WO2021225169A1 - 着用物品の製造方法 - Google Patents

着用物品の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021225169A1
WO2021225169A1 PCT/JP2021/017570 JP2021017570W WO2021225169A1 WO 2021225169 A1 WO2021225169 A1 WO 2021225169A1 JP 2021017570 W JP2021017570 W JP 2021017570W WO 2021225169 A1 WO2021225169 A1 WO 2021225169A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
joining
manufacturing
worn
continuum
rotating drum
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/017570
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
豊志 梅林
奈津紀 池田
Original Assignee
株式会社瑞光
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社瑞光 filed Critical 株式会社瑞光
Priority to CN202180031923.1A priority Critical patent/CN115484905B/zh
Priority to JP2022519636A priority patent/JP7330375B2/ja
Priority to US17/921,744 priority patent/US20230166459A1/en
Priority to EP21800966.0A priority patent/EP4137108A4/en
Publication of WO2021225169A1 publication Critical patent/WO2021225169A1/ja

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15804Plant, e.g. involving several steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15764Transferring, feeding or handling devices; Drives
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15772Control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/48Wearing apparel
    • B29L2031/4871Underwear
    • B29L2031/4878Diapers, napkins

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a worn article.
  • the continuous body is wound around a rotating drum and conveyed in a state where the front body portion and the back body portion of the continuous body to be the worn article are overlapped. Then, while the continuous body in which the front body portion and the rear body portion are overlapped is conveyed by the rotating drum, the seal unit is rotated at the same speed as the rotating drum and intersects the conveying direction of the continuous body.
  • the seal unit By reciprocating the anvil roller of the seal unit along the linear movement path in the direction, each movement path of the front body part and the back body part at the end portion of each worn item in the continuum. It is joined by a linear seal part along the line.
  • Such a deviation of the seal portion becomes a visible size of 1 mm or more on the peripheral surface of a large-diameter rotating drum having a diameter of about 2 m, which is usually used, and in particular, a thick absorption like a pants-type diaper. In the case of worn items that have a body, the deviation becomes even more pronounced.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a worn article capable of suppressing the displacement of the seal portion when the overlapping portions of the continuum are joined in a reciprocating manner.
  • the method for producing a worn article of the present invention includes a polymerization step of superimposing a first portion and a second portion constituting the worn article in a continuum, and the first portion and the second portion.
  • a transport step in which the continuous body in a state in which the portions are overlapped is wound around the outer peripheral surface of the rotating drum and conveyed by the rotation of the rotating drum, and the continuous body is conveyed by the rotation of the rotating drum and sealed.
  • the movable part of the seal unit is reciprocated in the intersecting direction intersecting the transport direction of the continuous body to form a linear seal part on the outward path and the return path, respectively.
  • the joining step of joining the first portion and the second portion at the portions corresponding to both sides of the worn article is included, and further, after the polymerization step and before the joining step. It is characterized by including a deviation suppressing processing step of suppressing the relative movement of the first portion and the second portion at the portion where the joining of the first portion and the second portion is performed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • the deviation suppressing processing step it is explanatory drawing which shows the operation of heat-sealing the 1st part and the 2nd part which overlapped with each other in the continuum on the upstream side of the rotary drum of FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing another pattern of heat fusion formed in a continuous body by the heat fusion unit of FIG. 5, that is, another arrangement of heat-sealed portions.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing still another pattern of heat fusion formed in a continuous body by the heat fusion unit of FIG. 5, that is, still another arrangement of heat-sealed portions.
  • FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the needle of FIG. 10A penetrates the first portion and the second portion of the continuum on the peripheral surface of the rotating drum. It is a side view of the plate which supports the needle of FIG. 10A.
  • the first portion and the second portion that overlap in the continuum on the rotating drum are separated by the peripheral speed difference. It is a figure which shows the state in which the gap occurs. It is a figure which shows the deviation of the seal part of the outward path and the return path when the reciprocating seal portion is formed on the rotary drum of FIG.
  • the worn article 20 manufactured by the manufacturing method of the present invention is a worn article capable of covering the lower body such as a disposable diaper or shorts as shown in FIG. 1, and is placed on the abdomen of the wearer when worn. It includes a front body 20a to be formed, a back body 20b arranged on the wearer's buttocks, and an inseam 20c extending from the front body 20a to the back body 20b through between both legs of the wearer.
  • Both side edges of the front body 20a and both side edges of the back body 20b are joined so that the front body 20a and the back body 20b are connected in a ring shape. Are welded to each other.
  • the basic manufacturing procedure of the worn article 20 is as follows.
  • Transport step P1 a long sheet-like continuous body W extending in a specific direction is transported along its longitudinal direction (transport direction F).
  • transport direction F transport direction
  • the flow direction of the continuous body W will be described as the horizontal direction
  • the direction orthogonal to the horizontal direction in FIG. 1 will be described as the vertical direction.
  • the continuum W is sandwiched between an inner seat facing the wearer's body surface side when worn, an outer seat facing the wearer's outside when worn, and these inner seats and outer seats, and expands and contracts at least in the transport direction F. It has an elastic member.
  • the outer sheet is composed of a liquid-permeable non-woven fabric sheet and / or a mesh sheet, or a polyethylene film, a polypropylene film, or a non-woven fabric made of a heat-sealing resin having waterproof and breathable properties.
  • leg hole L is formed at the center position in the vertical direction of the continuous body W.
  • the region between the two leg holes L in the continuum W is the portion corresponding to the inseam 20c. Further, the positions on both sides in the vertical direction of the portion corresponding to the inseam 20c in the continuum W are the portions corresponding to the front body 20a and the back body 20b, respectively.
  • the transfer step P1 and the leg hole forming step P2 are preparatory steps for preparing a continuous body in which the front body 20a and the back body 20b are vertically connected via the crotch portion 20c and the components are continuously connected in the horizontal direction. Equivalent to.
  • the absorbent main body A includes a permeable sheet having liquid permeability, a waterproof sheet having waterproof and breathable properties, and an absorbent core sandwiched between the permeable sheet and the waterproof sheet.
  • the permeable sheet is composed of a non-woven fabric sheet and / or a mesh sheet having liquid permeability.
  • the tarpaulin is composed of a polyethylene film, a polypropylene film, or a non-woven fabric having waterproof and breathable properties.
  • the absorbent core is formed by laminating crushed pulp or a mixture thereof with a super absorbent polymer.
  • ⁇ Polymerization step P4> In the polymerization step P4, the continuum W on which the absorbent body A is placed is folded in half in the vertical direction (that is, at a position intermediate in the width direction (longitudinal direction) of the continuum W). As a result, the portion corresponding to the front body 20a and the portion corresponding to the rear body 20b in the continuous body W are overlapped.
  • a cutting range preset as a cutting range in the cutting step P6 described later is opened, and two points of the continuum W are ultrasonically welded at the same time to intersect the transport direction F (this).
  • a linear seal portion S extending in the crossing direction R (orthogonal in the embodiment) is formed.
  • the two seal portions S are formed in a portion corresponding to the side edge portion of the front body 20a and a portion corresponding to the side edge portion of the rear body 20b, respectively.
  • ⁇ Cut step P6> In the cutting step P6, the continuum W is cut along a cutting line extending in the longitudinal direction between the two seal portions S formed in the joining step P5. As a result, the continuous body W is separated for each worn item.
  • the joining device that performs the joining step P5 reciprocates the movable portion of the seal unit in the crossing direction R that intersects the carrying direction F of the continuous body W while the continuous body W is being conveyed by the rotation of the rotating drum 5.
  • the linear seal portions S1 and S2 shown in FIG. 6 are formed on the outward path R1 and the return path R2, respectively, the first portion W1 and the second portion W2 are joined to each other in the portions corresponding to both sides of the worn article 20. It suffices to have a configuration for performing the above.
  • the ultrasonic welding device 1 shown in FIG. 2 is used to perform the joining step P5.
  • the ultrasonic welding apparatus 1 shown in FIG. 2 welds the introduction anvil roller 2 that introduces the continuum W folded in half in the polymerization step P4 and the continuum W introduced by the introduction anvil roller 2. It includes a drum portion 3 and a derivation anvil roller 4 for deriving a continuum W welded by the welding drum portion 3.
  • the welding drum portion 3 is a six ultrasonic seal units 7 that ultrasonically weld the continuum W as a seal unit for joining the rotating drum 5 that holds the continuum W introduced by the introduction anvil roller 2 and the continuum W. And.
  • the ultrasonic seal unit 7 is an anvil roller for welding a continuum W between the six ultrasonic horns 6 provided on the rotating drum 5 and the ultrasonic horn 6. 10 (movable portion) and a holding member 11 for holding the anvil roller 10 so as to be movable with respect to the rotating drum 5 along the rotation center C1 (that is, movable in the vertical direction in FIG. 3). There is.
  • the welding drum portion 3 includes a tubular anvil holding drum 8 (see FIG. 3) for holding the holding member 11, a cam drum 9 (see FIG. 3) provided inside the anvil holding drum 8, and each ultrasonic wave. It is provided with six pressed members 18 (see FIG. 3) fixed to the rotating drum 5 adjacent to the horn 6.
  • the rotating drum 5 can rotate around the center of rotation C1 while holding the continuous body W on its outer peripheral surface. Further, the rotating drum 5 is formed with six recessed grooves 5a at equal intervals around the center of rotation C1. Each concave groove 5a opens outward of the rotating drum 5 and extends along the rotation center C1.
  • Each ultrasonic horn 6 applies ultrasonic vibration to the continuum W held by the rotating drum 5.
  • Each ultrasonic horn 6 includes an output side end portion 6b that outputs ultrasonic vibration.
  • the ultrasonic horn 6 is provided in the concave groove 5a so as to come into contact with the continuum W held by the rotating drum 5 from the inside.
  • the holding member 11 has a holding member main body 12 movably attached to the anvil holding drum 8 along the rotation center C1 and a rotation shaft with respect to the holding member main body 12.
  • a holding lever 19 that is rotatably attached around 19b and holds the anvil roller 10 so as to be rotatable around the rotation shaft 19a, and the holding lever 19 in a direction in which the anvil roller 10 approaches the ultrasonic horn 6. It includes an urging member 25 that urges the lever 19.
  • the rotation shaft 19a and the rotation shaft 19b are axes extending in a direction orthogonal to the plane including the rotation center C1 and the ultrasonic seal unit 7, respectively (direction orthogonal to the paper surface of FIG. 3).
  • the rotating shaft 19a is provided at the tip of the holding lever 19, and the rotating shaft 19b is provided at the intermediate portion of the holding lever 19.
  • the anvil roller 10 can roll and contact the continuum W according to the movement of the holding member 11 along the rotation center C1 and the continuum W (ultrasonic wave) according to the rotation of the holding lever 19. It is possible to approach or move away from the horn 6) in the radial direction of the rotating drum 5.
  • the urging member 25 attaches the anvil roller 10 in a direction in which the anvil roller 10 approaches the ultrasonic horn 6 by urging the base end portion of the holding lever 19 with respect to the holding member main body 12 in a direction away from the rotation center C1. It is gaining momentum.
  • the urging member 25, the holding lever 19, and the rotating shaft 19b correspond to an urging mechanism that urges the anvil roller 10 toward the ultrasonic horn 6 so that the ultrasonic horn 6 and the anvil roller 10 come close to each other.
  • the cam protrusion 14 extending toward the rotation center C1 and the holding member main body 12 project in opposite directions in a direction orthogonal to the cam protrusion 14 and the rotation center C1 (left-right direction in FIG. 4) and along the rotation center C1.
  • a pair of engaging protrusions 15 extending from each other are provided.
  • the holding member main body 12 is provided between a pair of rails 17 erected on the outer peripheral surface of the anvil holding drum 8.
  • Each rail 17 is formed with an engaging groove 17a that opens toward the other rail 17 and extends along the rotation center C1.
  • Each of the engaging protrusions 15 of the holding member main body 12 is engaged with the engaging groove 17a so as to be movable along the rotation center C1 with respect to the anvil holding drum 8.
  • the cylindrical anvil holding drum 8 is provided with a slit 16a that penetrates the peripheral wall thereof and extends along the rotation center C1.
  • the cam protrusion 14 of the holding member main body 12 is inserted inside the anvil holding drum 8 through the slit 16a.
  • a cam drum 9 is provided in the anvil holding drum 8, and a cam groove 9a is formed on the outer peripheral surface of the cam drum 9.
  • the tip of the cam protrusion 14 is inserted into the cam groove 9a.
  • the cam groove 9a guides the cam protrusion 14 so that the ultrasonic seal unit 7 moves along the rotation center C1 in response to the rotation of the anvil holding drum 8 with respect to the cam drum 9.
  • the rotating drum 5 and the anvil holding drum 8 are fixed to each other, and both rotate integrally around the rotation center C1.
  • the rotation position of the cam drum 9 is fixed regardless of the rotation of the rotation drum 5 and the anvil holding drum 8. Therefore, the holding member main body 12 moves along the rotation center C1 in accordance with the rotation of the rotation drum 5 and the anvil holding drum 8 around the rotation center C1.
  • the anvil roller 10 and the holding member 11 located at the bottom of FIGS. 2 and 3 are arranged at positions deviating from the continuum W held by the rotating drum 5 in a plan view. In this state, as the rotating drum 5 rotates counterclockwise in FIG. 2, the anvil roller 10 and the holding member 11 move in a direction approaching the continuum W along the rotation center C1.
  • the anvil roller 10 traverses the continuum W, and at the top position of FIGS.
  • the anvil roller 10 is arranged at a position separated from the continuum W held by the rotating drum 5.
  • the rotary drum 5 further rotates counterclockwise from this state, the anvil roller 10 crosses the continuum W again and returns to the position of the anvil roller 10 at the lowest position in FIGS. 2 and 3.
  • the anvil roller 10 reciprocates on the continuum W in the range E1 of FIG. 2, and the continuum W is welded at the portion of the seal portion S during this reciprocating movement. More specifically, the anvil roller 10 located in a range other than the range E1 in FIG. 2 is located outside the continuum W in a plan view, and when the anvil roller 10 enters the range E1, the anvil roller 10 is moved. , Sequentially move so as to overlap the continuum W in a plan view.
  • the method for manufacturing the worn article 20 of the first embodiment is performed by the following procedure using the ultrasonic welding device 1 described above.
  • the method of manufacturing the worn article 20 of the first embodiment is
  • a continuum W in a state where the first portion W1 and the second portion W2 are overlapped is wound around the outer peripheral surface 5b of the rotating drum 5 and rotated by the rotating drum 5.
  • the transporting step that is, the transporting step from the polymerization step P4 to the joining step P5 in FIG. 1) and
  • the first part W1 and the second part at the place where the first part W1 and the second part W2 are joined are performed.
  • the misalignment suppression processing step at the planned joining portion S0 (see FIGS. 7A, 7B, 7C) where the joining is scheduled to be performed in the first portion W1 and the second portion W2, or a portion adjacent thereto. Temporarily fix the first portion W1 and the second portion W2 to each other.
  • Temporary fixing is performed by, for example, heat fusion (that is, heat sealing). Specifically, on the peripheral surface of the introduction anvil roller 2 on the upstream side of the rotary drum 5 shown in FIGS. 2 and 5, the first portion W1 and the first portion W1 and the first portion W1 in which the continuum W is overlapped by using the heat seal unit 21 Two-part W2 heat seal is performed.
  • the heat seal includes a waist portion (upper end of the first portion W1) and a tammy portion (the same first portion) of the worn article 20 (see FIG. 1).
  • a vertically or horizontally long pattern is formed at a portion corresponding to the leg portion (the middle of the first portion W1) and the leg portion (the lower end of the first portion W1), respectively.
  • each wearer is worn more than the planned joining portion S0 so that the ultrasonic welding seal applied to the scheduled joining portion S0 performed by the joining process is not affected by peeling or the like. It is preferable to heat-seal the planned cutting portion C for separating the article 20.
  • the heat seals are evenly spaced in the entire width of the first portion W1 and the second portion W2 in the region between the two planned joining points S0. It is performed at a plurality of places so that a plurality of heat seal portions H are formed at the same time.
  • the heat-sealed portion H shown in FIG. 7A is formed with a plurality of portions separated from each other along a planned cutting portion C between adjacent worn articles 20 in the continuum W.
  • heat-sealing may be applied to both sides of the planned cutting portion C between the adjacent worn articles 20 in the continuum W.
  • the heat seal may be applied across the planned cutting portion C between the adjacent worn articles 20 in the continuum W.
  • the pattern of heat fusion that is, the arrangement of the heat-sealed portion H is not limited to FIGS. 7A, 7B, and 7C described above, and the first portions W1 and the first portion W1 and the first portion W1 in which the continuum W overlaps before the joining step. Any pattern may be used as long as the two portions W2 can be temporarily fixed so as not to be displaced when being conveyed along the outer peripheral surface 5b of the rotating drum 5.
  • the movable portion of the ultrasonic seal unit 7 shown in FIGS. 2 to 3 may be either the anvil roller 10 or the ultrasonic horn 6.
  • the first portion W1 which is the front body of the continuum W and the second portion W2 which is the rear body are rotating drums so that the first portion W1 is on the outer peripheral side of the second portion W2. Although it is wound around 5, it may be wound around the rotating drum 5 in the opposite arrangement, that is, so that the second portion W2 is on the outer peripheral side of the first portion W1.
  • the absorbent body A shown in FIG. 5 was folded back in two as the first portion W1 and the second portion W2 of the continuum W were overlapped in the polymerization step (P4 in FIG. 1). It is in a state (that is, a state in which the first portion A1 and the second portion A2 overlap).
  • the method for manufacturing the worn article 20 of the first embodiment is a polymerization step of superimposing the first portion W1 as the front body and the second portion W2 as the back body constituting the worn article 20 in the continuum W.
  • the continuous body W in the state where the first portion W1 and the second portion W2 are overlapped with each other is wound around the outer peripheral surface 5b of the rotating drum 5 and conveyed by the rotation of the rotating drum 5.
  • the ultrasonic seal unit 7 of FIGS. 2 to 3 is carried in a state where the continuous body W is conveyed by the rotation of the rotating drum 5 and the ultrasonic seal unit 7 is rotating at the same speed as the rotating drum 5.
  • the anvil roller 10 reciprocates in the intersection direction R intersecting the transport direction F of the continuum W, and the linear seal portions S1 and S2 shown in FIG. 6 are moved on the outward route R1 and the return route R2.
  • Each of them includes a joining step of joining the first portion W1 and the second portion W2 at the portions corresponding to both sides of the worn article 20, and further, after the polymerization step and before the joining step.
  • the first part in the misalignment suppressing treatment step before the joining step of reciprocating the first part W1 which is the front body and the second part W2 which is the back body of the worn article 20 in the continuum W, the first part in the misalignment suppressing treatment step.
  • the relative movement of the first portion W1 and the second portion W2 at the portion where the W1 and the second portion W2 are joined is suppressed by temporary fixing such as a heat seal. Therefore, as shown in FIG. 6, the seal portions S1 and S2 of the outward path R1 and the return path R2 at the time of joining the first portion W1 and the second portion W2 can be formed along the same position.
  • the continuum W is referred to as the first portion W1 and the second portion W1 as shown in FIG.
  • the portion W2 is wound around the rotating drum 5 in a state of being overlapped with each other, the peripheral speed difference between the second portion W2 arranged on the inner peripheral side of the rotating drum 5 and the first portion W1 arranged on the outer peripheral side. Occurs. Therefore, as shown in FIG. 12, when the continuous body W is reciprocally joined by the ultrasonic seal unit 7 in the crossing direction R intersecting the transport direction F, the outward path R1 and the return path R2 are joined to the seal portions S1 and S2. The problem of misalignment arises. Therefore, it is clear that the misalignment suppression treatment step by temporary fixing such as the heat seal contributes to the effect of suppressing the deviation of the seal portions S1 and S2 when the overlapping portions of the continuum W are joined in a reciprocating manner. Is.
  • the planned joining portion S0 where the joining is scheduled to be performed in the first portion W1 and the second portion W2 see FIGS. 7A, 7B, and 7C.
  • the first portion W1 and the second portion W2 are temporarily fixed to each other by a heat seal or the like.
  • the first portion W1 and the second portion W2 are temporarily fixed to each other at the planned joining portion S0 of the first portion W1 and the second portion W2 or a portion adjacent thereto, so that the first portion W1 and the second portion W2 are temporarily fixed to each other before the joining step. It is possible to reliably suppress the relative movement of the planned joining portion S0 of the first portion W1 and the second portion W2 in the above. As a result, it is possible to reliably suppress the deviation of the seal portions S1 and S2 of the outward path R1 and the return path R2 at the time of joining the first portion W1 and the second portion W2.
  • Temporary fixing by heat sealing or the like should be as close as possible to the planned joining location S0 in order to prevent the reciprocating sealing portions S1 and S2 from shifting in the subsequent joining process.
  • the temporary fixing may be performed not only on the peripheral surface of the introduction anvil roller 2 located on the upstream side of the transport direction F with respect to the rotary drum 5, but also on the outer peripheral surface 5b of the rotary drum 5.
  • the first position is between the planned formation points (that is, the planned joining points) S0 of the two linear seal portions. Since the portion W1 and the second portion W2 are temporarily fixed to each other, it is possible to suppress the deviation of the seal portions S1 and S2 of the outward path R1 and the return path R2 in the two linear seal portions S by temporarily fixing a small number of portions. Is.
  • the temporary fixing is performed by heat fusion (heat sealing), so that the temporary fixing of the first portion W1 and the second portion W2 can be easily and quickly performed by the heat fusion. It is possible to do it.
  • the heat fusion is performed along the planned cutting portion C between the adjacent worn articles 20 in the continuum W.
  • the heat fusion is performed along the planned cutting portion C between the adjacent worn articles 20 in the continuum W, so that the heat fusion portion (heat seal portion H in FIG. 7A (a)). Is divided and inconspicuous when cutting between adjacent worn articles 20 after the joining step.
  • the heat fusion may be applied to both sides of the planned cutting portion C between the adjacent worn articles 20 in the continuum W.
  • heat fusion is applied to both sides of the planned cutting portion C between the worn articles 20 in the continuum W, so that the heat-sealed portion H In the portion corresponding to both sides of each worn article 20 in the continuum W, the seal portions S1 of the outward path R1 and the return path R2 at the time of joining the first portion W1 and the second portion W2, It is possible to reliably suppress the deviation of S2.
  • the cutter does not hit the heat seal portion H when cutting between the adjacent worn articles 20 after the joining step, it does not become a resistance at the time of cutting. Further, since the heat-sealed portion H is not provided at the end of the worn article 20 after cutting, the feel of the worn article 20 is not deteriorated.
  • the heat fusion may be performed across the planned cutting portion C between the adjacent worn articles 20 in the continuum W.
  • heat fusion is performed across the planned cutting portion C between the adjacent worn articles 20 in the continuum W, so that heat fusion is performed. It is possible to improve the effect of suppressing the deviation of the seal portion by bringing both ends of the portion close to the planned joining portion.
  • the heat-sealed portion is divided and inconspicuous when cutting between adjacent worn articles 20 after the joining step.
  • heat fusion heat sealing
  • temporary fixing may be performed by another method.
  • temporary fixing using a jig such as a clip or temporary fixing by embossing may be used.
  • the first portion W1 and the second portion W2 of the continuum W are temporarily fixed by temporary fixing such as a heat seal in the misalignment prevention processing step, but the temporary fixing effect
  • the absorbent main body A of the worn article 20 may be inserted into the recess 24 provided in the outer peripheral surface 5b of the rotating drum 5.
  • the absorbent body A shown in FIG. 8 is folded in two as the first portion W1 and the second portion W2 of the continuum W are overlapped in the polymerization step (P4 in FIG. 1) (P4 in FIG. 1). That is, the first portion A1 and the second portion A2 are overlapped).
  • the absorbent body A by inserting at least a part of the absorbent body A into the recess 24, the difference in path length between the first portion W1 and the second portion W2 of the continuum W on the peripheral surface of the rotating drum 5 is reduced. Also, the effect of suppressing the deviation of the seal portions S1 and S2 of the outward route R1 and the return route R2 is improved.
  • a displacement suppressing process step of temporarily fixing a heat seal or the like is performed before the joining process, but a displacement suppressing process step of not performing a temporary fixing such as a heat seal is performed.
  • the misalignment suppression processing step may be performed using a needle-shaped member provided on the outer peripheral surface 5b of the rotary drum 5.
  • the portion where the first portion W1 and the second portion W2 are joined in the continuum W In the portion adjacent to (scheduled joining portion S0), a needle-shaped member provided on the rotating drum 5, that is, a large number of needles 22 is passed through the first portion W1 and the second portion W2, whereby the first portion W1 And the second part W2 are suppressed from relative movement.
  • the polymerization step, the transfer step, and the joining step in the manufacturing method are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.
  • a large number of needles 22 shown in FIGS. 10A, 10B, and 10C are provided on the outer peripheral surface 5b of the rotary drum 5 in a state of being supported by the plate 23.
  • a large number of needles 22 are arranged along the planned joining portion S0 at a position opposite to the scheduled cutting portion C with respect to the scheduled joining portion S0.
  • any needle-like member other than a large number of needles 22 may be used as long as it is a needle-shaped member capable of penetrating the first portion W1 and the second portion W2.
  • each needle 22 is such that it can penetrate the first portion W1 and the second portion W2 of the continuum W and is not caught by the needle 22 when the continuum W separates from the rotating drum 5. Goodbye. Further, it is preferable that the needle 22 is thin and short because it does not damage the continuum W when penetrating the continuum W.
  • a needle-shaped member (FIGS. 10A, 10B) provided on the rotating drum 5 in the displacement suppressing processing step. , 10C, 11)
  • a large number of needles 22 are passed through the first portion W1 and the second portion W2 to prevent the relative movement of the first portion W1 and the second portion W2. It is possible to reliably suppress the relative movement of the planned joining portion of the first portion W1 and the second portion W2 before the step (for example, ultrasonic welding in the predetermined angle range RS1 of the rotating drum 5 of FIG. 9). become.
  • a method of manufacturing a worn article having a front body and a back body such as a disposable diaper is described as an example, but the present invention is not limited thereto. ..
  • the production method of the present invention is for sanitary use, which is produced by superimposing and joining the first portion and the second portion with an absorbent body sandwiched between the first portion and the second portion of the continuum. It can also be applied to the manufacture of bag-shaped wearable articles such as napkins.
  • the method for producing a worn article according to the embodiment includes a polymerization step in which a first portion and a second portion constituting the worn article in a continuous body are overlapped, and a state in which the first portion and the second portion are overlapped with each other.
  • the continuous body is wound around the outer peripheral surface of the rotating drum and conveyed by the rotation of the rotating drum, and the continuous body is conveyed by the rotation of the rotating drum, and the seal unit has the same speed as the rotating drum.
  • Each of the portions corresponding to both sides of the above includes a joining step of joining the first portion and the second portion, and further, after the polymerization step and before the joining step, the first portion and the first portion. It is characterized by including a deviation suppressing processing step of suppressing the relative movement of the first portion and the second portion at the portion where the joining with the two portions is performed.
  • the first part and the first part are described in the misalignment suppressing treatment step.
  • the relative movement of the first part and the second part at the place where the two parts are joined is suppressed. Therefore, it is possible to suppress the deviation of the seal portion between the outward route and the return route at the time of joining the first portion and the second portion, thereby reducing the peripheral speed difference between the seal unit and the first portion or the second portion. It can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the seal portion from being displaced when the overlapping portions of the continuum are reciprocally joined.
  • the first portion and the first portion are formed at a joint scheduled portion where the joining is scheduled to be performed in the first portion and the second portion or a portion adjacent thereto. It is preferable to temporarily fix the two parts to each other.
  • the first portion and the second portion are temporarily fixed to each other at the planned joining portion of the first portion and the second portion or a portion adjacent thereto. It is possible to reliably suppress the relative movement of the planned joining points of the first part and the second part. As a result, it is possible to reliably suppress the deviation of the seal portion between the outward route and the return route at the time of joining the first portion and the second portion.
  • two linear sealing portions are formed between two adjacent worn articles in the continuum for each of the two worn articles.
  • the first portion and the second portion are temporarily fixed to each other between the planned formation portions of the two linear seal portions, so that two locations can be temporarily fixed with a small number of locations. It is possible to suppress the deviation of the seal portion between the outward route and the return route in the linear seal portion of.
  • the temporary fixing is preferably performed by heat fusion.
  • the heat fusion is preferably applied along a planned cutting portion between adjacent worn articles in the continuous body.
  • the heat fusion is performed along the planned cutting site between the adjacent worn articles in the continuum, so that the heat fused portion cuts between the adjacent worn articles after the joining step. When you do, it is divided and becomes inconspicuous.
  • the heat fusion may be applied to both sides of a planned cutting portion between adjacent worn articles in the continuous body.
  • the heat fusion may be performed across a planned cutting portion between adjacent worn articles in the continuous body.
  • heat fusion is performed across the planned cutting points between adjacent worn articles in the continuum, so that both ends of the heat-sealing portion are brought close to the planned joining points to cause the seal portion to be displaced. It is possible to improve the deterrent effect. At the same time, the heat-sealed portion is separated and inconspicuous when cutting between adjacent worn articles after the joining process.
  • the first portion and the second portion are overlapped with the absorbent body interposed between the first portion and the second portion.
  • the transfer step the continuous state in which the first portion and the second portion are overlapped with at least a part of the absorbent body inserted into the recess provided on the outer peripheral surface of the rotating drum.
  • the body is wound around the outer peripheral surface of the rotating drum and conveyed by the rotation of the rotating drum.
  • the first portion and the second portion are temporarily fixed to each other and at least the absorbent body. It is preferable to join the first portion and the second portion in a state where a part of the portion is inserted into the recess.
  • a needle provided on the rotating drum is provided in a portion of the continuum adjacent to a portion where the first portion and the second portion are joined.
  • the relative movement between the first portion and the second portion may be suppressed by penetrating the shaped member through the first portion and the second portion.
  • the needle-shaped member provided on the rotating drum is passed through the first portion and the second portion to allow the relative movement between the first portion and the second portion. Since it is suppressed, it is possible to reliably suppress the relative movement of the planned joining points of the first portion and the second portion before the joining process. As a result, it is possible to reliably suppress the deviation of the seal portion between the outward route and the return route at the time of joining the first portion and the second portion. Moreover, even when a continuous body of materials that are difficult to heat-fuse is used, it is possible to suppress the relative movement between the first portion and the second portion by using the needle-shaped member, and this manufacturing method Expands the versatility of.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

連続体の重合せ部分を往復で接合する際のシール部分のずれを抑止することが可能な着用物品の製造方法を提供する。着用物品の製造方法は、連続体(W)の第1部分(W1)と第2部分(W2)とを重ね合わせる重合工程と、第1部分(W1)と第2部分(W2)とを重ね合わせた連続体(W)を、回転ドラム(5)に巻き掛けて搬送する搬送工程と、連続体(W)を回転ドラム(5)により搬送している状態で、シールユニット(7)の可動部分(10)を連続体(W)の搬送方向に交差する交差方向に往復で移動して線状のシール部分(S1、S2)を形成することにより、着用物品の両側に相当する部分においてそれぞれ第1部分(W1)と第2部分(W2)との接合を行う接合工程とを含み、さらに、重合工程の後でかつ接合工程の前において、第1部分(W1)と第2部分(W2)との接合箇所における第1部分(W1)と第2部分(W2)との相対移動を抑止するヒートシールなどの仮止めによるズレ抑止処理工程を含む。

Description

着用物品の製造方法
 本発明は、着用物品の製造方法に関する。
 従来、使い捨ておむつなどの着用物品を連続的に製造するために種々の製造方法が提案されている。
 例えば、特許文献1記載の着用物品の製造方法では、着用物品となる連続体の前身頃の部分と後身頃の部分とを重ね合わせた状態で当該連続体を回転ドラムに巻き掛けて搬送する。そして、前身頃の部分と後身頃の部分とが重ね合わされた連続体が回転ドラムによって搬送されている間に、シールユニットを回転ドラムと同速で回転させながら、連続体の搬送方向と交差する方向にシールユニットのアンビルローラを直線の移動経路に沿って往復移動させることにより、連続体における各着用物品の端部となる部分で前身頃の部分と後身頃の部分とを往復の各移動経路に沿った線状のシール部分によって接合している。
 しかし、特許文献1に示される着用物品の製造方法では、着用物品となる連続体を前身頃の部分と後身頃の部分とを重ね合わせた状態で回転ドラムに巻きかけると、ドラム内周側に配置されている前身頃および後見頃のうちの一方の部分と外周側に配置されている他方の部分とで周速差が生じる(たとえば、図11の連続体Wの第1部分W1および第2部分W2参照)。
 したがって、連続体の搬送方向と交差する方向へのシールユニットの往復により連続体を接合した場合に、シールユニットと前身頃または後見頃との間に周速差が生じ、往路と復路とでシール部分にズレが生じるという問題がある(たとえば、図12のシール部分S1、S2参照)。
 このようなシール部分のズレは、通常使用される直径が2m程度の大径の回転ドラムの周面では1mm以上の視認可能な大きさになり、とくに、パンツ型おむつのように厚みのある吸収体を有している着用物品の場合には、ズレがさらに顕著になる。
国際公開第2015/098535号
 本発明の目的は、連続体の重合せ部分を往復で接合する際のシール部分のずれを抑止することが可能な着用物品の製造方法を提供することである。
 上記の課題を解決するために、本発明の着用物品の製造方法は、連続体における着用物品を構成する第1部分と第2部分とを重ね合わせる重合工程と、前記第1部分と前記第2部分とを重ね合わせた状態の前記連続体を、回転ドラムの外周面に巻き掛けて当該回転ドラムの回転により搬送する搬送工程と、前記連続体を前記回転ドラムの回転により搬送し、かつ、シールユニットが回転ドラムと同速で回転している状態で、シールユニットの可動部分を前記連続体の搬送方向に交差する交差方向に往復で移動して線状のシール部分を往路と復路でそれぞれ形成することにより、前記着用物品の両側に相当する部分においてそれぞれ前記第1部分と前記第2部分との接合を行う接合工程とを含み、さらに、前記重合工程の後でかつ前記接合工程の前において、第1部分と前記第2部分との前記接合を行う箇所における前記第1部分と前記第2部分との相対的な移動を抑止するズレ抑止処理工程を含むことを特徴とする。
本発明の第1実施形態に係る着用物品の製造方法の一例として使い捨ておむつの製造方法を説明するための工程図である。 図1に示す接合工程を行なうための超音波 溶着装置の概略構成を示す正面図である。 図2のIII-III線断面図である。 図3のIV-IV線断面図である。 ズレ抑止処理工程の一例として、図2の回転ドラムの上流側において連続体における互いに重なり合った第1部分および第2部分を熱融着する動作を示す説明図である。 図2の超音波 溶着装置によって往復のシール部分を形成する接合工程を示す説明図である。 図5の熱融着ユニットによって連続体に形成される熱融着のパターン、すなわちヒートシール部分の配置を示す説明図である。 図5の熱融着ユニットによって連続体に形成される熱融着の他のパターン、すなわちヒートシール部分の他の配置を示す説明図である。 図5の熱融着ユニットによって連続体に形成される熱融着のさらに他のパターン、すなわちヒートシール部分のさらに他の配置を示す説明図である。 本発明の第1実施形態の変形例であって、ズレ抑止処理工程の他の例として、ヒートシールによる仮止めとともに、回転ドラムの周面に設けられた凹部に連続体に等間隔に配置された吸収体を挿入することによって、仮止め効果を補強する動作を示す説明図である。 本発明の第2実施形態に係る着用物品の製造方法であって、ズレ抑止処理工程において、回転ドラムの周面に設けられた複数の針を連続体における互いに重なり合った第1部分および第2部分に貫通させることによって、これら第1部分および第2部分のずれを抑止する動作を示す説明図である。 図9の針が貫通した状態の連続体の拡大正面図である。 回転ドラムの周面において図10Aの針が連続体の第1部分および第2部分を貫通している状態を示す断面説明図である。 図10Aの針を支持するプレートの側面図である。 本発明の比較例であるズレ抑止処理を行わない着用物品の製造方法において、回転ドラム上において連続体における重なり合う第1部分および第2部分が周速差によって、これら第1部分および第2部分の間にずれが生じる状態を示す図である。 図11の回転ドラム上で往復のシール部分を形成した場合の往路と復路のシール分のずれを示す図である。
 以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。
 本発明の製造方法で製造される着用物品20は、例えば、図1に示されるような使い捨ておむつやショーツなどの下半身を覆うことが可能な着用物品であり、着用時に、着用者の腹部に配置される前身頃20aと、着用者の臀部に配置される後身頃20bと、前身頃20aから着用者の両脚部の間を通って後身頃20bまで延びる股下部20cとを備えている。
 前身頃20aの両側縁部および後身頃20bの両側縁部は、前身頃20aと後身頃20bとが環状に連結されるように接合、具体的には、2箇所の超音波溶着によるシール部分Sによって互いに溶着されている。
 着用物品20の基本的な製造手順は、以下の通りである。
 <搬送工程P1>
 搬送工程P1では、特定方向に延びる長尺のシート状の連続体Wをその長手方向(搬送方向F)に沿って搬送する。以下、連続体Wの流れ方向を横方向とし、図1において横方向と直交する方向を縦方向として説明する。
 連続体Wは、着用時に着用者の体表側に向く内側シートと、着用時に着用者の外側を向く外側シートと、これら内側シートと外側シートとの間に挟まれ、少なくとも搬送方向Fに伸縮する弾性部材とを有している。外側シートは、液体透過性を有する不織布シートおよび/またはメッシュシート、または、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、または防水性および通気性を有する熱融着樹脂製の不織布により構成されている。
 <レッグホール形成工程P2>
 レッグホール形成工程P2では、連続体Wの縦方向の中央位置にレッグホールLを形成する。
 連続体Wにおける2つのレッグホールLの間の領域は、股下部20cに相当する部分である。また、連続体Wにおける股下部20cに相当する部分の縦方向の両側位置は、それぞれ前身頃20aおよび後身頃20bに相当する部分である。
 つまり、搬送工程P1およびレッグホール形成工程P2は、前身頃20aと後身頃20bとが股下部20cを介して縦方向に連結された構成要素が横方向に連続する連続体を準備する準備工程に相当する。
 <吸収体接合工程P3>
 吸収体接合工程P3では、連続体Wにおける2つのレッグホールLの間の位置に吸収性本体Aを接合する。
 吸収性本体Aは、液体透過性を有する透過性シートと、防水性および通気性を有する防水シートと、透過性シートと防水シートとの間に挟まれた吸収性コアとを備えている。透過性シートは、液体透過性を有する不織布シートおよび/またはメッシュシートにより構成されている。防水シートは、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、または防水性および通気性を有する不織布により構成されている。吸収性コアは、粉砕されたパルプまたはこれに高吸水性ポリマーを混合したものを積層して成型される。
 <重合工程P4>
 重合工程P4では、吸収性本体Aが載置された連続体Wを縦方向に(すなわち、連続体Wの幅方向(縦方向)中間の位置で)二つ折りにする。これにより、連続体Wにおける前身頃20aに相当する部分と後身頃20bに相当する部分とが重ね合わされる。
 <接合工程P5>
 接合工程P5では、二つ折りにされた連続体Wにおける前身頃20aの側縁部に相当する部分と後身頃20bの側縁部に相当する部分とを超音波溶着する。
 具体的に、接合工程P5では、後述する切断工程P6で切断する範囲として予め設定された切断範囲を空けて、連続体Wの2箇所を同時に超音波溶着して搬送方向Fと交差する(本実施形態では直交する)交差方向Rに延びる線状のシール部分Sを形成する。
 なお、2つのシール部分Sは、前身頃20aの側縁部に相当する部分および後身頃20bの側縁部に相当する部分にそれぞれ形成されている。
 <切断工程P6>
 切断工程P6では、接合工程P5で形成された2つのシール部分Sの間で縦方向に延びる切断線に沿って連続体Wを切断する。これにより、連続体Wが着用物品ごとに切り分けられる。
 <超音波溶着装置1の説明>
 接合工程P5を行なう接合装置は、連続体Wを回転ドラム5の回転により搬送している状態で、シールユニットの可動部分を連続体Wの搬送方向Fに交差する交差方向Rに往復で移動して図6に示される線状のシール部分S1、S2を往路R1と復路R2でそれぞれ形成することにより、着用物品20の両側に相当する部分においてそれぞれ第1部分W1と第2部分W2との接合を行う構成を有していればよい。例えば、図2に示される超音波溶着装置1が、接合工程P5を行なうために用いられる。
 図2に示される超音波溶着装置1は、重合工程P4で二つ折りにされた連続体Wを導入する導入用アンビルローラ2と、導入用アンビルローラ2により導入された連続体Wを溶着する溶着ドラム部3と、溶着ドラム部3により溶着された連続体Wを導出する導出用アンビルローラ4とを備えている。
 溶着ドラム部3は、導入用アンビルローラ2により導入された連続体Wを保持する回転ドラム5と、連続体Wを接合するシールユニットとして連続体Wを超音波溶着する6つの超音波シールユニット7とを備える。
 超音波シールユニット7は、図2~3に示されるように、回転ドラム5に設けられた6つの超音波ホーン6と、超音波ホーン6との間で連続体Wを溶着するためのアンビルローラ10(可動部分)と、回転中心C1に沿って回転ドラム5に対して移動可能(すなわち、図3において上下方向に移動可能)となるようにアンビルローラ10を保持する保持部材11とを備えている。
 また、溶着ドラム部3は、保持部材11を保持する筒状のアンビル保持ドラム8(図3参照)と、アンビル保持ドラム8の内側に設けられたカムドラム9(図3参照)と、各超音波ホーン6に隣接して回転ドラム5に固定された6枚の被押付部材18(図3参照)とを備えている。
 回転ドラム5は、図2~3に示されるように、連続体Wをその外周面に保持した状態で回転中心C1回りに回転可能である。また、回転ドラム5には、回転中心C1回りで等間隔に6つの凹溝5aが形成されている。各凹溝5aは、回転ドラム5の外向きに開くとともに回転中心C1に沿って延びている。
 各超音波ホーン6は、回転ドラム5に保持された連続体Wに超音波振動を与える。各超音波ホーン6は、超音波振動を出力する出力側端部6bを備えている。
 超音波ホーン6は、図2~3に示されるように、回転ドラム5に保持された連続体Wに内側から接触するように、凹溝5a内に設けられている。
 図3~4に示されるように、保持部材11は、アンビル保持ドラム8に対して回転中心C1に沿って移動可能に取り付けられた保持部材本体12と、保持部材本体12に対して回動軸19b回りに回動可能に取り付けられているとともに回転軸19a回りに回転可能となるようにアンビルローラ10を保持する保持レバー19と、アンビルローラ10が超音波ホーン6に対して近づく方向に前記保持レバー19を付勢する付勢部材25とを備えている。
 ここで、回転軸19aおよび回動軸19bは、それぞれ回転中心C1および超音波シールユニット7を含む平面と直交する方向(図3の紙面と直交する方向)に延びる軸である。また、回転軸19aは、保持レバー19の先端部に設けられているとともに、回動軸19bは、保持レバー19の中間部に設けられている。
 そのため、アンビルローラ10は、保持部材11の回転中心C1に沿った移動に応じて連続体Wに対して転がり接触可能であり、かつ、保持レバー19の回動に応じて連続体W(超音波ホーン6)に対して回転ドラム5の径方向に近づくことまたは遠ざかることが可能である。
 付勢部材25は、保持レバー19の基端部を保持部材本体12に対して回転中心C1から離れる方向に付勢することによってアンビルローラ10が超音波ホーン6に近づく方向にアンビルローラ10を付勢している。
 付勢部材25、保持レバー19、および回動軸19bは、超音波ホーン6とアンビルローラ10とが近づくようにアンビルローラ10を超音波ホーン6に向けて付勢する付勢機構に相当する。
 保持部材本体12には、回転中心C1に向けて延びるカム突起14と、カム突起14および回転中心C1と直交する方向(図4の左右方向)で反対向きにそれぞれ突出するとともに回転中心C1に沿って延びる一対の係合突起15とが設けられている。
 また、保持部材本体12は、アンビル保持ドラム8の外周面に立設された一対のレール17間に設けられている。各レール17には、相手のレール17側に開くとともに回転中心C1に沿って延びる係合溝17aが形成されている。保持部材本体12の各係合突起15は、アンビル保持ドラム8に対して回転中心C1に沿って移動可能となるように、それぞれ係合溝17aに係合している。
 ここで、筒状のアンビル保持ドラム8には、その周壁を貫通するとともに回転中心C1に沿って延びるスリット16aが設けられている。保持部材本体12のカム突起14は、スリット16aを通じてアンビル保持ドラム8の内側に挿入されている。
 アンビル保持ドラム8内には、カムドラム9が設けられ、このカムドラム9の外周面には、カム溝9aが形成されている。カム突起14の先端部は、カム溝9a内に挿入されている。カム溝9aは、カムドラム9に対してアンビル保持ドラム8が回転することに応じて超音波シールユニット7が回転中心C1に沿って移動するようにカム突起14を案内する。
 ここで、回転ドラム5とアンビル保持ドラム8とは互いに固定され、両者は、一体的に回転中心C1回りに回転する。一方、カムドラム9の回転位置は、回転ドラム5およびアンビル保持ドラム8の回転にかかわらず固定されている。したがって、保持部材本体12は、回転ドラム5およびアンビル保持ドラム8の回転中心C1回りの回転に応じて回転中心C1に沿って移動する。
 具体的に、図2および図3の最も下に位置するアンビルローラ10および保持部材11は、平面視で回転ドラム5に保持された連続体Wから外れた位置に配置される。この状態で、回転ドラム5が図2の反時計回りに回転することに応じて、アンビルローラ10および保持部材11は、回転中心C1に沿って連続体Wに近づく方向に移動する。
 アンビルローラ10および保持部材11が図2および図3の最も上の位置まで変位する過程において、アンビルローラ10は、連続体Wを横断し、図2および図3の最も上の位置では、平面視においてアンビルローラ10が回転ドラム5に保持された連続体Wから外れた位置に配置される。この状態からさらに回転ドラム5が反時計回りに回転すると、アンビルローラ10は、再び連続体Wを横断し、図2および図3の最も下の位置のアンビルローラ10の位置に復帰する。
 つまり、超音波溶着装置1では、図2の範囲E1においてアンビルローラ10が連続体W上を往復移動し、この往復移動の間に連続体Wがシール部分Sの部位で溶着される。より詳細には、図2の範囲E1以外の範囲内に位置するアンビルローラ10は、平面視で連続体Wから外れた位置にあり、範囲E1内にアンビルローラ10が入ると、アンビルローラ10は、平面視で連続体Wに重なる位置なるように順次移動する。
 <第1実施形態>
 第1実施形態の着用物品20の製造方法は、上記の超音波溶着装置1を用いて以下の手順で行われる。
 すなわち、第1実施形態の着用物品20の製造方法は、
(i) 連続体Wにおける着用物品20を構成する前身頃となる第1部分W1と後身頃となる第2部分W2とを重ね合わせる重合工程(図1の重合工程P4参照)と、
(ii) 第1部分W1と第2部分W2とを重ね合わせた状態の連続体Wを、図5に示されるように、回転ドラム5の外周面5bに巻き掛けて当該回転ドラム5の回転により搬送する搬送工程(すなわち、図1の重合工程P4から接合工程P5までの搬送工程)と、
(iii) 連続体Wを回転ドラム5の回転により搬送し、かつ、超音波シールユニット7が回転ドラム5と同速で回転している状態で(例えば、図5の回転ドラム5が所定の角度範囲RS1を回転している間において)、図2~3の超音波シールユニット7の可動部分であるアンビルローラ10を連続体Wの搬送方向Fに交差する交差方向Rに往復で移動して図6に示される線状のシール部分S1、S2を往路R1と復路R2でそれぞれ形成することにより、着用物品20の両側に相当する部分においてそれぞれ第1部分W1と第2部分W2との接合(本実施形態では超音波溶着)を行う接合工程(図1の接合工程P5)とを含む。
 第1実施形態の製造方法は、上記の重合工程の後でかつ接合工程の前において、(iv)第1部分W1と第2部分W2との接合を行う箇所における第1部分W1と第2部分W2との相対的な移動を抑止するズレ抑止処理工程を含む。
 第1実施形態では、ズレ抑止処理工程では、第1部分W1および第2部分W2における接合が行われる予定の接合予定箇所S0(図7A、図7B、図7C参照)またはそれに隣接する部分において、第1部分W1および第2部分W2を互いに仮止めする。
 仮止めは、例えば、熱融着(すなわち、ヒートシール)によって行われる。具体的には、図2および図5に示される回転ドラム5の上流側の導入用アンビルローラ2の周面において、ヒートシールユニット21を用いて連続体Wの重ね合わされた第1部分W1および第2部分W2のヒートシールが行われる。
 ヒートシールは、例えば、図7A、図7B、図7Cのヒートシール部分Hに示されるように、着用物品20(図1参照)のウエスト部(第1部分W1の上端)、タミー部(同第1部分W1の中間)、レグ部(同第1部分W1の下端)に対応する個所にそれぞれ、縦長もしくは横長のパターンを形成する。図7A、図7B、図7Cに示されるように、接合工程によって施される接合予定箇所S0に施される超音波溶着シールに剥離などの影響がないように、接合予定箇所S0よりも各着用物品20を分離する切断予定箇所Cにヒートシールするのが好ましい。
 すなわち、ヒートシールは、図7A、図7B、図7Cに示されるように、2本の接合予定箇所S0の間の領域において、第1部分W1および第2部分W2の全幅において等間隔に離間する複数のヒートシール部分Hが同時に形成されるように複数個所で行われる。
 例えば、図7Aに示されるヒートシール部分Hは、連続体Wにおける隣り合う着用物品20の間の切断予定箇所Cに沿って互いに離間する複数の箇所が形成される。
 また、図7Bに示されるヒートシール部分Hのように、連続体Wにおける隣り合う着用物品20の間の切断予定箇所Cの両側の箇所にヒートシールを施してもよい。
 さらに、図7Cに示されるヒートシール部分Hのように、連続体Wにおける隣り合う着用物品20の間の切断予定箇所Cを跨いでヒートシールを施してもよい。
 なお、熱融着のパターン、すなわちヒートシール部分Hの配置は上記の図7A、図7B、図7Cに限定されるものではなく、接合工程の前に連続体Wの重なり合う第1部分W1および第2部分W2が回転ドラム5の外周面5bに沿って搬送される際にずれが生じないように仮止めすることが可能であればいかなるパターンであってもよい。
 なお、図2~3に示される超音波シールユニット7の可動部分は、アンビルローラ10、超音波ホーン6いずれか一方であればよい。
 なお、連続体Wの前身頃となる第1部分W1および後身頃となる第2部分W2は、図5にでは、第1部分W1が第2部分W2よりも外周側になるように、回転ドラム5に巻き掛けられているが、反対の配置、すなわち、第2部分W2が第1部分W1よりも外周側になるように、回転ドラム5に巻き掛けられてもよい。
 なお、図5に示される吸収性本体Aは、重合工程(図1のP4)において連続体Wの第1部分W1および第2部分W2が重ね合わされることに伴って、2つに折り返された状態(すなわち、第1部分A1および第2部分A2が重なった状態)になっている。
 (第1実施形態の特徴)
 (1)
 上記のように第1実施形態の着用物品20の製造方法は、連続体Wにおける着用物品20を構成する前身頃となる第1部分W1と後身頃となる第2部分W2とを重ね合わせる重合工程と、第1部分W1と第2部分W2とを重ね合わせた状態の連続体Wを、図5に示されるように、回転ドラム5の外周面5bに巻き掛けて当該回転ドラム5の回転により搬送する搬送工程と、連続体Wを回転ドラム5の回転により搬送し、かつ、超音波シールユニット7が回転ドラム5と同速で回転している状態で、図2~3の超音波シールユニット7の可動部分(例えば、アンビルローラ10)を連続体Wの搬送方向Fに交差する交差方向Rに往復で移動して図6に示される線状のシール部分S1、S2を往路R1と復路R2でそれぞれ形成することにより、着用物品20の両側に相当する部分においてそれぞれ第1部分W1と第2部分W2との接合を行う接合工程とを含み、さらに、重合工程の後でかつ接合工程の前において、第1部分W1と第2部分W2との接合を行う箇所における第1部分W1と第2部分W2との相対的な移動を抑止するためのヒートシールなどの仮止めによるズレ抑止処理工程を含む。
 かかる製法では、連続体Wにおける着用物品20の前身頃となる第1部分W1と後身頃となる第2部分W2とを往復で接合する接合工程の前に、ズレ抑止処理工程において、第1部分W1と第2部分W2との接合を行う箇所における第1部分W1と第2部分W2との相対的な移動をヒートシールなどの仮止めによって抑止する。そのため、図6に示されるように、第1部分W1と第2部分W2との接合の際における往路R1と復路R2のシール部分S1、S2は同じ位置に沿って形成することが可能になり、シール部分S1、S2のずれを抑止することが可能となり、これにより、超音波シールユニット7と第1部分W1または第2部分W2との周速差を低減することが可能である。したがって、連続体Wの重合せ部分を往復で接合する際のシール部分S1、S2のずれを抑止することが可能になる。
 ここで、比較例として、接合工程の前にヒートシールなどの仮止めによるズレ抑止処理工程が行われない場合には、図11に示されるように、連続体Wを第1部分W1と第2部分W2とを重ね合わせた状態で回転ドラム5に巻きかけると、回転ドラム5の内周側に配置されている第2部分W2と外周側に配置されている第1部分W1とで周速差が生じる。したがって、図12に示されるように、連続体Wの搬送方向Fと交差する交差方向Rに超音波シールユニット7により往復で接合した場合に、往路R1と復路R2とでシール部分S1、S2にズレが生じるという問題が生じる。したがって、上記のヒートシールなどの仮止めによるズレ抑止処理工程が、連続体Wの重合せ部分を往復で接合する際のシール部分S1、S2のずれを抑止する効果に寄与していることは明らかである。
 (2)
 第1実施形態の着用物品20の製造方法では、ズレ抑止処理工程では、第1部分W1および第2部分W2における接合が行われる予定の接合予定箇所S0(図7A、図7B、図7C参照)またはそれに隣接する部分において、第1部分W1および第2部分W2を互いにヒートシールなどによって仮止めする。
 かかる製法では、ズレ抑止処理工程では、第1部分W1および第2部分W2の接合予定箇所S0またはそれに隣接する部分において第1部分W1および第2部分W2を互いに仮止めするので、接合工程の前における第1部分W1と第2部分W2の接合予定箇所S0の相対的な移動を確実に抑止することが可能になる。その結果、第1部分W1と第2部分W2との接合の際における往路R1と復路R2のシール部分S1、S2のずれを確実に抑止することが可能である。
 なお、ヒートシールなどによる仮止めは、その後の接合工程における往復のシール部分S1、S2のずれを抑止するために、接合予定箇所S0のできるだけ近くがよい。
 また、仮止めは、回転ドラム5に対して搬送方向Fの上流側に位置する導入用アンビルローラ2の周面上だけでなく、回転ドラム5の外周面5b上で行ってもよい。
 (3)
 第1実施形態の着用物品20の製造方法では、接合工程では、連続体Wにおける隣接する2つの着用物品の間に当該2つの着用物品のそれぞれのために2か所の線状のシール部分Sを形成し、ズレ抑止処理工程では、2か所の線状のシール部分の形成予定箇所(すなわち、接合予定箇所)S0の間において第1部分W1および第2部分W2を互いに仮止めする。
 かかる構成では、ズレ抑止処理工程では、図7A、図7B、図7Cに示されるように、2か所の線状のシール部分の形成予定箇所(すなわち、接合予定箇所)S0の間において第1部分W1および第2部分W2を互いに仮止めするので、少ない箇所の仮止めで2か所の線状のシール部分Sにおける往路R1と復路R2のシール部分S1、S2のずれを抑止することが可能である。
 (4)
 第1実施形態の着用物品20の製造方法では、仮止めは、熱融着(ヒートシール)によって行われるので、熱融着によって、第1部分W1および第2部分W2の仮止めを容易かつ迅速に行うことが可能である。
 (5)
 第1実施形態の着用物品20の製造方法では、熱融着は、連続体Wにおける隣り合う着用物品20の間の切断予定箇所Cに沿って施される。この製法では、熱融着は、連続体Wにおける隣り合う着用物品20の間の切断予定箇所Cに沿って施されるので、熱融着の部分(図7A(a)のヒートシール部分H)は、接合工程の後に隣り合う着用物品20の間を切断するときに分断されて目立たなくなる。
 (6)
 第1実施形態の着用物品20の製造方法では、熱融着は、連続体Wにおける隣り合う着用物品20の間の切断予定箇所Cの両側の箇所に施されてもよい。この場合、図7B(b)のヒートシール部分Hに示されるように、熱融着が連続体Wにおける着用物品20間の切断予定箇所Cの両側の箇所に施されるので、ヒートシール部分Hを多く配置することが可能になり、連続体Wにおける各着用物品20の両側に相当する部分において第1部分W1と第2部分W2との接合の際における往路R1と復路R2のシール部分S1、S2のずれを確実に抑止することが可能である。また、接合工程の後に隣り合う着用物品20の間を切断するときにカッターがヒートシール部分Hに当たらないので、切断時の抵抗にならない。また、切断後の着用物品20の端部にヒートシール部分Hが無いので、着用物品20の手触りの低下が生じない。
 (7)
 第1実施形態の着用物品20の製造方法では、熱融着は、連続体Wにおける隣り合う着用物品20の間の切断予定箇所Cを跨いで施されてもよい。この場合、図7C(c)のヒートシール部分Hに示されるように、熱融着が連続体Wにおける隣り合う着用物品20の間の切断予定箇所Cを跨いで施されるので、熱融着の部分の両端部を接合予定箇所に近づけてシール部分のずれを抑止する効果を向上させることが可能である。それとともに、熱融着の部分は、接合工程の後に隣り合う着用物品20の間を切断するときに分断されて目立たなくなる。
 (第1実施形態の変形例)
 (A)
 上記の第1実施形態では、ズレ抑止処理工程において、連続体Wの第1部分W1および第2部分W2を互いに仮止めする方法として、熱融着(ヒートシール)を例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の方法による仮止めであってもよい。例えば、クリップなどの治具を用いた仮止めやエンボス加工による仮止めなどであってもよい。
 (B)
 第1実施形態の着用物品20の製造方法では、ズレ抑止処理工程において、ヒートシールなどの仮止めによって連続体Wの第1部分W1と第2部分W2を仮止めしているが、仮止め効果を補強するために、図8に示されるように、回転ドラム5の外周面5bに設けられた凹部24に着用物品20の吸収性本体Aを挿入してもよい。図8に示される吸収性本体Aは、重合工程(図1のP4)において連続体Wの第1部分W1および第2部分W2が重ね合わされることに伴って、2つに折り返された状態(すなわち、第1部分A1および第2部分A2が重なった状態)になっている。
 すなわち、第1実施形態の変形例の着用物品20の製造方法では、
(a)重合工程では、連続体Wの第1部分W1と第2部分W2との間に吸収性本体Aを介在した状態で、第1部分W1と第2部分W2とを重ね合わせ、
(b)搬送工程では、図8に示されるように、回転ドラム5の外周面5bに設けられた凹部24に吸収性本体Aの少なくとも一部(図8では全部)が挿入された状態で、第1部分W1と第2部分W2とを重ね合わせた状態の連続体Wを、回転ドラム5の外周面5bに巻き掛けて当該回転ドラム5の回転により搬送し、
(c)接合工程では、例えば、図8の回転ドラム5が所定の角度範囲RS1を回転している間において、第1部分W1および第2部分W2がヒートシール部分Hなどによって互いに仮止めされるとともに吸収性本体Aの少なくとも一部が凹部24に挿入された状態で、第1部分W1と第2部分W2との接合を回転ドラム5の外周面5bに設けられた超音波ホーン6を含む超音波シールユニット7(図2~3参照)によって行う。
 この図8に示される変形例の製造方法では、接合工程では、第1部分W1と第2部分W2との接合を行う際に、連続体Wの第1部分W1および第2部分W2がヒートシール部分Hなどによって互いに仮止めされるだけでなく、さらに、吸収性本体Aの少なくとも一部が凹部24に挿入されることによって仮止め効果が補強される。その結果、連続体Wにおける各着用物品20において第1部分W1と第2部分W2との接合の際における往路R1と復路R2のシール部分S1、S2のずれを確実に抑止することが可能である。
 また、吸収性本体Aの少なくとも一部が凹部24に挿入されることによって、回転ドラム5の周面における連続体Wの第1部分W1および第2部分W2の経路長の差を小さくすることによっても、往路R1と復路R2のシール部分S1、S2のずれを抑止する効果を向上させる。
 <第2実施形態>
 上記の第1実施形態の着用物品20の製造方法は、接合工程の前にヒートシールなどの仮止めによるズレ抑止処理工程を行っているが、ヒートシールなどの仮止めを行わないズレ抑止処理工程として、回転ドラム5の外周面5bに設けられた針状の部材を用いてズレ抑止処理工程を行ってもよい。
 すなわち、第2実施形態の着用物品20の製造方法では、ズレ抑止処理工程では、図9~10に示されるように、連続体Wにおける第1部分W1と第2部分W2との接合を行う箇所(接合予定箇所S0)に隣接する部分において、回転ドラム5に設けられた針状の部材、すなわち多数の針22を、第1部分W1および第2部分W2に貫通させることによって、第1部分W1と第2部分W2との相対的な移動を抑止する。なお、製造方法における重合工程、搬送工程、および接合工程については、上記の第1実施形態と共通するので、説明を省略する。
 図10A、図10B、図10Cに示される多数の針22は、プレート23に支持された状態で、回転ドラム5の外周面5bに設けられている。多数の針22は、接合予定箇所S0に対して切断予定箇所Cの反対側の位置において接合予定箇所S0に沿って配置されている。
 なお、第1部分W1および第2部分W2を貫通可能な針状の部材であれば、多数の針22以外のものでもよい。
 それぞれの針22の長さは、連続体Wの第1部分W1および第2部分W2を貫通可能な長さでかつ連続体Wが回転ドラム5から離脱するときに針22に引っかからない程度の長さであればよい。また、針22は、細くて短い方が連続体Wを貫通する際に連続体Wを損傷しない点で好ましい。
 図10A、図10B、図10C、図11に示される第2実施形態の着用物品20の製造方法では、ズレ抑止処理工程において、回転ドラム5に設けられた針状の部材(図10A、図10B、図10C、図11では多数の針22)を、第1部分W1および第2部分W2に貫通させることによって、第1部分W1と第2部分W2との相対的な移動を抑止するので、接合工程(例えば、図9の回転ドラム5の所定の角度範囲RS1における超音波溶着)の前における第1部分W1と第2部分W2の接合予定箇所の相対的な移動を確実に抑止することが可能になる。その結果、第1部分W1と第2部分W2との接合の際における往路R1と復路R2のシール部分S1、S2のずれを確実に抑止することが可能である。しかも、熱融着しにくい材料の連続体Wを用いた場合においても、針状の部材を用いて第1部分W1と第2部分W2との相対的な移動を抑止することが可能になり、本製造方法の汎用性が拡大する。
 <その他の実施形態>
 上記の第1および第2実施形態では、紙おむつなどのように前身頃および後身頃を有する着用物品の製造方法を例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の製造方法は、連続体の第1部分と第2部分との間に吸収性本体を挟んだ状態でこれら第1部分と第2部分とを重ね合わせて接合して製造される生理用ナプキンなどの袋状の着用物品の製造にも適用することが可能である。
 <実施形態のまとめ>
 前記実施形態をまとめると以下のとおりである。
 前記実施形態にかかる着用物品の製造方法は、連続体における着用物品を構成する第1部分と第2部分とを重ね合わせる重合工程と、前記第1部分と前記第2部分とを重ね合わせた状態の前記連続体を、回転ドラムの外周面に巻き掛けて当該回転ドラムの回転により搬送する搬送工程と、前記連続体を前記回転ドラムの回転により搬送し、かつ、シールユニットが回転ドラムと同速で回転している状態で、シールユニットの可動部分を前記連続体の搬送方向に交差する交差方向に往復で移動して線状のシール部分を往路と復路でそれぞれ形成することにより、前記着用物品の両側に相当する部分においてそれぞれ前記第1部分と前記第2部分との接合を行う接合工程とを含み、さらに、前記重合工程の後でかつ前記接合工程の前において、第1部分と前記第2部分との前記接合を行う箇所における前記第1部分と前記第2部分との相対的な移動を抑止するズレ抑止処理工程を含むことを特徴とする。
 かかる製造方法では、連続体における着用物品の前身頃となる第1部分と後身頃となる第2部分とを往復で接合する接合工程の前に、ズレ抑止処理工程において、第1部分と前記第2部分との接合を行う箇所における前記第1部分と前記第2部分との相対的な移動を抑止する。そのため、第1部分と第2部分との接合の際における往路と復路のシール部分のずれを抑止することが可能となり、これにより、シールユニットと第1部分または第2部分との周速差を低減することが可能である。したがって、連続体の重合せ部分を往復で接合する際のシール部分のずれを抑止することが可能になる。
 上記の着用物品の製造方法において、前記ズレ抑止処理工程では、前記第1部分および前記第2部分における前記接合が行われる予定の接合予定箇所またはそれに隣接する部分において、前記第1部分および前記第2部分を互いに仮止めするのが好ましい。
 かかる製造方法では、ズレ抑止処理工程では、前記第1部分および第2部分の接合予定箇所またはそれに隣接する部分において第1部分および前記第2部分を互いに仮止めするので、接合工程の前における第1部分と第2部分の接合予定箇所の相対的な移動を確実に抑止することが可能になる。その結果、第1部分と第2部分との接合の際における往路と復路のシール部分のずれを確実に抑止することが可能である。
 上記の着用物品の製造方法において、前記接合工程では、前記連続体における隣接する2つの着用物品の間に当該2つの着用物品のそれぞれのために2か所の線状のシール部分を形成し、前記ズレ抑止処理工程では、前記2か所の線状のシール部分の形成予定箇所の間において前記第1部分および前記第2部分を互いに仮止めするのが好ましい。
 かかる構成では、ズレ抑止処理工程では、2か所の線状のシール部分の形成予定箇所の間において第1部分および前記第2部分を互いに仮止めするので、少ない箇所の仮止めで2か所の線状のシール部分における往路と復路のシール部分のずれを抑止することが可能である。
 上記の着用物品の製造方法において、前記仮止めは、熱融着によって行われるのが好ましい。
 かかる製造方法では、熱融着によって、第1部分および第2部分の仮止めを容易かつ迅速に行うことが可能である。
 上記の着用物品の製造方法において、前記熱融着は、前記連続体における隣り合う着用物品の間の切断予定箇所に沿って施されるのが好ましい。
 かかる製造方法では、熱融着は、連続体における隣り合う着用物品の間の切断予定箇所に沿って施されるので、熱融着の部分は、接合工程の後に隣り合う着用物品の間を切断するときに分断されて目立たなくなる。
 上記の着用物品の製造方法において、前記熱融着は、前記連続体における隣り合う前記着用物品の間の切断予定箇所の両側の箇所に施されてもよい。
 かかる製造方法では、熱融着が連続体における着用物品間の切断予定箇所の両側の箇所に施されるので、熱融着の個所を多く配置することが可能になり、連続体における各着用物品の両側に相当する部分において第1部分と第2部分との接合の際における往路と復路のシール部分のずれを確実に抑止することが可能である。また、接合工程の後に隣り合う着用物品の間を切断するときにカッターが熱融着の部分に当たらないので、切断時の抵抗にならない。
 上記の着用物品の製造方法において、前記熱融着は、前記連続体における隣り合う着用物品の間の切断予定箇所を跨いで施されてもよい。
 かかる製造方法では、熱融着が連続体における隣り合う着用物品の間の切断予定箇所を跨いで施されるので、熱融着の部分の両端部を接合予定箇所に近づけてシール部分のずれを抑止する効果を向上させることが可能である。それとともに、熱融着の部分は、接合工程の後に隣り合う着用物品の間を切断するときに分断されて目立たなくなる。
 上記の着用物品の製造方法において、前記重合工程では、前記第1部分と前記第2部分との間に吸収性本体を介在した状態で、前記第1部分と前記第2部分とを重ね合わせ、前記搬送工程では、前記回転ドラムの外周面に設けられた凹部に前記吸収性本体の少なくとも一部が挿入された状態で、前記第1部分と前記第2部分とを重ね合わせた状態の前記連続体を、前記回転ドラムの外周面に巻き掛けて当該回転ドラムの回転により搬送し、前記接合工程では、前記第1部分および前記第2部分が互いに仮止めされるととともに前記吸収性本体の少なくとも一部が前記凹部に挿入された状態で、前記第1部分と前記第2部分との接合を行うのが好ましい。
 かかる製造方法では、接合工程では、第1部分と第2部分との接合を行う際に、連続体の第1部分および第2部分が互いに仮止めされるだけでなく、さらに、吸収性本体の少なくとも一部が凹部に挿入されることによって仮止め効果が補強される。その結果、連続体における各着用物品において第1部分と第2部分との接合の際における往路と復路のシール部分のずれを確実に抑止することが可能である。
 上記の着用物品の製造方法において、前記ズレ抑止処理工程では、前記連続体における前記第1部分と前記第2部分との前記接合を行う箇所に隣接する部分において、前記回転ドラムに設けられた針状の部材を、前記第1部分および前記第2部分に貫通させることによって、前記第1部分と前記第2部分との相対的な移動を抑止してもよい。
 かかる製造方法では、ズレ抑止処理工程において、回転ドラムに設けられた針状の部材を、第1部分および第2部分に貫通させることによって、第1部分と第2部分との相対的な移動を抑止するので、接合工程の前における第1部分と第2部分の接合予定箇所の相対的な移動を確実に抑止することが可能になる。その結果、第1部分と第2部分との接合の際における往路と復路のシール部分のずれを確実に抑止することが可能である。しかも、熱融着しにくい材料の連続体を用いた場合においても、針状の部材を用いて第1部分と第2部分との相対的な移動を抑止することが可能になり、本製造方法の汎用性が拡大する。
 以上の前記実施形態の着用物品の製造方法によれば、連続体の重合せ部分を往復で接合する際のシール部分のずれを抑止することができる。

 

Claims (9)

  1.  着用物品の製造方法であって、
     連続体における着用物品を構成する第1部分と第2部分とを重ね合わせる重合工程と、
     前記第1部分と前記第2部分とを重ね合わせた状態の前記連続体を、回転ドラムの外周面に巻き掛けて当該回転ドラムの回転により搬送する搬送工程と、
     前記連続体を前記回転ドラムの回転により搬送し、かつ、シールユニットが回転ドラムと同速で回転している状態で、シールユニットの可動部分を前記連続体の搬送方向に交差する交差方向に往復で移動して線状のシール部分を往路と復路でそれぞれ形成することにより、前記着用物品の両側に相当する部分においてそれぞれ前記第1部分と前記第2部分との接合を行う接合工程とを含み、
     さらに、前記重合工程の後でかつ前記接合工程の前において、第1部分と前記第2部分との前記接合を行う箇所における前記第1部分と前記第2部分との相対的な移動を抑止するズレ抑止処理工程を含む、
    着用物品の製造方法。
  2.  前記ズレ抑止処理工程では、前記第1部分および前記第2部分における前記接合が行われる予定の接合予定箇所またはそれに隣接する部分において、前記第1部分および前記第2部分を互いに仮止めする、
    請求項1に記載の着用物品の製造方法。
  3.  前記接合工程では、前記連続体における隣接する2つの着用物品の間に当該2つの着用物品のそれぞれのために2か所の線状のシール部分を形成し、
     前記ズレ抑止処理工程では、前記2か所の線状のシール部分の形成予定箇所の間において前記第1部分および前記第2部分を互いに仮止めする、
    請求項2に記載の着用物品の製造方法。
  4.  前記仮止めは、熱融着によって行われる、
    請求項2または3に記載の着用物品の製造方法。
  5.  前記熱融着は、前記連続体における隣り合う着用物品の間の切断予定箇所に沿って施される、
    請求項4記載の着用物品の製造方法。
  6.  前記熱融着は、前記連続体における隣り合う前記着用物品の間の切断予定箇所の両側の箇所に施される、
    請求項4に記載の着用物品の製造方法。
  7.  前記熱融着は、前記連続体における隣り合う着用物品の間の切断予定箇所を跨いで施される、
    請求項4に記載の着用物品の製造方法。
  8.  前記重合工程では、前記第1部分と前記第2部分との間に吸収性本体を介在した状態で、前記第1部分と前記第2部分とを重ね合わせ、
     前記搬送工程では、前記回転ドラムの外周面に設けられた凹部に前記吸収性本体の少なくとも一部が挿入された状態で、前記第1部分と前記第2部分とを重ね合わせた状態の前記連続体を、前記回転ドラムの外周面に巻き掛けて当該回転ドラムの回転により搬送し、
     前記接合工程では、前記第1部分および前記第2部分が互いに仮止めされるととともに前記吸収性本体の少なくとも一部が前記凹部に挿入された状態で、前記第1部分と前記第2部分との接合を行う、
    請求項2~7のいずれか1項に記載の着用物品の製造方法。
  9.  前記ズレ抑止処理工程では、前記連続体における前記第1部分と前記第2部分との前記接合を行う箇所に隣接する部分において、前記回転ドラムに設けられた針状の部材を、前記第1部分および前記第2部分に貫通させることによって、前記第1部分と前記第2部分との相対的な移動を抑止する
    請求項1に記載の着用物品の製造方法。

     
PCT/JP2021/017570 2020-05-08 2021-05-07 着用物品の製造方法 WO2021225169A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180031923.1A CN115484905B (zh) 2020-05-08 2021-05-07 穿着物品的制造方法
JP2022519636A JP7330375B2 (ja) 2020-05-08 2021-05-07 着用物品の製造方法
US17/921,744 US20230166459A1 (en) 2020-05-08 2021-05-07 Method for manufacturing wearable article
EP21800966.0A EP4137108A4 (en) 2020-05-08 2021-05-07 METHOD FOR MANUFACTURING WEARABLE ARTICLES

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020082674 2020-05-08
JP2020-082674 2020-05-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021225169A1 true WO2021225169A1 (ja) 2021-11-11

Family

ID=78467996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/017570 WO2021225169A1 (ja) 2020-05-08 2021-05-07 着用物品の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230166459A1 (ja)
EP (1) EP4137108A4 (ja)
JP (1) JP7330375B2 (ja)
CN (1) CN115484905B (ja)
WO (1) WO2021225169A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013199090A (ja) * 2012-03-26 2013-10-03 Livedo Corporation ヒートシール装置
WO2014097636A1 (ja) * 2012-12-21 2014-06-26 株式会社瑞光 使い捨ておむつの製造方法及び製造装置
WO2015098535A1 (ja) 2013-12-26 2015-07-02 株式会社瑞光 超音波溶着装置
JP2016112237A (ja) * 2014-12-16 2016-06-23 花王株式会社 パンツ型着用物品の製造方法、及びそれに用いられる融着装置
JP2016112340A (ja) * 2014-12-17 2016-06-23 花王株式会社 開孔部を有する複合シートの製造方法及びその製造装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5054963B2 (ja) * 2006-11-27 2012-10-24 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
JP5766252B2 (ja) * 2013-11-01 2015-08-19 花王株式会社 パンツ型着用物品及びその製造方法
JP6263364B2 (ja) * 2013-11-05 2018-01-17 株式会社リブドゥコーポレーション 吸収体および吸収性物品
JP5953331B2 (ja) * 2014-02-28 2016-07-20 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品製造方法
JP6032683B2 (ja) * 2014-03-13 2016-11-30 大王製紙株式会社 パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法、及びその製造方法により製造可能なパンツタイプ使い捨ておむつ
CN108291360B (zh) * 2015-12-16 2021-03-23 花王株式会社 层叠无纺布
JP6778073B2 (ja) * 2016-10-11 2020-10-28 花王株式会社 パンツ型着用物品及びその製造方法並びにパンツ型着用物品の装着方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013199090A (ja) * 2012-03-26 2013-10-03 Livedo Corporation ヒートシール装置
WO2014097636A1 (ja) * 2012-12-21 2014-06-26 株式会社瑞光 使い捨ておむつの製造方法及び製造装置
WO2015098535A1 (ja) 2013-12-26 2015-07-02 株式会社瑞光 超音波溶着装置
JP2016112237A (ja) * 2014-12-16 2016-06-23 花王株式会社 パンツ型着用物品の製造方法、及びそれに用いられる融着装置
JP2016112340A (ja) * 2014-12-17 2016-06-23 花王株式会社 開孔部を有する複合シートの製造方法及びその製造装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4137108A4

Also Published As

Publication number Publication date
JP7330375B2 (ja) 2023-08-21
JPWO2021225169A1 (ja) 2021-11-11
EP4137108A4 (en) 2023-09-13
CN115484905A (zh) 2022-12-16
US20230166459A1 (en) 2023-06-01
EP4137108A1 (en) 2023-02-22
CN115484905B (zh) 2024-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110366400B (zh) 吸收性物品的制造方法、制造装置及吸收性物品
CN110325156B (zh) 吸收性物品的制造方法、制造装置及吸收性物品
US7708849B2 (en) Apparatus and method for cutting elastic strands between layers of carrier webs
JP6975645B2 (ja) 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置
JP6450310B2 (ja) 超音波ホーン、これを備えた溶着機、及び超音波ホーンを用いた使い捨ておむつの製造方法
JP5575500B2 (ja) 使い捨て着用物品を含む物品群
JP5750431B2 (ja) パンツ型使い捨ておむつ及びその製造方法
JP5728214B2 (ja) 超音波接合装置、それを用いたウエブの接合方法及びそれを用いたパンツ型着用物品の製造方法
JP5789648B2 (ja) シート融着体の製造装置及び製造方法
WO2021225170A1 (ja) 着用物品の製造方法
JP2013519402A (ja) 吸収性物品の製造方法、吸収性物品および使い捨てパンツを製造するための装置
WO2021225169A1 (ja) 着用物品の製造方法
WO2020241300A1 (ja) 着用物品の製造方法
JP2001172802A (ja) トランクス型の使い捨てパンツの製造方法
JP5748824B2 (ja) 使い捨て着用物品の形成に用いる接合装置
JP7379598B1 (ja) パンツ型吸収性物品
JP3707000B2 (ja) 袋状物とその連続製造法及びその装置
JP6298412B2 (ja) 使い捨ておむつの製造方法及び製造装置
JP2015008950A (ja) パンツ型着用物品及びその製造方法
JP2023094943A (ja) 伸縮性積層体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21800966

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022519636

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021800966

Country of ref document: EP

Effective date: 20221117

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE