CN109337511A - 一种水性环氧中间漆 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供一种水性环氧中间漆,包括主剂和固化剂。所述主剂包括如下组份:去离子水8‑12.8份、防沉剂1为0.2‑0.8份、防沉剂2为0.2‑0.8份、分散剂0.8‑1.0份、水性环氧乳液28‑38份、E51环氧树脂4‑8份、润湿分散剂0.6‑1.0份、消泡剂0.2‑0.5份、颜料5‑21份、填料18‑30份、成膜助剂8‑12份、防闪锈助剂0.5‑0.8份、基材润湿剂0.2‑0.4份、流平剂0.2‑0.5份、增稠剂0.4‑1.0份;所述固化剂包括如下组份:水性胺加成物60‑68份、去离子水33‑35份、防沉剂2为1.1‑2.5份、消泡剂0.1‑0.3份。本发明创造具有的优点和积极效果是:抗流挂、提高雾化效果实现完美漆膜,满足现有环保型的营房,工程车辆,钻机用涂料要求。
Description
技术领域
本发明创造涉及涂料制造领域,具体涉及一种水性环氧中间漆。
背景技术
大环境下,水性涂料技术符合“绿色发展”的时代要求,水性涂料产品逐步成熟,具备了大范围推广使用的条件。在制造业广阔的市场中迅速发展。本专利水性环氧中间漆具备附着力好,厚涂施工不流挂,防腐性能好。
水漆的流变性是涂装工艺的重要技术特质,对于水性技术必须将涂料流变性置于适合施工和可计量的基础上,达到一定的抗流挂性。水性树脂的成膜机理,成膜过程的三个阶段,1.水蒸发;2.分散体粒子靠近趋缜密进而堆积;3.变形融合相互扩散当T>Tg时最终成膜。随水分挥发,粒子堆积变形界面逐步融合,水份迁移从含量高的中心向含量低的边缘扩散,形成浓度梯度,造成体系表面张力不均匀。干燥过程中表面张力自发形成一种动力,促使粒子运动,干燥后期随着水分降低粒子运动受阻,产生收缩应力,成膜厚度不均匀。线性树脂,扩散过程中可以通过分子链的蠕变使应力释放。自交联体系在成膜前交联反应已发生,或者高Tg树脂体系,粒子表面“硬化”,分子链难以蠕变,扩散受阻收缩应力被固定,形成脆性(甚至开裂)的涂层,导致附着力下降,耐划伤性等重要性能下降,需要依赖温度、助剂等,否则难以形成致密涂膜。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种水性环氧中间漆,抗流挂、提高雾化效果实现完美漆膜,满足现有环保型的营房,工程车辆,钻机用涂料要求。
为解决上述技术问题,本发明创造采用的技术方案是:一种水性环氧中间漆,包括主剂和固化剂。
按重量份数计所述主剂包括如下组份:去离子水8-12.8份、防沉剂1为0.2-0.8份、防沉剂2为0.2-0.8份、分散剂0.8-1.0份、水性环氧乳液28-38份、E51环氧树脂4-8份、润湿分散剂0.6-1.0份、消泡剂0.2-0.5份、颜料5-21份、填料18-30份、成膜助剂8-12份、防闪锈助剂0.5-0.8份、基材润湿剂0.2-0.4份、流平剂0.2-0.5份、增稠剂0.4-1.0份;
按重量份数计所述固化剂包括如下组份:水性胺加成物60-68份、去离子水33-35份、防沉剂2为1.1-2.5份、消泡剂0.1-0.3份;
所述主剂和固化剂的质量配比为4:1-8:1。
优选的,所述防沉剂1是水性膨润土805,所述防沉剂2为瓦克公司HDK-H-18。
优选的,所述分散剂为AFCONA-6226。
优选的,所述消泡剂为TEGO 810。
优选的,所述成膜助剂为丙二醇甲醚。
优选的,所述防闪锈剂是德国奥洛奇公司L8AF和L8NF中的一种或两种的混合物。
优选的,所述增稠剂为BYK-425。
优选的,所述颜料为金红石型钛白粉CR-930。
优选的,所述填料为4000目沉淀硫酸钡和1250目滑石粉中的一种或两种的混合物。
所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到:按量先加入一部分去离子水,搅拌下缓慢加入分散剂、防沉剂1和防沉剂2,高速分散至呈均一粘稠浆状液体后,加入润湿分散剂和消泡剂搅拌,然后加入颜料和填料,E51环氧树脂及一部分水性环氧乳液,分散均匀后研磨至细度小于40μm,过滤除去研磨砂,加入剩余的水性环氧乳液、基材润湿剂、防闪锈剂、流平剂、成膜助剂和增稠剂,用去离子水调整固体分后,过滤包装即为主剂;
所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到:按量加入水性胺加成物,在搅拌下加入防沉剂2、去离子水、消泡剂混合分散均匀,用去离子水调整固体分后,过滤包装即为固化剂。
本发明创造具有的优点和积极效果是:1.提高水性漆的固体含量,通过加入填料实现厚涂。2.改善水性漆的流变性,加入防沉剂形成网状结构防沉抗流挂,实现厚涂。3.加入E-51小分子量环氧树脂与水性环氧乳液共同与固化剂反应提高反应速度实现抗流挂的目的。4.加入成膜助剂提高雾化效果实现完美漆膜。
具体实施方式
下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
环氧乳液是由低分子量液体环氧树脂E-20制成的乳液品种,其他原料来源如下:
实施例1:
一种水性环氧中间漆,包括主剂和固化剂。按重量份数计所述主剂包括如下组份:去离子水8份、防沉剂1为0.5份、防沉剂2为0.6份、分散剂0.8份、水性环氧乳液28份、E51环氧树脂5份、润湿分散剂0.7份、消泡剂0.3份、颜料21份、填料24.5份、成膜助剂9份、防闪锈助剂0.5份、基材润湿剂0.2份、流平剂0.3份、增稠剂0.6份。
按重量份数计所述固化剂包括如下组份:水性胺加成物63.4份、去离子水35份、防沉剂2为1.5份、消泡剂0.1份。所述主剂和固化剂的质量配比为4:1。
实施例2:
一种水性环氧中间漆,包括主剂和固化剂。按重量份数计所述主剂包括如下组份:去离子水12.8份、防沉剂1为0.8份、防沉剂2为0.6份、分散剂1.0份、水性环氧乳液38份、E51环氧树脂7份、润湿分散剂1.0份、消泡剂0.5份、颜料5.8份、填料18份、成膜助剂12份、防闪锈助剂0.8份、基材润湿剂0.4份、流平剂0.5份、增稠剂0.8份。
按重量份数计所述固化剂包括如下组份:水性胺加成物64.2份、去离子水33份、防沉剂2为2.5份、消泡剂0.3份。所述主剂和固化剂的质量配比为6:1。
实施例3:
一种水性环氧中间漆,包括主剂和固化剂。按重量份数计所述主剂包括如下组份:去离子水10份、防沉剂1为0.2份、防沉剂2为0.2份、分散剂0.8份、水性环氧乳液29.7份、E51环氧树脂4份、润湿分散剂0.6份、消泡剂0.2份、颜料15份、填料30份、成膜助剂8份、防闪锈助剂0.5份、基材润湿剂0.2份、流平剂0.2份、增稠剂0.4份。
按重量份数计所述固化剂包括如下组份:水性胺加成物64.7份、去离子水34份、防沉剂2为1.1份、消泡剂0.2份。所述主剂和固化剂的质量配比为8:1。
实施例1-3中水性环氧中间漆由包括如下步骤的方法制备得到:
所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到:按量先加入一部分去离子水,搅拌下缓慢加入分散剂、防沉剂1和防沉剂2,高速分散至呈均一粘稠浆状液体后,加入润湿分散剂和消泡剂搅拌,然后加入颜料和填料,E51环氧树脂及一部分水性环氧乳液,分散均匀后研磨至细度小于40μm,过滤除去研磨砂,加入剩余的水性环氧乳液、基材润湿剂、防闪锈剂、流平剂、成膜助剂和增稠剂,用去离子水调整固体分后,过滤包装即为主剂;
所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到:按量加入水性胺加成物,在搅拌下加入防沉剂2、去离子水、消泡剂混合分散均匀,用去离子水调整固体分后,过滤包装即为固化剂。
将以上实施例制得的水性环氧中间漆进行性能检测,检测数据如下表所示。
检测项目 | 实施例1 | 实施例1 | 实施例1 |
在容器中状态 | 正常 | 正常 | 正常 |
涂膜外观 | 正常 | 正常 | 正常 |
不挥发物含量%≥ | 58 | 50 | 55 |
表干h≤ | 3 | 3 | 3.5 |
实干h≤ | 20 | 22 | 20 |
弯曲mm≤ | 2 | 2 | 2 |
耐冲击性cm≥ | 50通过 | 50通过 | 50通过 |
附着力(划格法)(级) | 0 | 0 | 0 |
储存稳定性50℃±2℃;14d | 正常 | 正常 | 正常 |
挥发性有机化合物VOC含量g/L≤ | 110 | 120 | 130 |
闪锈抑制性 | 正常 | 正常 | 正常 |
耐水性 | 270h通过 | 250h通过 | 260h通过 |
耐盐雾性 | 500h通过 | 500h通过 | 500h通过 |
性能测试的要求:
检测项目 | 要求 | 检测标准 |
在容器中状态 | 正常 | 目测 |
涂膜外观 | 正常 | 目测 |
不挥发物含量%≥ | 40 | GB/T1725-2007 |
表干h≤ | 4 | GB/T1728-1979 |
实干h≤ | 24 | GB/T1728-1979 |
弯曲mm≤ | 3 | GB/T6742-2007 |
耐冲击性cm≥ | 40 | GB/T 1732-93 |
附着力(划格法)(级) | ≤1 | GB/T 9286 |
储存稳定性50℃±2℃;14d | 正常 | 目测 |
挥发性有机化合物VOC含量g/L≤ | 200 | GB18582-2008 |
闪锈抑制性 | 正常 | 目测 |
耐水性 | ≥240h | GB/T1733-93 |
耐盐雾性 | ≥300h | GB/T1771-1991 |
从上表中可以看出,制得的水性环氧中间漆可以满足现有钢结构营房涂料要求。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种水性环氧中间漆,包括主剂和固化剂,其特征在于:
按重量份数计所述主剂包括如下组份:去离子水8-12.8份、防沉剂1为0.2-0.8份、防沉剂2为0.2-0.8份、分散剂0.8-1.0份、水性环氧乳液28-38份、E51环氧树脂4-8份、润湿分散剂0.6-1.0份、消泡剂0.2-0.5份、颜料5-21份、填料18-30份、成膜助剂8-12份、防闪锈助剂0.5-0.8份、基材润湿剂0.2-0.4份、流平剂0.2-0.5份、增稠剂0.4-1.0份;
按重量份数计所述固化剂包括如下组份:水性胺加成物60-68份、去离子水33-35份、防沉剂2为1.1-2.5份、消泡剂0.1-0.3份;
所述主剂和固化剂的质量配比为4:1-8:1的比例进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧中间漆,其特征在于:所述防沉剂1是水性膨润土805,所述防沉剂2为瓦克公司HDK-H-18。
3.根据权利要求1所述的一种水性环氧中间漆,其特征在于:所述分散剂为AFCONA-6226。
4.根据权利要求1所述的一种水性环氧中间漆,其特征在于:所述消泡剂为TEGO 810。
5.根据权利要求1所述的一种水性环氧中间漆,其特征在于:所述成膜助剂为丙二醇甲醚。
6.根据权利要求1的所述的一种水性环氧中间漆,其特征在于:所述防闪锈剂是德国奥洛奇公司L8AF和L8NF中的一种或两种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种水性环氧中间漆,其特征在于:所述增稠剂为BYK-425。
8.根据权利要求1所述的一种水性环氧中间漆,其特征在于:所述颜料为金红石型钛白粉CR-930。
9.根据权利要求1所述的一种水性环氧中间漆,其特征在于:所述填料为4000目沉淀硫酸钡和1250目滑石粉中的一种或两种的混合物。
10.根据权利要求1-9所述的一种水性环氧中间漆,其特征在于:
所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到:按量先加入一部分去离子水,搅拌下缓慢加入分散剂、防沉剂1和防沉剂2,高速分散至呈均一粘稠浆状液体后,加入润湿分散剂和消泡剂搅拌,然后加入颜料和填料,E51环氧树脂及一部分水性环氧乳液,分散均匀后研磨至细度小于40μm,过滤除去研磨砂,加入剩余的水性环氧乳液、基材润湿剂、防闪锈剂、流平剂、成膜助剂和增稠剂,用去离子水调整固体分后,过滤包装即为主剂;
所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到:按量加入水性胺加成物,在搅拌下加入防沉剂2、去离子水、消泡剂混合分散均匀,用去离子水调整固体分后,过滤包装即为固化剂。
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