CN108976998A - 一种电缆用耐磨防腐涂料及其生产工艺 - Google Patents

一种电缆用耐磨防腐涂料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电缆用耐磨防腐涂料，该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：E‑44型环氧树脂：20‑25份，丁醚化氨基树脂：15‑20份，热塑丙烯酸树脂液：10‑15份，羟乙基纤维素：9‑11份，聚酰胺：17‑19份，氧化铝：1‑3份，纳米二氧化硅：5‑7份，稀释剂：10‑15份，触变剂：0.5‑0.8份，分散剂：4‑6份，氯化石蜡：1‑3份，颜填料：2‑4份，流平剂：0.4‑0.7份；本发明还涉及一种电缆用耐磨防腐涂料的生产工艺，该制生产工艺简单易行，生产出的防腐材料具有良好的防腐性，且耐磨性较好，延长其使用寿命，降低成本。

Description

一种电缆用耐磨防腐涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种防腐材料，具体涉及一种电缆用耐磨防腐涂料及其生产工艺。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送；
由于电缆使用环境的特殊性，环境中具有腐蚀因素和火灾因素，因此要注意电缆的防腐性能、防火性能、耐磨性能等其它性能，研发一种具有良好防腐耐磨性能的电缆用涂料成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种电缆用耐磨防腐涂料及其生产工艺，该制生产工艺简单易行，生产出的防腐材料具有良好的防腐性，且耐磨性较好，延长其使用寿命，降低成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种电缆用耐磨防腐涂料，该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：20-25份，丁醚化氨基树脂：15-20份，热塑丙烯酸树脂液：10-15份，羟乙基纤维素：9-11份，聚酰胺：17-19份，氧化铝：1-3份，纳米二氧化硅：5-7份，稀释剂：10-15份，触变剂：0.5-0.8份，分散剂：4-6份，氯化石蜡：1-3份，颜填料：2-4份，流平剂：0.4-0.7份；
稀释剂为二丙酮醇或乙二醇；分散剂为疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；触变剂为聚乙烯醇；填料为云母粉或滑石粉；流平剂为BYK-300；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比1-4：1：1：1：1混合而成，膨胀蛭石大小为200-210目；玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述电缆用耐磨防腐涂料中，该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：20份，丁醚化氨基树脂：15份，热塑丙烯酸树脂液：10份，羟乙基纤维素：9份，聚酰胺：17份，氧化铝：1份，纳米二氧化硅：5份，稀释剂：10份，触变剂：0.5份，分散剂：4份，氯化石蜡：1份，颜填料：2份，流平剂：0.4份。
前述电缆用耐磨防腐涂料中，该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：25份，丁醚化氨基树脂：20份，热塑丙烯酸树脂液：15份，羟乙基纤维素：11份，聚酰胺：19份，氧化铝：3份，纳米二氧化硅：7份，稀释剂：15份，触变剂：0.8份，分散剂：6份，氯化石蜡：3份，颜填料：4份，流平剂：0.7份。
前述电缆用耐磨防腐涂料中，该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：23份，丁醚化氨基树脂：17份，热塑丙烯酸树脂液：13份，羟乙基纤维素：10份，聚酰胺：18份，氧化铝：2份，纳米二氧化硅：6份，稀释剂：13份，触变剂：0.7份，分散剂：5份，氯化石蜡：2份，颜填料：3份，流平剂：0.5份。
本发明还涉及一种电缆用耐磨防腐涂料的生产工艺，
（1）将聚酰胺放入配料罐中，搅动，慢慢加入E-44型环氧树脂、丁醚化氨基树脂、热塑丙烯酸树脂液及稀释剂，搅拌均匀后过滤；
（2）向过滤后的物料中加入羟乙基纤维素、氧化铝、纳米二氧化硅、分散剂、氯化石蜡、触变剂、颜填料及流平剂，成分搅拌混合成浆；
（3）将混合后的料浆上研磨剂研磨，细度达到15-25微米时下磨；
（4）建立检验规程(包括原料、半成品、成品)，按照检验行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序； （5）包装，将步骤（4）检验合格的涂料冷却后进行包装。
本发明的有益效果是：
本发明中加入了纳米二氧化硅，纳米材料附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的附着力，耐腐蚀，具有良好的保护作用；
本发明中加入颜填料，且颜填料由多种混合而成，其中的复合铁钛粉粉可以于钢材表面的铁原子发生反应，生成不溶于水的磷酸铁络盐，并牢固在钢铁表面，起到钝化缓饰作用，并隔绝了水、氧、氯离子等，起到化学防腐作用；六钛酸钾晶须，其中钾离子居隧道中间，具有较高的稳定性，从而使六钛酸钾晶须具有化学稳定性、绝缘性、反射红外线、优良的防腐性能等；海泡石是一种天然富镁型层状硅酸盐，呈针状微孔和空槽结构，具有祛高表面积和强吸附性能，呈针束状，内部多孔，导热系数较低，是一种优良的绝热材料；本发明中的膨胀蛭石是一种复杂的铁、镁硅酸盐层状碎片，其中充满无数细小的空隙，导热系数低，是一种优良的绝热材料，将多种结合在一起，能够扬长避短，增加其最大的效果；
本发明采用E-44环氧值较低，成膜固化后硬度较差，但耐冲击性、柔韧性好，与其他树脂丁醚化氨基树脂及热塑丙烯酸树脂液混合，扬长避短，使其具有良好的耐冲击性，提高涂料的物理和机械性能。
本发明氧化铝作提高涂料的固含量而降低成本，也可以显著改善涂料的性能，降低固化的收缩率，并能和树脂紧密结合，形成致密的保护层，提高涂料内部的附着力和耐磨性。
本发明中采用的多种助剂可以降低表面张力，提高涂料对基材的润湿度，从而提高涂料和基材表面的粘结效果；
本发明甲组分中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种电缆用耐磨防腐涂料，该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：20份，丁醚化氨基树脂：15份，热塑丙烯酸树脂液：10份，羟乙基纤维素：9份，聚酰胺：17份，氧化铝：1份，纳米二氧化硅：5份，稀释剂：10份，触变剂：0.5份，分散剂：4份，氯化石蜡：1份，颜填料：2份，流平剂：0.4份；
上述稀释剂为二丙酮醇；分散剂为疏水性改性羧酸钠盐；触变剂为聚乙烯醇；填料为云母粉；流平剂为BYK-300；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比1：1：1：1：1混合而成，膨胀蛭石大小为200目；玻璃粉为铅玻璃粉。
上述电缆用耐磨防腐涂料的生产工艺，
（1）将聚酰胺放入配料罐中，搅动，慢慢加入E-44型环氧树脂、丁醚化氨基树脂、热塑丙烯酸树脂液及稀释剂，搅拌均匀后过滤；
（2）向过滤后的物料中加入羟乙基纤维素、氧化铝、纳米二氧化硅、分散剂、氯化石蜡、触变剂、颜填料及流平剂，成分搅拌混合成浆；
（3）将混合后的料浆上研磨剂研磨，细度达到15微米时下磨；
（4）建立检验规程(包括原料、半成品、成品)，按照检验行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序； （5）包装，将步骤（4）检验合格的涂料冷却后进行包装。
实施例2
本实施例提供一种电缆用耐磨防腐涂料，该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：25份，丁醚化氨基树脂：20份，热塑丙烯酸树脂液：15份，羟乙基纤维素：11份，聚酰胺：19份，氧化铝：3份，纳米二氧化硅：7份，稀释剂：15份，触变剂：0.8份，分散剂：6份，氯化石蜡：3份，颜填料：4份，流平剂：0.7份。
上述稀释剂为乙二醇；分散剂为聚丙烯酸钠盐；触变剂为聚乙烯醇；填料为滑石粉；流平剂为BYK-300；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比4：1：1：1：1混合而成，膨胀蛭石大小为210目；玻璃粉为钒玻璃粉。
上述电缆用耐磨防腐涂料的生产工艺，
（1）将聚酰胺放入配料罐中，搅动，慢慢加入E-44型环氧树脂、丁醚化氨基树脂、热塑丙烯酸树脂液及稀释剂，搅拌均匀后过滤；
（2）向过滤后的物料中加入羟乙基纤维素、氧化铝、纳米二氧化硅、分散剂、氯化石蜡、触变剂、颜填料及流平剂，成分搅拌混合成浆；
（3）将混合后的料浆上研磨剂研磨，细度达到25微米时下磨；
（4）建立检验规程(包括原料、半成品、成品)，按照检验行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序； （5）包装，将步骤（4）检验合格的涂料冷却后进行包装。
实施例3
本实施例提供一种电缆用耐磨防腐涂料，该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：23份，丁醚化氨基树脂：17份，热塑丙烯酸树脂液：13份，羟乙基纤维素：10份，聚酰胺：18份，氧化铝：2份，纳米二氧化硅：6份，稀释剂：13份，触变剂：0.7份，分散剂：5份，氯化石蜡：2份，颜填料：3份，流平剂：0.5份。
上述稀释剂为二丙酮醇；分散剂为铵盐；触变剂为聚乙烯醇；填料为滑石粉；流平剂为BYK-300；颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比2：1：1：1：1混合而成，膨胀蛭石大小为205目；玻璃粉为磷酸玻璃粉。
上述电缆用耐磨防腐涂料的生产工艺，
（1）将聚酰胺放入配料罐中，搅动，慢慢加入E-44型环氧树脂、丁醚化氨基树脂、热塑丙烯酸树脂液及稀释剂，搅拌均匀后过滤；
（2）向过滤后的物料中加入羟乙基纤维素、氧化铝、纳米二氧化硅、分散剂、氯化石蜡、触变剂、颜填料及流平剂，成分搅拌混合成浆；
（3）将混合后的料浆上研磨剂研磨，细度达到20微米时下磨；
（4）建立检验规程(包括原料、半成品、成品)，按照检验行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序； （5）包装，将步骤（4）检验合格的涂料冷却后进行包装。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种电缆用耐磨防腐涂料，其特征在于：该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：20-25份，丁醚化氨基树脂：15-20份，热塑丙烯酸树脂液：10-15份，羟乙基纤维素：9-11份，聚酰胺：17-19份，氧化铝：1-3份，纳米二氧化硅：5-7份，稀释剂：10-15份，触变剂：0.5-0.8份，分散剂：4-6份，氯化石蜡：1-3份，颜填料：2-4份，流平剂：0.4-0.7份；
所述的稀释剂为二丙酮醇或乙二醇；所述的分散剂为疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；所述的触变剂为聚乙烯醇；所述的填料为云母粉或滑石粉；所述的流平剂为BYK-300；所述的颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比1-4：1：1：1：1混合而成，所述的膨胀蛭石大小为200-210目；所述的玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的电缆用耐磨防腐涂料，其特征在于：该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：20份，丁醚化氨基树脂：15份，热塑丙烯酸树脂液：10份，羟乙基纤维素：9份，聚酰胺：17份，氧化铝：1份，纳米二氧化硅：5份，稀释剂：10份，触变剂：0.5份，分散剂：4份，氯化石蜡：1份，颜填料：2份，流平剂：0.4份。
3.根据权利要求1所述的电缆用耐磨防腐涂料，其特征在于：该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：25份，丁醚化氨基树脂：20份，热塑丙烯酸树脂液：15份，羟乙基纤维素：11份，聚酰胺：19份，氧化铝：3份，纳米二氧化硅：7份，稀释剂：15份，触变剂：0.8份，分散剂：6份，氯化石蜡：3份，颜填料：4份，流平剂：0.7份。
4.根据权利要求1所述的电缆用耐磨防腐涂料，其特征在于：该防腐涂料按质量份数计包括以下组分：
E-44型环氧树脂：23份，丁醚化氨基树脂：17份，热塑丙烯酸树脂液：13份，羟乙基纤维素：10份，聚酰胺：18份，氧化铝：2份，纳米二氧化硅：6份，稀释剂：13份，触变剂：0.7份，分散剂：5份，氯化石蜡：2份，颜填料：3份，流平剂：0.5份。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的电缆用耐磨防腐涂料的生产工艺，其特征在于：
（1）将聚酰胺放入配料罐中，搅动，慢慢加入E-44型环氧树脂、丁醚化氨基树脂、热塑丙烯酸树脂液及稀释剂，搅拌均匀后过滤；
（2）向过滤后的物料中加入羟乙基纤维素、氧化铝、纳米二氧化硅、分散剂、氯化石蜡、触变剂、颜填料及流平剂，成分搅拌混合成浆；
（3）将混合后的料浆上研磨剂研磨，细度达到15-25微米时下磨；
（4）建立检验规程(包括原料、半成品、成品)，按照检验行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序；
（5）包装，将步骤（4）所述检验合格的涂料冷却后进行包装。
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