CN104856075A - 一种发酵肉冻及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发酵肉冻及其生产方法,该发酵肉冻以动物肉皮为原料,加水蒸煮,冷却凝固,接种米曲霉发酵而成,所生产的肉冻在米曲霉产生的丰富蛋白酶系作用下,胶原组织发生部分的水解,产生多肽和氨基酸,同时赋予肉冻浓浓的酱香,发酵后的肉冻的风味更饱满,从而呈现复杂的口感,便于保存。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种发酵肉冻及其生产方法。
背景技术
肉皮冻是一种蛋白质含量很高的肉制品原料。以动物肉皮为原料加工成的皮花肉、皮冻、火腿等肉制品,不但韧性好,色、香、味、口感俱佳,而且对人的皮肤、筋腱、骨骼、毛发都有重要的生理保健作用。肉皮冻中富含胶原蛋白,加热的时候胶体粒子运动比较剧烈,温度减低后运动速度降低,胶原纤维之间发生交联而形成的固体。胶原蛋白是脊椎动物体内含量最为丰富的一种蛋白质,是皮肤、软骨、动脉管壁及结缔组织中的主要成分。
现在市场上主要是经过简单加工的、风味比较单一的肉冻,无法迎合大众口味,限制了肉皮冻的大范围消费。
发明内容
针对以上开发思路和存在问题,本发明的目的在于提供一种风味更饱满的发酵肉冻及其生产方法。
为了实现本发明的目的,发明人创造性地采用米曲霉发酵肉冻,肉冻在米曲霉产生的丰富蛋白酶系作用下,胶原组织发生部分的水解,产生多肽和氨基酸,同时赋予肉冻浓浓的酱香,发酵后的肉冻的风味更饱满,从而呈现复杂的口感,便于保存。
具体地,本发明的目的是这样实现的:
一种发酵肉冻,所述的发酵肉冻以动物肉皮为原料,加水蒸煮,冷却凝固,接种米曲霉发酵而成。
本发明所述的发酵肉冻的生产方法,该方法包括以下步骤:
(1)将动物肉皮加入水蒸煮,趁热搅拌均匀,然后冷却凝固成肉冻;
(2)将肉冻切成小块,间隔1-2cm排列成排,喷洒接种米曲霉孢子悬液后进行前发酵,前发酵控制温度在32℃-35℃,时间24~36h;
(3)肉冻前发酵完成后,放入发酵坛中,加入腌制辅料没过最上层肉冻后进行后发酵,后发酵温度30℃-40℃,时间15-30天;
(4)发酵结束后分装,微波灭菌,得到发酵肉冻的成品。
优选地,如上所述的发酵肉冻的生产方法,其中步骤(1)中动物肉皮与水的质量用量百分比为:动物肉皮为30%-65%,水为35%-70%。
优选地,如上所述的发酵肉冻的生产方法,其中步骤(1)中的蒸煮条件为121℃高温蒸煮20-30min。
优选地,如上所述的发酵肉冻的生产方法,其中步骤(2)中所述的米曲霉孢子悬液的孢子数为107-108/mL。
优选地,如上所述的发酵肉冻的生产方法,其中步骤(3)中所述的腌制辅料为如下质量百分比的组分:食盐10%-12%,白糖2.0%-3.0%,味精0.1%,料酒0.5%-1.0%,香辛料5.0%-8.0%,余量为水。
进一步优选地,如上所述的发酵肉冻的生产方法,其中所述的香辛料选自辣椒、姜、胡椒、花椒、大蒜、葱、洋葱、茴香、花椒、肉桂、丁香和陈皮中的至少5种。
优选地,如上所述的发酵肉冻的生产方法,其中步骤(4)中所述的微波灭菌步骤为:微波灭菌3-10min,微波频率2450MHz,微波输出功率500-800W。
与现有技术相比,本发明人为了增加肉冻的风味、增强了口感和提高营养,创造性地采用了米曲霉发酵肉冻的方法,前发酵是米曲霉在肉冻上生长并产生多种蛋白酶的过程,后发酵是肉冻在蛋白酶系作用下部分水解的过程,从而使肉冻的风味更饱满,呈现复杂的口感,更好的迎合了大众口味,有利于产品占领市场。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
(1)将猪肉皮清洗、去脂、去毛、切割,与水重量比为4:6,121℃高温蒸煮20min,趁热搅拌均匀,然后冷却凝固成肉冻。
(2)将肉冻切成2cm的小块,间隔1cm排列成排,喷洒接种米曲霉孢子悬液(孢子数为107/mL),前发酵控制温度在33℃,培养时间24h。
(3)肉冻前发酵完成后,放入发酵坛中,加入腌制辅料(食盐12%,白糖2.0%,味精0.1%,料酒0.5%,香辛料5.0%,余量为放凉的开水)。没过最上层肉冻,后发酵温度35℃放置20天。香辛料中含辣椒10%、大蒜20%、葱20%、茴香10%、花椒10%、肉桂10%、丁香10%、陈皮10%。
(4)发酵结束后装瓶,微波灭菌4min,微波频率2450MHz,微波输出功率600W,得到发酵肉冻的成品。
实施例2
(1)将猪肉皮清洗、去脂、去毛、切割,与水重量比为6:4,121℃高温蒸煮20min,趁热搅拌均匀,然后冷却凝固成肉冻。
(2)将肉冻切成3cm的小块,间隔2cm排列成排,喷洒接种米曲霉孢子悬液(孢子数为108/mL),前发酵控制温度在35℃,时间32h。
(3)肉冻前发酵完成后,放入发酵坛中,加入腌制辅料(食盐10%,白糖3.0%,味精0.1%,料酒1.0%,香辛料8.0%,余量为放凉的开水)。没过最上层肉冻,后发酵温度30℃放置30天。香辛料中含姜20%、茴香10%、胡椒10%、花椒10%、大蒜20%、葱10%、洋葱10%、肉桂10%。
(4)发酵结束后装瓶,微波灭菌6min,微波频率2450MHz,微波输出功率700W,得到发酵肉冻的成品。
Claims (8)
1.一种发酵肉冻,其特征在于,所述的发酵肉冻以动物肉皮为原料,加水蒸煮,冷却凝固,接种米曲霉发酵而成。
2.根据权利要求1所述的发酵肉冻的生产方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
(1)将动物肉皮加入水蒸煮,趁热搅拌均匀,然后冷却凝固成肉冻;
(2)将肉冻切成小块,间隔1-2cm排列成排,喷洒接种米曲霉孢子悬液后进行前发酵,前发酵控制温度在32℃-35℃,时间24~36h;
(3)肉冻前发酵完成后,放入发酵坛中,加入腌制辅料没过最上层肉冻后进行后发酵,后发酵温度30℃-40℃,时间15-30天;
(4)发酵结束后分装,微波灭菌,得到发酵肉冻的成品。
3.根据权利要求1所述的发酵肉冻的生产方法,其特征在于,步骤(1)中动物肉皮与水的质量用量百分比为:动物肉皮为30%-65%,水为35%-70%。
4.根据权利要求1所述的发酵肉冻的生产方法,其特征在于,步骤(1)中的蒸煮条件为121℃高温蒸煮20-30min。
5.根据权利要求1所述的发酵肉冻的生产方法,其特征在于,步骤(2)中所述的米曲霉孢子悬液的孢子数为107-108/mL。
6.根据权利要求1所述的发酵肉冻的生产方法,其特征在于,步骤(3)中所述的腌制辅料为如下质量百分比的组分:食盐10%-12%,白糖2.0%-3.0%,味精0.1%,料酒0.5%-1.0%,香辛料5.0%-8.0%,余量为水。
7.根据权利要求6所述的发酵肉冻的生产方法,其特征在于,所述的香辛料选自辣椒、姜、胡椒、花椒、大蒜、葱、洋葱、茴香、花椒、肉桂、丁香和陈皮中的至少5种。
8.根据权利要求1所述的发酵肉冻的生产方法,其特征在于,步骤(4)中所述的微波灭菌步骤为:微波灭菌3-10min,微波频率2450MHz,微波输出功率500-800W。
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