CN220100898U - 用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡 - Google Patents

Abstract

本申请涉及材料堆场围挡技术领域，提供了一种用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，包括多个竖向支撑单元以及多个横杆；多个竖向支撑单元间距设置，每两个竖向支撑单元之间连接有至少一个所述横杆；每个所述竖向支撑单元包括底座、竖向设置在所述底座的顶端的立杆以及设置在所述立杆侧端的支撑限位件；所述支撑限位件与所述横杆连接。通过直接摆放在地下室顶板上的底座实现围挡在地下室顶板上的安装，不破坏地下室顶板的保护层。支撑限位件既起到支撑横杆的作用，还可限制横杆的布置高度，以便于标记围挡的围挡高度。

Description

用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡

技术领域

本实用新型属于材料堆场围挡技术领域，具体涉及一种用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡。

背景技术

目前，因城市土地资源紧张，大部分工程设计的地下室区域大、而用地红线内地下室以外的区域小，且要满足材料的吊运和施工要求，通常需要在地下室顶板区设置材料堆场。而现有常见的围挡主要通过打入膨胀螺栓进行固定，破坏了地下室顶板防水的保护层，增加了顶板的渗水风险。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，在不破坏地下室顶板防水的保护层的前提下，完成围挡的安装和拆除。

本实用新型提出的一种用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，包括多个竖向支撑单元以及多个横杆；多个竖向支撑单元间距设置，每两个竖向支撑单元之间连接有至少一个所述横杆；每个所述竖向支撑单元包括底座、竖向设置在所述底座的顶端的立杆以及设置在所述立杆侧端的支撑限位件；所述支撑限位件与所述横杆连接。

进一步地，所述支撑限位件包括水平设置的支撑片以及间距设置在所述支撑片的上方的限位片；所述支撑片与所述限位片之间形成有夹持通道；所述横杆的端部插设在所述夹持通道内，且所述横杆的端部至少与所述支撑片连接。

进一步地，所述支撑片包括第一L型角码，所述第一L型角码包括相垂直的第一连接部和支撑部；所述第一连接部与所述立杆连接，所述支撑部水平设置，支撑部的上端支撑所述横杆且与所述横杆连接。

进一步地，所述限位片包括第二L型角码，所述第二L型角码包括相垂直的第二连接部和限位部；所述第二连接部与所述立杆连接，所述限位部水平且保持间距的设置在所述支撑部的上方，所述限位部与所述支撑部之间形成有所述夹持通道，所述横杆的端部插设在所述夹持通道内，所述限位部与所述横杆连接。

进一步地，所述支撑限位件还包括竖向设置的至少两个第一连接螺栓，至少两个第一连接螺栓分布于所述横杆的两侧，每个所述第一连接螺栓连接所述限位部和所述支撑部。

通过两个第一连接螺栓分布在横杆的两侧，起到限制横杆的横向位移的作用，而限位部和支撑部限制横杆的竖向位移，横杆设置在两个竖向支撑单元之间，横杆在其长度方向的位移也被限制，可实现横杆与竖向支撑单元的快速安装和拆卸。

进一步地，所述支撑限位件还包括竖向设置的第二连接螺栓，所述第二连接螺栓由上至下依次穿过且连接所述限位部、横杆和支撑部。

进一步地，每个所述立杆的一侧或相背对两侧沿立杆的高度方向间隔设置有多个所述支撑限位件。

进一步地，所述底座为锥台结构，底座的顶端设置有矩形孔，所述立杆的横截面为矩形，所述立杆的底端插设在所述矩形孔中。

通过横截面为矩形的立杆与矩形孔的配合，可避免立杆转动，便于限制立杆上的支撑限位件的方位，利于横杆的安装。

进一步地，所述底座的内部设置有配重块。

进一步地，所述立杆为金属杆，所述底座的位于矩形孔的底部或侧壁嵌设有磁铁，所述磁铁与插入所述矩形孔中的立杆磁吸配合。

通过磁铁与立杆的磁吸配合，能避免立杆从矩形孔中脱落，保证立杆与底座的插接效果。

本实用新型的有益效果是：通过多个竖向支撑单元以及设置于竖向支撑单元之间的横杆构成围挡，拆装方便，便于周转。通过直接摆放在地下室顶板上的底座实现围挡在地下室顶板上的安装，不破坏地下室顶板的保护层。支撑限位件既起到支撑横杆的作用，还可限制横杆的布置高度，以便于标记围挡的围挡高度。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡的局部立体结构示意图。

图2为图1中底座的立体结构示意图。

图3为图1中立杆通过支撑限位件与横杆连接的结构示意图。

图4为图3的分解结构示意图。

图中：1-底座；11-矩形孔；2-立杆；3-横杆；4-支撑限位件；41-支撑片；42-限位片；43-第二连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-4所示的用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，包括多个竖向支撑单元和横杆3，多个竖向支撑单元间距设置，竖向支撑单元的数量根据材料堆场所需围挡的长度决定。每两个竖向支撑单元之间连接有两个横杆3，该两个横杆3沿竖向支撑单元的高度方向间距分布。即每两个竖向支撑单元之间的距离为横杆3的长度，故而竖向支撑单元之间的距离由横杆3的长度决定。

每个竖向支撑单元包括底座1、竖向设置在底座1的顶端的立杆2以及设置在立杆2侧端的支撑限位件4；支撑限位件4与横杆3连接。

实际上，本实施例的可周转式围挡主要包括四个部件，分别是底座1、立杆2、横杆3以及支撑限位件4，其中，支撑限位件4可提前固定在立杆2上，从而在进行周转时，只需周转底座1、立杆2和横杆3即可，转运非常方便。

每个立杆2的一侧或相背对两侧沿立杆2的高度方向间隔设置有多个支撑限位件4。比如，本实施例中，如图1所示，设置在两端的竖向支撑单元的立杆2，仅立杆2的一侧设置有支撑限位件4，而位于中间的竖向支撑单元，其立杆2的相背对两侧分别设置有支撑限位件4。

为了便于支撑限位件4的安装，可提前在立杆2上沿其高度方向间隔设置多个定位孔，每个定位孔用于安装一个支撑限位件4。每个立杆2的长度相同，立杆2上间距设置的定位孔的间距也为固定值，从而只需在每个立杆2的第n个定位孔处安装一个支撑限位件4，两端分别与两个立杆2的支撑限位件4连接的横杆3即可保持水平。

如图2所示，底座1为锥台结构，底座1的顶端设置有矩形孔11，立杆2的横截面为矩形，立杆2的底端插设在矩形孔11中。立杆2的横截面的矩形的轮廓略大于矩形孔11的轮廓，以便于立杆2可插入矩形孔11内，但不可相对转动。

底座1为预制结构，可以是预制的铸铁座，也可以是混凝土墩座。

为了保证配置，避免竖向支撑单元整体倾覆，底座1的内部设置有配重块。配重块可以是铅块。

在一些实施例中，立杆2为金属杆，底座1的位于矩形孔11的底部或侧壁嵌设有磁铁，磁铁与插入矩形孔11中的立杆2磁吸配合。由于立杆2为金属杆，立杆2插入矩形孔11后，被矩形孔11的底部或侧壁的磁铁吸紧，立杆2在无外力作用时，难以从矩形孔11内脱离，避免立杆2在矩形孔11内晃动或摆动。

结合附图3、4所示，支撑限位件4包括水平设置的支撑片41以及间距设置在支撑片41的上方的限位片42；支撑片41与限位片42之间形成有夹持通道；横杆3的端部插设在夹持通道内，且横杆3的端部至少与支撑片41连接。

支撑片41包括第一L型角码，第一L型角码包括相垂直的第一连接部和支撑部；第一连接部和支撑部为一体结构。

第一连接部与立杆2连接，连接方式可以是焊接，也可以是螺栓连接，支撑部水平设置，支撑部的上端支撑横杆3且与横杆3连接。在一些实施例中，支撑部的上端面设置有横向的凹槽，该凹槽的宽度大于等于横杆3的宽度，以便于横杆3的端部搭设在支撑部上时，横杆3的一部分可嵌入该凹槽内，避免横杆3与支撑部的横向滑移。

限位片42包括第二L型角码，第二L型角码包括相垂直的第二连接部和限位部；第二连接部与限位部为一体结构。第二连接部与立杆2连接，连接方式可以是焊接，也可以是螺栓连接。

第一L型角码和第二L型角码可以均为不锈钢角码。厚度大于等于5mm。

限位部水平且保持间距的设置在支撑部的上方，限位部与支撑部之间形成有夹持通道，横杆3的端部插设在夹持通道内，限位部与横杆3连接。

限位部的两侧可设置向下折弯的折弯部，其两侧的折弯部的距离大于横杆3的宽度，以便于限制横杆3的沿其宽度方向的位移。

本实施例中的支撑限位件4还包括竖向设置的第二连接螺栓43，第二连接螺栓43由上至下依次穿过且连接限位部、横杆3和支撑部。相应的，限位部、横杆3和支撑部上分别设置有便于第二连接螺栓43穿过的通孔。

在一些实施例中，支撑限位件4还包括竖向设置的至少两个第一连接螺栓，至少两个第一连接螺栓分布于横杆3的两侧，每个第一连接螺栓连接限位部和支撑部。第一连接螺栓的目的是限制横杆3沿其宽度方向的位移，当拧出其任意一侧的第一连接螺栓后，横杆3可从该侧取出以实现横杆3与立杆2的拆分。当然，这种固定方式的前提是，横杆3两端的立杆2的距离正好等于横杆3的长度，且立杆2被固定，不轻易位移，从而避免横杆3沿其长度方向的位移。

由于本实施例的底座1直接摆放在地下室顶板上，因而无需利用膨胀螺丝固定，不会破坏地下室顶板的保护层，使用非常方便，且横杆3和立杆2、立杆2和底座1拆分和安装方便，便于周转使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，其特征在于，包括多个竖向支撑单元以及多个横杆；多个竖向支撑单元间距设置，每两个竖向支撑单元之间连接有至少一个所述横杆；每个所述竖向支撑单元包括底座、竖向设置在所述底座的顶端的立杆以及设置在所述立杆侧端的支撑限位件；所述支撑限位件与所述横杆连接。

2.根据权利要求1所述的用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，其特征在于，所述支撑限位件包括水平设置的支撑片以及间距设置在所述支撑片的上方的限位片；所述支撑片与所述限位片之间形成有夹持通道；所述横杆的端部插设在所述夹持通道内，且所述横杆的端部至少与所述支撑片连接。

3.根据权利要求2所述的用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，其特征在于，所述支撑片包括第一L型角码，所述第一L型角码包括相垂直的第一连接部和支撑部；所述第一连接部与所述立杆连接，所述支撑部水平设置，支撑部的上端支撑所述横杆且与所述横杆连接。

4.根据权利要求3所述的用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，其特征在于，所述限位片包括第二L型角码，所述第二L型角码包括相垂直的第二连接部和限位部；所述第二连接部与所述立杆连接，所述限位部水平且保持间距的设置在所述支撑部的上方，所述限位部与所述支撑部之间形成有所述夹持通道，所述横杆的端部插设在所述夹持通道内，所述限位部与所述横杆连接。

5.根据权利要求4所述的用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，其特征在于，所述支撑限位件还包括竖向设置的至少两个第一连接螺栓，至少两个第一连接螺栓分布于所述横杆的两侧，每个所述第一连接螺栓连接所述限位部和所述支撑部。

6.根据权利要求4所述的用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，其特征在于，所述支撑限位件还包括竖向设置的第二连接螺栓，所述第二连接螺栓由上至下依次穿过且连接所述限位部、横杆和支撑部。

7.根据权利要求1所述的用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，其特征在于，每个所述立杆的一侧或相背对两侧沿立杆的高度方向间隔设置有多个所述支撑限位件。

8.根据权利要求1所述的用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，其特征在于，所述底座为锥台结构，底座的顶端设置有矩形孔，所述立杆的横截面为矩形，所述立杆的底端插设在所述矩形孔中。

9.根据权利要求8所述的用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，其特征在于，所述底座的内部设置有配重块。

10.根据权利要求8所述的用于地下室顶板材料堆场的可周转式围挡，其特征在于，所述立杆为金属杆，所述底座的位于矩形孔的底部或侧壁嵌设有磁铁，所述磁铁与插入所述矩形孔中的立杆磁吸配合。