CN109692618A - 石墨烯防腐中间漆的制备方法及石墨烯防腐中间漆 - Google Patents

石墨烯防腐中间漆的制备方法及石墨烯防腐中间漆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了石墨烯防腐中间漆的制备方法及石墨烯防腐中间漆。石墨烯防腐中间漆的制备方法，其包括以下步骤：S1、采用石墨烯防腐中间漆的制备装置进行生产，在第一制作空腔内部制得物料A；第一制作空腔与第二制作空腔相互隔离；S2、在第二制作空腔内部，制得物料B，第一制作空腔和第二制作空腔相互隔离；S3、第一制作空腔与第二制作空腔之间的第一电磁阀打开，使得第一制作空腔内部的物体流入第二制作空腔内部，物料A和物料B为5:1的比例进行混合。本发明具有容易生产，成本低，产品使用寿命长，耐腐蚀，黏着力强的优点。

Description

石墨烯防腐中间漆的制备方法及石墨烯防腐中间漆
技术领域
本发明涉及石墨烯防腐中间漆的制备方法及石墨烯防腐中间漆。
背景技术
传统的中间漆的防腐性能不够好，很容易在恶劣环境中腐蚀，不能够很好的起到保护作用。主要是热膨胀系数不接近，因此需要中间漆跟被附着物的热膨胀系数更加接近，以提高性能。导电性能也有待提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供石墨烯防腐中间漆的制备方法及石墨烯防腐中间漆，其具有容易生产，成本低，产品使用寿命长，耐腐蚀，附着力强的优点。
本发明所采用的技术方案是：
石墨烯防腐中间漆的制备方法，其包括以下步骤：
S1、采用石墨烯防腐中间漆的制备装置进行生产，石墨烯防腐中间漆的制备装置设有第一制作空腔和第二制作空腔；第一制作空腔中按照质量份比分别投入环氧树脂40份，粒径为0.5微米的不锈钢粉5份，粒径为0.5微米的玻璃纤维粉5份，粒径为0.5微米的铝合金粉5份，酚醛树脂40份，粒径为0.5微米的铁粉5份，丙酮15份，钛合金份5份，以及石英粉5份；在第一制作空腔内部进行搅拌2小时，第一超声波发生器在第一制作空腔发出超声波，温度为70摄氏度，搅拌旋转速度为1800r/min，制得物料A；第一制作空腔与第二制作空腔相互隔离；
S2、在第二制作空腔内部，按照质量份比分别投入石墨烯10份，磷酸锌3份，丙烯氰-二乙烯三胺化合物15份，纳米氧化锌0.5份，丙烯酸1份，磺酸盐5份，矿物油7份，有机膨润土5份，聚酰胺蜡浆3份，正丁醇2份，二甲苯3份，1000目滑石粉2份，1250目高光硫酸钡1份，钛白粉2份，氧化云铁1份，硅微粉1份；在第二制作空腔内部进行搅拌1小时，第二超声波发生器在第二制作空腔内部发出超声波，温度为70摄氏度，搅拌旋转速度为1800r/min，紫外线光照射在第二制作空腔内部，制得物料B，第一制作空腔和第二制作空腔相互隔离，；
S3、第一制作空腔与第二制作空腔之间的第一电磁阀打开，使得第一制作空腔内部的物体流入第二制作空腔内部，物料A和物料B为5:1的比例进行混合，进行混合搅拌1小时；混合的搅拌旋转速度为1800r/min，温度为70摄氏度，第二超声波发生器工作发出超声波，紫外线光照射在第二制作空腔内部；石墨烯防腐中间漆的制备装置包括第一料斗、设于第一料斗上端的盖子、固定安装在盖子上的第一紫外线灯、一端与管子连通的管子、与管子另一端连通的真空泵、设于第一料斗内部的第一搅拌器、设于第一料斗内部的第二搅拌器、设于第一料斗内部的第三搅拌器、设于第一料斗外部且一端与第一料斗内部连通的第一导料斗、固定安装在第一料斗外部下端面的第一加热器、固定安装在第一料斗外部下端面的第一超声波振子、设于第一料斗下端且与第一料斗内部连通的第一出料管、与第一料斗固定连接且设于第一出料管内部的螺杆式下料装置、设于第一出料管下端的第一电磁阀、上端与第一电磁阀连通的第二料斗、设于第二料斗下端且与第二料斗内部连通的第二出料管、设于第二出料管下端的第二电磁阀、固定安装在第二料斗外部下端面的第二超声波振子、固定安装在第二料斗外部下端面的第二加热器、固定安装在第二料斗且设于第二料斗内部的第四搅拌器、固定安装在第二料斗上且朝向第二料斗内部的第二紫外线灯、设于第二料斗外部且一端与第二料斗内部连通的第二导料斗及控制器；控制器均电性连接于第一紫外线灯、真空泵、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第一加热器、第一超声波振子、第一电磁阀、第二紫外下灯、第四搅拌器、第二加热器、第二超声波振子及第二电磁阀。
盖子的上表面设有遮光黑色涂料层。
石墨烯防腐中间漆，其采用所述的石墨烯防腐中间漆的制备方法生产，其包括物料A和物料B；物料A包括环氧树脂40份，粒径为0.5微米的不锈钢粉5份，粒径为0.5微米的玻璃纤维份5份，粒径为0.5微米的铝合金粉5份，酚醛树脂40份，粒径为0.5微米的铁粉5份，丙酮15份，钛合金份5份，以及石英粉5份；物料B包括石墨烯10份，磷酸锌3份，丙烯氰-二乙烯三胺化合物15份，纳米氧化锌0.5份，丙烯酸1份，磺酸盐5份，矿物油7份，有机膨润土5份，聚酰胺蜡浆3份，正丁醇2份，二甲苯3份，1000目滑石粉2份，1250目高光硫酸钡1份，钛白粉2份，氧化云铁1份，硅微粉1份；物料A和物料B以5:1的比例进行混合。
因为加入了粒径为0.5微米的不锈钢粉5份，粒径为0.5微米的玻璃纤维粉5份，粒径为0.5微米的铝合金粉5份，粒径为0.5微米的木粉5份，因此将中间漆涂覆在不锈钢材质或铝合金材质中的时候，都能够很好的黏着，防腐性能加强，这个产生过程非常简单，不需要复杂的设备，设备成本也节约了，制作同样性能的成本更加低，不需要通过增加厚度来实现。
本发明具有容易生产，成本低，产品使用寿命长，耐腐蚀，黏着力强的优点。
附图说明
图1是本发明中石墨烯防腐中间漆的制备装置的技术原理示意图。
图2是本发明中石墨烯防腐中间漆的制备装置控制原理示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明石墨烯防腐中间漆的制备方法，其包括以下步骤：
S1、采用石墨烯防腐中间漆的制备装置进行生产，石墨烯防腐中间漆的制备装置设有第一制作空腔和第二制作空腔；第一制作空腔中按照质量份比分别投入环氧树脂40份，粒径为0.5微米的不锈钢粉5份，粒径为0.5微米的玻璃纤维份5份，粒径为0.5微米的铝合金粉5份，酚醛树脂40份，粒径为0.5微米的铁粉5份，丙酮15份，钛合金份5份，以及石英粉5份；在第一制作空腔内部进行搅拌2小时，第一超声波发生器在第一制作空腔发出超声波，温度为70摄氏度，搅拌旋转速度为1800r/min，制得物料A；第一制作空腔与第二制作空腔相互隔离；
S2、在第二制作空腔内部，按照质量份比分别投入石墨烯10份，磷酸锌3份，丙烯氰-二乙烯三胺化合物15份，纳米氧化锌0.5份，丙烯酸1份，磺酸盐5份，矿物油7份，有机膨润土5份，聚酰胺蜡浆3份，正丁醇2份，二甲苯3份，1000目滑石粉2份，1250目高光硫酸钡1份，钛白粉2份，氧化云铁1份，硅微粉1份；在第二制作空腔内部进行搅拌1小时，第二超声波发生器在第二制作空腔内部发出超声波，温度为70摄氏度，搅拌旋转速度为1800r/min，紫外线光照射在第二制作空腔内部，制得物料B，第一制作空腔和第二制作空腔相互隔离；
S3、第一制作空腔与第二制作空腔之间的第一电磁阀10打开，使得第一制作空腔内部的物体流入第二制作空腔内部，物料A和物料B为5:1的比例进行混合，进行混合搅拌1小时；混合的搅拌旋转速度为1800r/min，温度为70摄氏度，第二超声波发生器工作发出超声波，紫外线光照射在第二制作空腔内部；石墨烯防腐中间漆的制备装置包括第一料斗1、设于第一料斗1上端的盖子5、固定安装在盖子5上的第一紫外线灯6、一端与管子11连通的管子11、与管子11另一端连通的真空泵12、设于第一料斗1内部的第一搅拌器2、设于第一料斗1内部的第二搅拌器3、设于第一料斗1内部的第三搅拌器4、设于第一料斗1外部且一端与第一料斗1内部连通的第一导料斗15、固定安装在第一料斗1外部下端面的第一加热器17、固定安装在第一料斗1外部下端面的第一超声波振子8、设于第一料斗1下端且与第一料斗1内部连通的第一出料管9、与第一料斗1固定连接且设于第一出料管9内部的螺杆式下料装置21、设于第一出料管9下端的第一电磁阀10、上端与第一电磁阀10连通的第二料斗13、设于第二料斗13下端且与第二料斗13内部连通的第二出料管、设于第二出料管下端的第二电磁阀14、固定安装在第二料斗13外部下端面的第二超声波振子18、固定安装在第二料斗13外部下端面的第二加热器19、固定安装在第二料斗13且设于第二料斗13内部的第四搅拌器22、固定安装在第二料斗13上且朝向第二料斗13内部的第二紫外线灯20、设于第二料斗13外部且一端与第二料斗13内部连通的第二导料斗16及控制器；控制器均电性连接于第一紫外线灯6、真空泵12、第一搅拌器2、第二搅拌器3、第三搅拌器4、第一加热器17、第一超声波振子8、第一电磁阀10、第二紫外下灯、第四搅拌器22、第二加热器19、第二超声波振子18及第二电磁阀14。
盖子5的上表面设有遮光黑色涂料层。
石墨烯防腐中间漆，其采用所述的石墨烯防腐中间漆的制备方法生产，其包括物料A和物料B；物料A包括环氧树脂40份，粒径为0.5微米的不锈钢粉5份，粒径为0.5微米的玻璃纤维份5份，粒径为0.5微米的铝合金粉5份，酚醛树脂40份，粒径为0.5微米的铁粉5份，丙酮15份，钛合金份5份，以及石英粉5份；物料B包括石墨烯10份，磷酸锌3份，丙烯氰-二乙烯三胺化合物15份，纳米氧化锌0.5份，丙烯酸1份，磺酸盐5份，矿物油7份，有机膨润土5份，聚酰胺蜡浆3份，正丁醇2份，二甲苯3份，1000目滑石粉2份，1250目高光硫酸钡1份，钛白粉2份，氧化云铁1份，硅微粉1份；物料A和物料B以5:1的比例进行混合。
因为加入了粒径为0.5微米的不锈钢粉5份，粒径为0.5微米的玻璃纤维粉5份，粒径为0.5微米的铝合金粉5份，粒径为0.5微米的木粉5份，因此将中间漆涂覆在不锈钢材质或铝合金材质中的时候，都能够很好的黏着，防腐性能加强，这个产生过程非常简单，不需要复杂的设备，设备成本也节约了，制作同样性能的成本更加低，不需要通过增加厚度来实现。
本发明具有容易生产，成本低，产品使用寿命长，耐腐蚀，黏着力强的优点。

Claims (3)

1.石墨烯防腐中间漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、采用石墨烯防腐中间漆的制备装置进行生产，石墨烯防腐中间漆的制备装置设有第一制作空腔和第二制作空腔；第一制作空腔中按照质量份比分别投入环氧树脂40份，粒径为0.5微米的不锈钢粉5份，粒径为0.5微米的玻璃纤维份5份，粒径为0.5微米的铝合金粉5份，酚醛树脂40份，粒径为0.5微米的铁粉5份，丙酮15份，钛合金份5份，以及石英粉5份；在第一制作空腔内部进行搅拌2小时，第一超声波发生器在第一制作空腔发出超声波，温度为70摄氏度，搅拌旋转速度为1800r/min，制得物料A；第一制作空腔与第二制作空腔相互隔离；
S2、在第二制作空腔内部，按照质量份比分别投入石墨烯10份，磷酸锌3份，丙烯氰-二乙烯三胺化合物15份，纳米氧化锌0.5份，丙烯酸1份，磺酸盐5份，矿物油7份，有机膨润土5份，聚酰胺蜡浆3份，正丁醇2份，二甲苯3份，1000目滑石粉2份，1250目高光硫酸钡1份，钛白粉2份，氧化云铁1份，硅微粉1份；在第二制作空腔内部进行搅拌1小时，第二超声波发生器在第二制作空腔内部发出超声波，温度为70摄氏度，搅拌旋转速度为1800r/min，紫外线光照射在第二制作空腔内部，制得物料B，第一制作空腔和第二制作空腔相互隔离；
S3、第一制作空腔与第二制作空腔之间的第一电磁阀打开，使得第一制作空腔内部的物体流入第二制作空腔内部，物料A和物料B为5:1的比例进行混合，进行混合搅拌1小时；混合的搅拌旋转速度为1800r/min，温度为70摄氏度，第二超声波发生器工作发出超声波，紫外线光照射在第二制作空腔内部；石墨烯防腐中间漆的制备装置包括第一料斗、设于第一料斗上端的盖子、固定安装在盖子上的第一紫外线灯、一端与管子连通的管子、与管子另一端连通的真空泵、设于第一料斗内部的第一搅拌器、设于第一料斗内部的第二搅拌器、设于第一料斗内部的第三搅拌器、设于第一料斗外部且一端与第一料斗内部连通的第一导料斗、固定安装在第一料斗外部下端面的第一加热器、固定安装在第一料斗外部下端面的第一超声波振子、设于第一料斗下端且与第一料斗内部连通的第一出料管、与第一料斗固定连接且设于第一出料管内部的螺杆式下料装置、设于第一出料管下端的第一电磁阀、上端与第一电磁阀连通的第二料斗、设于第二料斗下端且与第二料斗内部连通的第二出料管、设于第二出料管下端的第二电磁阀、固定安装在第二料斗外部下端面的第二超声波振子、固定安装在第二料斗外部下端面的第二加热器、固定安装在第二料斗且设于第二料斗内部的第四搅拌器、固定安装在第二料斗上且朝向第二料斗内部的第二紫外线灯、设于第二料斗外部且一端与第二料斗内部连通的第二导料斗及控制器；控制器均电性连接于第一紫外线灯、真空泵、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第一加热器、第一超声波振子、第一电磁阀、第二紫外下灯、第四搅拌器、第二加热器、第二超声波振子及第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述的石墨烯防腐中间漆的制备方法，其特征在于：盖子的上表面设有遮光黑色涂料层。
3.石墨烯防腐中间漆，其采用权利要求1所述的石墨烯防腐中间漆的制备方法生产，其特征在于：其包括物料A和物料B；物料A包括环氧树脂40份，粒径为0.5微米的不锈钢粉5份，粒径为0.5微米的玻璃纤维份5份，粒径为0.5微米的铝合金粉5份，酚醛树脂40份，粒径为0.5微米的铁粉5份，丙酮15份，钛合金份5份，以及石英粉5份；物料B包括石墨烯10份，磷酸锌3份，丙烯氰-二乙烯三胺化合物15份，纳米氧化锌0.5份，丙烯酸1份，去离子水25份，磺酸盐5份，矿物油7份，有机膨润土5份，聚酰胺蜡浆3份，正丁醇2份，二甲苯3份，1000目滑石粉2份，1250目高光硫酸钡1份，钛白粉2份，氧化云铁1份，硅微粉1份；物料A和物料B以5:1的比例进行混合。
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