CN104872292A - 一种容量自适应的制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种容量自适应的制浆方法，包括以下几个阶段：（1）预热阶段：启动加热装置加热温度至T1，然后继续加热温度至T2，△T=T2-T1，控制装置计算出从T1上升到T2所消耗的电能，该控制装置存储有预设的热效率系数η及比热容c，所述制浆容量用m表示，所述电能用W电表示，控制装置根据能量守恒定律计算出制浆容量，即加热的电能*η=温升吸收的热能，公式如下：ηW电=cm△T；（2）粉碎阶段：控制装置根据制浆容量调节粉碎次数和/或粉碎时间和/或粉碎功率；（3）熬煮阶段：控制装置根据制浆容量调节加热时间和/或加热功率。如此，实现智能优化制浆参数，使得制浆效果达到最佳的状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种豆浆制作方法，尤其涉及一种容量自适应的制浆方法。
背景技术
现有豆浆机通常不管多少制浆容量都是使用同一种制浆程序。然而，当豆浆机制浆容量较大时，粉碎不充分，豆料打不碎，豆浆没有熟透等；当豆浆制浆容量较小时，容易空打噪音大，豆浆过熟，容易烧焦，煮浆过程容易溢出等。此外，现有的豆浆机制浆容量范围太小，最大容量与最小容量之差只有0.2升，消费者使用不太方便。除此之外，为了实现最小容量制浆时不溢出，通常最大容量时也使用相同功率制作豆浆，导致制作豆浆的周期偏长。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种容量自适应的制浆方法。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种容量自适应的制浆方法，提供豆浆机，该豆浆机包括加热装置、温度传感器及控制装置，该控制装置与温度传感器电连接，包括以下几个阶段：（1）预热阶段：启动加热装置加热温度至T1，然后继续加热温度至T2，△T= T2-T1，控制装置计算出从T1上升到T2所消耗的电能，该控制装置存储有预设的热效率系数η及比热容c，所述制浆容量用m表示，所述电能用W电表示，控制装置根据能量守恒定律计算出制浆容量，即加热的电能*η=温升吸收的热能，公式如下：ηW电=cm△T；（2）粉碎阶段：控制装置根据制浆容量调节粉碎次数和/或粉碎时间和/或粉碎功率；（3）熬煮阶段：控制装置根据制浆容量调节加热时间和/或加热功率。
所述控制装置记录温度从T1上升到T2的时间t，所述控制装置检测电压U及电流I，所述电能W电=UIt 。
所述温度传感器包括T1温度点的第一NTC温度传感器及T2温度点的第二NTC温度传感器。
所述第一NTC温度传感器和第二NTC温度传感器封装在一块。
所述温度T1为40℃至50℃；所述温度T2为70℃至80℃；所述△T为20℃至30℃。
所述熬煮阶段设有软件防溢步骤：所述控制装置中存储有浆液沸点温度Tf，该温度传感器检测当前浆液温度为T，Ta=Tf-T，控制装置根据Ta调节加热功率。
所述熬煮阶段中所述加热功率随着温差变化率的减小而减小；或者随着温差变化率增加而增加。
所述熬煮阶段中，当温度变化率趋于零时，将当前的浆液温度存储至控制装置中作为沸点温度。
所述熬煮阶段中伴有搅拌步骤。
所述预热阶段中加热装置为全功率加热。
本发明所带来的有益效果是：
一种容量自适应的制浆方法，包括以下几个阶段：（1）预热阶段：启动加热装置加热温度至T1，然后继续加热温度至T2，△T= T2-T1，控制装置计算出从T1上升到T2所消耗的电能，该控制装置存储有预设的热效率系数η及比热容c，所述制浆容量用m表示，所述电能用W电表示，控制装置根据能量守恒定律计算出制浆容量，即加热的电能*η=温升吸收的热能，公式如下：ηW电=cm△T；（2）粉碎阶段：控制装置根据制浆容量调节粉碎次数和/或粉碎时间和/或粉碎功率；（3）熬煮阶段：控制装置根据制浆容量调节加热时间和/或加热功率。如此，通过在预热阶段计算出制浆容量，根据制浆容量调节粉碎阶段和熬煮阶段的制浆程序，实现智能优化制浆参数，使得制浆效果达到最佳的状态，即粉碎效果及煮浆效果最佳，制浆周期也能缩短，此外，还可以扩大豆浆机的制浆容量范围，至少可以将容量范围扩大至3倍。
所述温度传感器包括T1温度点的第一NTC温度传感器及T2温度点的第二NTC温度传感器。如此，可以精确测量温度T1和T2的两个温度点，使得温差△T测试更加准确，精确度可以达到±1%，进而计算得到的制浆容量也更精确，根据实验情况显示精度能达到±40毫升，确保制浆效果最优化。
所述第一NTC温度传感器和第二NTC温度传感器封装在一块，如此，可以节省空间，结构简单，同时可以方便清洗。
所述温度T1为40℃至50℃；所述温度T2为70℃至80℃；所述△T为20℃至30℃。在选取高低温区域的温度点上，高低温差越大，测量精度则越高，在用户使用环境基本在0至40℃，加入水的初始温度基本上在0至35℃，根据当前现有的制浆工艺中可以看出，初次打浆的黄金温度点在80℃左右，为了能够制作出效果好的豆浆，所以T1的取值40℃至50℃，T2的取值为70℃至80℃，△T取值为20℃至30℃效果最佳。
所述熬煮阶段设有软件防溢步骤：所述控制装置中存储有浆液沸点温度Tf，该温度传感器检测当前浆液温度为T，Ta=Tf-T，控制装置根据Ta调节加热功率。如此，可以有效地控制加热功率防止浆液溢出，大大缩短制浆周期，另外可以省却防溢电极，清洗更加方便。
所述熬煮阶段中所述加热功率随着温差变化率的减小而减小；或者随着温差变化率增加而增加。如此，根据温差变化率来调节加热功率，使用最适合的加热功率进行加热，从而可以有效地缩短制浆周期。
所述熬煮阶段中，当温度变化率趋于零时，将当前的浆液温度存储至控制装置中作为沸点温度，如此，可以及时调整储存的沸点温度，使得沸点更加精确，最终可以有效地控制防溢。
所述熬煮阶段中伴有搅拌步骤，如此，可以起到防糊的效果。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明所述容量自适应制浆方法的第一较佳实施方式所用到的豆浆机的示意图；
图中部件名称对应的标号如下：
10、豆浆机；11、机头、12、杯体；13、电机；14、粉碎刀具；15、加热装置；16、温度传感器；161、精确测T1温度点的第一NTC温度传感器；162、精确测T2温度点的第二NTC温度传感器；17、控制装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述：
实施方式一：
请参阅图1所述容量自适应制浆方法的第一较佳实施方式所用到的豆浆机的示意图，所述豆浆机10包括机头11、杯体12、电机13、粉碎刀具14、加热装置15、温度传感器16及控制装置17，该电机13安装在机头11内，该电机13、加热装置15、温度传感器16与控制装置17电连接，该电机13带动粉碎刀具14旋转，该粉碎刀具14位于杯体12内，该温度传感器16用于检测杯体12内的浆液的温度。
在本实施方式中，所述温度传感器16包括T1温度点的第一NTC温度传感器161及T2温度点的第二NTC温度传感器162。如此，可以精确测量温度T1和T2的两个温度点，使得温差△T测试更加准确，精确度可以达到±1%，进而计算得到的制浆容量也更精确，根据实验情况显示精度能达到±40毫升，确保制浆效果最优化。
所述控制装置17存储有预设的热效率系数η、比热容c、浆液沸点温度Tf，热效率系数η、比热容c、浆液沸点温度Tf都是通过多次实验结果得到的数据。
一种容量自适应的制浆方法，具体包括以下几个阶段：
（1）预热阶段：启动加热装置加热温度至T1，然后继续加热温度至T2，△T= T2-T1，控制装置计算出从T1上升到T2所消耗的电能，该控制装置存储有预设的热效率系数η及比热容c，所述制浆容量用m表示，所述电能用W电表示，控制装置根据能量守恒定律计算出制浆容量，即加热的电能*η=温升吸收的热能，公式如下：ηW电=cm△T；
（2）粉碎阶段：控制装置17根据制浆容量调节粉碎次数和/或粉碎时间和/或粉碎功率；
（3）熬煮阶段：控制装置17根据制浆容量调节加热时间和/或加热功率。
在本实施方式中，所述预热阶段加热装置15为全功率加热。
在本实施方式中，所述控制装置记录温度从T1上升到T2的时间t，所述控制装置检测电压U及电流I，所述电能W电=UIt 。所述电压U及电流I都是通过实时对电压及电流采样并取平均值所得。
在本实施方式中，所述粉碎阶段中，当制浆容量较大时，由于浆液距离杯口距离比较近，粉碎功率过大则容易出现溢浆，浆液量比较大，则物料量也比较多，可以通过固定粉碎功率，延长粉碎时间或增加粉碎次数的方式实现粉碎效率；当制浆容量较小时，由于浆液距离刀片距离很短，在制浆过程中容易出现空打及飞溅，在制浆过程中可以通过减小粉碎功率，延长粉碎时间或增加粉碎次数，从而起到充分粉碎而又不会出现物料空打及飞溅的目的。
在本实施方式中，所述熬煮阶段设有软件防溢步骤：所述控制装置17中存储有浆液沸点温度Tf，该温度传感器16检测当前浆液温度为T，Ta=Tf-T，控制装置17根据Ta调节加热功率，同时，所述加热功率随着温差变化率的减小而减小；或者随着温差变化率增加而增加。如此，可以有效地控制加热功率防止浆液溢出，大大缩短制浆周期，另外可以省却防溢电极，清洗更加方便。
在预热阶段根据能量守恒定律计算出制浆容量，根据制浆容量在粉碎阶段调节粉碎次数和/或粉碎时间和/或粉碎功率；在熬煮阶段调节加热时间和/或加热功率。如此，实现智能优化制浆参数，使得制浆效果达到最佳的状态，即粉碎效果及煮浆效果更优，制浆周期也能缩短，此外，还可以扩大豆浆机的制浆容量范围。
可以理解，所述熬煮阶段中，当温度变化率趋于零时，将当前的浆液温度存储至控制装置中作为沸点温度。如此，可以及时调整储存的沸点温度，使得沸点更加精确。
可以理解，所述熬煮阶段中伴有搅拌步骤，如此，可以起到防糊的效果。
可以理解，所述第一NTC温度传感器和第二NTC温度传感器封装在一块。如此，可以节省空间，结构简单，同时可以方便清洗。
Claims (10)
1.一种容量自适应的制浆方法，提供豆浆机，该豆浆机包括加热装置、温度传感器及控制装置，该控制装置与温度传感器电连接，其特征在于：包括以下几个阶段：（1）预热阶段：启动加热装置加热温度至T1，然后继续加热温度至T2，△T= T2-T1，控制装置计算出从T1上升到T2所消耗的电能，该控制装置存储有预设的热效率系数η及比热容c，所述制浆容量用m表示，所述电能用W电表示，控制装置根据能量守恒定律计算出制浆容量，即加热的电能*η=温升吸收的热能，公式如下：ηW电=cm△T；（2）粉碎阶段：控制装置根据制浆容量调节粉碎次数和/或粉碎时间和/或粉碎功率；（3）熬煮阶段：控制装置根据制浆容量调节加热时间和/或加热功率。
2.如权利要求1所述的容量自适应的制浆方法，其特征在于：所述控制装置记录温度从T1上升到T2的时间t，所述控制装置检测电压U及电流I，所述电能W电=UIt 。
3.如权利要求1所述的容量自适应的制浆方法，其特征在于：所述温度传感器包括T1温度点的第一NTC温度传感器及T2温度点的第二NTC温度传感器。
4.如权利要求3所述的容量自适应的制浆方法，其特征在于：所述第一NTC温度传感器和第二NTC温度传感器封装在一块。
5.如权利要求3所述的容量自适应的制浆方法，其特征在于：所述温度T1为40℃至50℃；所述温度T2为70℃至80℃；所述△T为20℃至30℃。
6.如权利要求1所述的容量自适应的制浆方法，其特征在于：所述熬煮阶段设有软件防溢步骤：所述控制装置中存储有浆液沸点温度Tf，该温度传感器检测当前浆液温度为T，Ta=Tf-T，控制装置根据Ta调节加热功率。
7.如权利要求6所述的容量自适应的制浆方法，其特征在于：所述熬煮阶段中所述加热功率随着温差变化率的减小而减小；或者随着温差变化率增加而增加。
8.如权利要求1所述的容量自适应的制浆方法，其特征在于：所述熬煮阶段中，当温度变化率趋于零时，将当前的浆液温度存储至控制装置中作为沸点温度。
9.如权利要求1所述的容量自适应的制浆方法，其特征在于：所述熬煮阶段中伴有搅拌步骤。
10.如权利要求1所述的容量自适应的制浆方法，其特征在于：所述预热阶段中加热装置为全功率加热。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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