CN104887709A - 曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法 - Google Patents
曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104887709A CN104887709A CN201510331576.0A CN201510331576A CN104887709A CN 104887709 A CN104887709 A CN 104887709A CN 201510331576 A CN201510331576 A CN 201510331576A CN 104887709 A CN104887709 A CN 104887709A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- triamcinolone acetonide
- glue
- neomycin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法,其中,按质量份计,曲安奈德新霉素贴膏包括:麝香草酚6~10份;醋酸曲安奈德0.5~1.5份;硫酸新霉素6~10份;橡胶260~300份;松香125~135份;黄凡士林20~25份;羊毛脂10~15份;液体石蜡3~5份;立德粉350~360份;氧化锌175~180份。本发明其制备工艺简单,流程少,成本低,并且药品功效明显,性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及药物领域,尤其涉及曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法。
背景技术
湿疹是由于复杂的内外因素激发而引起的一种皮肤炎症反应。慢性湿疹一般局限而有浸润和肥厚,瘙痒剧烈,容易复发。发病原因复杂,内外因素相互作用,常为多方面。病人往往是过敏体质,这种过敏体质与遗传因素有关,故在特定的人群中发病。
常见的内在因素如:胃肠功能紊乱、精神紧张、神经功能障碍、内分泌失调、体内有感染病灶、肠道寄生虫等。
外界因素如:日光、风吹、寒冷、炎热、搔抓、摩擦以及接触肥皂、化妆品等,动物皮毛、植物、化学物质等也可诱发。
现有的湿疹、神经性皮炎等症状的治疗药品副作用较大,且功效不太明显,容易复发,性能不稳定,且制备方法复杂、流程多,成本高。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法,旨在解决现有的曲安奈德新霉素药品功效不明显、产品性能不稳定、制备工艺复杂、流程多等问题。
本发明的技术方案如下:
曲安奈德新霉素贴膏,其中,按质量份计,包括:
麝香草酚 6~10份;
醋酸曲安奈德 0.5~1.5份;
硫酸新霉素 6~10份;
橡胶 260~300份;
松香 125~135份;
黄凡士林 20~25份;
羊毛脂 10~15份;
液体石蜡 3~5份;
立德粉 350~360份;
氧化锌 175~180份。
所述的曲安奈德新霉素贴膏,其中,按质量份计,包括:
麝香草酚 8份;
醋酸曲安奈德 1份;
硫酸新霉素 8份;
橡胶 280.17份;
松香 129.31份;
黄凡士林 21.55份;
羊毛脂 12.93份;
液体石蜡 4.31份;
立德粉 353.45份;
氧化锌 179.1份。
一种如上所述的曲安奈德新霉素贴膏的制备方法,其中,包括步骤:
A、混料:将羊毛脂、黄凡士林及液体石蜡三种物料,加热使其共溶,制备成混合好的油脂药料;
B、泡胶:将橡胶切制成条状,置炼胶机上破胶,并同时浸入上述油脂药料中,使油脂药料在橡胶表面上附着均匀得泡胶后的橡胶,然后静止15~72小时,备用;
C、混炼:泡胶后的橡胶置捏合机中捏炼50-60分钟,再将麝香草酚、醋酸曲安奈德、硫酸新霉素、立德粉、氧化锌及松香先后加入到捏合机中,混炼50-60分钟后,静止15~72小时,备用;
D、粗炼:取混炼后的胶料进行粗炼;
E、精炼:取粗炼后的胶料进行精炼,然后静置15~72小时,备用;
F、分盘:将精炼后的胶料置于炼胶机上进行炼胶分盘,分装至烘盘上,备用;
G、烘胶:取分装好胶料的烘盘放置在热风循环恒温箱中进行烘胶,温度控制在115±5℃,加热20-40分钟;
H、涂胶:将弹性布穿引在涂布机组上,将烘好的胶料置涂布机组的前车底板上,进行涂胶得药膏布;
I、收卷切断:每收卷60m时,取下药膏布,将药膏布平放在切段床上进行切段;
J、切片:将切好段后的药膏布卷置切片机上,进行切片。
有益效果:本发明提供的曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法,其采用麝香草酚6~10份;醋酸曲安奈德0.5~1.5份;硫酸新霉素6~10份;橡胶260~300份;松香125~135份;黄凡士林20~25份;羊毛脂10~15份;液体石蜡3~5份;立德粉350~360份;氧化锌175~180份的配方比例,本发明其制备工艺简单,流程少,成本低,并且药品功效明显,性能稳定。
具体实施方式
本发明提供曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
曲安奈德新霉素贴膏,其中,按质量份计,包括:
麝香草酚 6~10份;
醋酸曲安奈德 0.5~1.5份;
硫酸新霉素 6~10份;
橡胶 260~300份;
松香 125~135份;
黄凡士林 20~25份;
羊毛脂 10~15份;
液体石蜡 3~5份;
立德粉 350~360份;
氧化锌 175~180份。
所述的曲安奈德新霉素贴膏,其中,按质量份计,包括:
麝香草酚 8份;
醋酸曲安奈德 1份;
硫酸新霉素 8份;
橡胶 280.17份;
松香 129.31份;
黄凡士林 21.55份;
羊毛脂 12.93份;
液体石蜡 4.31份;
立德粉 353.45份;
氧化锌 179.1份。
一种如上所述的曲安奈德新霉素贴膏的制备方法,其中,包括步骤:
A、混料:将羊毛脂、黄凡士林及液体石蜡三种物料,加热使其共溶,制备成混合好的油脂药料;
B、泡胶:将橡胶切制成条状,置炼胶机上破胶,并同时浸入上述油脂药料中,使油脂药料在橡胶表面上附着均匀得泡胶后的橡胶,然后静止15~72小时,备用;
C、混炼:泡胶后的橡胶置捏合机中捏炼50-60分钟,再将麝香草酚、醋酸曲安奈德、硫酸新霉素、立德粉、氧化锌及松香先后加入到捏合机中,混炼50-60分钟后,静止15~72小时,备用;
D、粗炼:取混炼后的胶料进行粗炼;
E、精炼:取粗炼后的胶料进行精炼,然后静置15~72小时,备用;
F、分盘:将精炼后的胶料置于炼胶机上进行炼胶分盘,分装至烘盘上,备用;
G、烘胶:取分装好胶料的烘盘放置在热风循环恒温箱中进行烘胶,温度控制在115±5℃,加热20-40分钟;
H、涂胶:将弹性布穿引在涂布机组上,将烘好的胶料置涂布机组的前车底板上,进行涂胶得药膏布;
I、收卷切断:每收卷60m时,取下药膏布,将药膏布平放在切段床上进行切段;
J、切片:将切好段后的药膏布卷置切片机上,进行切片。
实施例1
麝香草酚 8g;
醋酸曲安奈德 1 g;
硫酸新霉素 8 g;
橡胶 280.17 g;
松香 129.31 g;
黄凡士林 21.55 g;
羊毛脂 12.93 g;
液体石蜡 4.31 g;
立德粉 353.45 g;
氧化锌 179.1 g。
实施例2
麝香草酚 6g;
醋酸曲安奈德 1.5 g;
硫酸新霉素 10g;
橡胶 260g;
松香 135g;
黄凡士林 20g;
羊毛脂 15 g;
液体石蜡 5 g;
立德粉 350 g;
氧化锌 180 g。
实施例3
麝香草酚 10g;
醋酸曲安奈德 0.5g;
硫酸新霉素 6 g;
橡胶 300g;
松香 125g;
黄凡士林 25 g;
羊毛脂 10 g;
液体石蜡 2g;
立德粉 360 g;
氧化锌 175g。
按实施例1的配方,进行如下制备:
1、混料:将羊毛脂、黄凡士林及液体石蜡三种物料,加热使其共溶,制备成混合好的油脂药料;
2、泡胶:将橡胶切制成条状(5-6cm长,如5.5cm),置炼胶机上破胶,并同时浸入上述油脂药料中,使油脂药料在橡胶表面上附着均匀得泡胶后的橡胶,然后静止15~72小时,备用;
如采用XK-300型炼胶机,则调好炼胶机的辊距“2”档位,将切制成的条状橡胶,置炼胶机上破胶3遍,后放入胶桶中,计量,再调好辊距“1”档位,再炼胶一遍,并同时浸入上述混合好的油脂药料中快速圈起,使油脂药料在橡胶料表面上附着均匀,然后置泡胶容器中非敞口静止15~72小时(如48小时),备用。
3、混炼:泡胶后的橡胶置捏合机中捏炼50-60分钟,再将麝香草酚、醋酸曲安奈德、硫酸新霉素、立德粉、氧化锌及松香先后加入到捏合机中,混炼50-60分钟后,静止15~72小时,备用;
捏合机可采用NH-500捏合机,先取泡胶后的橡胶置捏合机中捏炼50-60分钟(如55分钟),再将称取的麝香草酚、醋酸曲安奈德、硫酸新霉素、立德粉、氧化锌及松香先后加入到捏合机中,混炼50-60分钟(如55分钟)后,开机卸料,置洁净的容器中静止15~72小时(如48小时),备用。
4、粗炼:取混炼后的胶料进行粗炼;
粗炼可采用XK-300型炼胶机,然后调节炼胶机辊距为“2”档位后,取混炼后的胶料,上机,进行粗炼第一遍,然后将炼胶机的辊距调节为“1.5”档位后,重复第一遍的操作。调节炼胶机辊距为“1”档位后,重复上一遍的操作。
5、精炼:取粗炼后的胶料进行精炼,然后静置15~72小时,备用;
本步骤同样可采用XK-300型炼胶机,调节炼胶机辊距为“0.2”档位后,取粗炼后的胶料,上机,精炼1遍,结束后将胶料置洁净的容器中静置15~72小时(如48小时),备用。
6、分盘:将精炼后的胶料置于炼胶机上进行炼胶分盘,分装至烘盘上,备用;
此步骤调节炼胶机辊距为“1”档位后,将精炼后的胶料置于炼胶机上进行炼胶分盘,分装至烘盘上,备用。
7、烘胶:取分装好胶料的烘盘放置在热风循环恒温箱中进行烘胶,温度控制在115±5℃(如115℃),加热20-40分钟(如30分钟);
8、涂胶:将弹性布穿引在涂布机组上,将烘好的胶料置涂布机组前车底板上,进行涂胶得药膏布;
涂胶采用的是RYTJZ-B型热压涂布机组,首先将弹性布穿引在涂布机组上,涂胶机组前车底板预热至110℃±5℃,刮刀预热至110±5℃,辊预热至75℃±5℃,设置合适的上下收卷张力,范围0.2N~0.4N,调节线速度控制在4~7米/分钟,再将烘箱中烘好的胶料置涂布机组前车底板上,开始涂胶,涂布机组上空调温度设置不超过20℃。
9、收卷切断:每收卷60m时,取下药膏布,将药膏布平放在切段床上进行切段;
每收卷60m时暂停,取下药膏布,重换上卷轴,再开车继续收卷。收卷后,将药膏布平放在切段床上,固定好机器各部位螺扣后,由左向右做标记,确认各部位锁紧后开机切段。
10、切片:将切好段后的药膏布卷置切片机上,进行切片。
切片机采用DDQJ-C型单面打孔切片机,将涂胶切好段后的药膏布卷置切片机上,开机打孔,盖衬离型纸,切制成对应为4cm×6.5cm膏贴片。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.曲安奈德新霉素贴膏,其特征在于,按质量份计,包括:
麝香草酚 6~10份;
醋酸曲安奈德 0.5~1.5份;
硫酸新霉素 6~10份;
橡胶 260~300份;
松香 125~135份;
黄凡士林 20~25份;
羊毛脂 10~15份;
液体石蜡 3~5份;
立德粉 350~360份;
氧化锌 175~180份。
2.根据权利要求1所述的曲安奈德新霉素贴膏,其特征在于,按质量份计,包括:
麝香草酚 8份;
醋酸曲安奈德 1份;
硫酸新霉素 8份;
橡胶 280.17份;
松香 129.31份;
黄凡士林 21.55份;
羊毛脂 12.93份;
液体石蜡 4.31份;
立德粉 353.45份;
氧化锌 179.1份。
3.一种如权利要求1所述的曲安奈德新霉素贴膏的制备方法,其特征在于,包括步骤:
A、混料:将羊毛脂、黄凡士林及液体石蜡三种物料,加热使其共溶,制备成混合好的油脂药料;
B、泡胶:将橡胶切制成条状,置炼胶机上破胶,并同时浸入上述油脂药料中,使油脂药料在橡胶表面上附着均匀得泡胶后的橡胶,然后静止15~72小时,备用;
C、混炼:泡胶后的橡胶置捏合机中捏炼50-60分钟,再将麝香草酚、醋酸曲安奈德、硫酸新霉素、立德粉、氧化锌及松香先后加入到捏合机中,混炼50-60分钟后,静止15~72小时,备用;
D、粗炼:取混炼后的胶料进行粗炼;
E、精炼:取粗炼后的胶料进行精炼,然后静置15~72小时,备用;
F、分盘:将精炼后的胶料置于炼胶机上进行炼胶分盘,分装至烘盘上,备用;
G、烘胶:取分装好胶料的烘盘放置在热风循环恒温箱中进行烘胶,温度控制在115±5℃,加热20-40分钟;
H、涂胶:将弹性布穿引在涂布机组上,将烘好的胶料置涂布机组前车底板上,进行涂胶得药膏布;
I、收卷切断:每收卷60m时,取下药膏布,将药膏布平放在切段床上进行切段;
J、切片:将切好段后的药膏布卷置切片机上,进行切片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510331576.0A CN104887709A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510331576.0A CN104887709A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104887709A true CN104887709A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54020952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510331576.0A Pending CN104887709A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104887709A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105213408A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-06 | 成都艾比科生物科技有限公司 | 一种复方曲安奈德涂膜剂及其制备方法 |
CN106943383A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-14 | 哈尔滨惠美佳生物科技有限公司 | 具有治疗老骨病作用的大麻二酚橡胶贴膏及其制备方法 |
CN107184599A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-22 | 杭州仁德医药有限公司 | 一种用于治疗皮肤炎症的外用贴膏 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693043A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-04-14 | 佛山德众药业有限公司 | 药用贴膏基质及其制备方法和应用 |
-
2015
- 2015-06-16 CN CN201510331576.0A patent/CN104887709A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693043A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-04-14 | 佛山德众药业有限公司 | 药用贴膏基质及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
中华人民共和国卫生部药典委员会: "《国家药品西药标准(化学药品地标升国标第十一册)》", 31 December 2002, article "曲安奈德新霉素贴膏", pages: 205 * |
王祥发等: "肤疾宁贴膏的配制和临床疗效观察", 《中国医院药学杂志》, no. 10, 31 December 1983 (1983-12-31), pages 51 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105213408A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-06 | 成都艾比科生物科技有限公司 | 一种复方曲安奈德涂膜剂及其制备方法 |
CN106943383A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-14 | 哈尔滨惠美佳生物科技有限公司 | 具有治疗老骨病作用的大麻二酚橡胶贴膏及其制备方法 |
CN107184599A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-22 | 杭州仁德医药有限公司 | 一种用于治疗皮肤炎症的外用贴膏 |
CN107184599B (zh) * | 2017-06-26 | 2021-02-12 | 杭州仁德医药有限公司 | 一种用于治疗皮肤炎症的外用贴膏 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104887709A (zh) | 曲安奈德新霉素贴膏及其制备方法 | |
CN104744237B (zh) | 一种2-(4-溴甲基苯基)丙酸制备方法 | |
CN108606251A (zh) | 一种新型非油炸面生产工艺 | |
CN104606656A (zh) | 一种中药橡胶膏剂膏料的制备工艺 | |
CN204969223U (zh) | 一种茶叶炒青装置 | |
CN108619052A (zh) | 一种美白嫩肤祛斑霜及其制备方法 | |
RU2014150217A (ru) | Пищевые вещества и их получение | |
CN103070214B (zh) | 一种虎皮蛋糕卷的制备方法 | |
CN105831193A (zh) | 一种食品烤盘脱模油及其制备方法 | |
CN204220053U (zh) | 配料清洗搅拌罐 | |
CN107647320A (zh) | 一种松花蛋制作配料及松花蛋的制作方法 | |
CN103652095A (zh) | 一种银杏茶的制作方法 | |
CN204634994U (zh) | 一种脐橙糕加工装置 | |
CN104887767A (zh) | 紫松皮炎膏及其制备方法 | |
CN105595279A (zh) | 一种强身健体红玫瑰蜂蜜浆 | |
CN104983754A (zh) | 愈伤膏及其制备方法 | |
CN103652096A (zh) | 一种银杏茶制作工艺 | |
WO2012138069A3 (ko) | 추어칼국수면 제조방법 | |
CN105130817B (zh) | 一种十三烷醇偏苯三酸酯脱色剂及深度脱色方法 | |
CN105688255A (zh) | 一种皮肤用亲水性聚氨酯创伤敷料及其制备方法 | |
CN105767087A (zh) | 一种红茶橙皮果仁面包及其制备方法 | |
CN103098963A (zh) | 一种天然草莓脯的深加工方法 | |
CN103875872B (zh) | 一种用青梅核制作梅片的方法 | |
CN101658535A (zh) | 一种新型硬膏药的制备方法 | |
CN116042304A (zh) | 一种石磨核桃油的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150909 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |