CN104858386A - 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒 - Google Patents

预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒 Download PDF

Info

Publication number
CN104858386A
CN104858386A CN201510298572.7A CN201510298572A CN104858386A CN 104858386 A CN104858386 A CN 104858386A CN 201510298572 A CN201510298572 A CN 201510298572A CN 104858386 A CN104858386 A CN 104858386A
Authority
CN
China
Prior art keywords
socket
metal
pipe
thin
sand core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510298572.7A
Other languages
English (en)
Inventor
薛留虎
孙家聚
高修启
田新社
曹军峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANGCHENG HUAWANG GENERAL CENTRIFUGAL CAST PIPE FACTORY
Original Assignee
YANGCHENG HUAWANG GENERAL CENTRIFUGAL CAST PIPE FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANGCHENG HUAWANG GENERAL CENTRIFUGAL CAST PIPE FACTORY filed Critical YANGCHENG HUAWANG GENERAL CENTRIFUGAL CAST PIPE FACTORY
Priority to CN201510298572.7A priority Critical patent/CN104858386A/zh
Publication of CN104858386A publication Critical patent/CN104858386A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/101—Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及离心铸造领域，具体是一种预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒，解决了一端带承口的薄壁直管采用离心铸造生产时，承口与直管连接段常出现断裂，影响产品质量的问题。包括金属型筒本体、承口段成型砂芯、将承口段成型砂芯与金属型筒本体固定的金属压盖和压盖紧固销，金属型筒本体内增设外砂芯，外砂芯通过金属压盖和压盖紧固销紧靠承口段成型砂芯固定于金属型筒本体内，并与承口段成型砂芯配合形成离心铸造薄壁灰铸铁承口管的承口段成型空间。本发明结构简单合理，操作方便，可极大地提高离心铸造工艺生产薄壁灰铸铁承口管的产品合格率。

Description

预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒
技术领域
本发明涉及离心铸造领域，具体是一种预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒。
背景技术
 现有离心铸管工艺技术中，产品按形状分为直管和一端带承口的直管两大类。按材质分为离心铸造灰铸铁管、离心铸造球墨铸铁管、离心铸造钢管、离心铸造双金属管和离心铸造非铁合金管。灰铸铁管采用离心铸造工艺铸造时，直管和一端带承口的厚壁直管生产质量稳定，且生产效率均较高，而一端带承口的薄壁直管采用离心铸造生产时，由于其直管段壁薄，承口段壁厚且直径较大，离心浇注冷却过程中，承口段与直管段因不能实现自内向外同步凝固，再加上灰铸铁凝固过程中线收缩的因素，导致承口与直管连接段常因应力集中出现断裂现象，严重影响产品合格率。
发明内容
本发明为了解决现有一端带承口的薄壁直管采用离心铸造生产时，承口与直管连接段常出现断裂现象，严重影响产品质量的问题，提供了一种预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒。
本发明是采用如下技术方案实现的：一种预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒，包括金属型筒本体、承口段成型砂芯、将承口段成型砂芯与金属型筒本体固定的金属压盖和压盖紧固销，金属型筒本体内增设外砂芯，外砂芯通过金属压盖和压盖紧固销紧靠承口段成型砂芯固定于金属型筒本体内，并与承口段成型砂芯配合形成离心铸造薄壁灰铸铁承口管的承口段成型空间。
离心浇注时，铁水流入承口段成型空间并成型；冷却过程中，由于外砂芯具有退让性和与金属型筒相比冷却慢的特点，且能够缓减直管段金属型筒冷却快的缺陷，能够使承口段与直管段自内向外凝固趋于同步，同时能够缓解离心铸造灰铸铁管凝固过程中承口与直管连接段线收缩带来的应力集中，可有效解决一端带承口的薄壁直管采用离心铸造生产时，承口与直管连接段常出现的断裂问题。
本发明结构简单合理，操作方便，可极大地提高离心铸造工艺生产薄壁灰铸铁承口管的产品合格率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-金属型筒本体，2-外砂芯，3-承口段成型砂芯，4-金属压盖，5-压盖紧固销，6-承口段成型空间。
具体实施方式
如图1所示，预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒，包括金属型筒本体1、承口段成型砂芯3、将承口段成型砂芯3与金属型筒本体1固定的金属压盖4和压盖紧固销5，金属型筒本体1内增设外砂芯2，外砂芯2通过金属压盖4和压盖紧固销5紧靠承口段成型砂芯3固定于金属型筒本体1内，并与承口段成型砂芯3配合形成离心铸造薄壁灰铸铁承口管的承口段成型空间6。
具体实施时，外砂芯2分别与金属型筒本体1和承口段成型砂芯3压紧连接，金属压盖（4）压紧承口段成型砂芯3，压盖紧固销5依托金属型筒本体1销孔，通过金属压盖4对承口段成型砂芯3和外砂芯2进行压紧后，即可按照热模法灰铸铁离心铸管工艺进行生产。

Claims (1)

1.一种预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒，包括金属型筒本体（1）、承口段成型砂芯（3）、将承口段成型砂芯（3）与金属型筒本体（1）固定的金属压盖（4）和压盖紧固销（5），其特征在于：金属型筒本体（1）内增设外砂芯（2），外砂芯（2）通过金属压盖（4）和压盖紧固销（5）紧靠承口段成型砂芯（3）固定于金属型筒本体（1）内，并与承口段成型砂芯（3）配合形成离心铸造薄壁灰铸铁承口管的承口段成型空间（6）。
CN201510298572.7A 2015-06-03 2015-06-03 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒 Pending CN104858386A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510298572.7A CN104858386A (zh) 2015-06-03 2015-06-03 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510298572.7A CN104858386A (zh) 2015-06-03 2015-06-03 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104858386A true CN104858386A (zh) 2015-08-26

Family

ID=53904799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510298572.7A Pending CN104858386A (zh) 2015-06-03 2015-06-03 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104858386A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107571186A (zh) * 2017-08-19 2018-01-12 安徽信息工程学院 一种水阀阀芯密封圈制造模具及密封圈装配方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB868655A (en) * 1959-03-13 1961-05-25 Walter Macfarlane & Company Lt Improvements relating to the manufacture of cast iron pipes such as rainwater and soil pipes
JPH01202353A (ja) * 1988-02-05 1989-08-15 Kubota Ltd 受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型
CN101786148A (zh) * 2009-08-24 2010-07-28 张振军 一种离心铸管机变径金属承口芯
CN202447625U (zh) * 2012-02-23 2012-09-26 新兴铸管股份有限公司 一种离心铸管承口用复合砂芯
CN204892896U (zh) * 2015-06-03 2015-12-23 阳城县华王通用离心铸管厂 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB868655A (en) * 1959-03-13 1961-05-25 Walter Macfarlane & Company Lt Improvements relating to the manufacture of cast iron pipes such as rainwater and soil pipes
JPH01202353A (ja) * 1988-02-05 1989-08-15 Kubota Ltd 受口部付鋳鉄管の遠心力鋳造用鋳型
CN101786148A (zh) * 2009-08-24 2010-07-28 张振军 一种离心铸管机变径金属承口芯
CN202447625U (zh) * 2012-02-23 2012-09-26 新兴铸管股份有限公司 一种离心铸管承口用复合砂芯
CN204892896U (zh) * 2015-06-03 2015-12-23 阳城县华王通用离心铸管厂 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈生隘等: "离心铸造双管机的开发及生产实践", 《铸造》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107571186A (zh) * 2017-08-19 2018-01-12 安徽信息工程学院 一种水阀阀芯密封圈制造模具及密封圈装配方法
CN107571186B (zh) * 2017-08-19 2019-08-27 安徽信息工程学院 一种水阀阀芯密封圈制造模具及密封圈装配方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207547546U (zh) 一种铸件油道孔砂芯结构
CN103691888A (zh) 一种复合型芯成形异形细孔的铸造方法
CN104308114A (zh) 一种筒状铸件的离心浇铸模具及其离心浇铸方法
EP3202508B1 (en) Feeding device and system and high pressure moulding method
CN204892896U (zh) 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒
CN104858386A (zh) 预防离心铸造薄壁灰铸铁承口管断裂的型筒
CN104259389B (zh) 一种单晶铸件用中注管及其制备方法
CN103028705A (zh) 盲管铸造用砂模
CN103464692B (zh) 一种管状铸件的铸造方法
CN204182868U (zh) 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨
CN202097364U (zh) 箱角件u型外冷铁
CN204867311U (zh) 铸造用大气压力冒口
CN202291290U (zh) 盲管铸造用砂模
CN203541489U (zh) 一种用于高压铸造固定薄壁板状镶件的压铸模具结构
CN106111941A (zh) 一种铝合金压铸模具专用的浇注辅助模
CN105033176A (zh) 圆环类铸钢件分半铸造柔性拉筋的工艺方法
CN205689644U (zh) 一种制动器支座及制动器支座浇注模具
CN202963383U (zh) 大尺寸铝青铜套浇注模具
CN103111586A (zh) 大尺寸铝青铜套浇注模具
CN204657409U (zh) 一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置
CN104353787B (zh) 一种用于金属型铸造的超长多齿铸铁芯骨及其铸造方法
CN204338794U (zh) 一种压气机壳流道模具的清砂装置
CN204035478U (zh) 成型中心距为400mm的散热器的模具
CN204471585U (zh) 浇注料管状模具
CN203409233U (zh) 大型壳体铸件的低压铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150826