一种取代苯乙酸衍生物的制备方法
技术领域
本发明涉及医药中间体的制备方法,特别涉及一种取代苯乙酸衍生物的制备方法,属于有机合成领域。
背景技术
苯乙酸衍生物是一种重要的有机合成中间体,广泛用于医药、农药、染料等领域。
目前公开的苯乙酸衍生物的合成方法有以下几种:
苯乙腈法:以苯乙腈为原料,首先对苯环上进行修饰,得到目标结构,然后水解得对羟基苯乙酸(盛伟城,中国医药工业杂志,1993,24(6):276-277)。该方法原料易得,但是反应路线长、副反应明显、反应收率低。
三氯乙醛法:以苯酚和三氯乙醛为原料,发生电化学反应,得到对羟基-β,β-二氯苯乙烯,再将其水解得到对羟基苯乙酸(潘鹤林等,浙江化工,1997,(4):22-23)。该工艺路线简单、产品质量高,但是原料三氯乙醛不易得、价格高。
乙醛酸法:苯酚和乙醛酸在碱性条件下反应,得到对羟基扁桃酸,再将其在还原条件下脱去羟基得对羟基苯乙酸(JP58057334、US4590295、US4393235、US4198526、CN102010325A、CN103450009A、CN101979714A、河北化工2005,(5):264-266、化学世界2007,(6):360-361、河北大学学报2012,(3):265-268)。该路线是对羟基苯乙酸研究的热点,该合成路线短、步骤简单、产品质量高,不足的地方是对羟基扁桃酸易溶于水,不易提纯。
发明内容
本发明提供了一种新的取代苯乙酸衍生物的制备方法,该制备方法操作简单、收率高、成本低,并且对环境友好。
一种取代苯乙酸衍生物的制备方法,包括如下步骤:
(1)在碱的作用下,取代苯基甘氨酸与磺酰氯进行磺酰化反应,反应完全后,经过后处理得到中间体;
所述的取代苯基甘氨酸的结构如式(I)所示:
所述的中间体为磺酰基保护的取代苯基甘氨酸,结构如式(Ⅱ)所示:
(2)在有机酸和还原剂的作用下,步骤(1)得到的中间体发生脱氨基反应,反应完全后经过后处理得到所述的取代苯乙酸衍生物;
所述的取代苯乙酸衍生物的结构如式(Ⅲ)所示:
式(I)~(Ⅲ)中,R为氢、取代或未取代的烷氧基、取代或未取代的烷基、羟基或卤素;
所述的烷氧基或烷基上的取代基为卤素或者羟基。其中,R的取代位置可以位于邻位、间位或者对位,并且R的取代数可以为多个。
本发明采用了新的合成路线来合成苯乙酸衍生物,该路线使用的原料为苯基甘氨酸,可以从市场上采购得到,原料廉价易得。工艺路线短、反应条件温和、操作简单、反应收率高、总成本较低。该工艺路线对环境更加友好、三废少、废水易于处理。
步骤(1)的反应式如下:
步骤(2)的反应式如下:
其中,步骤(2)脱氨基机理如下式所示:在强酸性条件下,游离的质子氢与磺酰基保护的苯基甘氨酸(II)结合,形成中间体正离子II-1,随后正离子II-1裂解,脱去磺酰胺生成正离子II-2。由于正离子II-2的正离子处在苄位,正电荷可以通过苯环共轭的作用传递出去,所以II-2正离子能相对稳定存在。正离子II-2在还原剂提供的H-下被还原为取代苯乙酸衍生物。
作为优选,R为氢、C1~C5烷氧基、C1~C5烷基、羟基或F、Cl或Br。
所述的C1~C5烷氧基包括甲氧基、乙氧基、丙氧基(包括正丙氧基和异丙氧基)、丁氧基(包括正丁氧基、仲丁氧基和叔丁氧基)和戊氧基。
所述的C1~C5烷基包括甲基、乙基、丙基(包括正丙基和异丙基)、丁基(包括正丁基、仲丁基和叔丁基)和戊基。
步骤(1)中,所述的磺酰化反应在水和有机溶剂的两相体系中反应。作为进一步的优选,所述的磺酰化反应操作如下:将所述的取代苯基甘氨酸加入碱的水溶液中成盐,然后再向该盐中滴加溶解于有机溶剂中的磺酰氯。采用该种操作方式,可以有效地降低副产物的生成,提高反应收率。
步骤(1)中,所述的有机溶剂为醚类溶剂或者氯代烃类溶剂,包括乙醚、甲基叔丁基醚、四氢呋喃、二氯甲烷和1,2-二氯乙烷中的至少一种。作为优选,所述的溶剂为甲基叔丁基醚和二氯甲烷,这两种溶剂更加便宜,适合于工业化生产。
步骤(1)中,所述的碱为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。作为优选,所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾,这两种试剂更加便宜,适合于工业化生产,并且反应活性更合适。
步骤(1)中,所述的磺酰氯为甲磺酰氯、苯磺酰氯或对甲苯磺酰氯等,作为优选,所述的磺酰氯为甲磺酰氯或对甲苯磺酰氯,此时,保护基的生成和脱去都能顺利的进行,减少两个步骤的损失。
步骤(1)中,取代苯基甘氨酸、碱与磺酰氯的摩尔比为1:1~3:1~2,优选为1:1~2:1~1.5。
步骤(1)中,反应温度为0~40℃,优选为0~25℃。该温度下,反应收率最高。
步骤(1)中,所述的后处理包括:分层除去有机相,往水相中加入酸,调节pH值至酸性,析出固体,过滤、烘干得到所述的中间体。pH调至酸性的范围为1~5,作为优选,pH范围为1~2,在该pH条件下,产品析出最彻底,收率最高,并且也能够避免杂质的析出。
所述的酸优选为盐酸或硫酸,优选为盐酸,酸的浓度的一般无特别严格的要求。
步骤(2)中,所述的有机酸为强有机酸,包括甲磺酸、三氟甲磺酸、三氟醋酸和双三氟甲烷磺酰亚胺等中的至少一种。作为优选,所述的强有机酸为甲磺酸和三氟醋酸,在该两种酸条件下,反应活性最高,反应速度快,选择性好。
步骤(2)中,所述的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、硼烷溶液或三乙基硅烷等。作为优选,所述的还原剂为硼氢化钠或硼氢化钾,在该两种还原剂反应条件下,反应活性最合适,反应选择性好,从成本上考虑也最适合。
步骤(2)中,所述的脱氨基反应在二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙醚、甲基叔丁基醚、四氢呋喃等中的至少一种中进行。作为优选,反应溶剂为甲基叔丁基醚和二氯甲烷,在该两种溶剂中反应速度快、反应选择性高,适合于工业化生产。
步骤(2)中,中间体:有机酸:还原剂(以有效氢计量)的摩尔比为1:0.1~0.3:1~3,优选1:0.2~0.3:2~3。
步骤(2)中,反应温度为0~50℃,优选15~25℃。该温度下,反应收率最高。
步骤(2)中,所述的后处理包括:往反应液中加入碱溶液,静置分层,取水相,调节水相pH值至酸性,固体析出,过滤,烘干得所述的取代苯乙酸衍生物。步骤(2)中,pH调至酸性的范围为1~5,作为优选,pH的范围为1~2,在该pH条件下,产品析出最彻底,收率最高。
同现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
(1)原料为取代的苯基甘氨酸,该原料廉价易得;
(2)工艺路线短,仅仅包括氨基保护和脱氨基两步反应;
(3)反应条件温和,反应全部能在室温条件下完成,无苛刻的反应条件要求,无有害气体放出;
(4)中间体和产物提取简单,由于反应选择性好,通过简单的酸碱调节就能得到中间体和产物。
具体实施方式
实施例1
将苯甘氨酸(181g,1.2mol)加入氢氧化钠水溶液中(2M,1000mL,2.0mol),开启搅拌,控制温度为0~10℃,滴加甲磺酰氯(165g,1.44mol)在二氯甲烷(800mL)中的溶液,滴加完毕后搅拌至反应完全,随后分层去有机相,往水相中滴加盐酸,调节pH值至1~2,固体析出,冷却搅拌,过滤,滤饼烘干得中间体磺酰基保护的苯甘氨酸264g。将中间体溶于二氯甲烷(1000mL)中,加入甲磺酸(28g,0.288mol),随后控制温度为15~25℃左右,分批加入硼氢化钠(22g,0.58mol),室温搅拌至反应完全,反应完全后往反应液中加入水(1000mL)和40%的液碱(160g),搅拌反应,静置分层,取水相,往水相中滴加盐酸调节pH值至1~2,固体析出,过滤,烘干得苯乙酸149g,总收率91.2%,产物的HPLC纯度为99%。1H NMR(500MHz、CDCl3)δ3.61(s,2H,CH2),7.15~7.40(m,5H,Ph-H),11.97(br.s,1H,-COOH)。
实施例2
将对羟基苯甘氨酸(200g,1.2mol)加入氢氧化钠水溶液中(2M,1000mL,2.0mol),开启搅拌,控制温度为0~5℃,滴加对甲苯磺酰氯(274g,1.44mol)在二氯甲烷(800mL)中的溶液,滴加完毕后搅拌至反应完全,随后分层,去有机相,往水相中滴加盐酸,调节pH值至1~2,固体析出,冷却搅拌,过滤,滤饼烘干得磺酰基保护的对羟基苯甘氨酸366g。将中间体溶于二氯甲烷(1000mL)中,加入三氟乙酸(26g,0.228mol),随后控制温度为15~25℃左右,分批加入硼氢化钠(26g,0.68mol),室温搅拌至反应完全,反应完全后往反应液中加入水(1000mL)和40%的液碱(160g),搅拌反应,静置分层,取水相,往水相中滴加盐酸调节pH值至1~2,固体析出,过滤,烘干得对羟基苯乙酸156g,总收率85.5%,产物的HPLC纯度为98%。
1H NMR(500MHz、CDCl3)δ3.42(s,2H,CH2),6.79(d,J=7.8Hz,2H,CH),7.04(d,J=7.8Hz,2H,CH),9.03(br.s,1H,-COOH)。
实施例3
将对甲氧基苯甘氨酸(217g,1.2mol)加入氢氧化钠水溶液中(2M,1000mL,2.0mol),开启搅拌,控制温度为0~10℃,滴加对甲苯磺酰氯(274g,1.44mol)在二氯甲烷(800mL)中的溶液,滴加完毕后搅拌至反应完全,随后分层去有机相,往水相中滴加盐酸,调节pH值至1~2,固体析出,冷却搅拌,过滤,滤饼烘干得磺酰基保护的对甲氧基苯甘氨酸362g。将中间体溶于二氯甲烷(1000mL)中,加入三氟乙酸(37g,0.228mol),随后控制温度为15~25℃左右,分批加入硼氢化钠(20g,0.54mol),室温搅拌至反应完全,反应完全后往反应液中加入水(1000mL)和40%的液碱(160g),静置分层,取水相,往水相中滴加盐酸调节pH值至1~2,固体析出,过滤,烘干得对甲氧基苯乙酸166g,总收率83%,产物的纯度为99%。
1H NMR(500MHz、CDCl3)δ3.52(s,2H,CH2),3.78(s,3H,CH3),6.82(d,J=7.9Hz,2H,CH),7.18(d,J=7.9Hz,2H,CH),11.79(br.s,1H,-COOH)。
实施例4
将邻氯苯甘氨酸(223g,1.2mol)加入氢氧化钠水溶液中(2M,1000mL,2.0mol),开启搅拌,控制温度为0~10℃,滴加对甲苯磺酰氯(274g,1.44mol)在二氯甲烷(800mL)中的溶液,滴加完毕后搅拌至反应完全,随后分层去有机相,往水相中滴加盐酸,调节pH值至1~2,固体析出,冷却搅拌,过滤,滤饼烘干得磺酰基保护的邻氯苯甘氨酸391g。将中间体溶于二氯甲烷(1000mL)中,加入三氟乙酸(26g,0.228mol),随后控制温度为15~25℃左右,分批加入硼氢化钠(22g,0.68mol),室温搅拌至反应完全,反应完全后往反应液中加入水(1000mL)和40%的液碱(160g),静置分层,取水相,往水相中滴加盐酸调节pH值至1~2,固体析出,过滤,烘干得邻氯苯乙酸188g,总收率92%,产物的HPLC纯度为99%。
1H NMR(500MHz、CDCl3)δ3.78(s,2H,CH2),7.14~7.39(m,4H,Ph-H),11.98(br.s,1H,-COOH)。
实施例5
将苯甘氨酸(181g,1.2mol)加入氢氧化钠水溶液中(2M,1000mL,2.0mol),开启搅拌,控制温度为0~10℃,滴加甲磺酰氯(165g,1.44mol)在甲基叔丁基醚(800mL)中的溶液,滴加完毕后搅拌至反应完全,随后分层去有机相,往水相中滴加盐酸,调节pH值至1~2,固体析出,冷却搅拌,过滤,滤饼烘干得中间体磺酰基保护的苯甘氨酸264g。将中间体溶于二氯甲烷(1000mL)中,加入甲磺酸(28g,0.288mol),随后控制温度为15~25℃左右,分批加入硼氢化钠(22g,0.58mol),室温搅拌至反应完全,反应完全后往反应液中加入水(1000mL)和40%的液碱(160g),搅拌反应,静置分层,取水相,往水相中滴加盐酸调节pH值至1~2,固体析出,过滤,烘干得苯乙酸149g,总收率90.1%,产物的纯度为99%。
实施例6
将苯甘氨酸(181g,1.2mol)加入氢氧化钠水溶液中(2M,1000mL,2.0mol),开启搅拌,控制温度为0~10℃,滴加甲磺酰氯(165g,1.44mol)在二氯甲烷(800mL)中的溶液,滴加完毕后搅拌至反应完全,随后分层去有机相,往水相中滴加盐酸,调节pH值至1~2,固体析出,冷却搅拌,过滤,滤饼烘干得中间体磺酰基保护的苯甘氨酸264g。将中间体溶于甲基叔丁基醚(1000mL)中,加入甲磺酸(28g,0.288mol),随后控制温度为15~25℃左右,分批加入硼氢化钠(22g,0.58mol),室温搅拌至反应完全,反应完全后往反应液中加入水(1000mL)和40%的液碱(160g),搅拌反应,静置分层,取水相,往水相中滴加盐酸调节pH值至1~2,固体析出,过滤,烘干得苯乙酸149g,总收率89.6%,产物的纯度为99%。
实施例7
将苯甘氨酸(181g,1.2mol)加入氢氧化钠水溶液中(2M,1000mL,2.0mol),开启搅拌,控制温度为0~10℃,滴加甲磺酰氯(165g,1.44mol)在二氯甲烷(800mL)中的溶液,滴加完毕后搅拌至反应完全,随后分层去有机相,往水相中滴加盐酸,调节pH值至1~2,固体析出,冷却搅拌,过滤,滤饼烘干得中间体磺酰基保护的苯甘氨酸264g。将中间体溶于二氯甲烷(1000mL)中,加入甲磺酸(28g,0.288mol),随后控制温度为15~25℃左右,分批加入三乙基硅烷(162g,1.40mol),室温搅拌至反应完全,反应完全后往反应液中加入水(1000mL)和40%的液碱(160g),搅拌反应,静置分层,取水相,往水相中滴加盐酸调节pH值至1~2,固体析出,过滤,烘干得苯乙酸149g,总收率90.4%,产物的纯度为99%。