CN104861842A

CN104861842A - 高耐候高立体感桔纹漆的制备方法

Info

Publication number: CN104861842A
Application number: CN201510306795.3A
Authority: CN
Inventors: 江拥; 任明华; 杨飞
Original assignee: CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2015-06-08
Filing date: 2015-06-08
Publication date: 2015-08-26

Abstract

本发明提出了一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯60-70％、炭黑2-3％、沉淀硫酸钡20-28％、分散剂0.2-0.5％、10％有机膨润土浆2-3％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.2-0.3％、桔纹助剂0.2-0.4％、混合溶剂5-10％；所述B组份为异氰酸酯树脂；其制备工艺包括：配置10％的有机膨润土浆；将聚天门冬氨酸酯、分散剂、炭黑、混合溶剂加入生产缸中，分散；边搅拌边加入10％有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合溶剂，然后分散、研磨；加入桔纹助剂，搅拌；干板实现。此制备方法做出的产品具有超快干速、高韧性，桔纹立体效果非常强，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到2000小时无明显变化。

Description

高耐候高立体感桔纹漆的制备方法

技术领域

本发明涉及油漆制备领域，特别是指一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法。

背景技术

在新环保法的具体实施下，在各地应对雾霾的治理政策下，在消费税的增收压力下，人们对环保的要求及VOC排放的要求越来越高。而目前市场上仍然有很多公司继续在使用传统的高VOC排放的桔纹漆，此类桔纹漆存在着大量的有机溶剂挥发到空气中，给环境造成了极大的影响。

发明内容

本发明提出一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，能够得出一种超快干、高韧性、低VOC排放、高耐候及优异的耐候化学性、耐盐雾性能的桔纹漆。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯60-70％、碳黑2-3％、沉淀硫酸钡20-28％、分散剂0.2-0.5％、10％有机膨润土浆2-3％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.2-0.3％、桔纹助剂0.2-0.4％、混合溶剂5-10％；

所述B组份产品配方为100％的异氰酸酯树脂；

其制备工艺包括：

步骤a.配置10％的有机膨润土浆；

步骤b.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、碳黑、混合溶剂加入生产缸中，分散；

步骤c.边搅拌边加入10％有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合溶剂，然后分散、研磨；

步骤d.加入桔纹助剂，搅拌；

步骤e.干板实现：将A：B＝3：1比例混合均匀，喷涂粘度调整，喷涂，干板漆膜厚度控制在80-110μm，常规性能测试干板漆膜厚度控制在15-40微米。

作为优选，所述步骤b的具体制备工艺为将聚天门冬氨酸酯、分散剂、碳黑、混合溶剂加入生产缸中，采用800-1000转/分高速分散20-30分钟。

作为优选，所述步骤c的具体制备工艺为采用600-800转/分边搅拌边加入10％有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合溶剂，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米。

作为优选，所述步骤d的具体制备工艺为加入桔纹助剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。

作为优选，所述步骤e的干板实现具体制备工艺为：将A：B＝3：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30-40S(NK-2杯)，喷涂2-3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候性能测试的干板漆膜厚度控制在90-100μm，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20-30微米。

作为优选，所述混合溶剂包含苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、烃类溶剂，且按照质量分数20：50：15：15的比例进行配置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了一种零VOC排放量的聚脲树脂为主要原料，配套异氰酸酯固化剂，得出一种超快干、高韧性、低VOC排放、高耐候及优异的耐候化学性、耐盐雾性能的桔纹漆制备方法。此制备方法做出的产品具有超快干速、高韧性，桔纹立体效果非常强，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到2000小时无明显变化，耐10％的硫酸、10％氢氧化钠及10％的氯化钠溶液浸泡可720小时无异常，耐盐雾性能可达到1000小时无异常。此产品广泛用应于头盔、配电柜、保险柜、门等行业。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例采用的原料如下：

聚天门冬氨酸酯(F420 飞杨新材料)

碳黑(MA-100 日本三菱)

沉淀硫酸钡(3000目硫酸钡上海跃江)

分散剂(9850 惠正行)

消泡剂(6800 惠正行)

桔纹助剂(HM-6 惠正行)

气相二氧化硅(N200 环琦化工)

有机膨润土(34 惠正行)

聚甲基丙烯酸甲酯(980N，日本旭化成)

异氰酸酯树脂(3390 拜耳)

混合溶剂(苯类、酯类、酮类、烃类溶剂中石化)

表1：实施例1～实施例6配方配比

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
							F420聚天门冬氨酸酯	60	65	68	70	60	65
分散剂	0.3	0.5	0.2	0.4	0.3	0.5
							碳黑	3	3	2	2.5	3	3
沉淀硫酸钡	28	25	22	20	23	20
							消泡剂	0.3	0.2	0.3	0.2	0.3	0.2
10％有机膨润土浆	3	2.4	2	2	3	2.5
							气相二氧化硅	0.2	0.2	0.3	0.3	0.2	0.2
桔纹助剂	0.4	0.3	0.2	0.3	0.4	0.3
							混合溶剂	4.8	3.4	5.3	4.3	4.8	3.3
聚甲基丙烯酸甲酯	---	---	---	---	5	5
							合计	100	100	100	100	100	100

制备方法是：

1、将聚天门冬氨酸酯、分散剂、碳黑、混合溶剂加入生产缸中，采用800-1000转/分高速分散20-30分钟；

2、采用600-800转/分边搅拌边加入10％有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合溶剂，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米；

3、加入桔纹助剂和聚甲基丙烯酸甲酯，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；

性能测试

试验方法：将A：B＝3：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行稀释至喷涂粘度(30-40S，NK-2杯)，取耐盐雾测试钢板、耐高温测试3-5mm厚钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，采用120#溶剂油将表面擦洗干净，然后采用150目过滤网过滤喷涂。耐化学性能、耐候性能、耐盐雾测试板漆膜厚度控制在90-100μm，常规性能测试板厚度控制在20-30μm。待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐高温和耐盐雾性能。

干燥时间依照GB/T1728-1979(1989)，附着力依照GB/T5210-2006，冲击性依照GB/T1732-1993，韧性依照GB/T1731-1993，耐中性盐雾依照GB/T1771-1991，固体含量测试依据GB/T1725-2007，耐润滑油依据HG/T 3343-1985，人工老化加速测试依据GB/T1865-2009，耐化学性能依据GB/T9274-1988，综合性能与公开专利CN 102993936 A一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆及其制备方法进行对比。

表2：实施例1～6与CN 102993936 A性能对比测试结果

通过平行试验结果来分析，采用聚天门冬氨酸酯配合异氰酸酯固化剂设计的桔纹漆不但立体感非常强，并且耐化学性能、耐候性能及耐盐雾性能均非常好，尤其在配方中添加了聚甲基丙烯酸甲酯后，耐酸性、耐碱性及耐盐雾性能均有明显提升。

此制备方法做出的产品具有超快干速、高韧性，桔纹立体效果非常强，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到2000小时无明显变化，耐10％的硫酸、10％氢氧化钠及10％的氯化钠溶液浸泡可720小时无异常，耐盐雾性能可达到1000小时无异常。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯60-70％、碳黑2-3％、沉淀硫酸钡20-28％、分散剂0.2-0.5％、10％有机膨润土浆2-3％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.2-0.3％、桔纹助剂0.2-0.4％、混合溶剂5-10％；

所述B组份产品配方为100％的异氰酸酯树脂；

其制备工艺包括：

步骤a.配置10％的有机膨润土浆；

步骤d.加入桔纹助剂，搅拌；

2.根据权利要求1所述的高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：所述步骤b的具体制备工艺为将聚天门冬氨酸酯、分散剂、碳黑、混合溶剂加入生产缸中，采用800-1000转/分高速分散20-30分钟。

3.根据权利要求1所述的高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：所述步骤c的具体制备工艺为采用600-800转/分边搅拌边加入10％有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合溶剂，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米。

4.根据权利要求1所述的高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：所述步骤d的具体制备工艺为加入桔纹助剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。

5.根据权利要求1所述的高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：所述步骤e的干板实现具体制备工艺为：将A：B＝3：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30-40S(NK-2杯)，喷涂2-3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候性能测试的干板漆膜厚度控制在90-100μm，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20-30微米。

6.根据权利要求1所述的高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，其特征在于：所述混合溶剂包含苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、烃类溶剂，且按照质量分数20：50：15：15的比例进行配置。