CN104878599B - 超细纤维合成革仿真皮加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超细纤维合成革仿真皮加工方法。采用现有手段处理超细纤维合成革可在一定程度上提高其卫生性能，但达不到真皮的优良性能。本发明将超细纤维合成革在溢流染色机中水洗，加入甲酸溶液调节pH，加入交联剂溶液交联，加入小苏打溶液调节pH，加入复鞣剂溶液完成填充，加入戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联，加入加脂剂溶液完成加脂，染色后加入甲酸溶液调节pH，加入交联剂溶液三次固定交联，加入小苏打溶液提碱，水洗出溢流染色机，挂晾干燥。本发明的三次固定交联处理方法将大分子鞣剂充分的固定在纤维间，增加了基布表面的活性基团，提高了超细纤维合成革基布的透水汽性、吸湿性、悬垂性等性能。

Description

超细纤维合成革仿真皮加工方法

技术领域

本发明属于超细纤维合成革技术领域，具体涉及一种超细纤维合成革仿真皮加工方法。

背景技术

真皮是由胶原纤维紧密编织形成的天然材料，具有手感好，透水汽性好等优点。超细纤维合成革是目前开发的第三代人工革，它是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成的复合材料，具有良好的物理化学性能。但由于其中聚酰胺纤维活性基团很少，仅在其分子链的末端才具有羧基和氨基，而且聚氨酯上的活性基团也很少，导致合成革手感、透水透气、透湿性等卫生性能与皮革相比逊色不少。

针对超细纤维合成革的结构组成特点，目前的改进技术主要从以下两方面进行：一是对超细纤维合成革中聚酰胺与聚氨酯材料进行改性，增加基布与面层的活性基团，改善其卫生性能；二是采用先进的加工手段和技术，改善其理化性能的不足。目前，研究者已经通过聚酰胺水解改性法、添加聚酰胺亲水基团改性法等对其进行了改性处理，也通过增加聚氨酯膜微孔法、增加聚氨酯亲水集团改性法、水性聚氨酯复合改性法等对其进行了改性研究；除此之外，日本Kuraray公司、Teijin公司及Toray公司等也开发了先进的合成革生产技术。采用这些技术手段对超细纤维合成革进行处理，可以在一定程度上提高超细纤维合成革的卫生性能，但其均达不到真皮的优良性能。

皮革复鞣剂是用于制革生产过程中的一种鞣制材料，其渗入皮内后利用其活性基团与胶原纤维发生交联，使皮张具有优良的力学性能；加脂剂的作用是使皮张丰满、柔软、耐折，富有弹性，使皮张具有很好的使用性能；铝鞣剂与锆鞣剂的填充性好，所鞣的革丰满结实，紧实耐磨，非常适合用作辅助鞣剂使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细纤维合成革仿真皮加工方法，改变工艺步骤的顺序，有效地将大分子鞣剂填充在超细纤维合成革基布内，进而提高了超细纤维合成革基布的透水汽性、吸湿性、悬垂性。

本发明所采用的技术方案是：

超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50~70℃，将基布在水中停留 30~40min，完成基布的水洗处理；

第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，调节pH为2.0~2.5，将基布在浴液中停留160~180min；

第三步：加入干态基布质量1%~10%的交联剂，将基布在浴液中停留120~140min；

第四步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5；

第五步：加入干态基布质量1%~15%的复鞣剂，在40~45℃下将基布在浴液中停留60~80min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联；

第六步：加入干态基布质量1%~25%的加脂剂，升温至60~65℃，将基布在浴液中停留60~80min，完成基布的加脂；

第七步：加入干态基布质量1%~5%的染料，对合成革基布进行染色；

第八步：加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30~40min，调节pH为2.0~2.5；

第九步：加入干态基布质量8%~10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留120~140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；

第十步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5，完成提碱；

第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。

第三步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；

其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。

第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶、蛋白填料、坚木栲胶、栗木栲胶或荆树皮栲胶；

其中，浅色栲胶为BA浅色栲胶，蛋白填料为DT-R955，坚木栲胶为INDUSOL ATO，栗木栲胶为TJ-R250M，荆树皮栲胶为TJ-R288。

第六步中的加脂剂选取软革加脂剂、卵磷脂、高乳化力加脂剂、耐光性合成油脂或羊毛脂；

其中，软革加脂剂为DESOPON SO，卵磷脂为DESOPON QL，高乳化力加脂剂为DESOPON LQ-5，耐光性合成油脂为DESOPON SK70，羊毛脂为TJ-F402。

第九步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；

其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。

本发明具有以下优点：

其一，使用溢流染色机对超细纤维合成革进行填充、加脂与交联，与传统半连续加工的转鼓相比，溢流染色机可以进行连续生产，提升效率，且加工过程操作简单，无污染。

其二，铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂等的填充性好，所鞣革紧实丰满，对提升基布的悬垂性有很大益处；使用铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂等作为交联剂，有效地使大分子亲水性鞣剂、加脂剂填充在纤维之间，增加了纤维上的活性基团，进而提高了超细纤维合成革基布的卫生性能。

其三：本发明使用交联剂进行了三次固定交联，区别于传统工艺中的一次交联。若固定交联不充分，水洗后可能会将部分大分子亲水性鞣剂、加脂剂洗掉，而三次固定交联可将其充分固定在基布纤维内，增加卫生性能。

其四，使用皮革染料进行染色，与交联剂进行固定结合，解决了超细纤维合成革染料难以上染、易掉色的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明涉及一种超细纤维合成革仿真皮加工方法，包括以下步骤：

第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50~70℃，将基布在水中停留 30~40min，完成基布的水洗处理；

第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，调节pH为2.0~2.5，将基布在浴液中停留160~180min；

第三步：加入干态基布质量1%~10%的交联剂，将基布在浴液中停留120~140min；

第四步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5；

第五步：加入干态基布质量1%~15%的复鞣剂，在40~45℃下将基布在浴液中停留60~80min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联；

第六步：加入干态基布质量1%~25%的加脂剂，升温至60~65℃，将基布在浴液中停留60~80min，完成基布的加脂；

第七步：加入干态基布质量1%~5%的染料，对合成革基布进行染色；

第八步：加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30~40min，调节pH为2.0~2.5；

第九步：加入干态基布质量8%~10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留120~140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；

第十步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5，完成提碱；

第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。

第三步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；

其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。

第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶、蛋白填料、坚木栲胶、栗木栲胶或荆树皮栲胶；

其中，浅色栲胶为BA浅色栲胶，蛋白填料为DT-R955，坚木栲胶为INDUSOL ATO，栗木栲胶为TJ-R250M，荆树皮栲胶为TJ-R288。

第六步中的加脂剂选取软革加脂剂、卵磷脂、高乳化力加脂剂、耐光性合成油脂或羊毛脂；

其中，软革加脂剂为DESOPON SO，卵磷脂为DESOPON QL，高乳化力加脂剂为DESOPON LQ-5，耐光性合成油脂为DESOPON SK70，羊毛脂为TJ-F402。

第九步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；

其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。

实施例1：

第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50℃，将基布在水中停留40min，完成基布的水洗处理；

第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%的甲酸，调节pH为2.5，将基布在浴液中停留160min；

第三步：加入干态基布质量10%的交联剂，将基布在浴液中停留120min；

第四步：加入干态基布质量1.5%的小苏打，调节pH为4.0；

第五步：加入干态基布质量15%的复鞣剂，在40℃下将基布在浴液中停留80min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%的戊二醛进行二次固定交联；

第六步：加入干态基布质量25%的加脂剂，升温至60℃，将基布在浴液中停留80min，完成基布的加脂；

第七步：加入干态基布质量1%的染料，对合成革基布进行染色；

第八步：加入干态基布质量1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30min，调节pH为2.5；

第九步：加入干态基布质量8%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；

第十步：加入干态基布质量1%的小苏打，调节pH为4.5，完成提碱；

第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。

第三步中的交联剂选取铝鞣剂；铝鞣剂为TJ-T7020。

第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶；浅色栲胶为BA浅色栲胶。

第六步中的加脂剂选取软革加脂剂；软革加脂剂为DESOPON SO。

第九步中的交联剂选取铝鞣剂；铝鞣剂为TJ-T7020。

实施例2：

第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至55℃，将基布在水中停留 35min，完成基布的水洗处理；

第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量1%的甲酸，调节pH为2.0，将基布在浴液中停留165min；

第三步：加入干态基布质量8%的交联剂，将基布在浴液中停留125min；

第四步：加入干态基布质量1%的小苏打，调节pH为4.5；

第五步：加入干态基布质量11%的复鞣剂，在41℃下将基布在浴液中停留75min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量2%的改性戊二醛；

第六步：加入干态基布质量19%的加脂剂，升温至61℃，将基布在浴液中停留75min，完成基布的加脂；

第七步：加入干态基布质量2%的染料，对合成革基布进行染色；

第八步：加入干态基布质量0.5%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留35min，调节pH为2.0；

第九步：加入干态基布质量9%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留135min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；

第十步：加入干态基布质量1.5%的小苏打，调节pH为4.0，完成提碱；

第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。

第三步中的交联剂选取锆鞣剂；锆鞣剂为TJ-T6015。

第五步中的复鞣剂选取蛋白填料；蛋白填料为DT-R955。

第六步中的加脂剂选取卵磷脂；卵磷脂为DESOPON QL。

第九步中的交联剂选取锆鞣剂；锆鞣剂为TJ-T6015。

实施例3：

第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至60℃，将基布在水中停留 30min，完成基布的水洗处理；

第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%的甲酸，调节pH为2.5，将基布在浴液中停留170min；

第三步：加入干态基布质量6%的交联剂，将基布在浴液中停留130min；

第四步：加入干态基布质量1.5%的小苏打，调节pH为4.0；

第五步：加入干态基布质量7%的复鞣剂，在42℃下将基布在浴液中停留70min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量4%的噁唑烷进行二次固定交联；

第六步：加入干态基布质量13%的加脂剂，升温至62℃，将基布在浴液中停留70min，完成基布的加脂；

第七步：加入干态基布质量3%的染料，对合成革基布进行染色；

第八步：加入干态基布质量1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留40min，调节pH为2.5；

第九步：加入干态基布质量10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留130min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；

第十步：加入干态基布质量1%的小苏打，调节pH为4.5，完成提碱；

第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。

第三步中的交联剂选取铬鞣剂；铬鞣剂为TJ-T125。

第五步中的复鞣剂选取坚木栲胶；坚木栲胶为INDUSOL ATO。

第六步中的加脂剂选取高乳化力加脂剂；高乳化力加脂剂为DESOPON LQ-5。

第九步中的交联剂选取铬鞣剂；铬鞣剂为TJ-T125。

实施例4：

第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至65℃，将基布在水中停留 35min，完成基布的水洗处理；

第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量1%的甲酸，调节pH为2.0，将基布在浴液中停留175min；

第三步：加入干态基布质量4%的交联剂，将基布在浴液中停留135min；

第四步：加入干态基布质量1%的小苏打，调节pH为4.5；

第五步：加入干态基布质量4%的复鞣剂，在43℃下将基布在浴液中停留65min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量6%的有机膦鞣剂进行二次固定交联；

第六步：加入干态基布质量7%的加脂剂，升温至63℃，将基布在浴液中停留65min，完成基布的加脂；

第七步：加入干态基布质量4%的染料，对合成革基布进行染色；

第八步：加入干态基布质量0.5%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留35min，调节pH为2.0；

第九步：加入干态基布质量9%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留125min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；

第十步：加入干态基布质量1.5%的小苏打，调节pH为4.0，完成提碱；

第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。

第三步中的交联剂选取铝丹宁；铝丹宁为TJ-T712。

第五步中的复鞣剂选取栗木栲胶；栗木栲胶为TJ-R250M。

第六步中的加脂剂选取耐光性合成油脂；耐光性合成油脂为DESOPON SK70。

第九步中的交联剂选取铝丹宁；铝丹宁为TJ-T712。

实施例5：

第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至70℃，将基布在水中停留40min，完成基布的水洗处理；

第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%的甲酸，调节pH为2.5，将基布在浴液中停留180min；

第三步：加入干态基布质量1%的交联剂，将基布在浴液中停留140min；

第四步：加入干态基布质量1.5%的小苏打，调节pH为4.0；

第五步：加入干态基布质量1%的复鞣剂，在45℃下将基布在浴液中停留60min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量8%的有机膦鞣剂进行二次固定交联；

第六步：加入干态基布质量1%的加脂剂，升温至65℃，将基布在浴液中停留60min，完成基布的加脂；

第七步：加入干态基布质量5%的染料，对合成革基布进行染色；

第八步：加入干态基布质量1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30min，调节pH为2.5；

第九步：加入干态基布质量8%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留120min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；

第十步：加入干态基布质量1%的小苏打，调节pH为4.5，完成提碱；

第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。

第三步中的交联剂选取铝丹宁；铝丹宁为TJ-T712。

第五步中的复鞣剂选取荆树皮栲胶；荆树皮栲胶为TJ-R288。

第六步中的加脂剂选取羊毛脂；羊毛脂为TJ-F402。

第九步中的交联剂选取铝丹宁；铝丹宁为TJ-T712。

实施例中，本发明所用后整饰材料选用皮革常用加工材料，工艺简单，成本低廉，无毒害，符合绿色化学标准。经皮革理化性能检测，表观密度增加15%以上，柔软度增加30%以上，透水汽性增加20%以上，吸湿性增加25%以上，悬垂性增加20%以上。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

第一步：超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50~70℃，将基布在水中停留 30~40min，完成基布的水洗处理；

第二步：在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，调节pH为2.0~2.5，将基布在浴液中停留160~180min；

第三步：加入干态基布质量1%~10%的交联剂，将基布在浴液中停留120~140min；

第四步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5；

第五步：加入干态基布质量1%~15%的复鞣剂，在40~45℃下将基布在浴液中停留60~80min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联；

第六步：加入干态基布质量1%~25%的加脂剂，升温至60~65℃，将基布在浴液中停留60~80min，完成基布的加脂；

第七步：加入干态基布质量1%~5%的染料，对合成革基布进行染色；

第八步：加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30~40min，调节pH为2.0~2.5；

第九步：加入干态基布质量8%~10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留120~140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；

第十步：加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0~4.5，完成提碱；

第十一步：常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。

2.根据权利要求1所述的超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：

第三步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；

其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。

3.根据权利要求2所述的超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：

第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶、蛋白填料、坚木栲胶、栗木栲胶或荆树皮栲胶；

其中，浅色栲胶为BA浅色栲胶，蛋白填料为DT-R955，坚木栲胶为INDUSOL ATO，栗木栲胶为TJ-R250M，荆树皮栲胶为TJ-R288。

4.根据权利要求3所述的超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：

第六步中的加脂剂选取软革加脂剂、卵磷脂、高乳化力加脂剂、耐光性合成油脂或羊毛脂；

其中，软革加脂剂为DESOPON SO，卵磷脂为DESOPON QL，高乳化力加脂剂为DESOPONLQ-5，耐光性合成油脂为DESOPON SK70，羊毛脂为TJ-F402。

5.根据权利要求4所述的超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于：

第九步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；

其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。