CN104874557B - 一种钢板除油装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板除油装置，包括输送皮带及设置在输送皮带输出端下方的第一转动轴，在所述的第一转动轴上套装有钢刷；所述的第一转动轴为呈等边三角形设置的3个，所述的第一转动轴之间形成钢板通过通道，在所述的第一转动轴远离输送皮带一端设置有高温软化箱体，在第一转动轴远离输送皮带一端设置有钢板滑轨，所述的钢板滑轨贯穿高温软化箱体并沿倾斜方向从高温软化箱体输出到第二转动轴上，在所述高温软化箱体顶部和底部均设置有加热器，所述的第二转动轴为呈等边三角形设置的3个，在3个所述的第二转动轴上均套装有油毡。本发明能够去除加工过程中附着在钢板上的油，除油效率高，同时，结构操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板除油装置及方法。
背景技术
钢板加工过程中，其表面需要覆盖一定量的油，后续加工过程中，需要将钢板表面的油去除。钢板在存放过程中也容易产生表面杂质，影响加工使用。现有的处理方式通常为直接用油毡或打磨的方式进行表面处理，处理效率低下，同时，处理效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板除油装置及方法，能够去除加工过程中附着在钢板上的油，除油效率高，同时，结构操作简单，使用方便。
本发明通过以下技术方案实现：
一种钢板除油装置，包括输送皮带及设置在输送皮带输出端下方的第一转动轴，在所述的第一转动轴上套装有钢刷；
所述的输送皮带呈倾斜设置，所述的输送皮带的输入端高于输出端的高度；
所述的第一转动轴为呈等边三角形设置的3个，所述的第一转动轴之间形成钢板输出通道，所述的钢板输出通道靠近输送皮带一端的高度高于其远离输送皮带一端的高度；
在所述的第一转动轴远离输送皮带一端设置有高温软化箱体，在第一转动轴远离输送皮带一端设置有钢板滑轨，所述的钢板滑轨贯穿高温软化箱体并沿倾斜方向从高温软化箱体输出到第二转动轴上，在所述高温软化箱体顶部和底部均设置有加热器，所述的钢板滑轨靠近第一转动轴一端的高度高于其靠近第二转动轴一端的高度；
所述的第二转动轴为呈等边三角形设置的3个，在3个所述的第二转动轴上均套装有油毡。
本发明通过设置钢刷，能够在输送钢板的同时，使钢刷与钢板表面的糊状油污或润滑剂相互摩擦，使其更加容易被后部油毡吸附，提高除油效果；
本发明通过设置高温软化箱体，对钢板表面进行高温加热，使得钢板表面的部分油污杂质直接脱落，剩余少量油污杂质可以通过后续的油毡吸附去除，使得其处理效果更好；
本发明通过将第一转动轴和第二转动轴均设置为3个，并且使其呈三角形设置在传送钢板时，使三个转动轴之间形成钢板运行通道，能够使钢板与设置在第一转动轴上的钢刷以及第二转动轴上的油毡充分接触，同时，本发明中，3个第一转动轴中，1个设置在上方，2个设置在下方，能够使三个转动轴自然支撑钢板，避免钢板传输过程中重心偏移导致掉落，能够有效降低对整个设备空间的需要，使设备更加紧凑，同理，将第二转动轴中的一个设置在上方，其余2个设置在下方，使得钢板能够自然输出；
本发明将整个结构设置为倾斜结构，能够使得钢板传输过程中能够在重力作用下由输送皮带端向第二转动轴一端移动，减少整体能耗，提高输送效率。
进一步地，为更好地实现本发明，所述的钢板滑轨为两个相向设置的U形槽，2个所述的U形槽中部形成钢板滑动通道。
进一步地，为更好地实现本发明，3个所述的第一转动轴以及3个所述的第二转动轴均分别通过皮带与驱动电机相连接。
进一步地，为更好地实现本发明，3个所述的第一转动轴为上方设置一个，下方设置两个，位于上方的第一转动轴与位于下方的2个第一转动轴的转向相反，3个所述的第二转动轴为上方设置一个，下方设置两个，位于上方的第二转动轴与位于下方的2个第二转动轴的转向相反。
本发明还公开了一种钢板除油方法，包括以下步骤：
S1：启动驱动电机，带动与驱动电机相连接的第一转动轴转动，使呈三角形设置的3个第一转动轴转动过程中，形成钢板输出通道；
S2：启动输送皮带，使输送皮带将放置在输送皮带上的钢板输送到3个第一转动轴中部形成的钢板输出通道，使设置在3个第一转动轴上的钢刷与钢板表面相互摩擦；
S3：从钢板输出通道输出的钢板，通过钢板滑轨滑入设置在第一转动轴远离输送皮带一侧的高温软化箱体内，开启设置在高温软化箱体内的加热器，在钢板沿钢板滑轨滑动过程中，由加热器对钢板表面进行加热；
S4：从高温软化箱体输出的钢板沿着钢板滑轨输入到3个第二转动轴形成的通道，启动驱动电机带动3个第二转动轴，由设置在3个第二转动轴上的油毡吸附钢板上的油，钢板经过第二转动轴吸油之后从本装置输出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中：101.输送皮带，102.钢刷，103.第一转动轴，104.钢板滑轨，105.高温软化箱体；106.第二转动轴，107.加热器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，一种钢板除油装置，包括输送皮带101及设置在输送皮带101输出端下方的第一转动轴103，在所述的第一转动轴103上套装有钢刷102；
所述的输送皮带101呈倾斜设置，所述的输送皮带101的输入端高于输出端的高度；
所述的第一转动轴103为呈等边三角形设置的3个，所述的第一转动轴103之间形成钢板输出通道，所述的钢板输出通道靠近输送皮带101一端的高度高于其远离输送皮带101一端的高度；
在所述的第一转动轴103远离输送皮带101一端设置有高温软化箱体105，在第一转动轴103远离输送皮带101一端设置有钢板滑轨104，所述的钢板滑轨104贯穿高温软化箱体105并沿倾斜方向从高温软化箱体105输出到第二转动轴106上，在所述高温软化箱体105顶部和底部均设置有加热器107，所述的钢板滑轨104靠近第一转动轴103一端的高度高于其靠近第二转动轴106一端的高度；
所述的第二转动轴106为呈等边三角形设置的3个，在3个所述的第二转动轴106上均套装有油毡。
将待处理钢板放置在输送皮带101上，通过输送皮带101将钢板输送到第一转动轴103上，钢板通过第一转动轴103之间的钢板输出通道时，在钢刷102的作用下，使得钢板表面的糊状油污受到钢刷102的摩擦而部分从钢板上松脱，经过钢刷102的钢板通过钢板滑轨104进入高温软化箱体105，使得部分油污杂质在加热器107加热作用下从钢板表面脱落，也使得部分油污呈液态，当从高温软化箱体105输出后，钢板上的液态油污经过油毡吸附之后，使输出的钢板表面更加干净。
为了限定钢板输送过程中的运行轨迹，本实施例中，所述的钢板滑轨104为两个相向设置的U形槽，2个所述的U形槽中部形成钢板滑动通道。钢板输送过程中，使其沿着U形槽内滑动，进而避免其运行轨迹不确定导致影响整体的操作效率。
为了加快钢板的输送，本实施例中，3个所述的第一转动轴103以及3个所述的第二转动轴106均分别通过皮带与驱动电机相连接。通过采用电机驱动第一转动轴103和第二转动轴106转动，能够使钢板从第一转动轴103或第二转动轴106通过时，与钢刷102或油毡之间相互滚动摩擦，加快运行速度。
为了使钢板输送过程中能够更加稳定，本实施例中，优选地，3个所述的第一转动轴103为上方设置一个，下方设置两个，位于上方的第一转动轴103与位于下方的2个第一转动轴103的转向相反，3个所述的第二转动轴106为上方设置一个，下方设置两个，位于上方的第二转动轴106与位于下方的2个第二转动轴106的转向相反。
实施例2：
本发明在实施例1的基础上，还公开了一种钢板除油方法，包括以下步骤：
S1：启动驱动电机，带动与驱动电机相连接的第一转动轴103转动，使呈三角形设置的3个第一转动轴103转动过程中，形成钢板输出通道；
S2：启动输送皮带101，使输送皮带101将放置在输送皮带101上的钢板输送到3个第一转动轴103中部形成的钢板输出通道，使设置在3个第一转动轴103上的钢刷与钢板表面相互摩擦；
S3：从钢板输出通道输出的钢板，通过钢板滑轨104滑入设置在第一转动轴103远离输送皮带101一侧的高温软化箱体105内，开启设置在高温软化箱体105内的加热器107，在钢板沿钢板滑轨104滑动过程中，由加热器107对钢板表面进行加热；
S4：从高温软化箱体105输出的钢板沿着钢板滑轨104输入到3个第二转动轴106形成的通道，启动驱动电机带动3个第二转动轴106，由设置在3个第二转动轴106上的油毡吸附钢板上的油，钢板经过第二转动轴106吸油之后从本装置输出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢板除油装置，其特征在于：包括输送皮带(101)及设置在输送皮带(101)输出端下方的第一转动轴(103)，在所述的第一转动轴(103)上套装有钢刷(102)；
所述的输送皮带(101)呈倾斜设置，所述的输送皮带(101)的输入端高于输出端的高度；
所述的第一转动轴(103)为呈等边三角形设置的3个，所述的第一转动轴(103)之间形成钢板输出通道，所述的钢板输出通道靠近输送皮带(101)一端的高度高于其远离输送皮带(101)一端的高度；
在所述的第一转动轴(103)远离输送皮带(101)一端设置有高温软化箱体(105)，在第一转动轴(103)远离输送皮带(101)一端设置有钢板滑轨(104)，所述的钢板滑轨(104)贯穿高温软化箱体(105)并沿倾斜方向从高温软化箱体(105)输出到第二转动轴(106)上，在所述高温软化箱体(105)顶部和底部均设置有加热器(107)，所述的钢板滑轨(104)靠近第一转动轴(103)一端的高度高于其靠近第二转动轴(106)一端的高度；
所述的第二转动轴(106)为呈等边三角形设置的3个，在3个所述的第二转动轴(106)上均套装有油毡。
2.根据权利要求1所述的一种钢板除油装置，其特征在于：所述的钢板滑轨(104)为两个相向设置的U形槽，2个所述的U形槽中部形成钢板滑动通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢板除油装置，其特征在于：3个所述的第一转动轴(103)以及3个所述的第二转动轴(106)均分别通过皮带与驱动电机相连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板除油装置，其特征在于：3个所述的第一转动轴(103)为上方设置一个，下方设置两个，位于上方的第一转动轴(103)与位于下方的2个第一转动轴(103)的转向相反，3个所述的第二转动轴(106)为上方设置一个，下方设置两个，位于上方的第二转动轴(106)与位于下方的2个第二转动轴(106)的转向相反。
5.一种钢板除油方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：启动驱动电机，带动与驱动电机相连接的第一转动轴(103)转动，使呈三角形设置的3个第一转动轴(103)转动过程中，形成钢板输出通道；
S2：启动输送皮带(101)，使输送皮带(101)将放置在输送皮带(101)上的钢板输送到3个第一转动轴(103)中部形成的钢板输出通道，使设置在3个第一转动轴(103)上的钢刷与钢板表面相互摩擦；
S3：从钢板输出通道输出的钢板，通过钢板滑轨(104)滑入设置在第一转动轴(103)远离输送皮带(101)一侧的高温软化箱体(105)内，开启设置在高温软化箱体(105)内的加热器(107)，在钢板沿钢板滑轨(104)滑动过程中，由加热器(107)对钢板表面进行加热；
S4：从高温软化箱体(105)输出的钢板沿着钢板滑轨(104)输入到3个第二转动轴(106)形成的通道，启动驱动电机带动3个第二转动轴(106)，由设置在3个第二转动轴(106)上的油毡吸附钢板上的油，钢板经过第二转动轴(106)吸油之后从本装置输出。
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