CN107961134A - 一种纸棺材及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棺材,尤其涉及一种纸棺材及其加工工艺,包括盒体,所述盒体包括上盒体与下盒体,所述上盒体扣于下盒体上,所述上盒体与下盒体均包括前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二、底板,所述底板的四周与前板二、侧板一、后板二、侧板二连为一体,所述前板一、前板二、前板三依次连为一体,后板一、后板二、后板三连为一体,连为一体的各板块连接处设有折叠线;前板一、前板三、后板一、后板三均设有对接角,所述侧板一、侧板二的前、后端均设有与对接角相匹配的对接口,本发明中的纸棺材结构简单,易折叠,加工工艺简单,减少了人力成本,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种棺材,尤其涉及一种纸棺材及其加工工艺。
背景技术
目前,大多数棺材为木质的,为了增加美观,并在木质的最外层进行油漆处理,此种棺材不但笨重,而且浪费资源,不利于搬运,加工程序也比较复杂,逐渐的为了倡导环保,纸棺材被推广,但是很多纸棺材加工工艺仍然复杂,加工一个成品需要浪费很长时间,同时成品运输消耗会造成过量不必要的运输成本,而且材料选择的不合理的话,强度也达不到要求,易变形,过度的使用合成材料,在进行火化时也会造成大量的污染,如果结构复杂化,生产出来的成品不仅占用空间,而且降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,避免加工工艺复杂,结构复杂,而提供了一种纸棺材及其加工工艺,本发明中的纸棺材结构简单、创新,易折叠,加工工艺简单,减少了人力成本,提高了工作效率。
本发明的目的是通过如下措施来实现的:一种纸棺材,包括盒体,所述盒体包括上盒体与下盒体,且上盒体高度低于下盒体,所述上盒体扣于下盒体上,所述上盒体与下盒体均包括前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二、底板,所述底板的四周与前板二、侧板一、后板二、侧板二连为一体,所述前板一、前板二、前板三依次连为一体,后板一、后板二、后板三连为一体,连为一体的各板块连接处设有折叠线;所述前板一、前板三 、后板一、后板三均设有对接角,所述侧板一、侧板二的前、后端均设有与对接角相匹配的对接口,所述前板一、前板三通过折叠后对接角分别从外到内插于侧板一、侧板二前端的对接口内,所述后板一、后板三通过折叠后对接角分别从外到内插于侧板一、侧板二后端的对接口内;
所述盒体板材包括n层瓦楞纸,n≥2,所述盒体最内层的瓦楞纸上设有防潮层。
优选的,所述下盒体的侧板一、侧板二上均开有搬运手持孔,侧板一上开有两个,侧板二上开有两个。
优选的,盒体从内到外瓦楞纸的厚度依次增厚,盒体从内到外瓦楞纸的密度与重量依次减小。
优选的,所述防潮层为粘结于盒体最内层的油布。
优选的,所述对接口为弧形,弧形的开口朝下。
优选的,对接角的顶部为弧形设计,弧形的开口朝上,且该弧形大小与对接口处弧形大小相同。
上述的纸棺材的加工工艺,包括如下步骤:
一:制备下盒体
(1):选择n张瓦楞纸,n≥2,且瓦楞纸的厚度依次增加,厚度越大的瓦楞纸密度越小,按照瓦楞纸厚度依次增加的顺序进行粘结,在密度最大的瓦楞纸上粘结一层油布,制成盒体所需的板材,粘结有油布的一面作为棺材的最内部;
(2):将步骤(1)中制成的板材,剪裁成长方形,将长方形划分成前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二、底板九个区域,将侧板一与前板一之间的交接处裁剪开,将侧板二与前板三之间的交接处裁剪开,将侧板一与后板一之间的交接处裁剪开,将侧板二与后板三之间的交接处裁剪开,并裁剪出一个与棺材下盒体高度相同的豁口;
(3):在步骤(2)裁剪好豁口的长方形上,各个区域的交接处做一个折叠线,先将侧板一、侧板二、前板二、后板二分别折叠竖起围于底板四周,再将前板一折于侧板一处,将前板三折于侧板二处,呈长方体盒;
(4):将步骤(3)的长方体盒的前板一、前板三、后板一、后板三的顶角处裁剪为一个弧形,弧形的开口朝上,前板一、前板三、后板一、后板三的最底部的底角为对接角,在侧板一、侧板二的前、后端分别剪开一条弧形,此剪开的弧形为对接口,对接角从侧板一、侧板二的外侧插于对接口处,将整个长方体盒固定紧;
(5):将步骤(4)固定好的长方体盒的侧板一、侧板二上分别开设搬运手持孔,下盒体加工完成;
二:制备上盒体
(1):采用一中制备上盒体的工艺进行重复制备上盒体,且上盒体的高度小于下盒体。
优选的,所述折叠线采用如下处理方法:将长方体盒最内层的瓦楞纸和最外层的瓦楞纸进行机械压制,压出折叠,且压制好的整体厚度小于原本瓦楞纸总层数的厚度。
优选的,所述折叠线采用如下处理方法:将长方体盒最内层的瓦楞纸切割开作为折叠痕。
优选的,步骤(3)中顶角处裁剪的弧形与对接口处的弧形大小相同,且各自的高度均为长方体盒高度的一半。
本发明的有益效果是:本发明中的上盒体与下盒体采用同种工艺、同样的结构,加工更简单,并且采用折叠的形式,易组装,易拆卸,加工不占用空间,前板一、前板三、后板一、后板三折叠在侧板一、侧板二上后,对接角插于对接口处,固定更紧实,采用弧形的结构,不影响美观,盒体内部的油布可以防潮,盒体最内层的瓦楞纸密度较大,不影响棺材整体的强度,本发明减少了人力成本、运输成本,避免了资源浪费,既满足实际需求,又环保节能。
附图说明
图1为下盒体的结构示意图。
图2为下盒体展开结构示意图。
图3为上盒体的结构示意图。
图4为盒体的板材分布图。
图中:1-上盒体,2-下盒体,3-前板一,4-前板二,5-前板三,6-后板一,7-后板二,8-后板三,9-侧板一,10-侧板二,11-底板,12-折叠线,13-对接角,14-对接口,15-搬运手持孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述。
实施例1:如图1-图4所示,一种纸棺材包括盒体,盒体包括上盒体1与下盒体2,且上盒体高度低于下盒体,上盒体低于下盒体是便于上盒体盖在下盒体上,上盒体扣于下盒体上,上盒体与下盒体均包括前板一3、前板二4、前板三5、后板一6、后板二7、后板三8、侧板一9、侧板二10、底板11,底板的四周与前板二、侧板一、后板二、侧板二连为一体,前板一、前板二、前板三依次连为一体,后板一、后板二、后板三连为一体,连为一体的各板块连接处设有折叠线12,折叠线有利于各板块之间的折叠、连接,将整个盒体折叠的更整齐;前板一、前板三 、后板一、后板三均设有对接角13,此处的对接角即为盒体对接处最底部的角,侧板一、侧板二的前、后端均设有与对接角相匹配的对接口,对接口为弧形,弧形的开口朝下,对接角的顶部为弧形设计,弧形的开口朝上,且该弧形大小与对接口处弧形大小相同,此种设置不仅美观,而且易对接,易叠合,前板一、前板三通过折叠后对接角分别从外到内插于侧板一、侧板二前端的对接口14内,后板一、后板三通过折叠后对接角分别从外到内插于侧板一、侧板二后端的对接口内;盒体板材可以包括n层瓦楞纸,n≥2,本实施例中用的是三层瓦楞纸,盒体最内层的瓦楞纸上设有防潮层,防潮层为粘结于盒体最内层的油布,油布不仅可以防潮,而且防止渗透,更科学、环保,盒体从内到外瓦楞纸的厚度依次增厚,盒体从内到外瓦楞纸的密度依次减小,盒体最内层的瓦楞纸硬度较大,强度大,不会出现搬运后扯断的现象。下盒体的侧板一、侧板二上均开有搬运手持孔15,侧板一上开有两个,侧板二上开有两个。
纸棺材的加工工艺,包括如下步骤:
一:制备下盒体
(1):本实施例中选择三张瓦楞纸,且瓦楞纸的厚度依次增加,厚度越大的瓦楞纸密度越小,按照瓦楞纸厚度依次增加的顺序进行粘结,在密度最大的瓦楞纸上粘结一层油布,制成盒体所需的板材,粘结有油布的一面作为棺材的最内部;
(2):将步骤(1)中制成的板材,剪裁成长方形,将长方形划分成前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二、底板九个区域,将侧板一与前板一之间的交接处裁剪开,将侧板二与前板三之间的交接处裁剪开,将侧板一与后板一之间的交接处裁剪开,将侧板二与后板三之间的交接处裁剪开,并裁剪出一个与棺材下盒体高度相同的豁口;
(3):在步骤(2)裁剪好豁口的长方形上,各个区域的交接处做一个折叠线,先将侧板一、侧板二、前板二、后板二分别折叠竖起围于底板四周,再将前板一折于侧板一处,将前板三折于侧板二处,呈长方体盒,此步骤中顶角处裁剪的弧形与对接口处的弧形大小相同,且各自的高度均为长方体盒高度的一半;
(4):将步骤(3)的长方体盒的前板一、前板三、后板一、后板三的顶角处裁剪为一个弧形,弧形的开口朝上,前板一、前板三、后板一、后板三的最底部的底角为对接角,在侧板一、侧板二的前、后端分别剪开一条弧形,此剪开的弧形为对接口,对接角从侧板一、侧板二的外侧插于对接口处,将整个长方体盒固定紧;
(5):将步骤(4)固定好的长方体盒的侧板一、侧板二上分别开设搬运手持孔,下盒体加工完成;
二:制备上盒体
(1):采用一中制备上盒体的工艺进行重复制备上盒体,且上盒体的高度小于下盒体。
步骤(3)中折叠线采用如下处理方法:将长方体盒最内层的瓦楞纸和最外层的瓦楞纸进行压制,压出折叠,且压制好的整体厚度小于原本瓦楞纸总层数的厚度,此种压制出的折叠痕迹,整齐,容易折叠。
实施例2:本实施例仅以与实施例1中的不同进行说明,折叠线采用如下处理方法:将长方体盒最内层的瓦楞纸切割开作为折叠痕,当最内层的瓦楞纸被切割开后,会自然出现一条折痕,此时很容易进行折叠。
实施例1为本发明的最佳方案。
Claims (10)
1.一种纸棺材,其特征在于:包括盒体,所述盒体包括上盒体与下盒体,且上盒体高度低于下盒体,所述上盒体扣于下盒体上,所述上盒体与下盒体均包括前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二、底板,所述底板的四周与前板二、侧板一、后板二、侧板二连为一体,所述前板一、前板二、前板三依次连为一体,后板一、后板二、后板三连为一体,连为一体的各板块连接处设有折叠线;所述前板一、前板三 、后板一、后板三均设有对接角,所述侧板一、侧板二的前、后端均设有与对接角相匹配的对接口,所述前板一、前板三通过折叠后对接角分别从外到内插于侧板一、侧板二前端的对接口内,所述后板一、后板三通过折叠后对接角分别从外到内插于侧板一、侧板二后端的对接口内;
所述盒体板材包括n层瓦楞纸,n≥2,所述盒体最内层的瓦楞纸上设有防潮层。
2.根据权利要求1所述的纸棺材,其特征在于:所述下盒体的侧板一、侧板二上均开有搬运手持孔,侧板一上开有两个,侧板二上开有两个。
3.根据权利要求1所述的纸棺材,其特征在于:盒体从内到外瓦楞纸的厚度依次增厚,盒体从内到外瓦楞纸的密度与重量依次减小。
4.根据权利要求1所述的纸棺材,其特征在于:所述防潮层为粘结于盒体最内层的油布。
5.根据权利要求1所述的纸棺材,其特征在于:所述对接口为弧形,弧形的开口朝下。
6.根据权利要求5所述的纸棺材,其特征在于:对接角的顶部为弧形设计,弧形的开口朝上,且该弧形大小与对接口处弧形大小相同。
7.一种加工如权利要求1所述的纸棺材的工艺,其特征在于:包括如下步骤:
一:制备下盒体
(1):选择n张瓦楞纸,n≥2,且瓦楞纸的厚度依次增加,厚度越大的瓦楞纸密度越小,按照瓦楞纸厚度依次增加的顺序进行粘结,在密度最大的瓦楞纸上粘结一层油布,制成盒体所需的板材,粘结有油布的一面作为棺材的最内部;
(2):将步骤(1)中制成的板材,剪裁成长方形,将长方形划分成前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二、底板九个区域,将侧板一与前板一之间的交接处裁剪开,将侧板二与前板三之间的交接处裁剪开,将侧板一与后板一之间的交接处裁剪开,将侧板二与后板三之间的交接处裁剪开,并裁剪出一个与棺材下盒体高度相同的豁口;
(3):在步骤(2)裁剪好豁口的长方形上,各个区域的交接处做一个折叠线,先将侧板一、侧板二、前板二、后板二分别折叠竖起围于底板四周,再将前板一折于侧板一处,将前板三折于侧板二处,呈长方体盒;
(4):将步骤(3)的长方体盒的前板一、前板三、后板一、后板三的顶角处裁剪为一个弧形,弧形的开口朝上,前板一、前板三、后板一、后板三的最底部的底角为对接角,在侧板一、侧板二的前、后端分别剪开一条弧形,此剪开的弧形为对接口,对接角从侧板一、侧板二的外侧插于对接口处,将整个长方体盒固定紧;
(5):将步骤(4)固定好的长方体盒的侧板一、侧板二上分别开设搬运手持孔,下盒体加工完成;
二:制备上盒体
(1):采用一中制备上盒体的工艺进行重复制备上盒体,且上盒体的高度小于下盒体。
8.根据权利要求7所述的纸棺材的加工工艺,其特征在于:所述折叠线采用如下处理方法:将长方体盒最内层的瓦楞纸和最外层的瓦楞纸进行机械压制,压出折叠痕迹,且压制好的整体厚度小于原本瓦楞纸总层数的厚度。
9.根据权利要求7所述的纸棺材的加工工艺,其特征在于:所述折叠线采用如下处理方法:将长方体盒最内层的瓦楞纸切割开作为折叠痕。
10.根据权利要求7所述的纸棺材的加工工艺,其特征在于:步骤(3)中顶角处裁剪的弧形与对接口处的弧形大小相同,且各自的高度均为长方体盒高度的一半。
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