CN104869958B - 一次性尿布的制造方法以及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够准确地管理各侧部片的切断位置的一次性尿布的制造方法以及制造装置。在切断部(17)切断各侧板片(3、4)时，对两个侧板片(3、4)的各组，以保持各侧板片(3、4)的切断位置在宽度方向的两侧部分的状态，将半成品(1Z)沿长度方向搬送。控制器(20)控制切断用马达(33)以及搬送用马达(39)的驱动速度，使驱动刀(27)以高于半成品(1Z)的搬送速度的速度旋转。

Description

一次性尿布的制造方法以及制造装置

技术领域

本发明涉及一种具有穿着时从前腹部经由裆部而延伸至后背部的主体部和覆盖穿着者的腰部侧面的一对侧部的一次性尿布的制造方法以及制造装置。

背景技术

所述一次性尿布例如通过以下的方法制造。

首先，制造具有从前腹部经由裆部而延伸至后背部的主体部和从主体部的长度方向的两端分别沿宽度方向延伸的四个侧部片的构成要素。

接着，以各侧部片互相重叠的方式将主体部对折的状态下，将各侧部片互相连接，形成覆盖穿着者的腰部侧面的一对部分(以下称为侧部)。

然后，对于所述各侧部，将各侧部片的端部切齐。该作业例如使用专利文献1记载的纵切装置来进行。

专利文献1记载的纵切装置具备：通过驱动马达工作而旋转的下刀(以下称为驱动刀)；与该驱动刀相向设置且在与驱动刀之间夹压薄片体(各侧部片)而切断该薄片体的上刀(以下称为相向刀)；以及一边支撑薄片体的下面一边将薄片体引导至驱动刀与相向刀之间的引导板。

然而，在专利文献1记载的纵切装置中，被引导至驱动刀与相向刀之间的薄片体只是被载置于引导板上，因此，不能准确地管理对各侧部片的切断位置。

也就是说，在专利文献1记载的纵切装置中，各侧部片直到在驱动刀与相向刀之间被切断为止，各侧部片相对于各刀能够向与前进方向垂直的方向自由移动，因此，切断位置根据各侧部片的位置而发生变动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公报第4799949号说明书

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够准确地管理各侧部片的切断位置的一次性尿布的制造方法以及制造装置。

为了解决上述问题，本发明提供一种一次性尿布的制造方法，用于制造具有主体部和一对侧部的一次性尿布，其中，所述主体部在穿着时从前腹部经由裆部而延伸至后背部，所述一对侧部覆盖穿着者的腰部侧面，所述制造方法包括以下工序：构成要素制造工序，制造具有所述主体部和从所述主体部的长度方向的两端分别向所述主体部的宽度方向的两外侧突出的四个侧部片的构成要素；折叠工序，以形成两组互相重叠的两个侧部片的组的方式将所述主体部在所述长度方向折叠；连接工序，对于被折叠的所述构成要素的所述两个侧部片的各组，将互相重叠的侧部片互相连接从而形成所述一对侧部；切断工序，通过旋转驱动驱动轴使一对驱动刀绕所述驱动轴的轴线旋转，并且，在各所述驱动刀和分别与各驱动刀相向的一对相向刀之间夹压互相被连接的所述两个侧部片的各组切齐所述两个侧部片的端部；以及搬送工序，在所述切断工序切断各所述侧部片时，对所述两个侧部片的各组，以保持各所述侧部片的切断位置在所述宽度方向的两侧部分的状态，沿所述长度方向搬送所述构成要素，其中，在所述切断工序，使所述驱动刀以高于所述搬送工序中搬送的所述构成要素的搬送速度的速度旋转。

而且，本发明提供一种一次性尿布的制造装置，用于制造具有主体部和一对侧部的一次性尿布，其中，所述主体部在穿着时从前腹部经由裆部而延伸至后背部，所述一对侧部覆盖穿着者的腰部侧面，所述制造装置包括：折叠部，对于具有所述主体部和从所述主体部的长度方向的两端分别向所述主体部的宽度方向的两外侧突出的四个侧部片的构成要素，以形成两组互相重叠的两个侧部片的组的方式在所述长度方向折叠所述主体部；连接部，对于被折叠的所述构成要素的所述两个侧部片的各组，将互相重叠的侧部片互相连接从而形成所述一对侧部；切断部，具有驱动轴、旋转驱动所述驱动轴的切断用驱动源、一对驱动刀以及一对相向刀，其中，所述一对驱动刀根据所述驱动轴的旋转驱动绕所述驱动轴的轴线旋转，所述一对相向刀分别与各所述驱动刀相向，且在与各所述驱动刀之间通过夹压互相连接的所述两个侧部片的各组切齐所述两个侧部片的端部；搬送部，具有搬送机构和驱动所述搬送机构的搬送用驱动源，其中，所述搬送机构当在所述切断部切断各所述侧部片时，对所述两个侧部片的各组，以保持各所述侧部片的切断位置在所述宽度方向的两侧部分的状态沿所述长度方向搬送所述构成要素；以及控制器，控制所述切断用驱动源以及所述搬送用驱动源的驱动速度，使所述驱动刀以高于所述搬送机构搬送的所述构成要素的搬送速度的速度旋转。

根据本发明，能够准确管理各侧部片的切断位置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的一次性尿布的正视图。

图2是展开图1的一次性尿布的侧密封部而示出的平面图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是图2的IV-IV线剖视图。

图5是图2的V-V线剖视图。

图6是表示图1的一次性尿布的制造方法的工序图。

图7是表示图6所示的制造方法使用的制造装置的结构的概略图。

图8是放大表示图7所示的折叠部的概略结构的立体图。

图9是表示图8所示的折叠部的一部分的剖视图。

图10是表示图7所示的熔接部的概略结构的剖视图。

图11是表示图7所示的切断部的概略结构的剖视图，是一并表示与此有关的电结构的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。此外，以下的实施方式是将本发明具体化的例子，并不用来限定本发明的技术范围。

参照图1及图2，作为一次性穿着物品的一例的一次性尿布1是所谓的裤型尿布。具体而言，一次性尿布1具备穿着时经由穿着者的裆部而从前腹部延伸至后背部的尿布主体(主体部)2和从尿布主体2的长度方向(图2的上下方向)的两端分别沿尿布主体2的宽度方向(图2的左右方向)突出的四个侧板片(侧部片)3、4，在尿布主体2被对折的状态下，各侧板片3在侧密封部5互相接合，并且，各侧板片4在侧密封部6互相接合，从而形成为裤型。这样，由各侧板片3通过侧密封部5互相接合的部分和各侧板片4通过侧密封部6互相接合的部分构成覆盖穿着者的腰部侧面的一对侧部。

下面，参照图1至图5，说明一次性尿布1的具体的结构。

尿布主体2能够吸收穿着者的排泄物(例如尿)，且在适当部位具有伸缩性。具体而言，尿布主体2具备：能够吸收穿着者的排泄物的吸收体7；设置在相当于穿着者的裆部的位置的腿用弹性部件8；设置在相当于穿着者的前腹部以及后背部的位置的一对腰用弹性部件9；夹住这些吸收体7、腿用弹性部件8以及各腰用弹性部件9的内侧片体10以及外侧片体11。

内侧片体10是穿着时朝向穿着者的体表侧并具有透液性的大致长方形的片体。内侧片体10能够由例如具有透液性的无纺布片体及/或网状片体构成。

外侧片体11是穿着时朝向穿着者的外侧并具有非透液性的片体。外侧片体11能够使用聚乙烯膜或具有防水性及通气性的无纺布形成。此外，外侧片体11是具有与内侧片体10同等的大小的大致长方形的片体。

吸收体7吸收透过内侧片体10的液体。具体而言，吸收体7是将粉碎的纸浆或者在纸浆中混合高吸水性聚合物的材料层叠而成形。此外，吸收体7呈大致长方形或沙漏形状，其具有短于各片体10、11的长度尺寸和窄于各片体10、11的宽度尺寸。该吸收体7以在各片体10、11的长度方向的两端部以及各片体10、11的宽度方向(左右方向)的两端部分别留有非设置部分的方式被配置在两片体10、11之间。并且，如图3所示，吸收体7以夹在内侧片体10与外侧片体11之间的状态接合于该两片体10、11。

各腿用弹性部件8在穿着时将尿布主体2提升到穿着者的裆部，使该尿布主体2紧贴于裆部，以抑制排泄物从尿布主体2与穿着者的体表之间的间隙泄漏。各腿用弹性部件8的至少一部分分别设置在吸收体7的宽度方向的两外侧的位置且各侧板片3之间的位置以及各侧板片4之间的位置。此外，各腿用弹性部件8以沿尿布主体2的长度方向伸长的状态添设于尿布主体2。如图4所示，各腿用弹性部件8以夹在内侧片体10与外侧片体11之间的状态接合于两片体10、11。各腿用弹性部件8能够使用由聚氨酯、天然橡胶或热塑性树脂形成的片体或丝构成。

各腰用弹性部件9为了抑制一次性尿布1滑下来而在穿着时将尿布主体2束紧于穿着者的前腹部或后背部。各腰用弹性部件9以沿吸收体7的宽度方向伸长的状态添设于尿布主体2。如图5所示，各腰用弹性部件9以夹在内侧片体10与外侧片体11之间的状态接合于该两片体10、11。各腰用弹性部件9能够使用由聚氨酯、天然橡胶或热塑性树脂形成的片体或丝构成。

侧板片3分别从尿布主体2的长度方向(前后方向)的两端部各自向左右方向(即宽度方向)(图1及图2的右侧)延伸，且在左右方向上具有伸缩性。各侧板片3之间形成有间隙部3a，该间隙部3a通过各侧板片3的右缘部被侧密封部5互相接合，从而作为腿口而使用。如图3所示，各侧板片3以在吸收体7的右侧位置夹在内侧片体10与外侧片体11之间的状态分别接合于该两片体10、11。

此外，各侧板片3是由热塑性材料形成的片体。具体而言，各侧板片3能够使用由聚苯乙烯的嵌段共聚物、聚异戊二烯的嵌段共聚物、聚丁二烯的嵌段共聚物、乙烯的共聚物、天然橡胶以及氨基甲酸酯中的单一的材料或混合至少两种材料而成的伸缩性膜、伸缩性无纺布、伸缩性膜和无纺布的层叠体或橡胶线和无纺布的层叠体构成。

各侧板片4分别从尿布主体2的长度方向的两端部分别向左右方向的一侧(图1及图2的左侧)延伸，且在左右方向上具有伸缩性。各侧板片4之间形成有间隙部4a，该间隙部4a通过各侧板片4的左缘部被侧密封部6互相接合，从而作为腿口而使用。如图3所示，各侧板片4以在吸收体7的左侧位置夹在内侧片体10与外侧片体11之间的状态分别接合于该两片体10、11。

此外，各侧板片4是由热塑性材料形成的片体。具体而言，各侧板片4能够使用由聚苯乙烯的嵌段共聚物、聚异戊二烯的嵌段共聚物、聚丁二烯的嵌段共聚物、乙烯的共聚物、天然橡胶以及氨基甲酸酯中单一的材料或混合至少两种材料而成的伸缩性膜、伸缩性无纺布、伸缩性膜和无纺布的层叠体或橡胶丝和无纺布的层叠体。

下面，参照图6说明一次性尿布1的制造方法。一次性尿布1的制造方法主要包含以下的工序S1至S13。

＜工序S1＞

在工序S1，将用于构成外侧片体11的外侧片体带11A沿其长度方向连续搬送。

＜工序S2＞

在工序S2，在连续被搬送的外侧片体带11A上接合腰用弹性部件9。具体而言，腰用弹性部件9空出与吸收体7的长度尺寸相对应的间隔而配置在外侧片体带11A上的两处。此外，在工序S2添设的两处腰用弹性部件9在外侧片体带11A的长度方向(流动方向)上隔开间隔而被配置。另外，各腰用弹性部件9以分别在外侧片体带11A的宽度方向上伸张的状态添设于该外侧片体带11A。

＜工序S3＞

在工序S3，在连续被搬送的外侧片体带11A上接合吸收体7。具体而言，吸收体7以其长度方向沿外侧片体带11A的长度方向的姿势被配置在所述各腰用弹性部件9之间。

＜工序S4＞

在工序S4，在连续被搬送的外侧片体带11A上接合一对腿用弹性部件8。腿用弹性部件8分别被配置在外侧片体带11A上的吸收体7的长度方向的中央位置且吸收体7的宽度方向的两外侧位置。此外，各腿用弹性部件8分别以沿外侧片体带11A的长度方向伸张的状态添设于该外侧片体带11A。

＜工序S5＞

在工序S5，在连续被搬送的外侧片体带11A上分别接合用于构成侧板片3的侧板带3A以及用于构成侧板片4的侧板带4A。侧板带3A、4A以其各长度方向沿外侧片体带11A的长度方向的姿势连续被供应，并分别接合于成为所述腿用弹性部件8的外侧的外侧片体带11A的缘部上。此时，侧板带3A、4A以分别从外侧片体带11A突出的状态接合于该外侧片体带11A。

＜工序S6＞

在工序S6，在连续被搬送的外侧片体带11A上接合用于构成内侧片体10的内侧片体带10A。具体而言，内侧片体带10A以其长度方向沿外侧片体带11A的长度方向的姿势连续被供应，以宽度方向的位置与外侧片体带11A一致的状态接合于该外侧片体带11A。通过工序S6，各弹性部件8、9以及吸收体7整体被夹于两片体带10A、11A之间，并且，侧板带3A、4A的缘部被夹于两片体带10A、11A之间。

＜工序S7＞

在工序S7，通过分别切断两侧板带3A、4A而形成间隙部3a、4a。此时，侧板带3A、4A在包含吸收体7的长度方向的中央位置的侧板带3A、4A的长度方向的指定范围被切断。

＜工序S8＞

在工序S8，通过切断两片体带10A、11A以及两侧板带3A、4A而形成一次性尿布的半成品(构成要素)1Z。具体而言，两片体带10A、11A以及两侧板带3A、4A在邻接的腰用弹性部件9之间的位置被切断。通过工序S8，形成两侧板带3A、4A被切下成侧板片3、4的半成品1Z。

＜工序S9＞

在工序S9，对于半成品1Z，将尿布主体2在长度方向的中央位置对折(折叠工序)。据此，侧板片3彼此相向以及侧板片4彼此相向。

＜工序S10＞

在工序S10，将互相重叠的各侧板片3互相临时固定以及将各侧板片4互相临时固定。具体而言，在工序S10，在相当于在后述的工序S12切下的切下部分3b、4b的位置形成临时固定部3c、4c。临时固定部3c、4c将各侧板片3互相固定以及将各侧板片4互相固定，使得尿布主体2不展开。

＜工序S11＞

在工序S11，在各侧板片3形成侧密封部5，并且，在各侧板片4形成侧密封部6(连接工序)。也就是说，利用超声波将各侧板片3互相熔接以及将各侧板片4互相熔接。

＜工序S12＞

在工序S12，切断各侧板片3中位于各侧密封部5的外侧的切下部分3b，并且，切断各侧板片4中位于各侧密封部6的外侧的切下部分4b(切断工序)。据此，各侧板片3的缘部以及各侧板片4的缘部对齐，变得美观。此外，切下部分3b、4b在后述的废弃部18被废弃(废弃工序)。

＜工序S13＞

在工序S13，将各侧板片3以及各侧板片4向尿布主体2的内侧折返。据此，完成适于包装的形态的一次性尿布1。

下面，参照图6及图7，说明在上述的工序S9至S12使用的一次性尿布的制造装置14。

制造装置14具备：进行工序S9以及工序S10的折叠部15；进行工序S11的熔接部(连接部)16；进行工序S12的切断部17；用于废弃在切断部17形成的切下部分4b的废弃部18；将半成品1Z搬送至所述各部15至18的搬送部19(参照图11)；控制各部15至19的驱动的控制器20(参照图11)；以及用于对控制器20输入设定值等的输入部21(参照图11)。

参照图7及图8，折叠部15具备：设置在能够绕规定的轴旋转的转鼓(drum)15a的外周的多组第一保持板22和第二保持板23；以及伴随转鼓15a的转动而使各保持板22、23进行开闭动作的图外的开闭机构。此外，在图8中，只示出1组保持板22、23。

各保持板22、23是用于分别吸附保持半成品1Z的前半部分或后半部分的部件。具体而言，在各保持板22、23的表面形成有连接于图外的吸引源的吸引孔22a、23a。此外，各保持板22、23分别能够绕轴J1而转动，使得分别被吸附保持于其上的半成品1Z的前半部分和后半部分互相紧贴。

此外，在第一保持板22形成有从其表面突出的临时固定用突起22b。另一方面，在第二保持板23形成有在所述转动时收容临时固定用突起22b的临时固定用凹部23b。临时固定用突起22b以及临时固定用凹部23b被配置在相当于被分别吸附保持的半成品1Z的侧板片3、4(切下部分3b、4b)的部分。因此，如果各保持板22、23关闭，则如图9所示，在临时固定用突起22b与临时固定用凹部23b之间夹压侧板片3、4，形成所述临时固定部3c、4c。如图9所示，临时固定用突起22b由螺丝部形成，因此，通过调整相对于第一保持板22的紧固程度，能调整临时固定用突起22b的突出尺寸。另外，虽然通过夹压侧板片3、4而形成了临时固定部3c、4c，但也可以通过向侧板片3、4施加热而形成临时固定部3c、4c。

下面，说明折叠部15的动作。

各保持板22、23在所述转鼓15a转动至规定的接收位置时，如图8所示地转动到开放位置，从上游侧的生产线(进行工序S8的生产线)接收展开状态的半成品1Z。通过转鼓15a转动到规定的折叠位置，各保持板22、23绕轴J1转动而折叠半成品1Z并形成临时固定部3c、4c。然后，通过转鼓15a转动至规定的移交位置，再次如图8所示地转动到开放位置而将折叠状态的半成品1Z移交给搬送部19。

熔接部16对由后述的搬送部19搬送的半成品1Z形成侧密封部5、6。具体而言，如图7及图10所示，熔接部16具备：能够绕规定的转动轴旋转的砧台24；以及用于在与砧台24之间利用超声波将各侧板片3互相熔接以及将各侧板片4互相熔接的一对焊头25。

砧台24具备砧台主体24a和从砧台主体24a朝向外侧突出的一对突起部24b。各突起部24b以与侧密封部5、6的间距相对应的间隔而被配置。

并且，熔接部16一边在各突起部24b与所述一对焊头25之间夹压各侧板片3、4，一边从焊头25向各侧板片3、4赋予机械振动，从而形成侧密封部5、6。

切断部17切断由后述的搬送部19搬送的半成品1Z的侧板片3、4。具体而言，如图7及图11所示，切断部17具备：驱动轴26；根据驱动轴26的旋转而旋转驱动的一对驱动刀27；在与驱动刀27之间切断各侧板片3、4的一对从动刀(相向刀)28；在各驱动刀27之间设置在驱动轴26的外周的内侧支撑辊29；在各驱动刀27的外侧设置在驱动轴26的外周的一对外侧支撑辊30；以及驱动所述驱动轴26的切断用马达(切断用驱动源)33。

各驱动刀27具备：固定于驱动轴26的安装部27b；以及能够拆装地安装于该安装部27b的驱动刀主体27a。

各从动刀28具备从动刀主体28a和支撑从动刀主体28a以使其能够绕旋转轴28c旋转的支撑部28b。此外，在图11中示出了从动刀主体28a从驱动刀主体27a向下方离开的状态，但实际上被配置成：在沿驱动轴26的轴线观察的情况下，从动刀主体28a的上部和驱动刀主体27a的下部重叠。此外，从动刀主体28a根据由搬送部19搬送的半成品1Z的移动而旋转。

内侧支撑辊29及各外侧支撑辊30分别用于在后述的搬送部19搬送的半成品1Z的搬送速度与各驱动刀27的旋转速度之间设定速度差。具体而言，内侧支撑辊29在各驱动刀27的内侧位置通过轴承31安装于驱动轴26的外周。同样，各外侧支撑辊30在各驱动刀27的外侧位置分别通过轴承32安装于驱动轴26的外周。

如图7所示，搬送部19沿从折叠部15经由熔接部16及切断部17而延伸至下一个工序为止(在图7中辊43、44为止)的主路径F1搬送半成品1Z。此外，搬送部19在切断部17的下游侧，将在切断部17形成的切下部分3b、4b(参照图6)沿从主路径F1分支的废弃用路径F2搬送至废弃部18。废弃部18用于从搬送部19吸引切下部分3b、4b而引导至图外的废弃场所。

下面，参照图10说明搬送部19的具体结构。

搬送部19具备：在所述砧台24的各突起部24b之间支撑半成品1Z的内侧支撑带34；在各突起部24b的外侧位置分别支撑半成品1Z(侧板片3、4)的一对外侧支撑带(废弃用带)35；在与内侧支撑带34之间夹持尿布主体2的主体夹持带36；在与内侧支撑带34之间分别夹持侧板片3、4的一对板夹持带37；在与各外侧支撑带35之间分别夹持相当于侧板片3、4的切下部分的部分的一对切下部分夹持带(废弃用带)38；使驱动所述各支撑带34、35的图外的驱动辊旋转的搬送用马达(搬送用驱动源)39(参照图11)；以及保持各带34至38的多个辊40至44(参照图7)。搬送机构包括所述各带34至38以及各辊40至44。

如图10及图11所示，各支撑带34、35以分别压接于熔接部16的砧台主体24a的外周面以及切断部17的支撑辊29、30的外周面的状态通过熔接部16及切断部17。

在此，各带34至38在包含熔接部16的熔接位置以及切断部17的切断位置的范围的宽度方向两侧，从表背两侧夹持半成品1Z。具体而言，内侧支撑带34、主体夹持带36以及各板夹持带37被配置在砧台24的各突起部24b之间且位于各驱动刀主体27a之间的位置。另一方面，各外侧支撑带35及各切下部分夹持带38被配置在各突起部24b的外侧且位于各驱动刀主体27a的外侧的位置。据此，能够以在熔接位置及切断位置的宽度方向两侧保持半成品1Z的状态，进行半成品1Z的熔接以及切断。

下面，参照图7、图10及图11更具体地说明各带34至38的循环动作。

内侧支撑带34从图7所示的主路径F1的点(1)移动到折叠部15的移交位置来接收半成品1Z。在此，在内侧支撑带34设置有图外的吸附机构，半成品1Z利用吸附机构的吸附力而被吸附于内侧支撑带34。

在主路径F1的点(2)，各夹持带36至38以与内侧支撑带34相向的方式汇合，从而半成品1Z被内侧支撑带34与各夹持带36、37夹持。

在主路径F1中与熔接部16相比位于上游侧的点(3)，各外侧支撑带35以与切下部分夹持带38相向的方式汇合，从而相当于半成品1Z的切下部分3b、4b的部分被夹持在各带35、38之间。

然后，在该状态下，各带34至38通过熔接部16及切断部17。

以切断部17的下游侧的辊40为起点，各外侧支撑带35及各切下部分夹持带38沿从其他带34、36、37移动的主路径F1分支的废弃用路径F2移动。据此，切下部分3b、4b从半成品1Z的其他部分分离，在存在切断不充分的部分的情况下就被撕开。

沿主路径F1移动的各带34、36、37中，内侧支撑带34以辊43为起点沿第一返回路径R1而返回到所述点(1)。另一方面，各夹持带36、37以辊44为起点沿第二返回路径R2而返回到所述点(2)。据此，被各带34、36、37夹持的半成品1Z被移交至下一个工序S13。

沿废弃用路径F2移动的各带35、38以辊41、42为起点沿互不相同的路径而移动。具体而言，各外侧支撑带35以辊41为起点沿第三返回路径R3而返回到所述点(3)。另一方面，各切下部分夹持带38以辊42为起点沿所述第二返回路径R2而返回到所述点(2)。据此，切下部分3b、4b从各带35、38的束缚解放。并且，该切下部分3b、4b被设置在靠近各辊41、42的位置的废弃部18所吸引。

如图11所示，各支撑带34、35压接于能够相对于驱动轴26自由旋转的支撑辊29、30的外周面。因此，能够个别地设定各支撑带34、35搬送的半成品1Z的搬送速度和驱动刀27(驱动轴26)的旋转速度。以下，说明控制这些搬送速度及旋转速度的控制器20。

控制器20基于使用输入部21输入的搬送速度的指令值设定搬送部19搬送的半成品1Z的搬送速度以及驱动刀27的旋转速度(角速度)，并将其输出至切断用马达33及搬送用马达39。

在此，控制器20将驱动刀的旋转速度设定为高于基于来自输入部21的输入的目标搬送速度。据此，驱动刀27相对于各侧板片3、4而快速移动，因此，能够可靠地切断各侧板片3、4。本实施方式所涉及的控制器20将旋转速度设定为目标搬送速度的1.5倍至2.0倍的角速度。

如以上说明，在切断各侧板片3、4时，各侧板片3、4的切断位置的宽度方向的两侧部分被保持，因此，能够抑制切断时各侧板片3、4相对于各刀27、28向宽度方向移动。因此，能够准确地管理切断位置。

如上所述，在保持各侧板片3、4的状态下搬送半成品1Z，并且，与该搬送独立地驱动驱动刀27来使其旋转。因此，如果不能适当地设定驱动刀27的旋转速度，就不能可靠地切断各侧板片3、4。对此，通过将相对于各侧板片3、4的驱动刀的相对速度设定得高，能够可靠地切断各侧板片3、4。

因此，能够兼顾切断位置的准确管理和各侧板片3、4的可靠切断。

此外，所述实施方式获得如下的效果。

在所述实施方式中，在将夹持半成品1Z的多个带34至38压接于能够相对于驱动轴26旋转的多个支撑辊29、30的状态下搬送半成品1Z。因此，通过将各带34至38压接于各支撑辊29、30，能够实现相对于驱动刀27的半成品1Z的可靠的定位，并且，通过各支撑辊29、30与驱动轴26之间的相对旋转，能够个别设定各带34至38以及驱动刀27的速度。

如所述实施方式所述，通过将驱动刀27的旋转速度设定为半成品1Z的搬送速度的1.5倍以上的速度，能够在抑制切断部分发生褶皱的情况下，可靠地切断各侧板片3、4。此外，为了抑制向驱动刀27施加所需以上的动力，驱动刀27的旋转速度优选抑制在半成品1Z的搬送速度的2.0倍以下。

根据所述实施方式，将切下部分3b、4b沿与其以外的部分不同的路径(废弃用路径F2)搬送，因此，即使在切下部分3b、4b并未完全被切断的状态(例如，在侧板片3、4由无纺布形成的情况下，因纤维的络合而隔着切断线的部分互相连接的状态)下，也能够将切下部分3b、4b与其以外的部分撕开。

根据所述实施方式，通过在各带35、38之间约束切下部分3b、4b并在废弃部18放开该切下部分3b、4b，从而如上所述地能够将未完全切断的切下部分3b、4b与其以外的部分撕开，并且，在废弃部18能够可靠地废弃该切下部分3b、4b。

此外，在所述实施方式中，作为将各侧板片3、4连接的连接工序的一例说明了熔接工序，但是，用于连接各侧板片3、4的方法并不限定于熔接。例如，也可以在各侧板片3、4之间设置能够以相对于各侧板片3、4剥离的方式粘贴的部件(例如面搭扣)来将两侧板片3、4连接。此外，与如图6的工序S10所示的临时固定同样，也可以在相当于侧密封部5、6的部分的内侧临时固定各侧板片3、4来连接两侧板片3、4。

另外，在所述实施方式中，如图3所示，说明了在内侧片体10与外侧片体11之间分别夹持有侧板片3、4的一次性尿布1，但也能采用在内侧片体10上接合各侧板片3、4的结构。此时，将图6所示的工序S5和工序S6的顺序倒过来即可。

进一步，在所述实施方式中，如图6所示，例示了在工序S5将侧板带3A、4A接合于外侧片体带11A，在工序S7切断侧板带3A、4A的方法，但形成侧板片3、4的方法并不限定于此。例如，也可以预先准备侧板片3、4，并在工序S5将这些以对应于间隙部3a、4a的间距接合于外侧片体带11A。此时，也可以省略工序S7。

此外，各腿用弹性部件8以及各腰用弹性部件9也可以接合于内侧片体10的内侧及/或外侧片体的外侧。

另外，上述的具体的实施方式主要包含具有以下结构的发明。

为了解决上述问题，本发明提供一种一次性尿布的制造方法，用于制造具有主体部和一对侧部的一次性尿布，其中，所述主体部在穿着时从前腹部经由裆部而延伸至后背部，所述一对侧部覆盖穿着者的腰部侧面，所述制造方法包括以下工序：构成要素制造工序，制造具有所述主体部和从所述主体部的长度方向的两端分别向所述主体部的宽度方向的两外侧突出的四个侧部片的构成要素；折叠工序，以形成两组互相重叠的两个侧部片的组的方式将所述主体部在所述长度方向折叠；连接工序，对于被折叠的所述构成要素的所述两个侧部片的各组，将互相重叠的侧部片互相连接从而形成所述一对侧部；切断工序，通过旋转驱动驱动轴使一对驱动刀绕所述驱动轴的轴线旋转，并且，在各所述驱动刀和分别与各驱动刀相向的一对相向刀之间夹压互相被连接的所述两个侧部片的各组切齐所述两个侧部片的端部；以及搬送工序，在所述切断工序切断各所述侧部片时，对所述两个侧部片的各组，以保持各所述侧部片的切断位置在所述宽度方向的两侧部分的状态，沿所述长度方向搬送所述构成要素，其中，在所述切断工序，使所述驱动刀以高于所述搬送工序中搬送的所述构成要素的搬送速度的速度旋转。

而且，本发明提供一种一次性尿布的制造装置，用于制造具有主体部和一对侧部的一次性尿布，其中，所述主体部在穿着时从前腹部经由裆部而延伸至后背部，所述一对侧部覆盖穿着者的腰部侧面，所述制造装置包括：折叠部，对于具有所述主体部和从所述主体部的长度方向的两端分别向所述主体部的宽度方向的两外侧突出的四个侧部片的构成要素，以形成两组互相重叠的两个侧部片的组的方式在所述长度方向折叠所述主体部；连接部，对于被折叠的所述构成要素的所述两个侧部片的各组，将互相重叠的侧部片互相连接从而形成所述一对侧部；切断部，具有驱动轴、旋转驱动所述驱动轴的切断用驱动源、一对驱动刀以及一对相向刀，其中，所述一对驱动刀根据所述驱动轴的旋转驱动绕所述驱动轴的轴线旋转，所述一对相向刀分别与各所述驱动刀相向，且在与各所述驱动刀之间通过夹压互相连接的所述两个侧部片的各组切齐所述两个侧部片的端部；搬送部，具有搬送机构和驱动所述搬送机构的搬送用驱动源，其中，所述搬送机构当在所述切断部切断各所述侧部片时，对所述两个侧部片的各组，以保持各所述侧部片的切断位置在所述宽度方向的两侧部分的状态沿所述长度方向搬送所述构成要素；以及控制器，控制所述切断用驱动源以及所述搬送用驱动源的驱动速度，使所述驱动刀以高于所述搬送机构搬送的所述构成要素的搬送速度的速度旋转。

根据这些发明，在切断各侧部片时，各侧部片的切断位置在宽度方向的两侧部分被保持，因此，能够抑制切断时各侧部片相对于各刀向宽度方向移动。因此，能够准确地管理切断位置。

如上所述，在本发明中，在保持各侧部片的状态下搬送构成要素，并且，与该搬送独立地驱动驱动刀以使其旋转。因此，如果不适当地设定驱动刀的旋转速度，则不能可靠地切断各侧部片。对此，在本发明中，通过将相对于各侧部片的驱动刀的相对速度设定得高，能够可靠地切断各侧部片。

因此，根据本发明，能够兼顾切断位置的准确管理和各侧部片的可靠切断。

此外，在本发明中，“将侧部片互相连接”包含将侧部片恒久地互相连接的情况，也包含以能够剥离的方式将侧部片互相连接的情况。

在所述制造方法中，优选：在所述驱动轴的外周的所述一对驱动刀在所述宽度方向的两侧位置设置有多个支撑辊，所述多个支撑辊相对于所述驱动轴能绕该驱动轴的轴线旋转，在所述搬送工序，在所述切断位置在所述宽度方向的两侧部分，使从表背两侧夹持所述构成要素的多个带在压接于各所述支撑辊的外周面的状态下沿规定的路径循环。

此外，在所述制造装置中，优选：所述切断部具有多个支撑辊，所述多个支撑辊被设置成：相对于所述驱动轴的外周的所述一对驱动刀在所述宽度方向的两侧位置，能够绕其轴线旋转，所述搬送部的搬送机构具有在所述切断位置的所述宽度方向的两侧部分从表背两侧夹持所述构成要素的多个带，并且，使所述多个带以压接于各所述支撑辊的外周面的状态沿规定的路径循环。

在这些方式中，在将夹持构成要素的多个带压接于能够相对于驱动轴旋转的多个支撑辊的状态下搬送构成要素。因此，通过将各带压接于各支撑辊，能够实现相对于各刀的构成要素的可靠定位，并且，通过各支撑辊与驱动轴的相对旋转，能够个别设定各带以及各驱动刀的速度。

在所述制造方法中，优选：在所述切断工序，使所述驱动刀以所述构成要素的搬送速度的1.5倍以上的速度驱动。

此外，在所述制造装置中，优选：所述控制器控制所述切断用驱动源以及所述搬送用驱动源的驱动速度，以使所述驱动刀的旋转速度达到所述构成要素的搬送速度的1.5倍以上的速度。

如这些方式所示，通过设定驱动刀的速度，能够在抑制切断部分发生褶皱的情况下，可靠地切断各侧部片。

在所述制造方法中，优选还包括：废弃工序，将在所述切断工序切下的各所述侧部片的切下部分废弃到废弃部，其中，在所述搬送工序，在所述切断工序后，使所述多个带中夹持所述构成要素的所述切下部分以外的部分的多个主带沿主路径移送，另一方面，使夹持所述切下部分的多个废弃用带沿从所述主路径分支的废弃用路径移送至所述废弃部。

此外，在所述制造装置中，优选还包括：废弃部，用于废弃在所述切断部被切下的各所述侧部片的切下部分，其中，所述搬送部的搬送机构具有夹持所述构成要素的所述切下部分以外的部分的多个主带和夹持所述切下部分的多个废弃用带来作为所述多个带，所述搬送部的搬送机构在所述切断部的下游侧，沿主路径移送各所述主带，另一方面，沿从所述主路径分支的废弃用路径将各所述废弃用带移送至所述废弃部。

根据这些方式，将切下部分沿与其以外的部分不同的路径(废弃用路径)搬送，因此，即使在切下部分并未完全被切断的状态(例如，在侧部片由无纺布形成的情况下，因纤维的络合而隔着切断线的部分互相连接的状态)下，也能够将切下部分与其以外的部分撕开。

在所述制造方法中，优选：在所述搬送工序，从所述切断工序至所述废弃工序的期间，利用各所述废弃用带从表背两侧夹持相当于所述切下部分的部分并搬送，并且，在所述废弃部使各所述废弃用带互相朝表背两侧分离。

此外，在所述制造装置中，优选：所述搬送部的搬送机构在所述切断部至所述废弃部的范围，利用各所述废弃用带从表背两侧夹持相当于所述切下部分的部分并搬送，并且，在所述废弃部使各所述废弃用带互相朝表背两侧分离。

根据这些方式，通过在各废弃用带之间约束切下部分并在废弃部放开该切下部分，从而如上所述地能够将未完全切断的切下部分与其以外的部分撕开，并且，在废弃部能够可靠地废弃该切下部分。

Claims (8)

1.一种一次性尿布的制造方法，用于制造具有主体部和一对侧部的一次性尿布，其中，所述主体部在穿着时从前腹部经由裆部而延伸至后背部，所述一对侧部覆盖穿着者的腰部侧面，所述制造方法的特征在于包括以下工序：

构成要素制造工序，制造具有所述主体部和从所述主体部的长度方向的两端分别向所述主体部的宽度方向的两外侧突出的四个侧部片的构成要素；

折叠工序，以形成两组互相重叠的两个侧部片的组的方式将所述主体部在所述长度方向折叠；

连接工序，对于被折叠的所述构成要素的所述两个侧部片的各组，将互相重叠的侧部片互相连接从而形成所述一对侧部；

切断工序，通过旋转驱动驱动轴使一对驱动刀绕所述驱动轴的轴线旋转，并且，在各所述驱动刀和分别与各驱动刀相向的一对相向刀之间夹压互相被连接的所述两个侧部片的各组切齐所述两个侧部片的端部；以及

搬送工序，在所述切断工序切断各所述侧部片时，对所述两个侧部片的各组，以保持各所述侧部片的切断位置在所述宽度方向的两侧部分的状态，沿所述长度方向搬送所述构成要素，其中，

在所述切断工序，使所述驱动刀以高于所述搬送工序中搬送的所述构成要素的搬送速度的速度旋转，

在所述驱动轴的外周的所述一对驱动刀在所述宽度方向的两侧位置设置有多个支撑辊，所述多个支撑辊相对于所述驱动轴能绕该驱动轴的轴线旋转，

在所述搬送工序，在所述切断位置在所述宽度方向的两侧部分，使从表背两侧夹持所述构成要素的多个带在压接于各所述支撑辊的外周面的状态下沿规定的路径循环。

2.根据权利要求1所述的一次性尿布的制造方法，其特征在于：

在所述切断工序，使所述驱动刀以所述构成要素的搬送速度的1.5倍以上的速度驱动。

3.根据权利要求1或2所述的一次性尿布的制造方法，其特征在于还包括：

废弃工序，将在所述切断工序切下的各所述侧部片的切下部分废弃到废弃部，其中，

在所述搬送工序，在所述切断工序后，使所述多个带中夹持所述构成要素的所述切下部分以外的部分的多个主带沿主路径移送，另一方面，使夹持所述切下部分的多个废弃用带沿从所述主路径分支的废弃用路径移送至所述废弃部。

4.根据权利要求3所述的一次性尿布的制造方法，其特征在于：

在所述搬送工序，从所述切断工序至所述废弃工序的期间，利用各所述废弃用带从表背两侧夹持相当于所述切下部分的部分并搬送，并且，在所述废弃部使各所述废弃用带互相朝表背两侧分离。

5.一种一次性尿布的制造装置，用于制造具有主体部和一对侧部的一次性尿布，其中，所述主体部在穿着时从前腹部经由裆部而延伸至后背部，所述一对侧部覆盖穿着者的腰部侧面，所述制造装置的特征在于包括：

折叠部，对于具有所述主体部和从所述主体部的长度方向的两端分别向所述主体部的宽度方向的两外侧突出的四个侧部片的构成要素，以形成两组互相重叠的两个侧部片的组的方式在所述长度方向折叠所述主体部；

连接部，对于被折叠的所述构成要素的所述两个侧部片的各组，将互相重叠的侧部片互相连接从而形成所述一对侧部；

切断部，具有驱动轴、旋转驱动所述驱动轴的切断用驱动源、一对驱动刀以及一对相向刀，其中，所述一对驱动刀根据所述驱动轴的旋转驱动绕所述驱动轴的轴线旋转，所述一对相向刀分别与各所述驱动刀相向，且在与各所述驱动刀之间通过夹压互相连接的所述两个侧部片的各组切齐所述两个侧部片的端部；

搬送部，具有搬送机构和驱动所述搬送机构的搬送用驱动源，其中，所述搬送机构当在所述切断部切断各所述侧部片时，对所述两个侧部片的各组，以保持各所述侧部片的切断位置在所述宽度方向的两侧部分的状态沿所述长度方向搬送所述构成要素；以及

控制器，控制所述切断用驱动源以及所述搬送用驱动源的驱动速度，使所述驱动刀以高于所述搬送机构搬送的所述构成要素的搬送速度的速度旋转，

所述切断部具有多个支撑辊，所述多个支撑辊被设置成：相对于所述驱动轴的外周的所述一对驱动刀在所述宽度方向的两侧位置，能够绕其轴线旋转，

所述搬送部的搬送机构具有在所述切断位置的所述宽度方向的两侧部分从表背两侧夹持所述构成要素的多个带，并且，使所述多个带以压接于各所述支撑辊的外周面的状态沿规定的路径循环。

6.根据权利要求5所述的一次性尿布的制造装置，其特征在于：

所述控制器控制所述切断用驱动源以及所述搬送用驱动源的驱动速度，以使所述驱动刀的旋转速度达到所述构成要素的搬送速度的1.5倍以上的速度。

7.根据权利要求5或6所述的一次性尿布的制造装置，其特征在于还包括：

废弃部，用于废弃在所述切断部被切下的各所述侧部片的切下部分，其中，

所述搬送部的搬送机构具有夹持所述构成要素的所述切下部分以外的部分的多个主带和夹持所述切下部分的多个废弃用带来作为所述多个带，

所述搬送部的搬送机构在所述切断部的下游侧，沿主路径移送各所述主带，另一方面，沿从所述主路径分支的废弃用路径将各所述废弃用带移送至所述废弃部。

8.根据权利要求7所述的一次性尿布的制造装置，其特征在于：

所述搬送部的搬送机构在所述切断部至所述废弃部的范围，利用各所述废弃用带从表背两侧夹持相当于所述切下部分的部分并搬送，并且，在所述废弃部使各所述废弃用带互相朝表背两侧分离。