CN104877564A - 超疏水防油自清洁气雾剂及其制备方法 - Google Patents

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刘常常
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Abstract

一种超疏水防油自清洁气雾剂，它包括有如下重量百分比的组分：含氟化合物、含硅化合物中的一种或两种混合0.1-15%；镧系氧化物0.1-5%；纳米材料0.1-10%；促溶剂5-40％；稀释剂10-60％；抛射剂15-40％。其制备方法包括以下步骤：按照配方称取原料；将除抛射剂外的所有所得原料搅拌混合均匀，并分装入气雾罐或马口铁罐或铝罐中；将罐装好的罐子插阀、封口，并充装抛射剂；对罐装好的气雾剂进行在线称重、水浴检漏和贴标。本发明具有如下优点：生产工艺简单，便于大规模生产；产品危害性小；携带和使用都比较方便，尤其适用于喷枪在大规模施工场所应用；使用时无温度要求、无特殊条件要求；无色无味、耐摩擦、附着力高和使用寿命长；应用范围广。

Description

超疏水防油自清洁气雾剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及超疏水涂层技术，具体地说是一种超疏水防油自清洁气雾剂及其制备方法。
背景技术
材料表面的自由能决定了这个材料是亲水还是疏水，自由能越低，疏水性越强；表面微观的粗糙度则决定了亲疏水的强度，表面越粗糙，疏水性越强。水是表面能比较高的物质，因此表面能比水低的物质，如一些含硅、氟的物质就会表现出疏水性，水在这样的物质表面会缩成一个球形。由于超疏水性材料具有许多独特的表面性能，如防水、防油、防污、防雪、防腐蚀和自清洁及超疏水性等，因此在日常生活、国防及众多工业领域中有着广泛的应用前景。
近年来，对超疏水性表面的理论研究已经取得了大量的成果，但制备超疏水性表面的方法并不多，主要有溶胶一凝胶法、模板法、自组装法及化学刻蚀法等，这些方法存在施工或使用条件苛刻、步骤繁琐、成本高等问题。现已投入市场的一些超疏水性材料由于在组分配伍上不够合理，因此，在不同程度上存在着如表面微细结构强度低、易老化、易磨损、易污染、使用寿命短等欠缺。
目前，“C8”类全氟碳化合物全氟辛烷磺酸(PFOS)和全氟辛酸（PFOA)被认为具有疏水和疏油特性和良好的表面活性，作为疏水疏油剂或整理剂广泛地应用于涂料、清洗、电子、电渡、消防、化装品、纺织、造纸等领域。随着欧盟PFOS指令的实施，越来越多的研究证明PFOS是公认的具有持久性、生物累积性和毒性的全氟碳化合物，对生物体具有危害性和潜在的致癌性。
目前虽然许多科研机构和企业正在进行超疏水材料和技术的开发，且制备超疏水表面的方法很多，但是整体来说技术还不太成熟，仍需开发能够经济、大面积制备具有持久、稳定超疏水性能表面的产品及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超疏水防油自清洁气雾剂，该自清洁气雾剂超疏水性能好、制备简单、毒害性小。
为实现上述目的，本发明提供的超疏水防油自清洁气雾剂包括有如下重量百分比的组分：它包括有如下重量百分比的组分： 含氟化合物、含硅化合物中的一种或两种混合0.1-15%；镧系氧化物0.1-5%；纳米材料0.1-10%；促溶剂 5-40％；稀释剂 10-60％ ；抛射剂 15-40％ ；各组分用量之和为100%。
上述的超疏水防油自清洁气雾剂，它还包括有重量百分比为0.5-1％的香精香料或抗氧剂。
上述的含氟化合物为全氟烷基丙烯酸酯、全氟聚醚、全氟磺酰胺、氟硅共聚物、短链氟化表面活性剂、全氟乙丙烯及它们的衍生物中的一种或任意几种混合。
上述的含硅化合物为聚二甲基硅氧烷及其衍生物中的一种或几种混合。
上述的镧系氧化物为CeO2、Pr6O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、 Ho2O3、Er2O3、Tm2O3、Yb2O3及 Lu2O3中的一种或几种混合。
上述的纳米材料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化锌中的一种或几种混合。
上述的促溶剂为甘油、丙二醇、乙醇或丙酮中的一种或几种混合
上述的稀释剂为丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、氢氟醚或含氟烷烃溶剂中的一种或几种混合。
上述的抛射剂为氮气、二氧化碳或氟氯烷烃类中的一种或几种混合。
为实现上述目的，本发明提供的超疏水防油自清洁气雾剂的制备方法包括如下步骤：(1)、按照配方称取原料；(2)、将除抛射剂外的所有所得原料搅拌混合均匀，并分装入气雾罐或马口铁罐或铝罐中；(3)、将罐装好的罐子插阀、封口，并充装抛射剂；（4）、对罐装好的气雾剂进行在线称重、水浴检漏和贴标。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：1、生产工艺简单，便于大规模生产；2、产品危害性小；3、携带和使用都比较方便，尤其适用于喷枪在大规模施工场所应用；4. 使用时无温度要求、无特殊条件要求；5.无色无味、耐摩擦、附着力高和使用寿命长；6.应用范围广，可用于建筑、木材、玻璃、屋顶外墙、纸张、鞋子、织物、汽车反光镜、电子线路板等领域及国防领域。
以下结合实施例进一步说明发明。
实施例1
本实施例提供的超疏水防油自清洁气雾剂由如下重量百分比的组分制成：C6短链氟化表面活性剂9.5％；聚二甲基硅氧烷0.5%；CeO20.1%；纳米二氧化钛4.9%；乙醇 10％；庚烷 60％；氮气 15%。
本实施例提供的制备方法包括以下步骤：
(1) 按照配方称取原料；
(2) 将除抛射剂外的所有所得原料搅拌混合均匀，并分装入气雾罐中；
(3) 将罐装好的罐子插阀、封口，并充装抛射剂。
(4) 最后，对气雾剂罐装好的进行在线称重、水浴检漏和贴标。
本实施提供的超疏水防油自清洁气雾剂经试验检测，水接触角（o）：170±2，植物油接触角（o）：153±2。
实施例2
本实施例提供的超疏水防油自清洁气雾剂由如下重量百分比的组分制成：聚甲基三乙基硅氧烷0.1%；Nd2O3 5%；纳米二氧化硅10%；甘油 20％；丁烷 35％；二氧化碳29%；香精0.9％。
本实施例提供的制备方法包括以下步骤：
(1) 按照配方称取原料；
(2) 将除抛射剂外的所有所得原料搅拌混合均匀，并分装入马口铁罐中；
(3) 将罐装好的罐子插阀、封口，并充装抛射剂。
(4) 最后，对罐装好的气雾剂进行在线称重、水浴检漏和贴标。
本实施提供的超疏水防油自清洁气雾剂经试验检测，水接触角（o）：158±2，植物油接触角（o）：142±2。
实施例3
本实施例提供的超疏水防油自清洁气雾剂由如下重量百分比的组分制成：氟硅共聚物15%；Er2O30.9%；纳米二氧化钛0.1%；乙醇5％；氢氟醚 55％；氟氯烷烃24%。
本实施例提供的制备方法包括以下步骤：
(1) 按照配方称取原料；
(2) 将除抛射剂外的所有所得原料搅拌混合均匀，并分装入马口铁罐中；
(3) 将罐装好的罐子插阀、封口，并充装抛射剂。
(4) 最后，对罐装好的气雾剂进行在线称重、水浴检漏和贴标。
本实施提供的超疏水防油自清洁气雾剂经试验检测，水接触角（o）：162±2，植物油接触角（o）：144±2。
实施例4
本实施例提供的超疏水防油自清洁气雾剂由如下重量百分比的组分制成：全氟烷基丙烯酸酯5%；Nd2O31%；纳米氧化锆4%；丙酮 40％；全氟庚烷 10％；氮气40%。
本实施例提供的制备方法包括以下步骤：
(1) 按照配方称取原料；
(2) 将除抛射剂外的所有所得原料搅拌混合均匀，并分装入马口铁罐中；
(3) 将罐装好的罐子插阀、封口，并充装抛射剂。
(4) 最后，对罐装好的气雾剂进行在线称重、水浴检漏和贴标。
本实施提供的超疏水防油自清洁气雾剂经试验检测，水接触角（o）：155±2，植物油接触角（o）：146±2。
由以上实施例可见，本发明提供的产品的水接触角均大于150 o，植物油接触角均大于140 o ，具有优异的疏水疏油性能，产品可以达到较好的超疏水防油自清洁功能。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的组分、方法，而得到的其他防水防油污喷雾剂及其生产工艺，均在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超疏水防油自清洁气雾剂，其特征在于，它包括有如下重量百分比的组分：含氟化合物、含硅化合物中的一种或两种混合0.1-15%；镧系氧化物0.1-5%；纳米材料0.1-10%；促溶剂 5-40％；稀释剂 10-60％ ；抛射剂 15-40％ ；各组分用量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的超疏水防油自清洁气雾剂，其特征在于，它还包括有重量百分比为0.5-1％的香精香料或抗氧剂。
3.根据权利要求1所述的超疏水防油自清洁气雾剂，其特征在于：所述的含氟化合物为全氟烷基丙烯酸酯、全氟聚醚、全氟磺酰胺、氟硅共聚物、短链氟化表面活性剂、全氟乙丙烯及它们的衍生物中的一种或任意几种混合。
4.根据权利要求1所述的超疏水防油自清洁气雾剂，其特征在于，所述的含硅化合物为聚二甲基硅氧烷及其衍生物中的一种或几种混合。
5. 根据权利要求1所述的超疏水防油自清洁气雾剂，其特征在于，所述的镧系氧化物为CeO2、Pr6O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、 Ho2O3、Er2O3、Tm2O3、Yb2O3及 Lu2O3中的一种或几种混合。
6.根据权利要求1所述的超疏水防油自清洁气雾剂，其特征在于，所述的纳米材料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米氧化锌中的一种或几种混合。
7.根据权利要求1所述的超疏水防油自清洁气雾剂，其特征在于，所述的促溶剂为甘油、丙二醇、乙醇或丙酮中的一种或几种混合。
8.根据权利要求1所述的超疏水防油自清洁气雾剂，其特征在于，所述的稀释剂为丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、氢氟醚或含氟烷烃溶剂中的一种或几种混合。
9.根据权利要求1所述的超疏水防油自清洁气雾剂，其特征在于，所述的抛射剂为氮气、二氧化碳或氟氯烷烃类中的一种或几种混合。
10.一种权利要求1或2所述超疏水防油自清洁气雾剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、按照配方称取原料；(2)、将除抛射剂外的所有所得原料搅拌混合均匀，并分装入气雾罐或马口铁罐或铝罐中；(3)、将罐装好的罐子插阀、封口，并充装抛射剂；（4）、对罐装好的气雾剂进行在线称重、水浴检漏和贴标。
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