CN104884371B - 煤焦导出管 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种煤焦导出管，其具备：导出管(22)：多孔板(26)，将导出管(22)的内部隔离成粉体流路(29)和风室(30)；及辅助气体供给装置(28)，向风室(30)供给辅助气体。多孔板(26)形成为，该辅助气体经由多孔板(26)从风室(30)流向粉体流路(29)时的压力损失大于该辅助气体流过堆积粉体的压力损失，所述堆积粉体通过流过粉体流路(29)的粉体堆积于多孔板(26)而形成。

Description

煤焦导出管
技术领域
本发明涉及一种煤焦导出管，且涉及一种传输粉体的煤焦导出管。
背景技术
已知有煤炭煤气化复合发电设备。该煤炭煤气化复合发电设备具备煤炭煤气化炉、煤焦回收装置、气体精制设备、燃气涡轮设备、排热回收锅炉、蒸汽涡轮设备及发电机。该煤炭煤气化炉通过使微粉煤煤气化而生成具有可燃性的生成气体。该生成气体在可燃性气体中混合有煤焦等。
该煤焦回收装置通过从该生成气体中除去该煤焦而生成煤焦除去完生成气体。该气体精制设备通过对该煤焦除去完生成气体进行精制而生成精制完生成气体。该燃气涡轮设备通过使该精制完生成气体燃烧而生成高温、高压的燃烧气体，并生成旋转动力。该排热回收锅炉从该燃烧气体中回收热能，并生成高压的蒸气。该蒸汽涡轮设备使用该蒸气来生成旋转动力。该发电机将通过该燃气涡轮设备和该蒸汽涡轮设备而生成的旋转动力转换为电力。
该煤焦回收装置具备煤焦回收装置主体、煤焦排出用导出管、煤焦料仓、煤焦供给用导出管及煤焦供给料斗。该煤焦回收装置主体从该生成气体中分离煤焦。该煤焦排出用导出管形成连接该煤焦回收装置主体和该煤焦料仓的粉体流路，并利用重力从该煤焦回收装置主体向该煤焦料仓输送该煤焦。该煤焦料仓储存该煤焦。该煤焦供给用导出管形成连接该煤焦料仓和该煤焦供给料斗的粉体流路，并利用重力从该煤焦料仓向该煤焦供给料斗输送该煤焦。该煤焦供给料斗按规定量向该煤气化炉间歇供给该煤焦。
为了提高处理能力，该煤焦回收装置有时具备多个该煤焦回收装置主体或者具备多个该煤焦供给料斗。此时，该多个煤焦回收装置主体沿水平方向并列配置，且该多个煤焦供给料斗沿水平方向并列配置。因此，该煤焦排出用导出管和该煤焦供给用导出管有时沿着从铅垂方向倾斜规定的倾斜角度的直线而配置。
若以接近水平的倾斜度配置该煤焦排出用导出管和该煤焦供给用导出管，则该煤焦有可能堆积于该配管内。煤焦导出管优选适当地输送粉体，并且优选即使在沿着缓和的倾斜度配置时，也可适当地输送粉体。
专利文献1中记载有通过沿着煤焦排出管道的内周下表面喷射辅助气体来辅助煤焦在煤焦排出管道中的流动的料仓系统。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开2012-126571号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
但是，专利文献1所记载的料仓系统中，当该煤焦堆积于其内周下表面的堆积量不均匀时，该煤焦无法适当地流动，因此有时无法适当地输送该煤焦。
本发明的课题在于提供一种更适当地输送粉体的煤焦导出管。
用于解决课题的方法
本发明的煤焦导出管具备：导出管；多孔板，将该导出管的内部隔离成粉体流路和风室；及辅助气体供给装置，向该风室供给辅助气体。该多孔板形成为，该辅助气体经由该多孔板从该风室流向该粉体流路时的压力损失大于根据该辅助气体流过堆积粉体的压力损失而计算出的计算压力损失，所述堆积粉体通过流过该粉体流路的粉体堆积于该多孔板而形成。
这种煤焦导出管在该多孔板的压力损失充分大时，即使堆积于该多孔板的粉体的堆积量不均匀，也能够从该多孔板向该粉体流路更加一致地喷出该辅助气体，能够减小该粉体与该多孔板的摩擦力，从而能够更适当地输送该粉体。
该多孔板由冲孔金属板形成，所述冲孔金属板由形成有孔的板形成。
这种多孔板通过增减其孔或者通过改变其孔的直径，能够更轻松地改变该多孔板的压力损失。因此，能够更轻松地制作出适用这种多孔板的煤焦导出管。
该多孔板由多个部分形成。该多个部分中的第1部分的压力损失不同于该多个部分中的与该第1部分不同的第2部分的压力损失。
这种煤焦导出管能够按该多个部分的每一部分以更适当的压力喷出该辅助气体。因此，当该粉体的堆积量形成有规定的分布时，这种煤焦导出管按该多个部分的每一部分以适当的压力喷出该辅助气体，由此能够更适当地输送该粉体。
该风室具备与该多个部分对应的多个风室。此时，该辅助气体供给装置向该多个风室供给该辅助气体，以使该多个风室中的和该第1部分对应的第1风室的气压与该多个风室中的和该第2部分对应的第2风室的气压不同。
这种煤焦导出管能够按该多个部分的每一部分以适当的压力喷出该辅助气体。因此，当该粉体的堆积量形成有规定的分布时，这种煤焦导出管按该多个部分的每一部分以适当的压力喷出该辅助气体，由此能够更适当地输送该粉体。
该辅助气体供给装置形成为，从该多个部分中的上游侧部分喷出该辅助气体的流量大于从该多个部分中的下游侧部分喷出该辅助气体的流量，所述下游侧部分配置于比该上游侧部分更靠该粉体流路的下游侧。
该粉体比该下游侧部分更容易堆积于该上游侧部分。因此，这种煤焦导出管能够从该上游侧部分喷出更大量的该辅助气体，从而能够更适当地输送该粉体。
本发明的煤焦回收装置具备：本发明的煤焦导出管；煤焦回收装置主体，从使煤炭煤气化时所生成的生成气体中分离煤焦；及煤焦料仓，储存该煤焦。该煤焦导出管设置成经由该粉体流路从该煤焦回收装置主体向该煤焦料仓输送该煤焦。
煤焦导出管能够更适当地输送该煤焦，由此即使在具备多个该煤焦回收装置主体时，也能够防止这种煤焦回收装置大型化。即，这种煤焦导出管优选适用于从该煤焦回收装置主体向该煤焦料仓输送该煤焦。
本发明的煤焦回收装置具备：本发明的煤焦导出管；煤焦料仓，储存从通过使煤炭煤气化的煤气化炉生成的生成气体中分离的煤焦；及煤焦供给料斗，向该煤气化炉供给该煤焦。该煤焦导出管设置成经由该粉体流路从该煤焦料仓向该煤焦供给料斗输送该煤焦。
煤焦导出管能够更适当地输送该煤焦，由此即使在具备多个该煤焦供给料斗时，也能够防止这种煤焦回收装置大型化。即，这种煤焦导出管优选适用于从该煤焦料仓向该煤焦供给料斗输送该煤焦。
发明效果
本发明的煤焦导出管即使在堆积于多孔体的粉体的堆积量不均匀时，也能够从该多孔体向该粉体流路更一致地喷出该辅助气体，从而能够更适当地输送该粉体。
附图说明
图1是表示适用本发明的煤焦导出管的煤炭煤气化复合发电设备的概略结构图。
图2是表示适用本发明的煤焦导出管的煤焦回收装置的概略结构图。
图3是表示本发明的煤焦导出管的侧视图。
图4是表示辅助气体经由堆积有粉体的多孔体流动时的压力损失与辅助气体经由未堆积有粉体的多孔体流动时的压力损失的曲线图。
图5是表示另一煤焦导出管的侧视图。
具体实施方式
以下，参考附图记载本发明的煤焦导出管的实施方式。该煤焦导出管适用于煤炭煤气化复合发电设备。如图1所示，该煤炭煤气化复合发电设备10具备煤炭煤气化炉1、煤焦回收装置2、气体精制设备3、燃气涡轮设备5、排热回收锅炉6、蒸汽涡轮设备7及发电机8。煤炭煤气化炉1通过使微粉煤煤气化而生成具有可燃性的生成气体。该生成气体在可燃性气体中混合有煤焦等。
煤焦回收装置2通过从该生成气体中除去该煤焦而生成煤焦除去完生成气体。气体精制设备3通过对该煤焦除去完生成气体进行精制而生成精制完生成气体。该燃气涡轮设备5通过使该精制完生成气体燃烧而生成高温、高压的燃烧气体，并生成旋转动力。排热回收锅炉6从该燃烧气体中回收热能，并生成高压的蒸气。蒸汽涡轮设备7使用该蒸气来生成旋转动力。发电机8将通过该燃气涡轮设备5和蒸汽涡轮设备7生成的旋转动力转换为电力。
图2中示出煤焦回收装置2。煤焦回收装置2具备多个煤焦回收装置主体11-1～11-n(n＝2、3、4、……)、多个煤焦排出用导出管12-1～12-n、煤焦料仓14、多个煤焦供给用导出管15-1～15-m(m＝2、3、4、……)、多个煤焦供给料斗16-1～16-m及煤焦返回管道17。
多个煤焦回收装置主体11-1～11-n分别由从气体中除去固体微粒的集尘器形成。作为该集尘器，可以例示旋风器、多孔过滤器、电集尘器、颗粒床。多个煤焦回收装置主体11-1～11-n中的任意煤焦回收装置主体11-i(i＝1、2、3、……、n)将通过煤炭煤气化炉1生成的生成气体分离成第i煤焦除去完生成气体和粉体。或者，煤焦回收装置主体11-i将通过多个煤焦回收装置主体11-1～11-n中的与煤焦回收装置主体11-i不同的其他煤焦回收装置主体11-(i-1)分离出的第(i-1)煤焦除去完生成气体分离成第i煤焦除去完生成气体和粉体。通过煤焦回收装置2生成的煤焦除去完生成气体由分别通过多个煤焦回收装置主体11-1～11-n分离的多个煤焦除去完生成气体中的任一种形成，例如含有通过煤焦回收装置主体11-n分离出的第n煤焦除去完生成气体。该粉体由固体微粒形成，且含有该微粉煤中的未在煤炭煤气化炉1中反应的煤焦。
多个煤焦排出用导出管12-1～12-n与多个煤焦回收装置主体11-1～11-n对应。多个煤焦排出用导出管12-1～12-n中的与煤焦回收装置主体11-i对应的煤焦排出用导出管12-i形成从煤焦回收装置主体11-i向煤焦料仓14输送该粉体的流路。
煤焦料仓14储存经由多个煤焦排出用导出管12-1～12-n分别从多个煤焦回收装置主体11-1～11-n供给的粉体。多个煤焦供给用导出管15-1～15-m与多个煤焦供给料斗16-1～16-m对应。多个煤焦供给用导出管15-1～15-m中的任意煤焦供给用导出管15-j(j＝1、2、3、……、m)形成从煤焦料仓14向多个煤焦供给料斗16-1～16-m中的与煤焦供给用导出管15-j对应的煤焦供给料斗16-j输送该粉体的流路。
煤焦返回管道17形成从多个煤焦供给料斗16-1～16-m向煤炭煤气化炉1输送粉体的流路。煤焦供给料斗16-j经由煤焦返回管道17向煤炭煤气化炉1间歇供给该粉体，以在每单位时间内向煤炭煤气化炉1供给规定量的通过煤焦料仓14储存的粉体。
图3中示出煤焦排出用导出管12-i。煤焦排出用导出管12-i包含上游侧铅垂朝下配管21、倾斜配管22及下游侧铅垂朝下配管23。上游侧铅垂朝下配管21形成于形成铅垂朝下流路24的管。上游侧铅垂朝下配管21沿着与铅垂方向平行的铅垂线而配置，且配置成与铅垂朝下流路24相对的内壁的表面与铅垂方向大致平行。倾斜配管22形成于管。倾斜配管22配置于上游侧铅垂朝下配管21的铅垂下侧(下游侧)，且沿着不与铅垂方向平行的直线倾斜配置。并且，倾斜配管22配置成将倾斜配管22的上游侧的一端正投影于铅垂线上的位置配置于比将倾斜配管22的下游侧的一端正投影于该铅垂线上的位置更靠铅垂上侧。下游侧铅垂朝下配管23形成于形成铅垂朝下流路25的管。下游侧铅垂朝下配管23配置于倾斜配管22的铅垂下侧(下游侧)。并且，下游侧铅垂朝下配管23沿着与铅垂方向平行的直线而配置，且配置成与铅垂朝下流路25相对的内壁的表面与铅垂方向大致平行。
煤焦排出用导出管12-i还具备多孔板26和辅助气体供给装置28。多孔板26为所谓的冲孔金属板，由形成有多个孔的平坦的金属板形成。该多个孔分别小至混合于该生成气体中的微粒无法通过的程度。并且，多孔板26形成为辅助气体所通过的每单位面积的压力损失在任一位置均一致。即，多孔板26形成为当将多孔板26分离成多个区域时，与该多个区域对应的多个压力损失相互大致相等。该多个压力损失中的与某一区域对应的压力损失等于辅助气体通过该区域时的该区域的每单位面积的压力损失。多孔板26由冲孔金属板形成，由此能够轻松地形成为具有所希望的压力损失。即，多孔板26能够通过改变其多个孔的直径或者改变其多个孔的密度来更轻松地改变其压力损失。
多孔板26配置于倾斜配管22的内部，以将倾斜配管22的内部分离成倾斜流路29和风室30。并且，多孔板26配置成当粉体流向倾斜流路29时，该粉体堆积于多孔板26。即，多孔板26配置成任意铅垂线中的与倾斜流路29交叉的区域配置于比该铅垂线中的与风室30交叉的区域更靠铅垂上侧，且配置成与倾斜配管22所沿着的直线大致平行，且配置成多孔板26和水平面交叉的交线与该直线垂直。并且，倾斜配管22以倾斜流路29连接于上游侧铅垂朝下配管21的铅垂朝下流路24的方式接合于上游侧铅垂朝下配管21。并且，倾斜配管22以倾斜流路29连接于下游侧铅垂朝下配管23的铅垂朝下流路25的方式接合于下游侧铅垂朝下配管23。
辅助气体供给装置28向风室30供给辅助气体，以使风室30的气压成为规定压力。作为该辅助气体，可以例示氮气、二氧化碳气体、氧浓度为3％以下的惰性气体、可燃性气体。作为该可燃性气体，可以例示通过煤焦回收装置2生成的煤焦除去完生成气体、通过气体精制设备3生成的精制完生成气体。
煤焦供给用导出管15-j与煤焦排出用导出管12-i同样形成。即，煤焦供给用导出管15-j包含上游侧铅垂朝下配管21、倾斜配管22及下游侧铅垂朝下配管23，且具备多孔板26和辅助气体供给装置28。
图4中示出当粉体堆积于多孔板26时通过多孔板26的辅助气体的流量。该粉体31堆积于多孔板26中的粉体堆积部32。即，粉体31不会堆积于多孔板26中的除粉体堆积部32以外的粉体非堆积部33。此时，通过粉体堆积部32的辅助气体35通过粉体31供给至倾斜流路29。通过粉体非堆积部33的辅助气体36不通过粉体31而供给至倾斜流路29。因此，通过粉体堆积部32的辅助气体35的流量G1等于通过粉体31的辅助气体35的流量。并且，供给至风室30的辅助气体34的流量G等于通过粉体堆积部32的辅助气体的流量G1加上通过粉体非堆积部33的辅助气体的流量G2之和。
辅助气体通过粉体堆积部32的每单位面积的压力损失ΔP1’等于辅助气体通过粉体非堆积部33的每单位面积的压力损失ΔP2’。辅助气体通过粉体堆积部32和粉体31这两者的每单位面积的压力损失大致等于辅助气体通过粉体堆积部32的每单位面积的压力损失ΔP1’加上粉体31的压力损失ΔP1”之和(ΔP1’+ΔP1”)。此时，粉体31的压力损失ΔP1”表示当粉体31堆积至规定高度时辅助气体通过粉体31的每单位面积的压力损失。该规定高度表示当粉体31供给至倾斜流路29时粉体31堆积于多孔板26的高度的最大值。因此，通过粉体堆积部32的辅助气体的每单位面积的流量和通过粉体非堆积部33的辅助气体的每单位面积的流量可以根据辅助气体通过粉体堆积部32的每单位面积的压力损失ΔP1’、辅助气体通过粉体非堆积部33的每单位面积的压力损失ΔP2’、以及辅助气体通过粉体31的每单位面积的压力损失ΔP1”来决定。即，当辅助气体通过粉体堆积部32和粉体31的每单位面积的压力损失(ΔP1’+ΔP1”)大于压力损失ΔP2’时，通过粉体非堆积部33的辅助气体的每单位面积的流量大于通过粉体堆积部32的辅助气体的每单位面积的流量。并且，当辅助气体通过粉体堆积部32和粉体31的每单位面积的压力损失(ΔP1’+ΔP1”)除以压力损失ΔP2’之比大于1时，通过粉体非堆积部33的辅助气体的每单位面积的流量大于通过粉体堆积部32的辅助气体的每单位面积的流量。
多孔板26形成为多孔板26的压力损失ΔP1’(＝ΔP2’)充分大于粉体31的压力损失ΔP1”，即压力损失ΔP1’(ΔP2’)大于根据压力损失ΔP1”计算出的计算压力损失。作为该计算压力损失，可以例示压力损失ΔP1”其本身。
煤炭煤气化炉1通过使微粉煤煤气化而进行生成气体的生成，并向煤焦回收装置2供给该生成气体。若该生成气体供给至煤焦回收装置2，则煤焦回收装置主体11-i将该生成气体分离成第i煤焦除去完生成气体和粉体，或者，将通过其他煤焦回收装置主体11-(i-1)分离出的第(i-1)煤焦除去完生成气体分离成第i煤焦除去完生成气体和粉体。煤焦回收装置2混合分别通过多个煤焦回收装置主体11-1～11-n分离的多个煤焦除去完生成气体中的任意一种，由此生成煤焦除去完生成气体，并向气体精制设备3供给该煤焦除去完生成气体。煤焦回收装置主体11-i向煤焦排出用导出管12-i供给该分离出的粉体。
当煤焦回收装置主体11-i运行时，辅助气体供给装置28以规定压力向煤焦排出用导出管12-i的风室30供给辅助气体。辅助气体供给装置28以规定压力还向多个煤焦供给用导出管15-j的风室30供给辅助气体。
若该粉体供给至煤焦排出用导出管12-i，则首先会供给至铅垂朝下流路24。若该粉体供给至铅垂朝下流路24，则通过重力而坠落，由此在铅垂朝下流路24中铅垂朝下移动而供给至倾斜流路29。若该粉体供给至倾斜流路29，则会堆积于多孔板26上。若经由多孔板26供给辅助气体，则该粉体成为液状而与多孔板26的摩擦得以减小，并通过重力在多孔板26上流动。该粉体通过在多孔板26上流动而供给至铅垂朝下流路25。若该粉体供给至铅垂朝下流路25，则通过重力而坠落，由此在铅垂朝下流路25中铅垂朝下移动而供给至煤焦料仓14。
若分别从多个煤焦排出用导出管12-1～12-n供给该粉体，则煤焦料仓14将其暂时进行储存。煤焦料仓14向多个煤焦供给用导出管15-1～15-m供给存储于其中的粉体。
若该粉体供给至煤焦供给用导出管15-j，则首先会供给至铅垂朝下流路24。若该粉体供给至铅垂朝下流路24，则通过重力而坠落，由此在铅垂朝下流路24中铅垂朝下移动而供给至倾斜流路29。若该粉体供给至倾斜流路29，则会堆积于多孔板26上。若经由多孔板26供给辅助气体，则该粉体成为液状而与多孔板26的摩擦得以减小，并通过重力在多孔板26上流动。该粉体通过在多孔板26上流动而供给至铅垂朝下流路25。若该粉体供给至铅垂朝下流路25，则通过重力而坠落，由此在铅垂朝下流路25中铅垂朝下移动而供给至煤焦供给料斗16-j。
煤焦供给料斗16-j经由煤焦返回管道17向煤炭煤气化炉1间歇供给该粉体，以在每单位时间内向煤炭煤气化炉1供给规定量的该被供给的粉体。
如图4所示，就这种煤焦排出用导出管12-i而言，即使在多孔板26包含堆积有粉体31的粉体堆积部32和未堆积有粉体31的粉体非堆积部33时，也能够通过使多孔板26的压力损失充分大于粉体31的压力损失来使辅助气体充分通过粉体堆积部32。因此，煤焦排出用导出管12-i能够减小多孔板26与粉体的摩擦，即使在倾斜流路29更缓地倾斜时，也能够使该粉体在倾斜流路29中顺畅地流动。
煤焦供给用导出管15-j与煤焦排出用导出管12-i同样通过使多孔板26的压力损失充分大于粉体31的压力损失，即使在倾斜流路29更缓地倾斜时，也能够使该粉体在倾斜流路29中顺畅地流动。
其结果，通过适用煤焦排出用导出管12-i或煤焦供给用导出管15-j，煤焦回收装置2能够设计成倾斜流路29更缓地倾斜，能够使装置小型化，且能够降低制造成本。
另外，多孔板26也可以由与冲孔金属板不同的其他多孔体形成。作为该多孔体，可以例示烧结金属。例如，由该烧结金属形成的多孔板能够通过改变板厚来改变其压力损失。即使在这种多孔体适用于多孔板26时，本发明的煤焦导出管也与已叙述的实施方式中的煤焦排出用导出管12-i同样，即使在倾斜流路29更缓地倾斜时，也能够使该粉体在倾斜流路29中顺畅地流动。
另外，煤焦回收装置2中，无需按多个煤焦排出用导出管12-1～12-n中的每一个各设置1台辅助气体供给装置28，可以针对多个煤焦排出用导出管12-1～12-n具备1台辅助气体供给装置。并且，煤焦回收装置2中，无需按多个煤焦供给用导出管15-1～15-m中的每一个各设置1台辅助气体供给装置28，可以针对多个煤焦供给用导出管15-1～15-m具备1台辅助气体供给装置。并且，煤焦回收装置2中，可以针对多个煤焦排出用导出管12-1～12-n和多个煤焦供给用导出管15-1～15-m具备1台辅助气体供给装置。这种煤焦导出管也与已叙述的实施方式中的煤焦回收装置2同样能够使该粉体在倾斜流路29中顺畅地流动，且能够设计成倾斜流路29更缓地倾斜。
图5中示出本发明的煤焦导出管的另一实施方式。该煤焦导出管40包含上游侧铅垂朝下配管41、倾斜配管42及下游侧铅垂朝下配管43。上游侧铅垂朝下配管41形成于形成铅垂朝下流路44的管。上游侧铅垂朝下配管41沿着与铅垂方向平行的铅垂线而配置，且配置成与铅垂朝下流路44相对的内壁的表面与铅垂方向大致平行。倾斜配管42形成于管。倾斜配管42配置于上游侧铅垂朝下配管41的铅垂下侧(下游侧)，且沿着不与铅垂方向平行的直线倾斜配置。并且，倾斜配管42配置成当将倾斜配管42的上游侧的一端正投影于铅垂线上的位置配置于比将倾斜配管42的下游侧的一端正投影于该铅垂线上的位置更靠铅垂上侧。下游侧铅垂朝下配管43形成于形成铅垂朝下流路45的管。下游侧铅垂朝下配管43配置于倾斜配管42的铅垂下侧(下游侧)。并且，下游侧铅垂朝下配管43沿着与铅垂方向平行的直线而配置，且配置成与铅垂朝下流路45相对的内壁的表面与铅垂方向大致平行。
煤焦导出管40具备多个多孔板46-1～46-L(L＝2、3、4、……)、多个隔板47及辅助气体供给装置48。多个多孔板46-1～46-L中的任意多孔板46-k(k＝1、2、3、……、L)由形成有多个孔的平坦的金属板形成。并且，多孔板46-k形成为辅助气体所通过的每单位面积的压力损失在任一位置均一致。并且，多个多孔板46-1～46-L形成为多孔板46-k的每单位面积的压力损失与其他多孔板46-(k-1)的每单位面积的压力损失不同。多个隔板47由辅助气体不通过的金属板形成。
并且，多个多孔板46-1～46-L配置成当粉体流向倾斜流路49时，该粉体堆积于多个多孔板46-1～46-L。多个多孔板46-1～46-L和多个隔板47配置于倾斜配管42的内部，以将倾斜配管42的内部分离成倾斜流路49和多个风室50-1～50-L。多个风室50-1～50-L与多个多孔板46-1～46-L对应。多个多孔板46-1～46-L中的与风室50-k对应的多孔板46-k将倾斜流路49和风室50-k隔离。多个隔板47将多个风室50-1～50-L中的任意风室50-k和多个风室50-1～50-L中的其他风室50-(k-1)隔离。
并且，倾斜配管42以倾斜流路49连接于上游侧铅垂朝下配管41的铅垂朝下流路44的方式接合于上游侧铅垂朝下配管41。并且，倾斜配管42以倾斜流路49连接于下游侧铅垂朝下配管43的铅垂朝下流路45的方式接合于下游侧铅垂朝下配管43。
辅助气体供给装置48具备辅助气体流路51和多个节流孔52-1～52-L。规定压力的辅助气体供给至辅助气体流路51。多个节流孔52-1～52-L与多个风室50-1～50-L对应。多个节流孔52-1～52-L中的与风室50-k对应的节流孔52-k设置于辅助气体流路51与风室50-k之间，并使辅助气体流路51与风室50-k之间生成压力差，以使规定流量的辅助气体供给至风室50-k。并且，多个节流孔52-1～52-L形成为风室50-k的气压与其他风室50-(k-1)的气压不同。
适用煤焦导出管40的煤焦回收装置中，已叙述的实施方式中的煤焦回收装置2的煤焦排出用导出管12-i被替换为煤焦导出管40，煤焦供给用导出管15-j被替换为煤焦导出管40。
煤焦导出管40与已叙述的实施方式中的煤焦排出用导出管12-i同样能够使辅助气体充分通过多孔板46-k中的堆积有粉体的区域，且即使在倾斜流路49更缓地倾斜时，也能够使该粉体在倾斜流路49中顺畅地流动。其结果，适用煤焦导出管40的煤焦回收装置能够设计成倾斜流路49更缓地倾斜，能够使装置小型化，且能够降低制造成本。
煤焦导出管40能够通过适当地形成多个多孔板46-1～46-L和多个节流孔52-1～52-L而形成为与多个多孔板46-1～46-L对应的多个流量互相不同。该多个流量中的与多孔板46-k对应的流量表示通过多孔板46-k的流量。就煤焦导出管40而言，当粉体流向倾斜流路49时，多个多孔板46-1～46-L有时包含该粉体容易堆积的多孔板和该粉体不易堆积的多孔板。在煤焦导出管40上形成多个多孔板46-1～46-L和多个节流孔52-1～52-L，以使更大量的辅助气体通过该粉体容易堆积的多孔板，由此与已叙述的实施方式中的煤焦排出用导出管12-i相比，能够使粉体在倾斜流路49中更有效地流动。例如，当粉体容易堆积于上游侧时，在煤焦导出管40上形成多个多孔板46-1～46-L和多个节流孔52-1～52-L，以使通过多个多孔板46-1～46-L中的上游侧的多孔板的辅助气体的流量大于通过多个多孔板46-1～46-L中的下游侧的多孔板的辅助气体的流量，由此能够使粉体在倾斜流路49中有效地流动。
另外，辅助气体供给装置48也可以被替换成向多个风室50-1～50-L供给辅助气体以使多个风室50-1～50-L的气压相互变相等的其他辅助气体供给装置。适用这种辅助气体供给装置的煤焦导出管能够通过适当地形成多个多孔板46-1～46-L而形成为与多个多孔板46-1～46-L对应的多个流量相互不同。因此，这种煤焦导出管与已叙述的实施方式中的煤焦导出管40同样能够使粉体在倾斜流路49中有效地流动。并且，这种煤焦导出管也可以省略多个节流孔52-1～52-L和多个隔板47，因此与已叙述的实施方式中的煤焦导出管40相比，能够更轻松地进行制作。
另外，多个多孔板46-1～46-L也可以被替换成压力损失相互相等的其他多个多孔板。适用这种多个多孔板的煤焦导出管能够通过适当地形成多个节流孔52-1～52-L而形成为与多个多孔板46-1～46-L对应的多个流量相互不同。因此，这种煤焦导出管与已叙述的实施方式中的煤焦导出管40同样能够使粉体在倾斜流路49中有效地流动。并且，能够轻松地制作这种煤焦导出管的该多个多孔板，因此与已叙述的实施方式中的煤焦导出管40相比，能够更轻松地进行制作。
符号说明
22-倾斜配管，26-多孔板，28-辅助气体供给装置，29-倾斜流路，30-风室。

Claims (8)

1.一种煤焦导出管，其具备：
导出管；
多孔板，将所述导出管的内部隔离成粉体流路和风室；及
辅助气体供给装置，向所述风室供给辅助气体，
所述多孔板形成为，所述辅助气体经由所述多孔板从所述风室流向所述粉体流路时的压力损失大于根据所述辅助气体流过堆积粉体的压力损失而计算出的计算压力损失，所述堆积粉体通过流过所述粉体流路的粉体堆积于所述多孔板而形成。
2.根据权利要求1所述的煤焦导出管，其中，
所述多孔板由冲孔金属板形成，所述冲孔金属板由形成有孔的板形成。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的煤焦导出管，其中，
所述多孔板由多个部分形成，
所述多个部分中的第1部分的压力损失不同于所述多个部分中的与所述第1部分不同的第2部分的压力损失。
4.根据权利要求3所述的煤焦导出管，其中，
所述风室具备与所述多个部分对应的多个风室，
所述辅助气体供给装置向所述多个风室供给所述辅助气体，以使所述多个风室中的和所述第1部分对应的第1风室的气压与所述多个风室中的和所述第2部分对应的第2风室的气压不同。
5.根据权利要求3所述的煤焦导出管，其中，
所述辅助气体供给装置形成为，从所述多个部分中的上游侧部分喷出所述辅助气体的流量大于从所述多个部分中的下游侧部分喷出所述辅助气体的流量，所述下游侧部分配置于比所述上游侧部分更靠所述粉体流路的下游侧。
6.根据权利要求4所述的煤焦导出管，其中，
所述辅助气体供给装置形成为，从所述多个部分中的上游侧部分喷出所述辅助气体的流量大于从所述多个部分中的下游侧部分喷出所述辅助气体的流量，所述下游侧部分配置于比所述上游侧部分更靠所述粉体流路的下游侧。
7.一种煤焦回收装置，其具备：
权利要求1至权利要求6中任一项所述的煤焦导出管；
煤焦回收装置主体，从使煤炭煤气化时所生成的生成气体中分离煤焦；及
煤焦料仓，储存所述煤焦，
所述煤焦导出管设置成经由所述粉体流路从所述煤焦回收装置主体向所述煤焦料仓输送所述煤焦。
8.一种煤焦回收装置，其具备：
权利要求1至权利要求6中任一项所述的煤焦导出管；
煤焦料仓，储存从通过使煤炭煤气化的煤气化炉生成的生成气体中分离的煤焦；及
煤焦供给料斗，向所述煤气化炉供给所述煤焦，
所述煤焦导出管设置成经由所述粉体流路从所述煤焦料仓向所述煤焦供给料斗输送所述煤焦。
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