CN104856832B - 一种纸质棺材的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸棺材，具体涉及一种由强化瓦楞纸板折成的纸质棺材的加工工艺，选择长方形的瓦楞纸作为棺材面板基础材料，然后铺设厚绒布，粘贴塑料薄膜，然后通过折叠线进行折叠，组成棺材本体的基础结构，本发明相对于现有技术中的木质棺材，具有重量轻，成本低的优点，由于采用了五层瓦楞纸，其强度大大增强，尤其是棺材底部的强度能够得到大幅度的提升。另外，由于瓦楞纸本身具有一定的硬度，因此，在折叠的时候，容易将瓦楞纸折断，本发明中预先在瓦楞纸相应的位置设置折叠线，不但不会将瓦楞纸折断，还能够相对的增加折叠后的强度。

Description

一种纸质棺材的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种瓦楞纸棺材，具体涉及一种由强化瓦楞纸板折成的纸质棺材的加工工艺。

背景技术

目前，纸质棺材作为一种环保型资源节能型的产品，在国内已经慢慢的推广开来，但是目前的纸质棺材整体的工序流程工艺标准、做工和精细程度存在问题，即使推广也是十分缓慢。比如，现在火葬场使用的一次性的棺材，这种棺材使用过一次后基本上就作废了，主要是棺材的材料、做工等导致成本非常低，所以直接丢弃不会有太大的资源浪费。但是现在也有一些纸质棺材，也是采用的瓦楞纸材料，缺点很多，未经机器压线，折叠的时候不容易变形，也降低了折叠部位的强度。抬杠部分的安装不够结实，容易脱落，容易使棺材体自身产生变形，尤其是棺材内部有承重的时候，用力抬棺材，则容易损坏棺材体，抬杠与侧面连接的部位容易被扯变形甚至被扯断。另外，如果做工非常精细的话，那么就会增加棺材的成本，导致其使用价值大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种纸质棺材的加工工艺，通过该加工工艺制作的棺材，不仅整体的承重能力没有问题，同时整体的档次也有了显著的提高，在具体的细节部位的设计也是极为合理。

本发明的目的是这样实现的：

一种纸质棺材的加工工艺，

包括如下的步骤：

步骤一，选择长方形的瓦楞纸作为棺材面板基础材料，在长方形瓦楞纸的长边方向和宽边方向分别对称开设两条长边折叠线和两条短边折叠线，在长边折叠线与短边折叠线交叉部位沿着长边折叠线向外开设豁口，两条长边折叠线、两条短边折叠线和四个豁口将整块瓦楞纸划分为前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二和底板；

步骤二，在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域粘贴厚绒布；

步骤三，在底板内侧面靠近折叠线的外部布置双面胶，然后粘贴塑料内衬，不漏缝隙；

步骤四，沿着两条长边折叠线将侧边一和侧边二与底面呈90°向里对折，然后将前板二和后板二与底面呈90°向里对折，接着将前板一、前板三和后板一、后板三与侧面呈90°向里对折，用热熔胶将前板二、前板一和前板三粘结在一起，也将后板二、后板一和后板三粘结在一起，保证没有间隙，形成整体的长方体结构；

步骤五，在侧板一和侧板二水平等间距打螺栓孔，通过螺栓分别在两个侧面安装抬杠；

步骤六，在长方体结构的棺材口部扣装木框，木框的边缘通过活动件连接棺材盖框架，棺材盖框架上扣装有盖板。

为了增强整体的强度，所述的瓦楞纸选用五层瓦楞纸，该五层瓦楞纸由三层面纸和两层瓦楞纸粘合而成。

为了增加棺材内部的透气性效果，所述的步骤四中的前板二和后板二上设置有透气孔，对应的前板一、前板三、后板一和后板三上也对应的设置有透气孔。

为了增加棺材整体的美观度和档次，所述的步骤二中，先在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域刷胶，然后粘贴斜纹厚绒布，铺平，厚绒布在前板一、前板三和后板一、后板三的部位留边，留边部分在瓦楞纸背面折叠粘好。

为了保证棺材内部不会产生泄露物从而影响整体形象和卫生，以及承重的能力，所述的步骤三中的塑料内衬至少覆盖底面、以及与底面紧邻的其余面的相应部分。

为了保证侧板在打孔的时候不会变形，所述的步骤五中打孔前，通过夹子将侧板一或者侧板二与模板固定，模板上设置有与螺栓孔对应的孔，将钻头伸入至该孔内对侧板一或者侧板二进行打孔。

为了保证不会划伤人体，所述的步骤五中露出在棺材内部的螺栓部分套装有起保护作用的橡胶套。

为了保证螺栓的紧固性能，所述的步骤五中螺栓与侧面一或者侧面二的内表面之间安装有垫板。

为了更进一步的增加棺材整体的牢固性能，所述的步骤六中的扣装木框下部的内表面四周通过订书钉固定有固定带。

所述的步骤六中的扣装木框上设置有卡槽，卡槽扣装在棺材口部位置。

本发明具有如下的优点：

本发明相对于现有技术中的木质棺材，具有重量轻，成本低的优点，由于采用了五层瓦楞纸，其强度大大增强，尤其是棺材底部的强度能够得到大幅度的提升。另外，由于瓦楞纸本身具有一定的硬度，因此，在折叠的时候，容易将瓦楞纸折断，本发明中预先在瓦楞纸相应的位置设置折叠线，不但不会将瓦楞纸折断，还能够相对的增加折叠后的强度。

能够方式产生的液体的泄露，形象卫生，整体强度高，能够实现采用纸质棺材达到木质棺材的效果。

另外，整体的外观更加规范，用料也很规范，具有一定的推广价值，在整个棺材的外表面还可以根据自己的需要布置一层装饰层。

附图说明

图1为设置有折叠线的瓦楞纸外表面。

图2为粘贴有厚绒布的瓦楞纸外表面。

图3为厚绒布粘贴后的瓦楞纸内表面。

图4为粘贴有塑料薄膜的瓦楞纸内表面。

图5为沿折叠线对折后的棺材。

图6为带有抬杠的棺材。

图7为安装有木框的棺材。

图8为带有棺材盖框架的棺材。

[0025]图9为A部分的放大图。

具体实施方式

结合具体的实施例对本发明作进一步的描述。

一种纸质棺材的加工工艺，

包括如下的步骤：

步骤一，选择长方形的瓦楞纸作为棺材面板基础材料，瓦楞纸选用五层瓦楞纸，该五层瓦楞纸由三层面纸和两层瓦楞纸粘合而成。另外选择瓦楞纸，主要还是考虑瓦楞纸的可回收性能，且具有一定的缓冲性，尤其是在运送棺材的时候，不可避免的要发生一定的晃动或者颠簸，因此五层瓦楞纸就能够在保证强度的同时，很好的起到缓冲的效果。

如图1所示，在长方形瓦楞纸的长边方向和宽边方向分别对称开设两条长边折叠线和两条短边折叠线，在长边折叠线与短边折叠线交叉部位沿着长边折叠线向外开设豁口，两条长边折叠线、两条短边折叠线和四个豁口将整块瓦楞纸划分为前板一1、前板二2、前板三3、后板一4、后板二5、后板三6、侧板一7、侧板二8和底板9。折叠线就是一些方便瓦楞纸这点的线，这些线的目的是方便板面的折叠，本发明的折叠线主要是在内侧面需要开设折叠线的部位通过致密的孔实现折叠线的布置，这样板面在折叠的时候，就很容易实现折叠，且不会降低整个瓦楞纸的强度，反倒是折叠部位，由于产生了折叠，其强度会有一定增加。长边折叠线和短边折叠线的布置将瓦楞纸整体分成了九块，其中最中间的一块作为棺材的底板，其余的板面进行折叠形成棺材的侧面，整体的瓦楞纸布局合理，通过一整块的瓦楞纸采用折叠和粘贴的方式就可以很快的做成一棺材的基础框架。

步骤二，如图2、3所示，在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域粘贴厚绒布10，先在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域刷胶，然后粘贴斜纹厚绒布，铺平，厚绒布在前板一1、前板三3和后板一4、后板三6的部位留边，留边部分在瓦楞纸背面折叠粘好。这一部分的主要是预先在棺材的侧板铺设一层装饰布，如图2位置铺设后，瓦楞纸经过折叠后，厚绒布10正好将棺材的侧板全部覆盖。其中，厚绒布刷胶的部位是需要深思熟虑的，必须的保证厚绒布能够实现将棺材的侧面全部包围，同时需要将棺材的底板与侧面对接的部位也需要包裹进去，一方面增加了棺材整体的美观效果，另一方面能够增加棺材底角棱角的强度，因为厚绒布粘贴后一定程度上，能够将棺材的底板与侧板固定连接在一起，起到一定的固定作用。

另外厚绒布在前板一1、前板三3和后板一4、后板三6的部位留边，主要是考虑瓦楞纸边的保护，如果瓦楞纸边缘没有很好的包裹的话，在加工的时候，容易将瓦楞纸的边缘弄起层，同时也要考虑整体的美观的效果。包边的宽度根据具体的需要，只要能够达到简单的包边的效果就可以。

步骤三，如图4部分，在底板内侧面靠近折叠线的外部布置双面胶，然后粘贴塑料内衬，不漏缝隙，塑料内衬至少覆盖底板9，同时好需要覆盖前板一1、前板二2、前板三3、后板一4、后板二5、后板三6、侧板一7、侧板二8与底板9对接部位的相应部分，如图4所示。

如图5、6、7、8所示，其中塑料内衬粘贴的顺序中，需要注意，前板一1、前板二2、前板三3、后板一4、后板二5、后板三6必须是在折叠以后才进行塑料内衬的粘贴，因为，在步骤四中，前板二和后板二前板一1和前板三3先进行90度的折叠，然后才是前板一1、前板三3和后板一4、后板三6的90度对折，然后再进行前板一1、前板二2、前板三3、后板一4、后板二5、后板三6部位的物料内衬的粘贴，这样的工艺设计更加合理。如果直接将前板一1、前板二2、前板三3、后板一4、后板二5、后板三6上的塑料内衬与其余板面的塑料内衬同时粘贴，那么在前板一1、前板二2、前板三3、后板一4、后板二5、后板三6按照次序对折90度的时候，需要塑料内衬撕开或者需要将前板一1、前板二2、前板三3、后板一4、后板二5、后板三6上的双面胶撕开，才能够实现对折，这样的工艺过程设计不合理。采用双面胶正好符合这样的一个工艺流程，粘贴方便，因为一旦九个面粘贴完毕后，塑料内衬就位于了棺材内部，因此给粘贴塑料内衬产生了很多的麻烦，双面胶就能够很好的解决该问题，粘贴非常方便，只需要撕掉双面胶上的一层纸，就可以粘贴牢固塑料内衬。

步骤四，沿着两条长边折叠线将侧板一7和侧板二8与底面呈90°向里对折，然后将前板二2和后板二5与底面呈90°向里对折，接着将前板一1、前板三3和后板一4、后板三6与侧面呈90°向里对折，用热熔胶将前板二2、前板一1和前板三3粘结在一起，也将后板二5、后板一4和后板三6粘结在一起，保证没有间隙，形成整体的长方体结构。该过程主要是棺材基础结构的形成，该过程由于牵涉塑料内衬的粘贴，因此该步骤需要根据具体的情况具体安排。

其中，如图9所示，在折叠线交叉部位设置的豁口结构，其设计也很合理。尤其是豁口结构与折叠线交叉的部位设计也是较为合理。如图1所示，豁口的口部底端为一弧形结构，短边折叠线在经过豁口的时候，分成了三段，折叠线位于后板二5和前板二2上的部分与两个豁口的弧形结构的弧顶相交，但是另外两段分别与两个豁口垂直设置，且垂直于豁口的弧形结构的弧形开始的部位，也就是弧形结构与直线段对接的部位；长边折叠线与豁口的弧形结构的弧顶垂直布置。这样设计的目的主要是当前板一1、前板二2、前板三3对折的时候，前板二2需要向里对折，这样正好在两个豁口的中间进行对折，对折后豁口的弧形结构部位正好能够对折一般，然后前板一1和前板三3再对折，这时候现需要对折长边折叠线，豁口的宽度正好成为了侧板与底板9对这部位的外部弧度与内部弧度的距离差，这时候沿着长边折叠线正好将豁口的弧形结构另一半对折，弧形结构的两半之间相互垂直正好严丝合缝，不会有在豁口的弧形结构部位留有空隙，最后是前半一1和线板三相向对折，这时候由于两个侧板对折后，其本身具有一定厚度，因此，如图9所示，短边折叠线对折的时候，弧形结构的弧顶与弧形结构开始的部位之间的正好留设了折叠线对折后侧板与前板一、前板三之间厚度产生的距离，这部分距离正好是折叠后外部弧度大于内部弧度的距离差，该部分的结构设计合理，节省了材料，最重要是给予各个板之间的折叠预留了足够的空间，不会轻易将瓦楞纸折断，同时也增加了强度。

步骤五，如图6、7、8所示，在侧板一7和侧板二8水平等间距打螺栓孔，通过螺栓分别在两个侧面安装抬杠。由于瓦楞纸相对模板的硬度还是小很多，因此在打孔的时候，需要一定技巧，先通过夹子将侧板一或者侧板二与模板固定，模板上设置有与螺栓孔对应的孔，将钻头伸入至该孔内对侧板一或者侧板二进行打孔，模板的作用主要是将瓦楞纸夹在中间，这样相对的增加了瓦楞纸的厚度和强度，这样再进行打孔时候，就不会轻易的将瓦楞纸弄破，钻头也是沿着模板上的孔对瓦楞纸进行打孔，打孔的效果很好。所述的瓦楞纸选用五层瓦楞纸，该五层瓦楞纸由三层面纸和两层瓦楞纸粘合而成。

抬杠11通过螺栓和螺母的紧固作用固定在棺材的侧板部位，棺材的侧板相对于厚度不厚，因此这之后安装抬杠11的时候，需要在棺材的内表面安装一个垫板12，垫板12的作用一方面能够放置螺母的紧固作用将棺材的内表面损坏，同时也能够增加螺母紧固的效果，因为瓦楞纸本身是分层结构，因此一旦用力拧紧螺母的时候，容易将棺材本身弄坏，加装了垫板12以后，再用力的拧紧螺母则没有任何的问题，因为螺母对于垫板12的作用是在某一点的作用力，但是垫板12本身采用硬质材料，因此垫板12作用于棺材侧板的作用力就是整体的面状的作用力，因此能够保证瓦楞纸不被损坏的状态下，同时保证了螺栓的紧固效果。

另外，露出在棺材内部的螺栓部分套装有起保护作用的橡胶套13，保护套的作用主要是保证螺栓超出棺材内表面的部分不会损坏人体。

步骤六，在长方体结构的棺材口部扣装木框，木框的边缘通过活动件连接棺材盖框架，棺材盖框架上扣装有盖板。木框通过开槽然后扣装在棺材的口部边缘，这样就实现了木框与棺材本身的固定。木框的作用一方面了增加了整体的没关效果，另一方面能够很好的保护棺材的口不边缘不被损坏。更进一步，为了更加固定木框与棺材的连接，木框扣装后，还可以在木框和棺材口部位通过固定件进行固定连接。

盖板通过棺材盖框架16固定在木框部位，而在棺材盖框架16的内侧面设置有开口槽，这样盖板正好可以扣装在该棺材盖框架16部位，安装和去除都很方便。

基于以上所述，所述的步骤四中的前板二和后板二上设置有透气孔14，对应的前板一、前板三、后板一和后板三上也对应的设置有透气孔14，如图1、2、3、4所示，透气孔14的设置主要是考虑棺材里面的透气性，一定程度上能够保证棺材内部的空气流通。

基于以上所述，所述的步骤六中的扣装木框下部的内表面四周通过订书钉固定有固定带，由于木框与棺材扣装固定后，在扣装的部位会留有很大的缝隙，因此，该缝隙需要处理掉。这时候，在留有缝隙的部位通过订书钉顶装有一圈固定带，通过固定带就能够一定程度上将木框与棺材口部边缘的缝隙进行了封堵。另外，该固定带的还可以将棺材的前后左右四个面固定在一起，增加整体的牢固性能。

Claims (10)

1.一种纸质棺材的加工工艺，其特征在于：

包括如下的步骤：

步骤一，选择长方形的瓦楞纸作为棺材面板基础材料，在长方形瓦楞纸的长边方向和宽边方向分别对称开设两条长边折叠线和两条短边折叠线，在长边折叠线与短边折叠线交叉部位沿着长边折叠线向外开设豁口，两条长边折叠线、两条短边折叠线和四个豁口将整块瓦楞纸划分为前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二和底板；

步骤二，在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域粘贴厚绒布；

步骤三，在底板内侧面靠近折叠线的外部布置双面胶，然后粘贴塑料内衬，不漏缝隙；

步骤四，沿着两条长边折叠线将侧板一和侧板二与底面呈90°向里对折，然后将前板二和后板二与底面呈90°向里对折，接着将前板一、前板三和后板一、后板三与侧面呈90°向里对折，用热熔胶将前板二、前板一和前板三粘结在一起，也将后板二、后板一和后板三粘结在一起，保证没有间隙，形成整体的长方体结构；

步骤五，在侧板一和侧板二水平等间距打螺栓孔，通过螺栓分别在两个侧面安装抬杠；

步骤六，在长方体结构的棺材口部扣装木框，木框的边缘通过活动件连接棺材盖框架，棺材盖框架上扣装有盖板。

2.根据权利要求1所述的一种纸质棺材的加工工艺，其特征在于：所述的瓦楞纸选用五层瓦楞纸，该五层瓦楞纸由三层面纸和两层瓦楞纸粘合而成。

3.根据权利要求1所述的一种纸质棺材的加工工艺，其特征在于：所述的步骤四中的前板二和后板二上设置有透气孔，对应的前板一、前板三、后板一和后板三上也设置有透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种纸质棺材的加工工艺，其特征在于：所述的步骤二中，先在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域刷胶，然后粘贴斜纹厚绒布，铺平，厚绒布在前板一、前板三和后板一、后板三的部位留边，留边部分在瓦楞纸背面折叠粘好。

5.根据权利要求1所述的一种纸质棺材的加工工艺，其特征在于：所述的步骤三中的塑料内衬至少覆盖底面、以及与底面紧邻的其余面的相应部分。

6.根据权利要求1所述的一种纸质棺材的加工工艺，其特征在于：所述的步骤五中打孔前，通过夹子将侧板一或者侧板二与模板固定，模板上设置有与螺栓孔对应的孔，将钻头伸入至该孔内对侧板一或者侧板二进行打孔。

7.根据权利要求1所述的一种纸质棺材的加工工艺，其特征在于：所述的步骤五中露出在棺材内部的螺栓部分套装有起保护作用的橡胶套。

8.根据权利要求1所述的一种纸质棺材的加工工艺，其特征在于：所述的步骤五中螺栓与侧面一或者侧面二的内表面之间安装有垫板。

9.根据权利要求1所述的一种纸质棺材的加工工艺，其特征在于：所述的步骤六中的扣装木框下部的内表面四周通过订书钉固定有固定带。

10.根据权利要求1所述的一种纸质棺材的加工工艺，其特征在于：所述的步骤六中的扣装木框上设置有卡槽，卡槽扣装在棺材口部位置。