升降轴心块15与气缸三15a连接，气缸三15a设置于支撑面板17的背面，在气缸三15a的作用下，所述升降轴心组件15可沿着垂直于支撑面板17的方向移动。当进行门框型材弯线轧制作业之前，升降轴心组件15位于初始位置即伸出支撑面板17表面，并支撑门框型材。当门框型材完成由弯线模块一执行的第一步弯线作业后，升降轴心组件15向支撑面板17的背面移动，离开门框型材的支撑位置。定位组件16包括定位块161和引导杠162。定位块161设置于支撑面板17上，且位于远离机架纵向中轴线一侧，引导杠162中部铰接于定位块161上，且远离机架纵向中轴线一端通过弹簧(未示出)链接于定位块161上。引导杠162用于支撑待弯线模块一进行弯线轧制作业的门框型材的自由端。
弯线模块二的数量为2个，沿机架的纵向中轴线对称的设置于中轴线的两侧，且位于2个弯线模块一之间。弯线模块二包括气缸二21、气缸二固定板22、弯线活动组件二23、引导块二24、支撑块二25、支撑面板二26。
支撑面板二26上设有沿水平方向的长孔261，可根据门框尺寸而移动支撑面板二26的位置，再通过螺钉等与长孔261配合，而将支撑面板二26固定于机架1上。气缸二固定板22固定设置于支撑面板二26的顶部，气缸二21通过销轴二221可转动的设置于气缸二固定板22上，且气缸二21位于机架1的上部。如图3所示，弯线活动组件二23呈L形，且位于气缸二21下方拐角处231与气缸二21铰接，第一端点232通过销钉234可转动的设置于支撑面板二26上，轧制作业过程中第二端233与支撑块二25配合。所述第二端233为2个转套。引导块二24顶部设有弧线面，引导块二24固定设置于支撑面板二26上，引导块二24用于引导弯线活动组件二23，弧线面与弯线活动组件二23铰接于支撑面板二26上的一端配合，从而避开弯线活动组件二23，保证弯线活动组件可以自由的转动。支撑块二25设置于支撑面板二26顶部靠近机架纵向中轴线一侧，用于支撑门框型材，同时与弯线活动组件二23配合，使门框型材形成预定的弯角。下面将详述门框弯角轧制一次成型机的弯线成型作业过程。
如图4所示，将门框型材放到门框弯角轧制一次成型机上预定的位置，弯线模块一和弯线模块二均处于初始位置，门框型材由升降轴心组件15、定位组件16和支撑块二25支撑，弯线模块一先进行弯角轧制作业，首先气缸一11向下推动，同时绕着销轴121向靠近机架1中轴线方向旋转到达预定位置，弯线活动组件一13在气缸一11的推动下，绕着销钉131转动，使弯线活动组件13中T字形中间突出且设有转套座的一端与升降轴心组件15配合，从而使门框型材达到目标弯角，弯线模块一完成的第一步弯角轧制作业，然后气缸一11复位，并带动弯线活动组件一13复位到初始位置，升降轴心组件15向靠近支撑面板17的背面移动，确保下一步的弯线轧制作业顺利完成。
如图5所示，门框型材由支撑块二25支撑，接着气缸二21向下推动，且绕着销轴二221向平行于机架1中轴线方向旋转到预定位置，弯线活动组件23在气缸二21的作用下，绕着销钉234转动，拐点231向下，同时第三端点233到达预定位置并与支撑块二25配合，使门框型材形成目标弯角，完成门框型材的第二步弯线轧制作业，即门框型材的弯线轧制作业全部完成。然后气缸二21复位，并带动弯线活动组件二23复位到初始位置，升降轴心组件15复位，即向伸出支撑面板17的表面。操作者取走完成弯角轧制作业的门框型材，门框弯角轧制一次成型机恢复到初始状态，可进行下一次的作业。
本发明中也可以通过替换弯线活动组件而加工四角门框，详细的工作原理和上述相同，这里不再详细介绍。
本发明的门框弯角轧制一次成型机通过设置弯线模块一和弯线模块二，使六角门框弯线作业一次性自动化完成，降低机器成本的同时，避免门框弯角处翘起，保证产品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种门框弯角轧制一次成型机，其特征在于，包括机架、弯线模块一和弯线模块二，弯线模块一和弯线模块二设置于机架上；弯线模块一的数量为2个，且沿机架的纵向中轴线对称的设置于机架的两侧；弯线模块二的数量为2个，沿机架的纵向中轴线对称的设置于中轴线的两侧，且位于2个弯线模块一之间；
弯线模块一包括气缸一、气缸一固定板、弯线活动组件一、引导块一、升降轴心组件、定位组件和支撑面板；支撑面板固定设置于机架上，气缸一固定板设置于支撑面板顶部，气缸一可转动的设置于气缸一固定板上；弯线活动组件一位于气缸一下方，且一端与气缸一铰接，另一端可转动的设置于支撑面板上；引导块一设置于弯线活动组件一下方，且与弯线活动组件一远离气缸一一端配合；升降轴心组件设置于引导块一下方，定位组件设置于支撑面板顶部远离机架纵向中轴线一侧；
弯线模块二包括气缸二、气缸二固定板、弯线活动组件二、引导块二、支撑块二、支撑面板二；支撑面板二固定设置于机架上；气缸二固定板设置于支撑面板二顶部，气缸二可转动的设置于气缸二固定板上，弯线活动组件二设置于气缸二下方，且一端与气缸二铰接，另一端可转动的设置于支撑面板二上，引导块二设置于弯线活动组件二下方，且与弯线活动组件二远离气缸二一端配合；支撑块二设置于支撑面板二顶部靠近机架纵向中轴线一侧。
2.根据权利要求1所述门框弯角轧制一次成型机，其特征在于，弯线活动组件一呈T形，同一直线上的两端中一端与气缸一铰接，另一端通过销钉可转动的设置于支撑面板上。
3.根据权利要求1所述门框弯角轧制一次成型机，其特征在于，定位组件包括定位块和引导杠，定位块设置于支撑面板上，引导杠中部铰接于定位块上，且远离机架纵向中轴线一端通过弹簧链接于定位块上。
4.根据权利要求1所述门框弯角轧制一次成型机，其特征在于，升降轴心组件包括升降轴心块与气缸三，升降轴心块与气缸三连接，气缸三设置于支撑面板的背面。
5.根据权利要求1所述门框弯角轧制一次成型机，其特征在于，弯线活动组件二呈L形，拐角处与气缸二铰接，第一端点通过销钉可转动的设置于支撑面板二上。
6.根据权利要求1所述门框弯角轧制一次成型机，其特征在于，支撑面板和支撑面板二上分别设有沿水平方向的长孔。
7.根据权利要求1所述门框弯角轧制一次成型机，其特征在于，引导块一顶部设有弧线面；引导块二顶部设有弧线面。
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