CN203955811U - 一种矩形截面钢构件扭曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形截面钢构件扭曲装置，包括工作平台、左中右三个支座以及左右扭转力臂，工作平台上具有一导向轨道，支座均安装在导向轨道上，中间支座以及左支座和/或右支座并可沿导向轨道滑动，支座的顶部分别设置卡口，中间支座上的卡口低于左支座和右支座上的卡口；左、右扭转力臂的一端设置卡槽，左扭转力臂位于左支座的左侧，左扭转力臂上的卡槽与左支座上的卡口对应，右扭转力臂位于右支座的右侧，右扭转力臂上的卡槽与右支座上的卡口对应。该装置直接对整体构件进行加工，不需要对构件进行重新组装，一次成型，效率高；本装置卡口大小、扭转力臂长度、以及卡座位置等均可调节，可以满足多种截面、长度的构件加工需要。

Description

一种矩形截面钢构件扭曲装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构加工装置，尤其涉及一种矩形截面钢构件扭曲装置。

背景技术

目前钢结构制作加工领域，对于需扭转的矩形截面构件，一般采用将构件组成的四个面的钢板先进行分别扭曲，再将四块扭好的构件组装成整体，这种方法缺陷在于四块板各自扭曲会存在误差，整体组装时可能会出现较大偏差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种减少偏差的矩形截面钢构件扭曲装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矩形截面钢构件扭曲装置，包括工作平台、左支座、右支座、中间支座、左扭转力臂和右扭转力臂，工作平台上具有一导向轨道，所述左支座、中间支座和右支座均安装在导向轨道上，所述中间支座以及左支座和/或右支座并可沿导向轨道滑动，所述左支座、中间支座和右支座的顶部分别设置卡口，中间支座上的卡口低于左支座和右支座上的卡口；所述左扭转力臂和右扭转力臂的一端设置卡槽，左扭转力臂位于左支座的左侧，左扭转力臂上的卡槽与左支座上的卡口对应，右扭转力臂位于右支座的右侧，右扭转力臂上的卡槽与右支座上的卡口对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左支座和右支座上的一端部设置配重平台，所述左支座上的配重平台和右支座上的配重平台分别位于导向轨道的两侧。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述左支座和右支座上的卡口顶部分别设置转动卡臂Ⅰ，所述转动卡臂Ⅰ的一端固定在对应卡口顶部的一端，转动卡臂Ⅰ的另一端与对应卡口顶部的另一端可拆卸连接。

作为本实用新型的又一种改进方案，所述中间支座上的卡口顶部设置转动卡臂Ⅱ，所述转动卡臂Ⅱ的一端固定在对应卡口顶部的一端，转动卡臂Ⅱ的另一端与对应卡口顶部的另一端可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、加工方便，该装置直接对整体构件进行加工，不需要对构件进行重新组装，一次成型，效率高。

2、适用范围广，本装置卡口大小、扭转力臂长度、以及卡座位置等均可调节，可以满足多种截面、长度的构件加工需要。 

附图说明

图1为矩形截面钢构件扭曲装置的结构示意图。

附图中：1—工作平台； 2—左支座； 3—右支座； 4—中间支座； 5—左扭转力臂； 6—右扭转力臂； 7—导向轨道； 8—卡口； 9—卡槽； 10—配重平台； 11—转动卡臂Ⅰ； 12—转动卡臂Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

一种矩形截面钢构件扭曲装置，包括工作平台1、左支座2、右支座3、中间支座4、左扭转力臂5和右扭转力臂6，工作平台1上具有一导向轨道7，左支座2、中间支座4和右支座3均安装在导向轨道7上，中间支座4以及左支座2和/或右支座3并可沿导向轨道7滑动，左支座2、中间支座4和右支座3的顶部分别设置卡口8，中间支座4上的卡口8低于左支座2和右支座3上的卡口8。左扭转力臂5和右扭转力臂6的一端设置卡槽9，左扭转力臂5位于左支座2的左侧，左扭转力臂5上的卡槽9与左支座2上的卡口8对应，右扭转力臂6位于右支座3的右侧，右扭转力臂6上的卡槽9与右支座3上的卡口8对应。

左支座2和右支座3上的一端部设置配重平台10，左支座2上的配重平台10和右支座3上的配重平台10分别位于导向轨道7的两侧。在弯曲后的矩形截面钢构件扭转时产生的倾覆力矩由此处加堆配重平台10进行平衡。

左支座2和右支座3上的卡口8顶部分别设置转动卡臂Ⅰ11，转动卡臂Ⅰ11的一端固定在对应卡口8顶部的一端，转动卡臂Ⅰ11的另一端与对应卡口8顶部的另一端可拆卸连接。中间支座4上的卡口8顶部设置转动卡臂Ⅱ12，转动卡臂Ⅱ12的一端固定在对应卡口8顶部的一端，转动卡臂Ⅱ12的另一端与对应卡口8顶部的另一端可拆卸连接。

左支座2和右支座3中一个固定，另一个可以调节高度以及纵横向的位置，保证已经弯曲后的矩形截面钢构件能够在工作平台1上可靠安放。中间支座4同样可以在导向轨道7上纵向以及横向调节位置，保证其能卡住弯曲后的矩形截面钢构件的中部，保证两端的扭曲加工。

使用该矩形截面钢构件扭曲装置时，将弯曲后的矩形截面钢构件放在左支座2、中间支座4和右支座3上的卡口内，然后将转动转动卡臂Ⅰ11和转动卡臂Ⅱ12将弯曲后的矩形截面钢构件固定在卡口内，左扭转力臂5上的卡槽9卡在弯曲后的矩形截面钢构件上，右扭转力臂6上的卡槽9卡在弯曲后的矩形截面钢构件上；再将左扭转力臂5的另一端与卷扬机上的钢丝绳连接，从弯曲后的矩形截面钢构件的一侧对弯曲后的矩形截面钢构件施加扭力；同时将右扭转力臂6的另一端与另一卷扬机上的钢丝绳连接，从弯曲后的矩形截面钢构件的另一侧对弯曲后的矩形截面钢构件施加扭力；配重平台10设置在左支座2和右支座3上远离卷扬机的一端。通过与左扭转力臂5和右扭转力臂6连接的卷扬机对弯曲后的矩形截面钢构件逐渐施加扭力，直至扭曲成型。若弯曲后的矩形截面钢构件较长，可分段进行扭曲。开动卷扬机，开始进行扭曲加工，由于扭曲力矩使弯曲后的矩形截面钢构件进入弹塑性阶段，因此弯曲后的矩形截面钢构件扭曲变形后会有一定反弹，因此最终扭转角度应待构件反弹后确定。

所有扭曲部件及构件均在工作平台1上安设，其主要功能是在加工弯曲构件尤其是双向弯曲构件，构件本是空间曲线不能在平面内加工。由于扭曲时构件可能会受到较大反力，因此工作平台1要能与地面有较好的锚固。支座、扭转力臂的顶部卡住待扭构件，其大小可调节以满足不同截面尺寸构件的需要；支座高度、位置以及力臂的高度均可调节，以满足构件外形（直线或弧形）需要；其中一个扭转力臂可以沿导向轨道7长度方向移动，以满足不同长度构件的需要；同时扭转力臂长度也可以调节，以满足不同构件所需力矩大小不同的需要。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种矩形截面钢构件扭曲装置，其特征在于：包括工作平台（1）、左支座（2）、右支座（3）、中间支座（4）、左扭转力臂（5）和右扭转力臂（6），工作平台（1）上具有一导向轨道（7），所述左支座（2）、中间支座（4）和右支座（3）均安装在导向轨道（7）上，所述中间支座（4）以及左支座（2）和/或右支座（3）并可沿导向轨道（7）滑动，所述左支座（2）、中间支座（4）和右支座（3）的顶部分别设置卡口（8），中间支座（4）上的卡口（8）低于左支座（2）和右支座（3）上的卡口（8）；所述左扭转力臂（5）和右扭转力臂（6）的一端设置卡槽（9），左扭转力臂（5）位于左支座（2）的左侧，左扭转力臂（5）上的卡槽（9）与左支座（2）上的卡口（8）对应，右扭转力臂（6）位于右支座（3）的右侧，右扭转力臂（6）上的卡槽（9）与右支座（3）上的卡口（8）对应。

2.根据权利要求1所述的一种矩形截面钢构件扭曲装置，其特征在于：所述左支座（2）和右支座（3）上的一端部设置配重平台（10），所述左支座（2）上的配重平台（10）和右支座（3）上的配重平台（10）分别位于导向轨道（7）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种矩形截面钢构件扭曲装置，其特征在于：所述左支座（2）和右支座（3）上的卡口（8）顶部分别设置转动卡臂Ⅰ（11），所述转动卡臂Ⅰ（11）的一端固定在对应卡口（8）顶部的一端，转动卡臂Ⅰ（11）的另一端与对应卡口（8）顶部的另一端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种矩形截面钢构件扭曲装置，其特征在于：所述中间支座（4）上的卡口（8）顶部设置转动卡臂Ⅱ（12），所述转动卡臂Ⅱ（12）的一端固定在对应卡口（8）顶部的一端，转动卡臂Ⅱ（12）的另一端与对应卡口（8）顶部的另一端可拆卸连接。