CN108342146A - 一种底漆、中间漆多用的水性环氧漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底漆、中间漆多用的水性环氧漆，包括A组分和B组分，两组分比例为1:0.1‑0.2；所述A组分包括如下重量份的组分：水性环氧树脂20‑40份、蒸馏水20‑30份、着色颜料1‑15份、防锈颜料15‑25份、填料1‑15份、成膜助剂1‑5份、分散剂0.5‑1份、消泡剂0.1‑0.3份、增稠剂0.1‑1份、抗闪蚀助剂0.5‑1份；所述B组分包括如下重量份的组分：水性环氧固化剂30‑40份、蒸馏水60‑70份。本发明的水性环氧漆为底漆与中间漆可以通用的环氧漆，为施工方提供了较大的便利，在保证产品性能要求的前提下，又提高了施工的便利性，加快了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种底漆、中间漆多用的水性环氧漆，适用于大部分普通钢材、铸铁件等常见金属基材，适用于底漆、中间漆配套。
背景技术
随着环境日益的恶化，在我国钢材的使用情况中，后期生锈腐蚀现象在逐年严重，造成我国钢铁资源的严重浪费，所以现今各个行业对钢材后期涂装要求也变得格外高，一般需要底漆与中间漆配套使用，所以在使用过程中就造成了两种产品混合使用不便，施工效率不高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种底漆与中间漆可以通用的环氧漆。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种底漆、中间漆多用的水性环氧漆，包括A组分和B组分，两组分比例为1:0.1-0.2；
所述A组分包括如下重量份的组分：
水性环氧树脂20-40份、蒸馏水20-30份、着色颜料1-15份、防锈颜料15-25份、填料1-15份、成膜助剂1-5份、分散剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-1份、抗闪蚀助剂0.5-1份；
所述B组分包括如下重量份的组分：
水性环氧固化剂30-40份、蒸馏水60-70份。
进一步的，所述的着色颜料为碳黑、钛白、酞青绿、酞青蓝、氧化铁黄、氧化铁黄中的一种或多种；其中钛白粉为金红石型二氧化钛如杜邦公司的钛白R706，具有较高的硬度、密度、介电常数和折射率。
进一步的，所述的防锈颜料为磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌中的一种或多种，具有优异的前期与后期防锈性能。
进一步的，所述的填料为云母粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、高岭土中的一种或多种，滑石粉为1250目、沉淀硫酸钡为1500目，云母粉为GA-4，具有较好的填充与屏蔽作用。
进一步的，所述分散剂为聚羧酸铵盐或聚羧酸钠盐，如BYK-190、AFCONA-5010，具有优异的润湿分散能力。
进一步的，所述有成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
进一步的，所述的抗闪蚀助剂为有机锌螯合物，如海名斯的ED-617F，不含亚硝酸钠。
进一步的，所述的消泡剂为聚醚改性有机硅、聚硅氧烷中的一种或多种；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂，如：(迪高公司)TEGO的脱泡作用助剂Tego-902w、有机硅类消泡剂，(毕克公司)BYK的消泡作用助剂BYK-028两种混合物，比例在1:1左右。
进一步的，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂，所述环氧固化剂为脂肪胺类固化剂。
一种底漆、中间漆多用的水性环氧漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A:将蒸馏水加入容器内，在搅拌机600-800r/min转速分散下，每隔五分钟依次加入水性环氧树脂、蒸馏水、分散剂、成膜助剂、消泡剂、着色颜料、防锈颜料，加入完毕后，在1000-1500r/min转速下搅拌30分钟搅拌均匀，研磨至细度小于40微米，再一次加入乙醇、增稠剂、抗闪蚀助剂，搅拌均匀即得A组分。
B：将固化剂加入适宜容器中，加入蒸馏水，搅拌均匀即得B组分；
C、A组分和B组分按比例混匀即得本发明的底漆、中间漆多用的水性环氧漆。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的水性环氧漆为底漆与中间漆可以通用的环氧漆，为施工方提供了较大的便利，在保证产品性能要求的前提下，又提高了施工的便利性，加快了施工效率。
具体实施方式
一种底漆、中间漆多用的水性环氧漆，包括A组分和B组分，两组分比例为1:0.1-0.2，配方按重量百分比计算如下：
所述A组分包括：水性环氧树脂20-40份、蒸馏水20-30份、着色颜料1-15份、防锈颜料15-25份、填料1-15份、成膜助剂1-5份、分散剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-1份、抗闪蚀助剂0.5-1份；
其中：着色颜料包括碳黑、钛白R706，防锈颜料包括磷酸铝和磷酸锌，填料包括1250目滑石粉、1500目沉淀硫酸钡，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯，分散剂为BYK-190和AFCONA-5010、消泡剂为BYK-028和DEGO-902W，增稠剂为RM-8W0.5份、抗闪蚀助剂为ED-617F；
所述B组分包括：水性环氧固化剂40份、蒸馏水60份。
本发明的一种底漆、中间漆多用的水性环氧漆的制备方法如下：
A:将蒸馏水加入容器内，在搅拌机600-800r/min转速分散下，每隔五分钟依次加入水性环氧树脂、蒸馏水、分散剂、成膜助剂、消泡剂、着色颜料、防锈颜料，加入完毕后，在1000-1500r/min转速下搅拌30分钟搅拌均匀，研磨至细度小于40微米，再一次加入乙醇、增稠剂、抗闪蚀助剂，搅拌均匀即得A组分。
B：将固化剂加入适宜容器中，加入蒸馏水，搅拌均匀即得B组分；
C、A组分和B组分按比例混匀即得本发明的底漆、中间漆多用的水性环氧漆。
四个实施例分别如下：
备注：A:B＝4：1
对比实施例1、2、3、4，实施例1可以在保证保留底漆与中间漆两种产品各自的性能，既有优异的防锈性能，又有优异的承接作用，保证产品的配套使用。
实施例性能对比
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种底漆、中间漆多用的水性环氧漆，其特征在于，包括A组分和B组分，两组分比例为1:0.1-0.2；
所述A组分包括如下重量份的组分：
水性环氧树脂20-40份、蒸馏水20-30份、着色颜料1-15份、防锈颜料15-25份、填料1-15份、成膜助剂1-5份、分散剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-1份、抗闪蚀助剂0.5-1份；
所述B组分包括如下重量份的组分：
水性环氧固化剂30-40份、蒸馏水60-70份。
2.根据权利要求1所述的底漆、中间漆多用的水性环氧漆，其特征在于，所述的着色颜料为碳黑、钛白、酞青绿、酞青蓝、氧化铁黄、氧化铁黄中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的底漆、中间漆多用的水性环氧漆，其特征在于，所述的防锈颜料为磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的底漆、中间漆多用的水性环氧漆，其特征在于，所述的填料为云母粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、高岭土中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的底漆、中间漆多用的水性环氧漆，其特征在于，所述的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的底漆、中间漆多用的水性环氧漆，其特征在于，所述的分散剂为聚羧酸铵盐或聚羧酸钠盐中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的底漆、中间漆多用的水性环氧漆，其特征在于，所述的消泡剂为聚醚改性有机硅、聚硅氧烷中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的底漆、中间漆多用的水性环氧漆，其特征在于，所述的增稠剂为聚氨酯型增稠剂。
9.根据权利要求1所述的底漆、中间漆多用的水性环氧漆，其特征在于，所述的抗闪蚀助剂为有机锌螯合物，所述的环氧固化剂为脂肪胺类固化剂。
10.一种底漆、中间漆多用的水性环氧漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A:将蒸馏水加入容器内，在搅拌机600-800r/min转速分散下，每隔五分钟依次加入水性环氧树脂、蒸馏水、分散剂、成膜助剂、消泡剂、着色颜料、防锈颜料，加入完毕后，在1000-1500r/min转速下搅拌30分钟搅拌均匀，研磨至细度小于40微米，再一次加入乙醇、增稠剂、抗闪蚀助剂，搅拌均匀即得A组分。
B：将固化剂加入适宜容器中，加入蒸馏水，搅拌均匀即得B组分；
C、A组分和B组分按比例混匀即得本发明的底漆、中间漆多用的水性环氧漆。
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- 2018-02-26 CN CN201810159695.6A patent/CN108342146A/zh active Pending
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