CN104903977B - 绝缘电线 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种具备绝缘层、且耐热性及耐磨损性优异的绝缘电线，上述绝缘层具有低相对介电常数。本发明是一种绝缘电线，其具有导体(A)和在所述导体(A)的外周形成的绝缘层(B)，其特征在于，绝缘层(B)由包含氟树脂(II)和相对介电常数为3.0～4.0的树脂(I)的树脂组合物形成。

Description

绝缘电线
技术领域
本发明涉及绝缘电线。
背景技术
对于汽车、机器人中使用的电线及电动机中使用的线圈用的绕组，要求优异的绝缘性。另外，近年来，高电压/大电流化的趋势正在加速，为了防止部分放电所导致的绝缘层的劣化，需要具有相对介电常数低的绝缘层的电线和线圈。此外，对于汽车所装载的电动机线圈用的绕组，要求高耐热性及优异的耐磨损性。
在这样的背景下，为了提高电线的特性而进行了各种研究，例如，如下所述提出了使用两种以上树脂来形成绝缘层而成的电线。
例如，在专利文献1中提出了一种绝缘电线，该绝缘电线设置有覆膜厚度为0.2mm以下的薄壁绝缘被覆层，该薄壁绝缘被覆层是利用聚醚醚酮树脂90～50重量％和聚醚酰亚胺树脂10～50重量％的树脂混和物而得到的。
在专利文献2中提出了一种树脂被覆电线/电缆，该树脂被覆电线/电缆是在导体上挤出被覆聚醚醚酮树脂而成的电线/线缆，其中，在导体与聚醚醚酮树脂被覆层之间形成了氟树脂层。
在专利文献3中提出了一种具有绝缘层的绝缘电线，该绝缘层是对选自聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯酰亚胺树脂及H级聚酯树脂中的一种以上的树脂、和选自氟树脂及聚砜树脂中的一种以上的树脂的混合树脂进行涂布、烧制而形成的。
在专利文献4中提出了一种绝缘电线，该绝缘电线具有第1被覆层和第2被覆层，该第1被覆层是在紧邻导体上形成树脂组合物而成的，该树脂组合物是在乙烯-四氟乙烯共聚物上接枝聚合接枝性化合物而成的；该第2被覆层是在紧邻第1被覆层上形成作为聚合物合金的树脂组合物而成的，该聚合物合金包含聚苯硫醚树脂和聚酰胺树脂。
在专利文献5中提出了一种具有绝缘层的绝缘电线，该绝缘层包含混配了聚醚砜树脂和选自聚苯硫醚树脂及聚醚醚酮树脂中的至少一种结晶性树脂的聚合物合金，聚醚砜树脂与结晶性树脂的重量比在50:50～90:10的范围内。
在专利文献6中提出了一种具有树脂层的绝缘电线，该树脂层是对将聚酰胺酰亚胺或聚酯酰亚胺与聚苯醚以60:40～95:5的比例(质量比)混合而成的树脂进行涂布、烧制而形成的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-225832号公报
专利文献2：日本特开平8-17258号公报
专利文献3：日本特开2010-67521号公报
专利文献4：日本特开2011-165485号公报
专利文献5：日本特开2010-123389号公报
专利文献6：日本特开2011-159578号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是，应汽车、机器人中使用的设备以及电动机的小型化和高输出功率化的要求，在此所使用的电线和线圈中流动的电流的密度也趋于变大，并且绕组的密度也趋于升高，因而正在寻求一种具有以往的电线无法实现的高性能的电线。
本发明的目的在于提供一种具备绝缘层、且耐热性及耐磨损性优异的绝缘电线，上述绝缘层具有低相对介电常数。
用于解决问题的手段
本发明人对于具备具有低相对介电常数的绝缘层、并且耐热性及耐磨损性优异的具备绝缘层的绝缘电线进行了深入研究，结果发现通过合用特定的树脂和氟树脂，可以制成具备具有低相对介电常数的绝缘层、并且耐热性及耐磨损性优异的绝缘电线，从而完成了本发明。
即，本发明是一种绝缘电线，其具有导体(A)和在该导体(A)的外周形成的绝缘层(B)，其特征在于，绝缘层(B)由包含氟树脂(II)和相对介电常数为3.0～4.0的树脂(I)的树脂组合物形成。
氟树脂(II)优选为四氟乙烯及下述通式(1)：
CF2＝CF-Rf1 (1)
(式中，Rf1表示-CF3或-ORf2。Rf2表示碳原子数为1～5的全氟烷基。)所表示的全氟烯键式不饱和化合物的共聚物。氟树脂(II)更优选为四氟乙烯、与选自由全氟(烷基乙烯基醚)及六氟丙烯组成的组中的至少一种全氟单体的共聚物。
树脂(I)优选为选自由聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚亚芳基硫醚、聚芳酯、聚砜、聚醚砜及液晶聚合物组成的组中的至少一种，更优选为聚亚芳基硫醚。
绝缘层(B)优选树脂(I)与氟树脂(II)的质量比(I):(II)为98:2～10:90。
发明效果
本发明的绝缘电线具有上述构成，因而具备具有低相对介电常数的绝缘层、并且耐热性及耐磨损性优异。
具体实施方式
本发明的绝缘电线具有导体(A)和在该导体(A)的外周形成的绝缘层(B)，绝缘层(B)由包含氟树脂(II)和相对介电常数为3.0～4.0的树脂(I)的树脂组合物形成。
本发明的绝缘电线具有上述构成，由此具有优异的耐热性及耐磨损性，并且绝缘层(B)显示出低相对介电常数。本发明的绝缘电线由于绝缘层(B)具有低相对介电常数，因而能够提高局部放电电压。
在导体(A)的外周形成的绝缘层(B)可以与导体(A)接触，也可以在与导体(A)之间隔着其它层、例如其它树脂层而形成。
绝缘层(B)优选与导体(A)接触，这种情况下，可以得到导体(A)与绝缘层(B)的粘接牢固的绝缘电线。
树脂(I)的相对介电常数为3.0～4.0。通过使用相对介电常数为3.0～4.0的树脂，可以形成具有低相对介电常数的绝缘层(B)。此外，绝缘电线的耐热性及耐磨损性也优异。树脂(I)的相对介电常数优选为3.8以下、更优选为3.6以下。
树脂(I)的相对介电常数是在23℃、测定频率为1MHz下测定得到的值。上述相对介电常数可以使用网络分析仪、通过谐振腔微扰法进行测定。
树脂(I)的玻璃化转变温度优选为70℃以上。更优选为80℃以上、进一步优选为90℃以上。通过为上述范围的玻璃化转变温度，能够提高所得到的绝缘层(B)的耐热性。另外，树脂(I)的玻璃化转变温度优选为300℃以下、更优选为250℃以下。上述玻璃化转变温度利用差示扫描热量测定(DSC)装置进行测定。
树脂(I)不论是结晶性树脂还是非晶性树脂都可以没有问题地使用，在为结晶性树脂的情况下，熔点优选为180℃以上。更优选为190℃以上。通过为上述范围的熔点，可以提高所得到的绝缘层(B)的耐热性。另外，树脂(I)的熔点优选为380℃以下、更优选为350℃以下。上述熔点利用差示扫描热量测定(DSC)装置进行测定。
从耐磨损性及与导体(A)的粘接性优异出发，作为树脂(I)优选为非氟化树脂，其中，从绝缘电线的耐热性优异出发，更优选为工程塑料。作为树脂(I)，可以使用通常被称为工程塑料的物质。
另外，从绝缘电线的耐热性更加优异出发，树脂(I)优选为选自由聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚亚芳基硫醚、聚芳酯、聚砜、聚醚砜及液晶聚合物组成的组中的至少一种。另外，从连续使用温度高而耐热性优异出发，更优选为选自由聚亚芳基硫醚、聚酰亚胺及聚酰胺酰亚胺组成的组中的至少一种，从成型加工性更优异出发，进一步优选为聚亚芳基硫醚。
作为聚酰亚胺，例如可以通过对以聚酰亚胺前体作为主要成分的清漆进行热处理(烧制)而得到，所述聚酰亚胺前体是使芳香族二胺与芳香族四羧酸和/或其酸酐进行缩聚反应而得到的。另外，由于成型加工性优异，也可以使用热塑性聚酰亚胺。
作为聚酰胺酰亚胺，可以举出例如通过芳香族二羧酸与芳香族二异氰酸酯的缩聚反应而得到的聚酰胺酰亚胺、通过芳香族二酸酐与芳香族二异氰酸酯的缩聚反应而得到的聚酰胺酰亚胺。作为芳香族二羧酸，可以使用间苯二甲酸、对苯二甲酸等，作为芳香族二酸酐，可以使用偏苯三酸酐等，作为芳香族二异氰酸酯，可以使用4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、邻甲苯二异氰酸酯、间二甲苯二异氰酸酯等。
作为聚醚酰亚胺，例如可以使用在分子内具有酰亚胺键和醚键的聚醚酰亚胺。
作为聚亚芳基硫醚，可以举出例如具有下述式：
-(Ar-S)-
(式中，Ar表示亚芳基、S表示硫)所表示的重复单元的聚亚芳基硫醚，树脂中的上述重复单元的含有比例优选为70摩尔％以上。
作为亚芳基，可以举出对亚苯基、间亚苯基、邻亚苯基、烷基取代的亚苯基、苯基取代的亚苯基、卤素取代的亚苯基、氨基取代的亚苯基、酰胺取代的亚苯基、p,p’-二亚苯基砜、p,p’-亚联苯基、p,p’-亚联苯基醚等。
需要说明的是，聚亚芳基硫醚可以大致分为具有交联及支链结构的树脂(交联型)、实质上不具有交联及支链结构的树脂(线型)，在本发明中，交联型、线型任一种都可以没有问题地使用。
作为聚芳酯，例如可以通过双酚A等二元酚以及对苯二甲酸、间苯二甲酸等芳香族二羧酸的缩聚反应而得到。
作为聚砜，例如可以通过双酚A与4,4’-二氯二苯砜的缩聚反应而得到。
作为聚醚砜，例如可以使用芳香族基通过砜基或醚基结合而成的聚醚砜。
作为液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer)，可以举出对羟基苯甲酸(POB)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共聚物、羟基萘甲酸(HNA)/POB共聚物、双酚/苯甲酸/POB共聚物等液晶聚酯。
上述氟树脂(II)例如是具有基于至少一种含氟烯键式单体的聚合单元的聚合物。通过使用氟树脂(II)，可以得到具备具有更低相对介电常数的绝缘层(B)、并且耐热性及耐磨损性优异的绝缘电线。
作为氟树脂(B)，优选为熔融加工性的氟树脂。通过使用熔融加工性的氟树脂，本发明的绝缘电线变得具有更优异的耐磨损性。
作为熔融加工性的氟树脂，可以举出例如四氟乙烯(TFE)/六氟丙烯(HFP)共聚物、TFE/HFP/全氟(烷基乙烯基醚)(PAVE)共聚物、TFE/PAVE共聚物(PFA及MFA)、乙烯(Et)/TFE共聚物、Et/TFE/HFP共聚物、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、三氟氯乙烯(CTFE)/TFE共聚物、Et/CTFE共聚物、TFE/偏二氟乙烯(VdF)共聚物、VdF/HFP/TFE共聚物、VdF/HFP共聚物等。另外，为熔融加工性时，也能够使用低分子量的聚四氟乙烯(PTFE)。
上述氟树脂(II)的相对介电常数优选小于3.0。通过为由含有相对介电常数小于3.0的氟树脂的组合物形成，可以得到具备具有更低相对介电常数的绝缘层(B)的绝缘电线。相对介电常数更优选为2.8以下。下限没有特别限定，例如为2.0。
氟树脂(II)的相对介电常数是在23℃、测定频率为1MHz下测定得到的值。上述相对介电常数可以使用网络分析仪、通过谐振腔微扰法进行测定。
上述氟树脂(II)优选为四氟乙烯(TFE)及下述通式(1)：
CF2＝CF-Rf1 (1)
(式中，Rf1表示-CF3或-ORf2。Rf2表示碳原子数为1～5的全氟烷基。)所表示的全氟烯键式不饱和化合物的共聚物。通过使用上述氟树脂(II)，氟树脂(II)高效地分散在树脂(I)中，本发明的绝缘电线中的绝缘层(B)显示出更优异的力学物性，并且绝缘性优异，显示出低相对介电常数。此外，绝缘层(B)与导体(A)的粘接变得更加牢固。例如，在使用非熔融加工性的PTFE的情况下，不会显示出充分的力学物性，与导体(A)的粘接强度也低。
氟树脂(II)可以使用一种，也可以合用两种以上。
上述Rf1为-ORf2的情况下，上述Rf2更优选碳原子数为1～3的全氟烷基。
作为通式(1)所表示的全氟烯键式不饱和化合物，优选为选自由全氟(烷基乙烯基醚)及六氟丙烯组成的组中的至少一种，更优选为选自由六氟丙烯、全氟(甲基乙烯基醚)、全氟(乙基乙烯基醚)及全氟(丙基乙烯基醚)组成的组中的至少一种，进一步优选为选自由六氟丙烯及全氟(丙基乙烯基醚)组成的组中的至少一种。
上述氟树脂(II)优选由80～99摩尔％的TFE及1～20摩尔％的上述通式(1)所表示的全氟烯键式不饱和化合物构成。构成上述氟树脂(II)的TFE的含量的下限更优选为85摩尔％、进一步优选为87摩尔％、特别优选为90摩尔％、进一步特别优选为93摩尔％。构成上述氟树脂(II)的TFE的含量的上限更优选为97摩尔％、进一步优选为95摩尔％。
另外，构成上述氟树脂(II)的上述通式(1)所表示的全氟烯键式不饱和化合物的含量的下限更优选为3摩尔％、进一步优选为5摩尔％。构成上述氟树脂(II)的上述通式(1)所表示的全氟烯键式不饱和化合物的含量的上限更优选为15摩尔％、进一步优选为13摩尔％、特别优选为10摩尔％、进一步特别优选为7摩尔％。
上述氟树脂(II)在372℃、5000g载荷的条件下测定的熔体流动速率(MFR)优选为0.1～100g/10分钟、更优选为10～40g/10分钟。MFR为上述范围内，由此本发明的绝缘层(B)的加工特性提高。另外，绝缘层(B)与导体(A)更牢固地粘接。MFR的进一步优选的下限为12g/10分钟、特别优选的下限为15g/10分钟。从使绝缘层(B)与导体(A)的粘接变得强固的观点出发，MFR的进一步优选的上限为38g/10分钟、特别优选的上限为35g/10分钟。
上述氟树脂(II)的MFR根据ASTM D3307-01、使用熔体指数测量仪进行测定。
上述氟树脂(II)的熔点没有特别限定，在成型中优选在进行成型时所使用的树脂(I)发生熔融的温度下氟树脂(II)已经熔融，因此上述氟树脂(II)的熔点优选为上述树脂(I)的熔点以下的温度。例如，氟树脂(II)的熔点优选为230～350℃。氟树脂(II)的熔点如下求出：使用差示扫描热量测定(DSC)装置，以10℃/分钟的速度进行升温时，将与熔解热曲线中的极大值相对应的温度作为上述熔点。
上述氟树脂(II)可以是通过公知的方法进行氟气处理后的氟树脂，也可以是进行氨处理后的氟树脂。
绝缘层(B)优选树脂(I)与氟树脂(II)的质量比(I):(II)为98:2～10:90。通过设定为上述范围，绝缘层(B)具有优异的绝缘性和耐热性，显示出低相对介电常数。另外，绝缘层(B)与导体(A)牢固地粘接。
氟树脂(II)的含量以与树脂(I)的质量比计超过90时，绝缘层(B)与导体(A)的粘接强度及耐磨损性趋于变差，小于2时，相对介电常数有可能上升。更优选的范围为90:10～15:85。
另外，氟树脂(II)的含量与树脂(I)的质量比相对较少的情况下，构成绝缘层(B)的树脂组合物的基质趋于变为树脂(I)，氟树脂(II)的含量与树脂(I)的质量比相对较多的情况下，构成绝缘层(B)的树脂组合物的基质趋于变为氟树脂(II)。
树脂(I)与氟树脂(II)的分散形态可以是氟树脂(II)分散在树脂(I)的基质中的形态，也可以是树脂(I)分散在氟树脂(II)的基质中的形态，树脂(I)的分散颗粒的平均分散粒径优选为30μm以下、更优选为10μm以下。
绝缘层(B)包含树脂(I)和氟树脂(II)，但也可以根据需要包含其它成分。作为上述其它成分没有特别限定，可以举出例如二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、硫酸钡、碳酸钙、氢氧化铝、钛酸钾、氧化镁、氧化钙、粘土或滑石等。绝缘层(B)还可以包含填料、密合赋予剂、抗氧化剂、润滑剂、加工助剂、着色剂等。
绝缘层(B)的膜厚没有限定，例如能够设定为1～100μm。绝缘层(B)的膜厚也能够设定为60μm以下，还能够设定为40μm以下。另外，还能够薄至30μm以下。从散热性能优异的方面考虑，使绝缘层(B)的膜厚变薄是有利的。
上述绝缘层(B)能够通过在导体(A)的外周形成包含树脂(I)和特定的氟树脂(II)的树脂组合物而得到。
本发明的绝缘电线例如能够通过下述制造方法进行制造，该制造方法包括：制备包含树脂(I)和氟树脂(II)的树脂组合物的工序；和对上述树脂组合物进行成型而在导体(A)的外周形成绝缘层(B)的工序。
作为制备上述树脂组合物的方法没有特别限定，可以利用为了混合成型用组合物等树脂组合物而通常使用的混配磨机、班伯里混炼机、加压捏合机、挤出机等混合机在通常的条件下进行。
上述树脂组合物可以包含与树脂(I)及氟树脂(II)不同的其它成分。上述其它成分可以预先添加混合在树脂(I)及氟树脂(II)中，也可以在混配树脂(I)及氟树脂(II)时添加。
通过使用上述树脂组合物，可以使由该树脂组合物得到的绝缘层(B)与导体(A)的粘接强度为10N/cm以上。通过为上述范围的粘接强度，特别适合于汽车用电线、电动机线圈的绕组的用途中。粘接强度更优选为15N/cm以上、进一步优选为20N/cm以上。
形成上述绝缘层(B)的方法没有特别限定，作为其各种条件，均能够如以往公知那样进行。另外，可以在导体(A)上直接形成绝缘层(B)，或者也可以隔着其它层、例如其它树脂层而形成。
绝缘层(B)能够通过以下方法形成：将上述树脂组合物熔融挤出至导体(A)的表面、或者熔融挤出至预先形成了其它树脂层的导体(A)的该树脂层的表面而形成的方法；预先将树脂组合物熔融挤出而制造膜，将该膜切成规定的尺寸后，在导体(A)的表面或者预先形成了其它树脂层的导体(A)的该树脂层的表面卷绕该膜的方法等。
在利用熔融挤出形成绝缘层(B)的情况下，形成的温度通常优选为所使用的上述树脂(I)的熔点以上的温度。另外，成型温度优选为小于上述氟树脂(II)的分解温度和上述树脂(I)的分解温度中较低一者温度的温度。作为这样的成型温度，例如可以为250～400℃。作为成型温度，优选为280～400℃。
本发明的绝缘电线可以在形成绝缘层(B)后进行加热。上述加热可以在氟树脂的熔点附近的温度下加热。
本发明的绝缘电线在导体(A)的外周形成有绝缘层(B)。在导体(A)与绝缘层(B)之间可以具有其它层、例如其它树脂层。
作为导体(A)的形成材料，只要是导电性良好的材料就没有特别限制，可以举出例如铜、铜合金、铜包铝、铝、银、金、镀锌铁等。
对上述导体(A)的形状没有特别限定，可以为圆形也可以为扁平形。在为圆形导体的情况下，导体(A)的直径可以为0.3～2.5mm。
本发明的绝缘电线能够适合用于卷绕电线、汽车用电线、机器人用电线等。另外，还能够适合用作线圈的绕组(磁导线)，使用本发明的电线时，在绕组加工中不易产生损伤。上述绕组适合于电动机、旋转电机、圧缩机、变圧器(Transformer)等，并且具有下述特性：还能够充分耐受在要求高电压、高电流及高导热系数且需要高密度的绕组加工的小型化/高输出功率化电动机中使用。另外，还适合作为配电、送电或通信用的电线。
实施例
接下来，举出实施例对本发明进行说明，但本发明并不仅限于所述实施例。
＜相对介电常数的测定＞
将使用下述实施例的树脂组合物或聚苯硫醚单一树脂或单独使用氟树脂而得到的膜(厚度25μm)切成宽2mm/长100mm的长条状，利用谐振腔微扰法(株式会社关东电子应用开发制造的介电常数测定装置、Agilent Technologies株式会社制造的网络分析仪)测定1MHz下的相对介电常数。
＜体积本征电阻率的测定＞
利用由下述实施例的树脂组合物或聚苯硫醚单一树脂或单独使用氟树脂而得到的膜(厚度25μm)，通过四探针法(使用三菱化学株式会社制造的Loresta HP MCP-T410装置)测定体积本征电阻率。
＜耐热性评价＞
将使用下述实施例的树脂组合物或聚苯硫醚单一树脂或单独使用氟树脂而得到的膜(厚度25μm)放入180℃的烘箱中，进行1500小时熟化处理。然后，从熟化后的膜切出哑铃状切片，测定拉伸强度，根据未处理的拉伸强度求出降低率。
＜耐磨损性评价＞
使用在下述实施例或比较例中得到的绝缘电线，使用电线被覆磨损试验器(东洋精机工业公司制造的Scrape tester)，依照JIS-C3003在载荷300g的条件下测定至达到磨损的次数。
在实施例及比较例中，使用下述材料。
树脂(I)：聚苯硫醚(商品名：Polyplastics株式会社制造的“Fortron 0220A”，相对介电常数为3.6)
树脂(I)：聚酰胺酰亚胺(商品名：东丽株式会社制造的“TORLON TI-5013”，相对介电常数为3.8)
氟树脂(II)：四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(组成重量比；四氟乙烯/六氟丙烯/全氟(丙基乙烯基醚)＝87.5/11.5/1.0，相对介电常数为2.1)
＜实施例1～7＞
将树脂(I)及氟树脂(II)按照表1所示的比例(质量份)进行预混合，使用双螺杆挤出机(L/D＝35)在料筒温度为330℃、螺杆转速为200rpm的条件下进行熔融混炼，制造出树脂组合物的颗粒。
将所得到的树脂组合物颗粒供给至螺杆外径为的电线成型机，制造出以外径为的铜绞线作为芯线的被覆厚度为0.1mm的被覆电线。对所得到的被覆电线进行耐热性评价、耐磨损性评价、相对介电常数的测定、体积本征电阻率的测定。将结果示于表1中。
＜比较例1～3＞
将树脂(I)或氟树脂(II)的颗粒供给至螺杆外径为的电线成型机，制造出以外径为的铜绞线作为芯线的被覆厚度为0.1mm的被覆电线。对所得到的被覆电线进行耐热性评价、耐磨损性评价、相对介电常数的测定、体积本征电阻率的测定。将结果示于表1中。
[表1]
工业实用性
本发明的绝缘电线具备具有低相对介电常数的绝缘层、并且耐热性及耐磨损性优异，因此能够适合用于卷绕电线、汽车用电线、机器人用电线等。另外，在绕组加工中不易产生损伤，因此还能够适合用作线圈的绕组(磁导线)。特别是适合于电动机、旋转电机、圧缩机、变圧器(Transformer)等。

Claims (4)

1.一种绝缘电线，其具有导体(A)和在所述导体(A)的外周形成的绝缘层(B)，其特征在于，
绝缘层(B)由包含氟树脂(II)和相对介电常数为3.0～4.0的树脂(I)的树脂组合物形成，
树脂(I)为聚亚芳基硫醚，其熔点为180℃以上，
氟树脂(II)为四氟乙烯及下述通式(1)所表示的全氟烯键式不饱和化合物的共聚物，
CF2＝CF-Rf1 (1)
式中，Rf1表示-CF3或-ORf2；Rf2表示碳原子数为1～5的全氟烷基。
2.如权利要求1所述的绝缘电线，其中，氟树脂(II)为四氟乙烯与选自由全氟(烷基乙烯基醚)及六氟丙烯组成的组中的至少一种全氟单体的共聚物。
3.如权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，绝缘层(B)中，树脂(I)与氟树脂(II)的质量比(I):(II)为98:2～10:90。
4.如权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，氟树脂(II)在372℃、5000g载荷的条件下测定的熔体流动速率MFR为15g/10分钟～35g/10分钟。
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