CN102964967A - 一种防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐涂料，由以下重量份数的原料制成：环氧树脂61820-35份，丁醚化氨基树脂10-18份，鳞片状石墨5-10份，灰云母氧化铁3-6份，三氧化二铝5-8份，叔胺固化促进剂3-7份，硅烷偶联剂2-6份，乙醇乙醚醋酸酯8-15份，稀释剂3-6份，醋酸纤维素7-11份。所述的稀释剂为二丙酮醇、环己酮、乙醇、甲醇、乙二醇或乙醚一种或几种。本发明提供一种具有耐盐水性强、耐候性好、防腐性能好、较强的附着力和耐磨性能的防腐涂料。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种防腐涂料。
背景技术
防腐涂料，能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
而传统的重防腐涂料，存在着固体含量低，溶剂含量高，成膜薄，附着力低，表面处理要求严格，施工工艺复杂，有露点限制、环境污染严重以及寿命短等技术难题，尤其是涂涂料时对金属表面要进行严格的除锈，同时要求被涂装表面干燥，这些都是传统的重防腐涂料长期面临着的难题。由于上述原因，我国海洋工程与船舶工业以及石油石化行业等防腐工程，因表面处理和涂装达不到标准，涂料性能差等原因，每年都将产生近万亿的腐蚀经济损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有耐盐水性强、耐候性好、防腐性能好、较强的附着力和耐磨性能的防腐涂料。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种防腐涂料，由以下重量份数的原料制成：环氧树脂618 20-35份，丁醚化氨基树脂10-18份，鳞片状石墨5-10份，灰云母氧化铁3-6份，三氧化二铝5-8份，叔胺固化促进剂3-7份，硅烷偶联剂2-6份，乙醇乙醚醋酸酯8-15份，稀释剂3-6份，醋酸纤维素7-11份。
上述的防腐涂料，由以下重量份数的原料制成：环氧树脂618 30份，丁醚化氨基树脂15份，鳞片状石墨8份，灰云母氧化铁5份，三氧化二铝6份，叔胺固化促进剂5份，硅烷偶联剂4份，乙醇乙醚醋酸酯12份，稀释剂5份，醋酸纤维素9份。
上述的防腐涂料，所述的稀释剂为二丙酮醇、环己酮、乙醇、甲醇、乙二醇或乙醚一种或几种。
本发明防腐涂料优点是：
1、本发明防腐涂料，具有耐盐水性强、耐候性好、防腐性能好、较强的附着力和耐磨性能等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，一种防腐涂料，由以下重量份数的原料制成：环氧树脂618 20-35份，丁醚化氨基树脂10-18份，鳞片状石墨5-10份，灰云母氧化铁3-6份，三氧化二铝5-8份，叔胺固化促进剂3-7份，硅烷偶联剂2-6份，乙醇乙醚醋酸酯8-15份，稀释剂3-6份，醋酸纤维素7-11份。
上述的稀释剂为二丙酮醇。
实施例2，一种防腐涂料，由以下重量份数的原料制成：环氧树脂618 30份，丁醚化氨基树脂15份，鳞片状石墨8份，灰云母氧化铁5份，三氧化二铝6份，叔胺固化促进剂5份，硅烷偶联剂4份，乙醇乙醚醋酸酯12份，稀释剂5份，醋酸纤维素9份。
上述的稀释剂为环己酮。
实施例3，一种防腐涂料，由以下重量份数的原料制成：环氧树脂618 20-35份，丁醚化氨基树脂10-18份，鳞片状石墨5-10份，灰云母氧化铁3-6份，三氧化二铝5-8份，叔胺固化促进剂3-7份，硅烷偶联剂2-6份，乙醇乙醚醋酸酯8-15份，稀释剂3-6份，醋酸纤维素7-11份。
上述的稀释剂为乙二醇。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种防腐涂料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：环氧树脂618 20-35份，丁醚化氨基树脂10-18份，鳞片状石墨5-10份，灰云母氧化铁3-6份，三氧化二铝5-8份，叔胺固化促进剂3-7份，硅烷偶联剂2-6份，乙醇乙醚醋酸酯8-15份，稀释剂3-6份，醋酸纤维素7-11份。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征是：由以下重量份数的原料制成：环氧树脂618 30份，丁醚化氨基树脂15份，鳞片状石墨8份，灰云母氧化铁5份，三氧化二铝6份，叔胺固化促进剂5份，硅烷偶联剂4份，乙醇乙醚醋酸酯12份，稀释剂5份，醋酸纤维素9份。
3.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征是：所述的稀释剂为二丙酮醇、环己酮、乙醇、甲醇、乙二醇或乙醚一种或几种。
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