CN104880477B - 一种混合铜精矿多元素的x荧光联测分析法 - Google Patents
一种混合铜精矿多元素的x荧光联测分析法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104880477B CN104880477B CN201510343295.7A CN201510343295A CN104880477B CN 104880477 B CN104880477 B CN 104880477B CN 201510343295 A CN201510343295 A CN 201510343295A CN 104880477 B CN104880477 B CN 104880477B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elements
- lines
- fluorescence
- correction
- copper concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000005945 translocation Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000013459 approach Methods 0.000 title claims description 8
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 claims description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012921 fluorescence analysis Methods 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 2
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001917 fluorescence detection Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical group [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混合铜精矿组分新型检测分析方法，利用粉末压片法制做样片，X射线荧光光谱法进行检测分析。采用独特的仪器分析参数和基体校正模式，其中Cu元素用Fe的Alpha经验校正、S的Beta经验校正、Rh的康普顿校正和Zn的谱线重叠校正四种校正模式进行联合校正；S元素用CaO的Alpha经验校正，Pb元素用As的谱线重叠校正，Sb元素用Rh的康普顿校正；实现混合铜精矿中主量成分与次量成分的联测。
Description
技术领域
本发明涉及矿冶炼生产中金属元素分析领域，具体涉及一种分析快速的混合铜精矿中多元素的X荧光联测分析法。
背景技术
混合铜精矿为闪速熔炼工艺入炉精矿，由铜精矿、吹炼渣、渣选精矿混合配制而成，其中铜、铁含量控制在20%～25%，硫含量在25%～30%，硅含量在5%～10%，混合铜精矿的配比是影响熔炼炉况的重要指标之一。铜精矿采用硫化铜铁矿，不同产地的铜精矿之间主体元素及杂质元素含量各有不同。闪速熔炼工艺对入炉的原料中各元素之间的比例有着较大要求，如何才能使入炉的配料精矿中各元素含量保持稳定就需要对混合精矿迅速进行较为精确的分析以达到合理配料的目的。
目前中国对混合精矿的检测是比照由中条山有色金属集团有限公司、大冶有色设计研究院有限公司负责起草的GB/T3884-2011《铜精矿化学分析方法》国家标准，其中各元素检测分析，基本采用单元素检测，并未实现主量成分与次量成分的联测，完成一个样品的多元素测定需4～8h，检测分析用时和检测效率明显不足，无法满足高负荷生产与生产控制的需要。
发明内容
为解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种利用X荧光检测法联测混合铜精矿中多元素的分析法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种混合铜精矿多元素的X荧光联测分析法，包括如下步骤：
1）X荧光光谱仪的校正：取各所测元素含量已知的校正样品，经过磨粉、硼酸镶边垫底、压片，对X荧光光谱仪进行漂移校正；
2）标准曲线的绘制：取元素含量不同的标准样品，对样品中各所测元素采用化学方法定标；取所述标准样品经过磨粉、硼酸镶边垫底、压片，在X荧光光谱仪上进行荧光分析，利用数学模型制定Ii＝ aWi ＋C工作曲线,其中Ii—i元素的X射线荧光强度；Wi—i元素的百分含量； a—工作曲线斜率；C—工作曲线截距；其中Cu元素用Fe元素的Alpha经验校正、S元素的Beta经验校正、Rh元素的康普顿校正和Zn元素的谱线重叠校正四种校正模式进行联合校正；S元素用CaO的Alpha经验校正，Pb元素用As元素的谱线重叠校正，Sb元素用Rh元素的康普顿校正；
3）测定：取待测样品，经过磨粉、硼酸镶边垫底、压片，在X荧光光谱仪上进行荧光分析，将所测得元素X射线荧光强度带入相应的标准曲线，计算元素百分含量；
X荧光光谱仪的工作条件为：镍、铜、铁、硫、氧化钙、氧化镁、二氧化硅、铅、锌、砷、锑、铋元素分别选用NiKα线、CuKα线、FeKα线、SKα线、CaKα线、MgKα线、SiKα线、PbLα线、ZnKα线、AsKβ线、SbKα线、BiLα线。
具体地，所述多元素是Ni、Cu、Fe、S、CaO、MgO、SiO2、Pb、Zn、As、Sb、Bi的分析方法中的至少两个。
具体地，所述压片是在压力22-30T，保持时间20-30s的条件下，压制样片。
本发明的优点：
1、本发明采用粉末压片处理样品，制样过程快速，无须物料进行湿法溶解，相对于国家标准，节省样品处理时间在2小时以上。
2、独特的仪器分析参数和基体校正模式。目前分析检测领域内混合精矿中Cu、S、Pb、Sb元素X射线荧光光谱法不成线性或线性回归差是公认的技术难题，探索出适宜的仪器分析参数，Cu元素用Fe元素 的Alpha经验校正、S元素的Beta经验校正、Rh元素的康普顿校正和Zn元素的谱线重叠校正四种校正模式进行联合校正，S元素用CaO的Alpha经验校正，Pb元素用As元素的谱线重叠校正，Sb元素用Rh元素的康普顿校正，解决了混合铜精矿中Cu、S、Pb、Sb元素受不同晶型铜精矿的晶体效应导致X射线荧光光谱法不成线性或线性回归差的公认技术难题，具有一定的技术先进性。
3、实现了快速测定，10min内即可完成1个样品的多元素测定，相比较国家标准，节省样品分析时间在4小时以上，本发明检测分析速度快捷，劳动效率高，操作简便，具有一定的技术优势和很高的实用价值。
4、解决了X射线荧光光谱法无法单一标准曲线准确测定不同晶型混合铜精矿样品的难题，实现不同晶体结构的混合样品X射线荧光光谱法检测，解决了不同产地铜精矿X射线荧光光谱法无法准确检测的技术难题。
附图说明
图1 Ni元素工作曲线图；
图2 Cu元素校正前工作曲线图；
图3 Cu元素校正后工作曲线图；
图4 Fe元素工作曲线图；
图5 S元素校正前工作曲线图；
图6 S元素校正后工作曲线图；
图7 CaO工作曲线图；
图8 MgO工作曲线图；
图9 SiO2工作曲线图；
图10 Pb元素校正前工作曲线图；
图11 Pb元素校正后工作曲线图；
图12 Zn元素工作曲线图；
图13 As元素工作曲线图；
图14 Sb元素校正前工作曲线图；
图15 Sb元素校正后工作曲线图；
图16 Bi元素工作曲线图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本实施例是利用X射线荧光光谱法对三个混合铜精矿样品-铜精矿1#、铜精矿2#和铜精矿3#中的Ni、Cu、Fe、S、CaO、MgO、SiO2、Pb、Zn、As、Sb、Bi十二种元素、化合物的百分含量进行分析。
使用仪器有荷兰帕纳克公司Axiosmax型X荧光光谱仪, 南昌光明公司GM/F3000-3型制样粉碎机，北京众合ZHY401B-P型压样机。
具体分析过程，包括如下步骤：
1）X荧光光谱仪的校正：取各所测元素含量均在测定范围内且含量已知的校正样品100～150g放入磨盘中，在制样粉碎机中磨制60 s，制样粉碎机的磨盘材质为为碳化钨，磨制好后装袋。试样模具放入压样机中，用牛角勺取袋中校正样品粉末4～6g放入模具中，用工业级硼酸镶边垫底，在压力25T，保持时间25s的条件下，制成直径为32mm的样片，用吹风机吹净粘附的硼酸粉末，放置于干燥器中待用。要求样片照射面平整均匀，无裂痕。
2）标准曲线的绘制：取元素含量不同的标准样品，对样品中各所测元素采用化学方法定标。定标采用的化学方法见表1。
表1所用化学定标方法。
然后按照制校正样品磨粉、硼酸镶边垫底、压片的处理方法制备标准样片。首先使用制作好的校正样片对X荧光光谱仪进行校正，然后标准样片再进行荧光分析，制定Ii＝aWi ＋C工作曲线,其中I—i元素的X射线荧光强度，Kcps；Wi—i元素的含量； a—工作曲线斜率；C—工作曲线截距；其中Cu元素用Fe的Alpha经验校正、S的Beta经验校正、Rh的康普顿校正和Zn的谱线重叠校正四种校正模式进行联合校正；S元素用CaO的Alpha经验校正，Pb元素用As的谱线重叠校正，Sb元素用Rh的康普顿校正；
如图1-15为各元素、化合物荧光强度-百分含量的工作曲线。其中Cu、S、Pb、Sb元素在校正前后工作曲线的均方根偏差（RMS）对照见表2。
表2 Cu、S、Pb、Sb元素在校正前后工作曲线RMS值对照表。
可见校正后标准点普遍相关，线性关系大幅改善。
3）测定：取待测样品，按照制作校正样片的方法制备待测混合铜精矿的样片，用制作好的校正样片进行仪器漂移校正，确认谱仪状态正常后，将待测样片在X荧光光谱仪上进行荧光分析，将所测得元素荧光X射线荧光分析的荧光强度带入相应的标准曲线，计算元素含量。
整个步骤中，针对各元素，X-ray荧光光谱仪元素测量条件见表3。
表3 X-ray荧光光谱仪元素测量条件。
以上方法的测定各元素和化合物百分含量结果和化学法测定的各元素和化合物百分含量结果对照见表4。
表4 X-ray荧光光谱法和化学法测定结果对照
由表4可见不同方法之间未见明显差异，结果对照较好。
Claims (3)
1.一种混合铜精矿多元素的X荧光联测分析法，包括如下步骤：
1）X荧光光谱仪的校正：取各所测元素含量已知的校正样品，经过磨粉、硼酸镶边垫底、压片，对X荧光光谱仪进行漂移校正；
2）标准曲线的绘制：取元素含量不同的标准样品，对每个样品中各所测元素采用化学方法定标；取所述标准样品经过磨粉、硼酸镶边垫底、压片，在X荧光光谱仪上进行荧光分析，利用数学模型制定Ii＝ aWi ＋C工作曲线,其中I—i元素的X射线荧光强度；Wi—i元素的百分含量； a—工作曲线斜率；C—工作曲线截距；其中Cu元素用Fe元素的Alpha经验校正、S元素的Beta经验校正、Rh元素的康普顿校正和Zn元素的谱线重叠校正四种校正模式进行联合校正；S元素用CaO的Alpha经验校正，Pb元素用As元素的谱线重叠校正，Sb元素用Rh元素的康普顿校正；
3）测定：取待测样品，经过磨粉、硼酸镶边垫底、压片，在X荧光光谱仪上进行荧光分析，将所测得元素X射线荧光强度带入相应的标准曲线，计算元素含量；
X荧光光谱仪的工作条件为：镍、铜、铁、硫、氧化钙、氧化镁、二氧化硅、铅、锌、砷、锑、铋元素分别选用NiKα线、CuKα线、FeKα线、SKα线、CaKα线、MgKα线、SiKα线、PbLα线、ZnKα线、AsKβ线、SbKα线、BiLα线。
2.如权利要求1所述的一种混合铜精矿多元素的X荧光联测分析法，其特征在于：所述多元素是Ni、Cu、Fe、S、CaO、MgO、SiO2、Pb、Zn、As、Sb、Bi中的至少两个。
3.如权利要求1或2所述的一种混合铜精矿多元素的X荧光联测分析法，其特征在于：所述压片是在压力22-30T，保持时间20-30s的条件下，压制样片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510343295.7A CN104880477B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种混合铜精矿多元素的x荧光联测分析法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510343295.7A CN104880477B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种混合铜精矿多元素的x荧光联测分析法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104880477A CN104880477A (zh) | 2015-09-02 |
| CN104880477B true CN104880477B (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=53948050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510343295.7A Active CN104880477B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种混合铜精矿多元素的x荧光联测分析法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104880477B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105241907B (zh) * | 2015-11-10 | 2018-02-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 用x射线荧光光谱分析生铁成分的方法 |
| CN105806865A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-27 | 中华人民共和国南通出入境检验检疫局 | X射线荧光光谱法用铜精矿熔融制片方法 |
| CN105866154A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 天津渤化永利化工股份有限公司 | 一种利用粉末压片测定铁合金的方法 |
| CN106248707B (zh) * | 2016-07-21 | 2019-01-25 | 金川集团股份有限公司 | 一种快速联测闪速熔炼炉渣中Ni等元素的分析方法 |
| CN106290434B (zh) * | 2016-07-21 | 2019-01-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种快速联测闪速吹炼炉渣中Ni等元素的分析方法 |
| CN106370683B (zh) * | 2016-08-23 | 2020-05-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种改善X射线荧光法测定闪速熔炼炉渣中Sb元素含量工作曲线线性的方法 |
| CN108872283A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-11-23 | 中国科学院寒区旱区环境与工程研究所 | 应用波长色散x射线荧光光谱仪测定植物样品的方法 |
| CN110161067A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-23 | 中国地质大学（北京） | 一种基于便携式xrf的精矿金属含量测定方法 |
| CN112964741A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 中国铝业股份有限公司 | 一种重金属精矿的样片及其制备方法和应用 |
| CN112730494A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-04-30 | 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司 | 一种测定艾萨熔炼炉炉渣中元素含量的方法 |
| CN113311015A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-27 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种镍钴锰酸锂正极材料中主元素含量的分析方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102809578A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-12-05 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 应用x荧光粉末压片法测定萤石中组分含量的方法 |
| CN103364426A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 广西出入境检验检疫局烟花爆竹检测中心 | 能量色散型x射线荧光光谱法测定锌精矿中锌含量的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000065764A (ja) * | 1998-08-20 | 2000-03-03 | Horiba Ltd | 液体試料の螢光ｘ線分析方法 |
| EP1650559B1 (en) * | 2003-08-01 | 2007-09-19 | Rigaku Industrial Corporation | Sample holder for X-ray fluorescence comprising a thin liquid absorbent element |
-
2015
- 2015-06-19 CN CN201510343295.7A patent/CN104880477B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102809578A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-12-05 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 应用x荧光粉末压片法测定萤石中组分含量的方法 |
| CN103364426A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 广西出入境检验检疫局烟花爆竹检测中心 | 能量色散型x射线荧光光谱法测定锌精矿中锌含量的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 粉末压片制样-波长色散X射线荧光光谱法测定斑岩型钼铜矿中主次量元素钼铜铅锌砷镍硫;夏鹏超 等;《岩矿测试》;20120630;第31卷(第3期);第469页左栏第2段，第469页右栏第1节，第470-471页第1.2-1.4节、表5 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104880477A (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104880477B (zh) | 一种混合铜精矿多元素的x荧光联测分析法 | |
| CN106248707B (zh) | 一种快速联测闪速熔炼炉渣中Ni等元素的分析方法 | |
| CN104897710B (zh) | 一种快速联测冰铜中Ni、Cu、Fe、S、Pb、Zn、As、Sb、Bi、SiO2的分析方法 | |
| Harvey et al. | An accurate fusion method for the analysis of rocks and chemically related materials by X‐ray fluorescence spectrometry | |
| Georgakopoulou et al. | Development and calibration of a WDXRF routine applied to provenance studies on archaeological ceramics | |
| CN104122283A (zh) | 一种基于电子探针原位分析的全岩组份测试方法 | |
| CN101713751B (zh) | X射线荧光光谱混合压片法测定无碱玻璃化学成分的方法 | |
| CN108051467A (zh) | 一种x荧光光谱仪测定锰矿石中的主次量元素的方法 | |
| CN103674983B (zh) | 一种灵敏可靠的铬质引流砂中多组分同步检测方法 | |
| CN101713752A (zh) | X射线荧光光谱法测定无碱玻璃配合料中总硫含量的方法 | |
| CN105651799A (zh) | 一种x荧光检测石英砂中杂质含量的方法 | |
| Lezzerini et al. | Reproducibility, precision and trueness of X-ray fluorescence data for mineralogical and/or petrographic purposes | |
| CN107367521A (zh) | 通过x射线荧光光谱法测定玻璃中杂质的方法 | |
| CN109387532B (zh) | 中频熔融制样-X-Ray荧光光谱法测定镍冷铣的方法 | |
| Sharanov et al. | Quantification of elements in copper–zinc ores at micro-and macro-levels by total reflection X-ray fluorescence and inductively coupled plasma atomic emission spectrometry | |
| CN106290434B (zh) | 一种快速联测闪速吹炼炉渣中Ni等元素的分析方法 | |
| CN101825588B (zh) | 采用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿石中As、Sn元素含量的方法 | |
| CN104267054A (zh) | 一种利用x-荧光光谱分析地质样品中主量元素的方法 | |
| CN107389716A (zh) | X射线荧光光谱法测定铜矿石中杂质的方法 | |
| JP7424118B2 (ja) | 鉱石試料の分析方法 | |
| CN102507287A (zh) | X射线荧光光谱分析中用于萤石样品的制样熔剂 | |
| CN105606414A (zh) | 一套线材光谱标准样品及其制备方法 | |
| CN104297276A (zh) | 一种利用x-荧光光谱分析地质样品中痕量元素的方法 | |
| CN107688036A (zh) | 煤灰化学成分的测定方法 | |
| CN108414556A (zh) | 一种xrf钴内标分析用包衣熔剂片的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191029 Address after: 538002 Qisha Industrial Zone, Qisha Town, Gangkou District, Fangchenggang City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (Jinchuan Industrial Park) Patentee after: GUANGXI JINCHUAN NON-FERROUS METALS CO.,LTD. Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Multielement X-ray Fluorescence Combined Analysis Method for Mixed Copper Concentrates Effective date of registration: 20231207 Granted publication date: 20171201 Pledgee: China Construction Bank Corporation Fangchenggang branch Pledgor: GUANGXI JINCHUAN NON-FERROUS METALS CO.,LTD. Registration number: Y2023980070252 |