CN106752725A

CN106752725A - 环氧防腐漆

Info

Publication number: CN106752725A
Application number: CN201710018462.XA
Authority: CN
Inventors: 倪世宏; 王华林
Original assignee: Hefei Insulate New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Hefei Insulate New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明涉及一种环氧防腐漆，按照重量百分比的原料包括：环氧树脂20~30%，纳米二氧化钛4~10%，去离子水7~10%，煤焦沥青5~8%，丁醚化氨基树脂6~10%，鳞片状石墨2~6%，三聚磷酸铝1~3%，磷酸锌1~3%，三氧化二铝2~5%，叔胺固化促进剂3~5%，硅烷偶联剂3~5%，乙醇乙醚醋酸酯8~12%，稀释剂1~4%，醋酸纤维素4~8%，水性氢氧化镁4~8%。按照上述配方得到的环氧防腐漆，具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

Description

环氧防腐漆

技术领域

本发明涉及防腐漆,具体涉及一种环氧防腐漆。

背景技术

随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚类在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

发明内容

本发明目的是提供一种环氧防腐漆，具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种环氧防腐漆，按照重量百分比的原料包括：环氧树脂20~30%，纳米二氧化钛4~10%，去离子水7~10%，煤焦沥青5~8%，丁醚化氨基树脂6~10%，鳞片状石墨 2~6%，三聚磷酸铝 1~3%，磷酸锌 1~3%，三氧化二铝 2~5%，叔胺固化促进剂 3~5%，硅烷偶联剂 3~5%，乙醇乙醚醋酸酯 8~12%，稀释剂 1~4%，醋酸纤维素4~8%，水性氢氧化镁4~8%。

优选的，所述的环氧防腐漆，按照重量百分比的原料包括：环氧树脂23%，纳米二氧化钛7%，去离子水9%，煤焦沥青7%，丁醚化氨基树脂8%，鳞片状石墨 4%，三聚磷酸铝 2%，磷酸锌 2%，三氧化二铝 4%，叔胺固化促进剂 4%，硅烷偶联剂 4%，乙醇乙醚醋酸酯 11%，稀释剂 3%，醋酸纤维素6%，水性氢氧化镁6%。

进一步的，所述的纳米二氧化钛为锐钛型二氧化钛。

本发明的技术效果在于：按照上述配方得到的环氧防腐漆，具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。纳米二氧化钛屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性，且提高防腐漆的抗菌、自洁净、抗老化性能。水性氢氧化镁稳定性强，作为防腐漆的环保型阻燃剂。本环氧防腐漆具有极好的附着力，环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基和醚键，能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。具有优异的防腐蚀性能，环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。具有良好的机械性能，因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大很多。具有高度的稳定性，环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。本环氧防腐漆具有高度的稳定性，放两年也不会变质。绝缘性好，可浇铸各种电器零件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种环氧防腐漆，按照重量百分比的原料包括：环氧树脂23%，纳米二氧化钛7%，去离子水9%，煤焦沥青7%，丁醚化氨基树脂8%，鳞片状石墨 4%，三聚磷酸铝 2%，磷酸锌 2%，三氧化二铝 4%，叔胺固化促进剂 4%，硅烷偶联剂 4%，乙醇乙醚醋酸酯 11%，稀释剂 3%，醋酸纤维素6%，水性氢氧化镁6%。

进一步的，所述的纳米二氧化钛为锐钛型二氧化钛。

按照上述配方得到的环氧防腐漆，具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。纳米二氧化钛屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性，且提高防腐漆的抗菌、自洁净、抗老化性能。水性氢氧化镁稳定性强，作为防腐漆的环保型阻燃剂。本环氧防腐漆具有极好的附着力，环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基和醚键，能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。具有优异的防腐蚀性能，环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。具有良好的机械性能，因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大很多。具有高度的稳定性，环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。本环氧防腐漆具有高度的稳定性，放两年也不会变质。绝缘性好，可浇铸各种电器零件。

实施例2：一种环氧防腐漆，按照重量百分比的原料包括：环氧树脂25%，纳米二氧化钛8%，去离子水8%，煤焦沥青6%，丁醚化氨基树脂7%，鳞片状石墨 5%，三聚磷酸铝 2%，磷酸锌 2%，三氧化二铝 3%，叔胺固化促进剂3%，硅烷偶联剂 3%，乙醇乙醚醋酸酯11%，稀释剂3%，醋酸纤维素6%，水性氢氧化镁8%。

进一步的，所述的纳米二氧化钛为锐钛型二氧化钛。

按照上述配方得到的环氧防腐漆，具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

实施例3：一种环氧防腐漆，按照重量百分比的原料包括：环氧树脂26%，纳米二氧化钛8%，去离子水8%，煤焦沥青6%，丁醚化氨基树脂9%，鳞片状石墨 5%，三聚磷酸铝 1%，磷酸锌 3%，三氧化二铝 4%，叔胺固化促进剂 3%，硅烷偶联剂 3%，乙醇乙醚醋酸酯 10%，稀释剂 3%，醋酸纤维素7%，水性氢氧化镁4%。

进一步的，所述的纳米二氧化钛为锐钛型二氧化钛。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims

1.一种环氧防腐漆，其特征在于，按照重量百分比的原料包括：环氧树脂20~30%，纳米二氧化钛4~10%，去离子水7~10%，煤焦沥青5~8%，丁醚化氨基树脂6~10%，鳞片状石墨 2~6%，三聚磷酸铝 1~3%，磷酸锌 1~3%，三氧化二铝 2~5%，叔胺固化促进剂 3~5%，硅烷偶联剂 3~5%，乙醇乙醚醋酸酯 8~12%，稀释剂 1~4%，醋酸纤维素4~8%，水性氢氧化镁4~8%。

2.根据权利要求1所述的环氧防腐漆，其特征在于，按照重量百分比的原料包括：环氧树脂23%，纳米二氧化钛7%，去离子水9%，煤焦沥青7%，丁醚化氨基树脂8%，鳞片状石墨 4%，三聚磷酸铝 2%，磷酸锌 2%，三氧化二铝 4%，叔胺固化促进剂 4%，硅烷偶联剂 4%，乙醇乙醚醋酸酯 11%，稀释剂 3%，醋酸纤维素6%，水性氢氧化镁6%。

3.根据权利要求1或2所述的环氧防腐漆，其特征在于，所述的纳米二氧化钛为锐钛型二氧化钛。