CN106752734A - 碱厂专用改性重防腐面漆及其制备方法 - Google Patents

碱厂专用改性重防腐面漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106752734A
CN106752734A CN201610837136.7A CN201610837136A CN106752734A CN 106752734 A CN106752734 A CN 106752734A CN 201610837136 A CN201610837136 A CN 201610837136A CN 106752734 A CN106752734 A CN 106752734A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
epoxy
finish paint
modified heavy
heavy antisepsis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610837136.7A
Other languages
English (en)
Inventor
穆建渝
曹杰
石磊
王红娟
符亚峰
刘晓卫
王建欣
王艳琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING NANFANG PAINT Co Ltd
Xinghua Refco Group Ltd Shaanxi Alkali Branch
Original Assignee
CHONGQING NANFANG PAINT Co Ltd
Xinghua Refco Group Ltd Shaanxi Alkali Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING NANFANG PAINT Co Ltd, Xinghua Refco Group Ltd Shaanxi Alkali Branch filed Critical CHONGQING NANFANG PAINT Co Ltd
Priority to CN201610837136.7A priority Critical patent/CN106752734A/zh
Publication of CN106752734A publication Critical patent/CN106752734A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/04—Epoxynovolacs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碱厂专用改性重防腐面漆，由A组合物和固化剂组成，其特征在于：所述A组合物包括以下组分：F‑51环氧酚醛树脂，质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂，分散剂，聚酰胺蜡，有机膨润土，环己酮，丁醇，钛白粉，炭黑，防锈颜料，1％硅油，流平剂；所述固化剂由质量百分比的以下组分组成：H113环氧固化剂60‑80份，丁醇20‑40份。本发明的漆膜坚硬，附着力好，有较好的耐磨、酸、碱、水、油、热等性能。适合在处于恶劣腐蚀环境下的化工设备、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备上使用。可以用于石油化工设备及高腐蚀环境下的设备防护涂装。

Description

碱厂专用改性重防腐面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种碱厂专用改性重防腐面漆及其制备方法，属于涂料领域，特别适合在有恶劣腐蚀环境的化工设备上使用。
背景技术
市场上的重防腐面漆的成膜物质大多为普通环氧树脂或丙烯酸树脂，漆膜综合性能反应漆膜太脆，耐碱性差，附着力差、耐腐蚀性差、长时间使用后漆膜易脱落。无法在处于恶劣腐蚀环境下的化工设备(碱厂设备)、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备上使用。
发明内容
针对现有的问题，本发明的第一目的在于提供一种碱厂专用改性重防腐面漆，适合在处于恶劣腐蚀环境下的化工设备(碱厂设备)上使用；本发明的第二目的在于提供该种碱厂专用改性重防腐面漆的制备方法。
为了实现上述第一目的，本发明的技术方案是这样的：一种碱厂专用改性重防腐面漆，由A组合物和固化剂组成，其特征在于：所述A组合物包括重量份数的以下组分：
F-51环氧酚醛树脂25-40份，质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液8-15份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂4-6份，分散剂0.4-1份，聚酰胺蜡0.7-1份，有机膨润土0.2-1份，环己酮8-12份，丁醇5-8份，钛白粉15-20份，炭黑0.1-0.3份，防锈颜料20-25份，1％硅油0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份；
所述固化剂由质量百分比的以下组分组成：
H113环氧固化剂60-80份，丁醇20-40份。
优选的：所述A组合物包括重量份数的以下组分：
F-51环氧酚醛树脂30-35份，质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液10-12份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂5-6份，分散剂0.6-0.8份，聚酰胺蜡0.8-0.9份，有机膨润土0.4-0.6份，环己酮9-10份，丁醇6-7份，钛白粉16-18份，炭黑0.2-0.3份，防锈颜料22-24份，1％硅油0.2-0.4份，流平剂0.2-0.4份。
上述方案中：所述A组合物与固化剂的质量比为8：1。
上述方案中：所述有机膨润土为WL881有机膨润土。所述钛白粉为R-298钛白粉。所述炭黑为SJR-30炭黑。所述防锈颜料的粒径≥400目。
本发明为由酚醛环氧树脂、高分子量环氧树脂(609环氧树脂为高分子量环氧树脂)、固化剂、防锈颜料、助剂等组成的双组份涂料。利用高分子量环氧树脂的高柔韧性和环氧固化剂的充分固化，大大提高了重防腐面漆的附着力、抗冲击力和耐腐蚀性。对漆膜的技术指标检测得出表一的数据：
表一、漆膜的技术指标
从表一中可以看出，本发明的漆膜坚硬，附着力好，有较好的耐磨、酸、碱、水、油、热等性能。适合在处于恶劣腐蚀环境下的化工设备、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备上使用。
发明的另一目的是这样实现的：一种碱厂专用改性重防腐面漆的制备方法，其特征在于：在于：A组合物按照如下步骤制备：
(1)、将F-51环氧酚醛树脂、质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液、环氧丙烷丁基醚活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡、有机膨润土加入容器中搅拌10-20min，再在搅拌下依次加入钛白粉、炭黑和防锈颜料搅拌20-40min；
(2)、用部分环己酮和丁醇混合调整研磨粘度；
(4)、过机研磨至细度≤50μm；
(5)、搅拌下依次加入1％硅油和流平剂搅拌5-15min；
(6)、用剩余的环己酮和丁醇混合后调整粘度。
本发明的有益效果是：本发明的漆膜坚硬，附着力好，有较好的耐磨、酸、碱、水、油、热等性能。适合在处于恶劣腐蚀环境下的化工设备(碱厂设备)、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备上使用。可以用于石油化工设备及高腐蚀环境下的设备防护涂装。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1-4碱厂专用改性重防腐面漆的制备
碱厂专用改性重防腐面漆的制备由A组合物和固化剂组成。
实施例1-4的A组合物组分如表二
表二实施例1-4A组合物的组分(重量份数)
备注：1、50％609环己酮液为质量浓度为50％的609环氧树脂的环己酮溶液。
2、有机膨润土为WL881有机膨润土。
3、钛白粉为R-298钛白粉。
4、炭黑为SJR-30炭黑。
5、防锈颜料的粒径≥400目。
6、1％硅油为质量浓度为1％的硅油。
实施例1-4的固化剂如表三
表三实施例1-4固化剂的组分(重量份数)
A组合物与固化剂的重量比为8:1。
A组合物的制备方法为：
(1)、将F-51环氧酚醛树脂、质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液、环氧丙烷丁基醚活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡、有机膨润土加入容器中搅拌10-20min，再在搅拌下依次加入钛白粉、炭黑和防锈颜料搅拌20-40min；
(2)、用部分环己酮和丁醇混合调整研磨粘度；
(4)、过机研磨至细度≤50μm；
(5)、搅拌下依次加入1％硅油和流平剂搅拌5-15min；
(6)、用剩余的环己酮和丁醇混合后调整粘度。
本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种碱厂专用改性重防腐面漆，由A组合物和固化剂组成，其特征在于：所述A组合物包括重量份数的以下组分：
F-51环氧酚醛树脂25-40份，质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液8-15份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂4-6份，分散剂0.4-1份，聚酰胺蜡0.7-1份，有机膨润土0.2-1份，环己酮8-12份，丁醇5-8份，钛白粉15-20份，炭黑0.1-0.3份，防锈颜料20-25份，1％硅油0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份；
所述固化剂由质量百分比的以下组分组成：
H113环氧固化剂60-80份，丁醇20-40份。
2.根据权利要求1所述碱厂专用改性重防腐面漆，其特征在于：所述A组合物包括重量份数的以下组分：
F-51环氧酚醛树脂30-35份，质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液10-12份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂5-6份，分散剂0.6-0.8份，聚酰胺蜡0.8-0.9份，有机膨润土0.4-0.6份，环己酮9-10份，丁醇6-7份，钛白粉16-18份，炭黑0.2-0.3份，防锈颜料22-24份，1％硅油0.2-0.4份，流平剂0.2-0.4份。
3.根据权利要求1或2所述碱厂专用改性重防腐面漆，其特征在于：所述A组合物与固化剂的质量比为8：1。
4.根据权利要求3所述碱厂专用改性重防腐面漆，其特征在于：所述有机膨润土为WL881有机膨润土，所述钛白粉为R-298钛白粉。
5.根据权利要求4所述碱厂专用改性重防腐面漆，其特征在于：所述防锈颜料的粒径≥400目。
6.根据权利要求5所述碱厂专用改性重防腐面漆，其特征在于：所述炭黑为SJR-30炭黑。
7.一种权利要求1-6任一项所述碱厂专用改性重防腐面漆的制备方法，其特征在于：在于：A组合物按照如下步骤制备：
(1)、将F-51环氧酚醛树脂、质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液、环氧丙烷丁基醚活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡、有机膨润土加入容器中搅拌10-20min，再在搅拌下依次加入钛白粉、炭黑和防锈颜料搅拌20-40min；
(2)、用部分环己酮和丁醇混合调整研磨粘度；
(4)、过机研磨至细度≤50μm；
(5)、搅拌下依次加入1％硅油和流平剂搅拌5-15min；
(6)、用剩余的环己酮和丁醇混合后调整粘度。
CN201610837136.7A 2016-09-21 2016-09-21 碱厂专用改性重防腐面漆及其制备方法 Pending CN106752734A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610837136.7A CN106752734A (zh) 2016-09-21 2016-09-21 碱厂专用改性重防腐面漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610837136.7A CN106752734A (zh) 2016-09-21 2016-09-21 碱厂专用改性重防腐面漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106752734A true CN106752734A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58972291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610837136.7A Pending CN106752734A (zh) 2016-09-21 2016-09-21 碱厂专用改性重防腐面漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106752734A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382553A (zh) * 2011-08-26 2012-03-21 江苏达胜热缩材料有限公司 用于钢质管道焊口部位高温防腐用无溶剂环氧底漆
CN102786862A (zh) * 2012-07-12 2012-11-21 中国石油天然气集团公司 海洋平台用多功能环氧底漆及制造方法
CN102964967A (zh) * 2012-12-24 2013-03-13 青岛宣威涂层材料有限公司 一种防腐涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382553A (zh) * 2011-08-26 2012-03-21 江苏达胜热缩材料有限公司 用于钢质管道焊口部位高温防腐用无溶剂环氧底漆
CN102786862A (zh) * 2012-07-12 2012-11-21 中国石油天然气集团公司 海洋平台用多功能环氧底漆及制造方法
CN102964967A (zh) * 2012-12-24 2013-03-13 青岛宣威涂层材料有限公司 一种防腐涂料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
涂料工艺委员会: "《涂料工艺 第三版上册》", 30 December 1997, 化学工业出版社 *
许健南: "《塑料材料》", 31 January 1999, 中国轻工业出版社 *
贺罗曼: "《环氧树脂胶粘剂》", 30 April 2004, 中国石化出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106811004A (zh) 一种重防腐无溶剂环氧玄武岩鳞片涂料及其制备方法
CN106905816A (zh) 超疏水疏油涂料及其制备方法和使用方法
CN103194146A (zh) 金属管道内壁用热塑性耐高温防粘防腐涂料及其制备方法
CN109181477A (zh) 原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法
CN109504233A (zh) 一种重防腐用氧化石墨烯改性水性环氧底漆及其制备方法
CN103232786A (zh) 一种无溶剂纳米环氧防腐涂料及其制备方法
CN105273571A (zh) 环氧带锈施工底漆及其制备方法
WO2018218821A1 (zh) 一种水性无机富锌底漆及其制备方法
CN105111860A (zh) 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法
CN104725977B (zh) 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN107603418A (zh) 在低表面处理等级钢结构上涂装的石墨烯防腐涂料
CN105219253B (zh) 一种沥青改性环氧磷酸锌重防腐底漆及其制备方法
CN101955718A (zh) 高渗透环氧树脂底漆及其制备方法和应用
CN109294402A (zh) 一种湿表面固化无溶剂重防腐涂料及制备工艺
CN102408816B (zh) 一种环氧压载舱涂料及其制备方法
CN103820005B (zh) 一种天然气管道用无溶剂环氧内减阻涂料
CN103214917B (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝镁镍稀土纳米涂料及其制备方法
CN106752734A (zh) 碱厂专用改性重防腐面漆及其制备方法
CN106634451A (zh) 水泥管内部防腐的方法、防腐涂料及其制备方法
CN107057532A (zh) 一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料及其制备方法
CN106752733A (zh) 碱厂专用改性重防腐中间漆及其制备方法
CN107880719A (zh) 水性环氧防腐涂料
CN106479311A (zh) 碱厂专用重防腐涂层配套体系
CN103254733A (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝稀土纳米涂料及其制备方法
CN106189673B (zh) 一种耐酸纳米防腐涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531