CN104875955A - 钢管支撑架以及钢管支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管支撑架以及钢管支撑装置,钢管支撑架,包括钢管支撑部、设在所述钢管支撑部内的支撑内芯、设在所述钢管支撑部上并沿着所述钢管支撑部长度方向排列的多个钢管存放凹槽以及设在相邻两个所述钢管存放凹槽之间的间隔部；所述钢管存放凹槽内设有位于所述钢管存放凹槽中心剖面一侧的至少两个第一支撑筋板和/或位于所述钢管存放凹槽中心剖面另一侧的至少两个第二支撑筋板，相邻两个所述第一支撑筋板之间设有第一凹陷槽，相邻两个所述第二支撑筋板之间设有第二凹陷槽。本发明结构简单，制作方便，成本低廉，能够有效的放置钢管表面锈蚀。

Description

钢管支撑架以及钢管支撑装置
技术领域
本发明涉及管材运输以及堆放技术领域，特别涉及一种用于钢管的支撑架以及钢管支撑装置。
背景技术
钢管在加工出来之后，需要堆放以及运输，不管是在堆放还是在运输过程中，为了防止已经加工好的钢管被损伤，钢管在堆放以及运输过程中，都是放置在支撑装置上的。专利公开号CN 201049795U、公开日为2010-4-23的中国实用新型专利公开了一种包装码放运输支持装置,包括将钢管相互隔开的中间支持件和用于捆扎若干个钢管的捆扎钢带,所述中间支持件设有上下两排与钢管形状相适应的圆弧形的凹槽,所述中间支持件的材质为高强度塑料，该实用新型钢管包装码放运输支持装置,它能使钢管在打捆时不相互碰撞和摩擦,从而保护钢管表面以免损伤。
但是，现有用于钢管堆放、运输的支撑装置，在实际的使用中，会发生钢管锈蚀，尤其是在长时间堆放或进行海运的时候，更加严重。
发明内容
本发明的目的是提供用一种钢管支撑架以及钢管支撑装置，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，制作方便，成本低廉，能够有效的防止钢管的锈蚀，尤其是在钢管长时间码放、海运运输过程中。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢管支撑架,包括钢管支撑部、设在所述钢管支撑部内的支撑内芯、设在所述钢管支撑部上并沿着所述钢管支撑部长度方向排列的多个钢管存放凹槽以及设在相邻两个所述钢管存放凹槽之间的间隔部；所述钢管存放凹槽内设有位于所述钢管存放凹槽中心剖面一侧的至少两个第一支撑筋板和/或位于所述钢管存放凹槽中心剖面另一侧的至少两个第二支撑筋板，相邻两个所述第一支撑筋板之间设有第一凹陷槽，相邻两个所述第二支撑筋板之间设有第二凹陷槽。
申请人经过反复的研究以及实验之后发现，现有的钢管支撑架或支撑装置（例如背景技术中所举例子），都是包括支架（一般由塑料、聚氨酯等制成）和设在支架内的钢制内芯，塑料具有一定的弹性，能够避免损伤钢管表面（同时也避免金属和金属的直接接触，产生接触性锈蚀），支架上都设有多个用于放置钢管的轴向凹槽（这里面的轴向，是指放置在轴向凹槽内钢管的轴向延伸方向），钢管长时间的放置之后，尤其是在海上运输的时候，长时间处于高温、高湿、高盐分的环境中，钢管会局部的发生锈蚀，尤其是很多高品质镀膜钢管，例如用于石油开采的采油管等，我们发现，造成这个锈蚀的原因是：支架的轴向凹槽部分和钢管表面长时间贴合之后，接触部分因为水分的长时间积存、并受到挤压，所以造成了钢管表面的锈蚀！为此，申请人对现在的支撑架进行了改进，在钢管存放凹槽上沿着轴向（钢管的轴向），设置了第一支撑筋板、第二支撑筋板，第一支撑筋板、第二支撑筋板相对于钢管存放凹槽中心剖面对称或交错设置，相邻两个第一支撑筋板之间设有第一凹陷槽，相邻两个第二支撑筋板之间设有第二凹陷槽，这样的结构，在使用的时候，第一支撑筋板、第二支撑筋板和钢管表面接触，大幅度的降低了和钢管的接触面积，减少了水分和钢管的接触面积，而且，第一凹陷槽和第二凹陷槽的设置，不但能够起到排水的作用，还能够起到通风的作用，两者结合，大幅度的减少了钢管锈蚀的可能性。
作为优选，所述第一支撑筋板和所述第二支撑筋板和所述钢管接触的表面为圆弧面。
采用圆弧面的结构，使得第一支撑筋板和第二支撑筋板能够更好的对钢管进行支撑，保证支撑效果，保证对钢管的保护效果。
作为优选，所述第一支撑筋板和第二支撑筋板对称或交错设在所述钢管存放凹槽中心剖面两侧。
作为优选，所述第一支撑筋板、第二支撑筋板为等宽度板或随着靠近所述钢管存放凹槽底面宽度逐渐变宽。
作为优选，所述第一支撑筋板靠近所述第二支撑筋板的端部设有和所述钢管存放凹槽底面相交的第一台阶面，所述第二支撑筋板靠近所述第一支撑筋板的端部设有和所述钢管存放凹槽底面相交的第二台阶面。
第一台阶面和第二台阶面的设置，使得当钢管放置在钢管存放凹槽上之后，和钢管存放凹槽底面之间也是有间隙的，避免了和钢管和钢管存放凹槽底面之间接触而产生的锈蚀。
作为优选，所述第一支撑筋板和所述钢管存放凹槽侧面之间设有第一过渡连接板；所述第二支撑筋板和所述钢管存放凹槽侧面之间设有第二过渡连接板。
第一过渡连接板和第二过渡连接板的设置，使得当钢管放置在第一支撑筋板和第二支撑筋板上的时候，即使再贴合，也会保证两个第一支撑筋板以及两个第二支撑筋板之间的通风、排水性能。
作为优选，所述间隔部顶面上设有竖向开口;所述竖向开口的数量为2-5个，相邻两个竖向开口之间有间隔板，所述间隔板的位置和所述第一支撑筋板、第二支撑筋板位置相应。
作为优选，所述第一支撑筋板、第二支撑筋板厚度相等，所述间隔板的厚度大于或者等于所述第一支撑筋板的厚度。
作为优选，所述间隔部为实心间隔部。
作为优选，相邻两个所述第一支撑筋板和/或相邻两个第二支撑筋板之间设有加强筋板；所述加强筋板的数量为1-5个。
加强筋板，能够提高第一支撑筋板和第二支撑筋板的承受力，保证整个支撑架的结构强度。
作为优选，所述加强筋板和所述第一凹陷槽底面、第二凹陷槽底面之间有连通口；所述连通口为设在所述加强筋板上并和其底面相通的开口或者为所述加强筋板和所述第一凹陷槽底面、第二凹陷槽底面之间的间隙。
作为优选，所述第一支撑筋板和/或所述第二支撑筋板设有多个凸起筋板；所述凸起筋板横截面为矩形或等腰梯形或圆弧形。
第一支撑筋板、第二支撑筋板上设有多个摩擦筋板，能够在对钢管支撑的时候，提高摩擦力，保证放置效果；并能够进一步减小和钢管的接触面积。作为优选，所述钢管存放凹槽底面设有至少一个贯通凹槽。
作为优选，所述钢管存放凹槽底面设有至少一个轴向贯通凹槽。
轴向贯通凹槽的设置，不但能够将由第一凹陷槽、第二凹陷槽过来的水排出，还能够起到通风的作用，进一步的避免钢管的锈蚀。
作为优选，所述钢管支撑架还包括过渡插件，所述过渡插件包括插件体、设在所述插件体上的圆弧槽、设在所述插件体上和所述第一凹陷槽、第二凹陷槽配合的第一定位块、第二定位块以及设在所述插件体端部和所述间隔部接触的端部压板。
为了提高整个支撑架的适应性，使得支撑架可以放置多种规格的钢管，申请人设置了过渡插件，在需要的时候，将过渡插件放置在钢管存放凹槽中，用来支撑存放的钢管。
钢管支撑装置，包括多个由下至上依次平行排列的钢管支撑架以及设置在所述多个钢管支撑架两端并将所述多个钢管支撑架连接起来的两个竖向连接机构。
作为优选，所述竖向连接机构包括拉杆、设在最上方所述钢管支撑架上的上连接板、设在所述上连接板上的拉杆通过孔、设在最下方所述钢管支撑架上的下连接板、设在所述下连接板上的下侧向拉杆卡槽、设在其余所述钢管支撑架上的中间连接块、设在所述中间连接块上的中间侧向拉杆卡槽、设在所述拉杆上端的螺纹段、螺接在所述螺纹段上的紧固螺母、设在所述拉杆下端用于防止所述拉杆从所述下侧向拉杆卡槽中竖向脱出的防脱出部以及用于防止所述防脱出部向外侧滑出的侧向阻挡板。
首先，中间侧向拉杆卡槽和下侧向拉杆卡槽共同构成了一个能够使得拉杆可以侧向置入的通道；当拉杆从侧向置入通道中后，再通过提升的动作，将防脱出部被竖向阻挡住；之后，通过将上端螺母拧入在拉杆上端螺纹段上，保证了拉杆不会在竖向上移动；同时，侧向阻挡板在侧向上对防脱出部进行限制，能保证拉杆不会从侧向滑出通道。
采用本竖向连接机构的钢管支撑装置和现有的结构相比，如美国专利US7080864 B2的FIG1所示，一捆钢管的吊装，需要用到几副钢管支撑装置（一般为2~4副），每副钢管支撑装置由若干根支架（相当于本申请中的钢管支撑架）及其两侧的固定部分（相当于本申请中的竖向连接机构）组成。
其安装方式为：
首先，将各层支架和其对应的插件连接好。例如，位于最底层的支架两端连接两个底层插件；位于中间层的支架两端连接两个U型件；最上层的支架连接两个上层插件。然后，根据成捆支架的副数，将若干根底层支架放在工作平台上，保证支架的凹槽在轴向上对准，以便于放置钢管；此后在最底层的支架上放第一层钢管；然后再在第一层钢管上放置中间层的支架，然后在中间层的支架上放置钢管，如此反复，最后，放置最上层的支架。至此，钢管和支架的摆放完成。
然后进入下一步骤，固定各副支架。
根据美国专利US7080864 B2的支架，此时其要将两根螺杆从上至下依次穿过上插件，U型插件，下插件，最后拧在预装固定在下插中的螺母上，然后将顶层的螺母拧在螺杆上端，实现整个装置的锁紧。其中安装螺杆的过程其对准比较困难，需要人员在侧向拉杆机构所在的一侧操作，其次其扭矩的传导也很吃力，需要夹具夹住螺杆，使其拧入。
反之，如果换用我们的竖向连接机构，直接省去了扭动拉杆套入螺母的步骤，直接将拉杆通过下插件侧面放入再提升拉紧，最后也是通过上端螺母锁紧。由于工件设计有一定余量，侧面放入不需要像螺母一样非常精确的对准，操作人员完全可以在工作台的一侧完成操作，适应了某些工厂场地有限不能在两侧操作的缺陷；而且该发明省去了用工具扳动拉杆固定到螺母上费时的操作，同时节省了工具。
作为优选，所述拉杆和所述阻挡部之间设有和所述中间侧向拉杆卡槽配合用于防止所述拉杆旋转的防旋转部; 所述防旋转部设有和所述侧中间侧向拉杆卡槽配合的两个防转侧面；所述防脱出部和下连接板底部之间设有一对相互配合的定位平面；所述拉杆、所述防脱出部以及防旋转部一体成型或焊接成一体。
防旋转部的设置，是为了在旋转紧固螺母的时候，防止整个拉杆转动，同时，其还能够和下侧向拉杆卡槽配合，起到导向和定位的作用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
结构简单，制作方便，成本低廉，能够钢管锈蚀，结构强度高，对钢管防护好。
附图说明
图1为本发明中钢管支撑架实施例1的结构示意图，钢管支撑架上已经放置上连接板；
图2为本发明中钢管支撑装置的结构示意图；
图3为图2中的A处局部放大图；
图4为图2中拉杆的结构示意图； 
图5为本发明实施例2的结构示意图；
图6为本发明实施例3的结构示意图；
图7为本发明实施例4的结构示意图；
图8为本发明实施例5的结构示意图；
图9为加强筋板设在第一支撑筋板上的结构示意图;
图10为连通口为矩形的结构图；
图11为连通口为三角形的结构图；
图12为连通口为圆弧形的结构图；
图13为下端连接块的结构示意图;
图14为下端连接块的又一结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：如图1、2、3、4所示，钢管支撑架,包括钢管支撑部101、设在所述钢管支撑部101内的支撑内芯102、设在所述钢管支撑部101上并沿着所述钢管支撑部101长度方向排列的多个钢管存放凹槽3以及设在相邻两个所述钢管支撑部101之间的设有间隔部4；钢管支撑部101由塑料或聚氨酯等制成，具有一定的弹性，不会损伤钢管，一般为长方体或近似长方体；支撑内芯102为硬质材料制成，一般采用方钢管，所述钢管支撑部101长度方向上相邻两个所述钢管存放凹槽3之间的设有间隔部4；；所述钢管存放凹槽3内设有位于所述钢管存放凹槽3中心剖面一侧的至少两个第一支撑筋板5或位于所述钢管存放凹槽3中心剖面另一侧的至少两个第二支撑筋板6，较佳的，分别在述钢管存放凹槽3中心剖面两侧设置至少两个第一支撑筋板5和至少两个第二支撑筋板6；相邻两个第一支撑筋板5之间设有第一凹陷槽7，相邻两个第二支撑筋板6之间设有第二凹陷槽8。第一支撑筋板5、第二支撑筋板6的数量根据实际需要进行设置，为2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13……，较佳的，数量为3-8个；间隔的距离也可以根据需要进行调整，其中，位于宽度方向的最外侧的两个第一支撑筋板5的侧面和钢管支撑部101宽度方向的两个侧面平齐，位于钢管支撑部101宽度方向（也就是钢管轴向）的最外侧的两个第二支撑筋板6的侧面和钢管支撑部101宽度方向的两个侧面平齐；一般的，第一支撑筋板、第二支撑筋板和所述钢管支撑部101一体注塑成型；所述第一支撑筋板5、第二支撑筋板6为等宽度板，或者，其宽度随着靠近所述钢管存放凹槽3底面逐渐变宽，使得其横截面为梯形或圆弧形或近似梯形。为了提高对钢管的支撑效果，所述第一支撑筋板5和所述第二支撑筋板6和所述钢管接触的表面为圆弧面；进一步的，所述钢管存放凹槽3包括第一侧面301、第二侧面302以及和所述第一侧面301、第二侧面302连接的底面303，底面303为平面或圆弧面，或者，底面303为两个相交的倾斜平面；所述第一侧面301、第二侧面302为竖直平面，所述圆弧底面至少部分伸入所述第一凹陷槽7及第二凹陷槽8中；同时，所述钢管存放凹槽3底面设有至少一个轴向贯通凹槽15，较佳的，轴向贯通凹槽15横截面为矩形或圆弧形或梯形。
在本实施方式中，所述第一支撑筋板5、第二支撑筋板6相对于钢管存放凹槽的中心剖面对称设置；或相间隔设置，对称设置对支撑比较有利，所述间隔部4可为实心间隔部，或者，在所述间隔部顶面上设有竖向开口14，竖向开口14的设置能够减少材料用量；所述所述竖向开口14的数量为2-8个，相邻两个竖向开口14之间有间隔板20，所述间隔板20的位置和所述第一支撑筋板5、第二支撑筋板6位置相应；间隔板20和第一支撑筋板5、第二支撑筋板6位置相对于应，能够更好的对第一支撑筋板5、第二支撑筋板6位置相应进行支撑，所述第一支撑筋板5、第二支撑筋板6厚度相等。
进一步的，相邻两个所述第一支撑筋板5以及相邻两个第二支撑筋板6之间均设有加强筋板13；相邻两个所述第一支撑筋板5之间、相邻两个第二支撑筋板6之间的加强筋板13数量为1-5个，所述加强筋板13和所述第一凹陷槽7底面或第二凹陷槽8底面之间有连通口18，较佳的，所述加强筋板13和所述第一凹陷槽7底面以及第二凹陷槽8底面之间有连通口18；所述连通口18为设在所述加强筋板13上并和其底面相通的开口，开口为矩形或圆弧形或三角形（见附图10、11、12），或者为其他形状，进一步的，连通口18为所述加强筋板13和所述第一凹陷槽7底面、第二凹陷槽8底面之间的间隙，间隙值为1-3mm；加强筋板13的顶面和第一支撑筋板5顶面、第二支撑筋板6顶面相平齐。
本实施方式还提供了一种钢管支撑装置，包括多个由下至上依次平行排列的钢管支撑架以及设置在所述多个钢管支撑架两端并将所述多个钢管支撑架连接起来的两个竖向连接机构2;所述竖向连接机构2为两个，包括拉杆201、设在最上方所述钢管支撑架上的上连接板208、设在所述上连接板208上的拉杆通过孔202、设在最下方所述钢管支撑架上的下连接板209、设在所述下连接板209上的下侧向拉杆卡槽210、设在其余所述钢管支撑架上的中间连接块211、设在所述中间连接块211上的中间侧向拉杆卡槽212、设在所述拉杆201上端的螺纹段203、螺接在所述螺纹段203上的紧固螺母204、设在所述拉杆201下端用于防止所述拉杆201从所述下侧向拉杆卡槽210中竖向脱出的防脱出部205以及用于防止所述防脱出部205向外侧滑出的侧向阻挡板206；上连接板208两端穿出所述钢管支撑架，两端穿出的部分形成上部左端头208a、右端头208b，下连接板两端也穿出钢管支撑架，形成两个端头。
多个钢管支撑架是竖向排列的，最上方的钢管支撑架上的上连接板208上的拉杆通过孔202，最下方的钢管支撑架上的下连接板209上的下侧向拉杆卡槽210，以及位于中间的钢管支撑架上的中间连接块211上的中间侧向拉杆卡槽212，形成了拉杆的通道，也就是说，拉杆通过孔202、中间侧向拉杆卡槽212以及下侧向拉杆卡槽210形成了安装拉杆的通道，拉杆在对多个钢管支撑架进行固定的时候，就位于这个通道内，拉杆201为硬质杆，横截面为圆形或多边形等，一般采用钢杆，拉杆通过孔202为通孔，设在上连接板208上，上连接板208和支撑内芯插接，下连接板和支撑内芯插接；中间连接块211为塑料材质，插接在支撑内芯102中或者和采用注塑连接在支撑内芯102上，同样的，最上方的钢管支撑架上设有插入支撑内芯的上端连接块，上端连接块也是塑料材质，能够起到防护作用；最下方的钢管支撑架上设有插入支撑内芯并由塑料制成的下端连接块，在本实施方式中，上端连接块和下端连接块结构相同，见附图13，其显示的为下端连接块19结构图，下端连接块19为空心壳体的结构，其上设有插接腔1901、和插接腔1901相通的开口槽1902，开口槽1902用来使得拉杆穿过，在开口槽1902的端部形成端部挡边1903，在和开口槽1902相对的底部侧面上设有底部开口1904，在底部开口1904两侧形成设有两个侧向挡板1905，侧向挡板1905和空心壳体侧板之间形成导向安装槽1906，在安装的时候，下连接板伸出的端部的侧向板就插接在导向安装槽1906内；优选的，下端连接块19还可以采用如图14的结构，为空心壳体的结构，其上设有插接腔1901、和插接腔相通的开口槽1902，开口槽1902用来使得拉杆穿过，在开口槽1902的端部形成端部挡边1903，在和开口槽1902相对的底部侧面设有底部凹槽1907，底部凹槽1907的底部为底部连接板1908；中间侧向拉杆卡槽212以及下侧向拉杆卡槽210的设置，使得拉杆能够从侧向进入；便于安装；防脱出部205和下连接板底部之间设有一对相互配合的定位平面，这对定位平面的设置，能够保证拉杆的竖直，防止其倾斜，影响固定钢管的效果，防脱出部205的底面为球面；所述竖向连接机构2还包括用于防止所述防脱出部205向外侧滑出的侧向阻挡板206，侧向阻挡板206由下连接板端部弯折而成,或者侧向阻挡板206固定在下连接板上并且具有一个弯曲端部，侧向阻挡板206防止防脱出部205从下侧向拉杆卡槽210中滑出，进而防止拉杆下端发生倾斜；所述拉杆201和所述防脱出部205之间设有和所述下侧向拉杆卡槽210配合用于防止所述拉杆201旋转的防旋转部207，防旋转部207用来防止拉杆201旋转，便于紧固螺母安装在螺纹段203上，为了和下侧向拉杆卡槽210的两个侧面配合，所述防旋转部207设有两个防转侧面。防旋转部207在本实施方式中为矩形，还可以正多边形体，或者近似多边形体，或者是圆柱体，在外表面加工出两个防转侧面；所述拉杆、所述防脱出部以及防旋转部一体成型，或焊接成一体，不可拆卸。
实施例2，见附图5；和实施例1不同的地方在于，所述第一支撑筋板5靠近所述第二支撑筋板6的端部设有和所述钢管存放凹槽3底面相交的第一台阶面9，所述第二支撑筋板6靠近所述第一支撑筋板5的端部设有和所述钢管存放凹槽3底面相交的第二台阶面10；第一台阶面和第二台阶面的高度为1-3mm；所述第一支撑筋板5和所述钢管存放凹槽3侧面之间设有第一过渡连接板11；所述第二支撑筋板6和所述钢管存放凹槽3侧面之间设有第二过渡连接板12。
实施例3，见附图6；和实施例1不同的地方在于，所述钢管支撑架还包括过渡插件17，过渡插件由塑料或聚氨酯制成，过渡插件的存在，使得整个钢管制成架以及钢管制成装置，能够适用不同规格的钢管，提高效率和应用范围，所述过渡插件包括插件体1701、设在所述插件体1701上的圆弧槽1702、设在所述插件体1701上和所述第一凹陷槽7、第二凹陷槽8配合的第一定位块1703、第二定位块1704以及设在所述插件体1701端部和所述间隔部4接触的端部压板1705；圆弧槽用来放置钢管，第一定位块和第二定位块插接在第一凹陷槽7、第二凹陷槽8内，端部压板1705作用在间隔部4上。
实施例4；见附图7；和实施例1不同的地方在于，所述第一支撑筋板5、第二支撑筋板6多个凸起筋板16，数量为3、4、5、6、7、8等多个，沿着第一支撑筋板5、第二支撑筋板6上表面的圆周方向设置，凸起筋板16横截面为矩形或等腰梯形或圆弧形，凸起筋板的存在，能够使得钢管更好的放置，并能够进一步的减少和钢管的接触面积。
实施例5；见附图8、9；和实施例1不同的地方在于，所述第一支撑筋板5、第二支撑筋板6上设有多个凸起筋板16，数量为3、4、5、6、7、8等多个，沿着第一支撑筋板5、第二支撑筋板6上表面的圆周方向设置，凸起筋板16横截面为矩形或等腰梯形或圆弧形，凸起筋板的存在，能够使得钢管更好的放置，并能够进一步的减少和钢管的接触面积；相邻两个所述第一支撑筋板5以及相邻两个第二支撑筋板6之间均设有加强筋板13；相邻两个所述第一支撑筋板5之间、相邻两个第二支撑筋板6之间的加强筋板13数量为1-5个，所述加强筋板13和所述第一凹陷槽7底面或第二凹陷槽8底面之间有连通口18，较佳的，所述加强筋板13和所述第一凹陷槽7底面以及第二凹陷槽8底面之间有连通口18；所述连通口18为设在所述加强筋板13上并和其底面相通的开口，开口为矩形或圆弧形或三角形，或者为其他形状，进一步的，连通口18为所述加强筋板13和所述第一凹陷槽7底面、第二凹陷槽8底面之间的间隙，间隙值为1-3mm；进一步的，加强筋板13的顶面和第一支撑筋板5顶面、第二支撑筋板6顶面相平齐。
实施例6；和实施例1不同的地方在于，所述第一支撑筋板5、第二支撑筋板6数量均为两个，两个所述第一支撑筋板5以及两个第二支撑筋板6之间均设有3-6个加强筋板13，所述加强筋板13和所述第一凹陷槽7底面或第二凹陷槽8底面之间有连通口18，较佳的，所述加强筋板13和所述第一凹陷槽7底面以及第二凹陷槽8底面之间有连通口18；所述连通口18为设在所述加强筋板13上并和其底面相通的开口，开口为矩形或圆弧形或三角形，或者为其他形状；进一步的，加强筋板13的顶面和第一支撑筋板5顶面、第二支撑筋板6顶面平齐。

Claims (13)

1.钢管支撑架,包括钢管支撑部（101）、设在所述钢管支撑部（101）内的支撑内芯（102）、设在所述钢管支撑部（101）上并沿着所述钢管支撑部（101）长度方向排列的多个钢管存放凹槽（3）以及设在相邻两个所述钢管存放凹槽（3）之间的间隔部（4）；其特征在于：所述钢管存放凹槽（3）内设有位于所述钢管存放凹槽（3）中心剖面一侧的至少两个第一支撑筋板（5）和/或位于所述钢管存放凹槽（3）中心剖面另一侧的至少两个第二支撑筋板（6），相邻两个所述第一支撑筋板（5）之间设有第一凹陷槽（7），相邻两个所述第二支撑筋板（6）之间设有第二凹陷槽（8）。
2.根据权利要求1所述的钢管支撑架，其特征在于：所述第一支撑筋板（5）、第二支撑筋板（6）和钢管接触的表面为圆弧面。
3. 根据权利要求1所述的钢管支撑架，其特征在于：所述第一支撑筋板（5）和第二支撑筋板（6）对称或交错设在所述钢管存放凹槽（3）中心剖面两侧。
4. 根据权利要求3所述的钢管支撑架，其特征在于：所述间隔部（4）顶面上设有竖向开口（14）;所述竖向开口（14）的数量为2-5个，相邻两个竖向开口（14）之间有间隔板（20），所述间隔板（20）的位置和所述第一支撑筋板（5）、第二支撑筋板（6）位置相应。
5.根据权利要求1所述的钢管支撑架，其特征在于：相邻两个所述第一支撑筋板（5）和/或相邻两个第二支撑筋板（6）之间设有加强筋板（13）；所述加强筋板（13）的数量为1-5个。
6.根据权利要求5所述的钢管支撑架，其特征在于：所述加强筋板（13）和所述第一凹陷槽（7）底面、第二凹陷槽（8）底面之间有连通口（18）；所述连通口（18）为设在所述加强筋板（13）上并和其底面相通的开口或者为所述加强筋板（13）和所述第一凹陷槽（7）底面、第二凹陷槽（8）底面之间的间隙。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的钢管支撑架，其特征在于：所述第一支撑筋板（5）和/或所述第二支撑筋板（6）设有多个凸起筋板（16）；所述凸起筋板（16）横截面为矩形或等腰梯形或圆弧形。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的钢管支撑架，其特征在于：所述第一支撑筋板（5）靠近所述第二支撑筋板（6）的端部设有和所述钢管存放凹槽（3）底面相交的第一台阶面（9），所述第二支撑筋板（6）靠近所述第一支撑筋板（5）的端部设有和所述钢管存放凹槽（3）底面相交的第二台阶面（10）。
9. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的钢管支撑架，其特征在于：所述钢管存放凹槽（3）底面设有至少一个轴向贯通凹槽（15）。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的钢管支撑架，其特征在于：所述钢管支撑架还包括过渡插件（17），所述过渡插件（17）包括插件体（1701）、设在所述插件体（1701）上的圆弧槽（1702）、设在所述插件体（1701）上和所述第一凹陷槽（7）、第二凹陷槽（8）配合的第一定位块（1703）、第二定位块（1704）以及设在所述插件体（1701）端部和所述间隔部（4）接触的端部压板（1705）。
11. 钢管支撑装置，其特征在于：包括多个由下至上依次平行排列的如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10所述的钢管支撑架以及设置在所述多个钢管支撑架两端并将所述多个钢管支撑架连接起来的两个竖向连接机构（2）。
12. 根据权利要求11所述的钢管支撑装置，其特征在于：所述竖向连接机构（2）包括拉杆（201）、设在最上方所述钢管支撑架上的上连接板（208）、设在所述上连接板（208）上的拉杆通过孔（202）、设在最下方所述钢管支撑架上的下连接板（209）、设在所述下连接板（209）上的下侧向拉杆卡槽（210）、设在其余所述钢管支撑架上的中间连接块（211）、设在所述中间连接块（211）上的中间侧向拉杆卡槽（212）、设在所述拉杆（201）上端的螺纹段（203）、螺接在所述螺纹段（203）上的紧固螺母（204）、设在所述拉杆（201）下端用于防止所述拉杆（201）从所述下侧向拉杆卡槽（210）中竖向脱出的防脱出部（205）以及用于防止所述防脱出部（205）向外侧滑出的侧向阻挡板（206）。
13. 根据权利要求12所述的钢管支撑装置，其特征在于：所述拉杆（201）和所述防脱出部（205）之间设有和所述中间侧向拉杆卡槽（212）配合用于防止所述拉杆（201）旋转的防旋转部（207）;所述防旋转部（207）设有和所述中间侧向拉杆卡槽（212）配合的两个防转侧面；所述防脱出部（205）和所述下连接板底部之间设有一对相互配合的定位平面；所述拉杆（201）、所述防脱出部（205）以及防旋转部（207）一体成型或焊接成一体。
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