JP2013174419A - 流動層乾燥装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】乾燥容器101の一端側に原炭を投入する原炭投入口102と、他端側から原炭が加熱乾燥した乾燥炭を排出する乾燥炭排出口103と、乾燥容器101の下部に流動化ガス104a〜104cを供給することで原炭と共に流動層を形成する流動化ガス供給部と、乾燥容器101の一端側における原炭投入口102より上方から流動化ガス及び発生蒸気を排出するガス排出口105と、湿潤燃料の移動方向に乾燥容器101を分割して、乾燥室111a〜111cを形成し、各乾燥室内の各々に流動層S1〜S3の湿潤燃料を加熱する伝熱管106a〜106cとを備えてなり、第1乾燥室111a内の乾燥室底部に、断面形状が波板状で、波板の溝部が湿潤燃料の移動方向に沿って形成された波板状の分散板108Aを用いて、流動化ガス104aを供給する。
【選択図】図1
Description
また、低品位炭の乾燥用に水蒸気を利用した場合では、投入直後の原料粒子に水蒸気が結露し、流動材の粒子が結露により凝集粒子を形成し、凝集粒子は乾燥装置の底部に沈降し、流動不良現象を発生させてしまう虞がある。
さらに、大容量の乾燥装置においては、乾燥を促進するために伝熱管が配設されているものもあるが、水分が極めて多い原料を供給した場合には、この伝熱管の周囲に付着し閉塞させてしまうという虞がある。
これにより、湿潤燃料の入口側での乾燥における付着、閉塞、流動不良を回避することができ、単位体積あたりの乾燥効率向上により乾燥装置のコンパクト化と安定運転が可能となる。
図2及び図3に示すように、乾燥容器101内の第1乾燥室111a内の底部に設置される分散板は、波板状の分散板108Aとしており、その断面形状が波板状としており、波板の溝部108bの通路が湿潤燃料の流動方向に沿って形成されている(図1)。
また、波板の角度(α)は、粒子の安息角以上とするのが好ましく、例えば50度以上とするのが好ましい。
これにより、湿潤燃料の入口側での乾燥における付着、閉塞、流動不良を回避することができ、単位体積あたりの乾燥効率向上により乾燥装置のコンパクト化と安定運転が可能となる。
結露しにくい撥水材料としては、例えばテフロン(登録商標)のコーティング、又はテフロン(登録商標)シートを用い、壁面及び分散板に塗布又は貼り付けを施すようにしている。
また、シリカ(SiO2)を含有するシートの貼り付けを施すようにしてもよい。
好ましくは、[D2/(D1+D2)]×100の関係が4%以下として、流動状態を好適に維持するように設定することが好ましい。
これは、原炭の処理量に応じて最適な比率が設定されるものであり、例えば原炭の処理量が多い場合には、第1乾燥室111aを広くすることが好ましく、適宜設定される。
しかし、本実施例では、湿潤燃料投入部102側の第1乾燥室111aの底部の分散板を波板状の分散板108Aとすることで、湿潤燃料の凝集粒子の解砕を行うと共に、流動不良の低減を図ることができるようにしている。そのため、原炭投入口102から第1乾燥室111aに投入された原炭は、乾燥室底部に留まることがなく、先ず第1乾燥室111a内で初期乾燥(予備乾燥)が良好になされる。
その後、乾燥炭は乾燥炭排出口103から外部に排出され、流動層S1、S2、S3で原炭が加熱乾燥されることで発生した蒸気は、流動化ガスと共に上昇し、乾燥炭排出口103側に流れ、ガス排出口105から外部に排出される。
これにより、湿潤燃料の入口側での第1乾燥室111a内での乾燥における付着、閉塞、流動不良を回避することができ、単位体積あたりの乾燥効率向上により乾燥装置のコンパクト化と安定運転が可能となる。
12 流動層乾燥装置
13 微粉炭機
14 石炭ガス化炉
15 チャー回収装置
16 ガス精製装置
17 ガスタービン設備
18 蒸気タービン設備
19 発電機
20 排熱回収ボイラ
101 乾燥容器
102 原炭投入口(湿潤燃料投入部)
103 乾燥炭排出口(乾燥物排出部)
104a、104b、104c 流動化ガス
105 ガス排出口(ガス排出部)
106a、106b、106c 伝熱管(加熱部)
108A 波板状の分散版
111a 第1乾燥室
111b 第2乾燥室
111c 第3乾燥室
113 仕切板
F1、F2、F3 フリーボード部
S1、S2、S3 流動層
Claims (2)
- 中空形状をなす乾燥容器と、
該乾燥容器の一端側に湿潤燃料を投入する湿潤燃料投入部と、
前記乾燥容器の他端側から湿潤燃料が加熱乾燥した乾燥物を排出する乾燥物排出部と、
前記乾燥容器の下部に流動化蒸気又は流動化ガスを供給することで湿潤燃料と共に流動層を形成する流動化蒸気又は流動化ガス供給部と、
前記乾燥容器の上方から流動化蒸気又は流動化ガス及び発生蒸気を排出するガス排出部と、
前記流動層の湿潤燃料の移動方向に乾燥容器を分割して、少なくとも2以上の乾燥室を形成し、各乾燥室内の各々に伝熱管とを備えてなり、
前記湿潤燃料投入部側の乾燥室内の乾燥室底部に、断面形状が波板状で、波板の溝部が湿潤燃料の移動方向に沿って形成された波板状の分散板を用いて、流動化蒸気又は流動化ガスを供給することを特徴とする流動層乾燥装置。 - 請求項1において、
前記湿潤燃料投入部側の乾燥室内の壁面及び前記波板状の分散板の表面に、撥水材料が施されてなることを特徴とする流動層乾燥装置。
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JP2012040752A JP5693494B2 (ja) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 流動層乾燥装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2018040499A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | 株式会社Ihi環境エンジニアリング | 排ガス処理装置 |
CN109028768A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-18 | 济南岳丰能源科技有限公司 | 一种氯化聚氯乙烯树脂的干燥系统及工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4811547B1 (ja) * | 1968-06-19 | 1973-04-13 | ||
JP2011214818A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層乾燥設備 |
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