CN207294600U - 玻璃划线装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃划线装置，该装置包括固定安装在刀架(1)上的传送机构(2)，所述传送机构(2)上安装有第一划线刀头(3)，所述第一划线刀头(3)可通过所述传送机构(2)平移。该装置可根据需要对半成品基板玻璃进行划线从而得到不同规格的玻璃。

Description

玻璃划线装置

技术领域

本公开涉及玻璃加工制造领域，具体地，涉及一种玻璃划线装置。

背景技术

在TFT-LCD液晶基板玻璃的加工过程中，需要对半成品基板玻璃进行精确的划线，才能继续下一工序，经掰断后得到满足客户需求的特定尺寸。

现有技术中的玻璃划线设备功能单一、结构简单，其在Y向刀架和X向刀架的两端分别固定安装两个刀头，同一刀架上的两个刀头之间的距离固定，不可调整。因此，通过这样的划线设备只能生产单一世代的基板玻璃(例如G5代1100×1300mm)，无法兼容其他世代(例如G4.5代730×920mm、G5.2代1200×1300mm)玻璃的生产，生产设备具有较大的局限性，不能完全发挥产线的最大产能，很难满足当前的生产多样化需求。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃划线装置，该装置可根据需要对半成品基板玻璃进行划线从而得到不同规格的玻璃。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃划线装置，该装置包括固定安装在刀架上的传送机构，所述传送机构上安装有第一划线刀头，所述第一划线刀头可通过所述传送机构平移。

可选地，所述第一划线刀头通过第一划线气缸安装在所述传送机构上。

可选地，所述传送机构为电动气缸或伺服电机控制的滚珠丝杠。

可选地，所述传送机构为伺服电机控制的滚珠丝杠，所述第一划线气缸安装在所述滚珠丝杠的进给螺母上，所述第一划线刀头通过连接件与所述第一划线气缸固定连接。

可选地，所述第一划线气缸由可编程逻辑控制器控制。

可选地，所述传送机构的数量为两个，所述两个传送机构对称地安装在所述刀架的两端。

可选地，该装置还包括，通过第二划线气缸安装在所述刀架中点的第二划线刀头，所述第二划线刀头与所述第一划线刀头的安装高度一致。

可选地，所述第二划线气缸由可编程逻辑控制器控制。

可选地，所述刀架包括X向刀架和/或Y向刀架。

通过上述技术方案，本公开将现有的玻璃划线设备中的固定划线刀头改变为可调节位置的移动刀头，使划线装置能够生产多种尺寸的液晶基板玻璃产品，有效地解决了现有划线设备无法兼容不同规格尺寸的问题，装置生产能力高，满足当前生产多样化的需求，提高企业效益。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的玻璃划线装置的结构示意图。

附图标记说明

1 刀架 2 传送机构

3 第一划线刀头 4 第一划线气缸

5 第二划线气缸 6 第二划线刀头

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供一种玻璃划线装置，参考图1。该装置包括固定安装在刀架1上的传送机构2，传送机构2上安装有第一划线刀头3，第一划线刀头3可通过传送机构2平移。本公开中划线刀头的平移方向为与其划线方向垂直的方向。

本公开将现有的玻璃划线设备中的固定划线刀头改变为可调节位置的移动刀头，使划线装置能够生产多种尺寸的液晶基板玻璃产品，有效地解决了现有划线设备无法兼容不同规格尺寸的问题。

通常，对半成品基板玻璃进行划线时，需要对玻璃的X向和Y向进行划线，从而得到所需尺寸的产品。因此，本公开中的刀架可以包括X向刀架和/或Y向刀架，所述刀架的含义是本领域技术人员熟知的，其是指用于安装玻璃划刀的支撑架，将本公开的玻璃划线装置固定安装于X向刀架和/或Y向刀架上即可实现本公开的目的。

根据本公开，第一划线刀头3可以通过第一划线气缸4安装在传送机构2上。第一划线气缸4可以为本领域常规使用的切割玻璃用气缸，其可带动第一划线刀头3上下运动，从而实现对玻璃的划线。第一划线气缸4可由可编程逻辑控制器(PLC)控制，该控制方式是本领域技术人员熟知的。

根据本公开，传送机构2可以为任意地能够带动第一划线刀头3平移的设备，例如可以为电动气缸或伺服电机控制的滚珠丝杠。在本公开的一种可选的实施方式中，传送机构2为伺服电机控制的滚珠丝杠，第一划线气缸4可以安装在滚珠丝杠的进给螺母上，第一划线刀头3通过连接件与第一划线气缸4固定连接。这样，通过伺服电机精确的位置控制，能够使第一划线刀头精确地达到目标划线尺寸的相应位置。

根据本公开，传送机构2的数量可以为两个，该两个传送机构2对称地安装在所述刀架1的两端，即保持两个传送机构2的安装高度一致。这样，通过位于刀架两端的两个传送机构2调节其上安装的两个第一划线刀头3之间的距离，能够得到玻璃基板X向或Y向的目标划线尺寸。例如，当生产G5代玻璃基板(尺寸为1100×1300mm)时，通过伺服电机控制滚珠丝杠，使得X向刀架上的两个第一划线刀头之间的距离为1100mm，划线时划线气缸带动划线刀头下压，即可得到相应X向尺寸的玻璃基板；同样的，控制Y向刀架上的两个第一划线刀头之间的距离为1300mm，划线后即可得到相应Y向尺寸的玻璃基板。

根据本公开，为了进一步提高装置对生产不同尺寸玻璃基板的兼容性，该装置还可以包括，通过第二划线气缸5安装在刀架1中点的第二划线刀头6。第二划线气缸5和第二划线刀头6可以分别与第一划线气缸4和第一划线刀头3相同，第二划线刀头6与第一划线刀头3的安装高度保持一致，并且第二划线气缸5也由可编程逻辑控制器(PLC)控制。需要时，安装在刀架中点的第二划线刀头6可以与安装在刀架两端的第一划线刀头3同时工作，一次划线即可得到尺寸相同的两块玻璃基板，大大提升了装置的生产效率。例如，当生产G4.5代玻璃基板(尺寸为730×920mm)时，可以在Y向刀架中点安装第二划线刀头，控制X向刀架上的两个第一划线刀头之间的距离为920mm进行划线，然后控制Y向刀架上的两个第一划线刀头之间的距离为1460mm，使第二划线刀头与两个第一划线刀头同时划线，即可得到两片尺寸为730×920mm的G4.5代玻璃基板。

采用本公开的装置可根据不同产品规格的需要对半成品基板玻璃进行划线，能够兼容G5代(1100×1300mm)、G4.5代(730×920mm)、G5.2代(1200×1300mm)等基板玻璃的生产，装置生产能力高，满足当前生产多样化的需求，提高企业效益。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种玻璃划线装置，其特征在于，该装置包括固定安装在刀架(1)上的传送机构(2)，所述传送机构(2)上安装有第一划线刀头(3)，所述第一划线刀头(3)可通过所述传送机构(2)平移。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一划线刀头(3)通过第一划线气缸(4)安装在所述传送机构(2)上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述传送机构(2)为电动气缸或伺服电机控制的滚珠丝杠。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述传送机构(2)为伺服电机控制的滚珠丝杠，所述第一划线气缸(4)安装在所述滚珠丝杠的进给螺母上，所述第一划线刀头(3)通过连接件与所述第一划线气缸(4)固定连接。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一划线气缸(4)由可编程逻辑控制器控制。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传送机构(2)的数量为两个，所述两个传送机构(2)对称地安装在所述刀架(1)的两端。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括，通过第二划线气缸(5)安装在所述刀架(1)中点的第二划线刀头(6)，所述第二划线刀头(6)与所述第一划线刀头(3)的安装高度一致。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二划线气缸(5)由可编程逻辑控制器控制。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刀架(1)包括X向刀架和/或Y向刀架。