CN104854209B - 具有双层基材的高耐磨性工程胶带 - Google Patents

具有双层基材的高耐磨性工程胶带 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高耐磨性工程胶带(1)，特别是可以自身卷绕成胶带卷的胶带(1)，尤其是电缆包扎带(1)，包括一面涂有压敏胶涂层(3)的带状双层基材(2)，所述基材(2)包括由梭织物构成的第一织物层(4)和第二织物层(5)，所述织物层完全通过粘合层(6)相互固定结合。为了使得此类具有高耐磨强度的胶带尤其是具有LV 312规定的E类耐磨强度的胶带不仅能够易于人工处理，而且也能够易于进行机械处理，并且具有很小的厚度，建议第二织物层(5)由梭织物构成，所述第一织物层(4)的梭织物和第二织物层(5)的梭织物各自具有80～300g/m2范围内的表面密度，所述粘合层(6)具有50～300g/m2范围内的表面密度，并且根据DIN EN 1939在基材(2)的第一织物层(4)和第二织物层(5)之间测定的贴合附着力大于10N/cm。

Description

具有双层基材的高耐磨性工程胶带
技术领域
本发明涉及一种高耐磨性工程胶带，特别是可以自身卷绕成胶带卷的胶带，尤其是电缆包扎带，包括一面涂有压敏胶涂层的双层带状基材，所述基材包括由梭织物(Gewebe)构成的第一织物层和第二织物层，所述织物层完全通过粘合层相互固定结合。
背景技术
在汽车领域经常使用胶带包扎电缆束，所用的织物胶带除了有捆扎功能之外，同时还有很多附加功能，如防止导线磨损，或者消减啪嗒声响或振动噪声。不仅广泛使用梭织物胶带，而且也使用无纺布胶带。
对胶带提出的不同要求有时是相互对立的，例如关于厚度之类的胶带的某些基本量。以基材之类的其它基本量保持不变为前提，应考虑到胶带的耐磨强度尽管会随着厚度增大而提高，但是柔性也会随之减小并且翘边特性变差。因此为了满足不同的实际要求，以往已有人推荐了很多针对胶带的技术解决方案，通常对一种特性、有时也对两种或更多所要求的特性予以特别重视，其它特性则退居次要地位。
DE 20 2005 013 009 U1公开了开头所述类型的一种胶带，该胶带具有由至少一个梭织物层和与其结合的尤其由丝绒或无纺布形成的面料层构成的织物基材以及单面或双面涂覆在基材上的胶涂层，其中，将所述梭织物层设计成纵向和横向具有每厘米25根以上纱线的细密梭织物层。除了有益的高耐磨性之外，所公开的胶带也有不利的特性，即无法进行机械处理，并且在电缆束上有翘边现象，因此在使用时必须将其端部固定。
WO 2005/085379 A1也公开了开头所述类型的一种双层胶带。在该专利文献中尤其描述了一种特别是在汽车领域中用来捆扎电缆束的高耐磨性消声胶带，该胶带包括具有第一覆盖层的基材。第一覆盖层由丝绒、多轴向织物、梭织物或针织物构成，尤其由PET长丝梭织物或者聚酰胺梭织物构成。第一覆盖层与另一个层固定结合，所述另一个层由一种多孔面料构成，例如一种具有开放、稳定三维结构的织物，或者由泡沫材料或发泡薄膜构成。为了实现很高的消声效果，这一层尤其可以具有高达500g/m2的表面密度，优选在150～300g/m2范围内的表面密度。另一层可以在另一面在其开放侧的整个表面范围内与称作第二覆盖层的可选第三个层固定结合，所述第三个层优选与第一个覆盖层一样由丝绒、多轴向织物、梭织物或针织物构成，尤其可以由PET长丝梭织物或者聚酰胺梭织物构成。可以使用覆膜胶或者不使用粘合剂以机械方式形成复合物，例如交错铺网、缝制、针刺或者水刺加固方式，使得第一覆盖层、第二覆盖层(如果有的话)以及与第一覆盖层或者也可选择地与第二覆盖层结合的另一个层形成平面复合物。根据ISO 6722对已知胶带的一种实施方式进行了检测，施加10N重量负荷，在10mm芯棒上往复运动8000多次，测定耐磨强度。这种已知胶带的缺点在于无法进行机械处理，并且有很大的胶带厚度。
发明内容
本发明的任务在于提供开头所述类型的具有双层基材的胶带，所述胶带具有很高的耐磨强度，尤其具有按照LV 312规定E类耐磨强度(优选在5mm芯棒上测定)，不仅能够容易地进行人工处理，而且也能够容易地进行机械处理，并且具有很小的厚度。根据本发明的胶带优选在存在防腐基材时还易弯曲并且柔软，与现有技术所述的胶带相比改善了翘边特性，并且具有高的粘着力。
根据本发明，可通过以下方式达到这种要求：第二织物层由一种梭织物构成，第一织物层的梭织物和第二织物层的梭织物各自具有在80g/m2～300g/m2范围内的表面密度，其中，粘合层具有在50g/m2～300g/m2范围内的表面密度，并且按照DIN EN 1939测定的基材的第一织物层和第二织物层之间的贴合附着力大于10N/cm。
本发明所述的胶带没有与第一织物层结合的面料层(由与无纺布(Vlies)或者发泡材料一样的开放式三维结构所构成的)，同时本发明所述胶带的厚度很小，能实现极好的耐磨强度值，尤其能达到LV 312规定的E类耐磨强度。
在汽车工业领域多数根据广泛的标准文献对用于包扎电缆束的胶带进行检验，例如LV 312“汽车电缆束用胶带”(1/2005)中就总结了这些标准文献作为Audi、BMW、DC和VW公司的共用检验规范。LV 312中规定了以下表格1所反映的耐磨性分类。
表1：根据LV 312的磨损等级分类
磨损等级 要求(往复次数)
A-没有耐磨性 ＜100
B-耐磨性很小 100-499
C-耐磨性中等 500-999
D-耐磨性高 1000-4999
E-耐磨性很高 5000-14999
F-耐磨性极高 15000-29999
G-适合于特殊应用的耐磨性 ≥30000
使用直径为10mm或者直径为5mm的芯棒进行试验。当达到磨损极限值的往复次数相同时，在5mm芯棒上的耐磨强度比较高，因为在这种芯棒上的耐磨强度已知的情况下，即使往复次数比10mm芯棒上的少，也更容易达到磨损极限值。因此有可能必须根据5mm芯棒上的试验结果，将在直径为10mm的芯棒上达到某一等级规定耐磨强度的梭织物划入低一些的等级。根据本发明的胶带则不是这种情况：不仅在10mm芯棒上、而且也能在5mm芯棒上达到耐磨等级E。
作为应用技术方面其它重要的试验，例如在上述规范中也描述了耐热性、胶带与汽车导线的相容性、耐化学品性、减噪特性、雾化以及翘边特性的检验方法。所谓翘边指的是尤其呈螺旋状缠绕电缆束的胶带发生剥离，从而使其端部翘起来，为了避免这种情况，必须在使用时将其固定。
本发明所述的胶带比开始所述已知的胶带明显更加柔韧，有小得多的翘边倾向，不仅可以人工处理，而且也可以通过机器进行处理。本发明的优点尤其体现在基材由一种防腐织物基材构成，例如由聚酯梭织物构成，因此除了能保证所要求的耐磨性之外，也能保证很高的抗撕裂强度。鉴于这些特性，根据本发明的胶带特别适合用来包扎电缆束。
根据本发明的胶带能够尤其具有小于0.5mm的很小厚度，优选具有0.35mm～0.48mm范围内的厚度，特别适宜具有0.44mm～0.46mm范围内的厚度。
粘合层优选由热熔胶构成，所述热熔胶尤其主要由乙烯-丙烯酸酯共聚物(Ethyl-Acrylat-Copolymer)构成，如乙烯-丙烯酸丁酯(Ethyl-Butyl-Acrylat)或者乙烯-丙烯酸乙烯酯(Ethyl-Ethylen-Acrylat)，或者尤其主要由乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)构成，其中，所述共聚物优选经过可以紫外交联的丙烯酸酯树脂改性，并且/或者尤其在侧链中含有UV-C光反应性聚合基团。
粘合剂一方面会有助于提高磨损，另一方面可以喷涂基材并且利用通常专为含有分散剂和溶剂的胶粘剂设计的常规热熔胶涂布机生产根据本发明的胶带。
尤其可以利用如所谓的“帘涂法”的无压力涂布法来涂覆粘合剂。按照该方法，封闭的粘合剂膜落向基材，从而实现均匀的粘合剂层厚度和克重(Grammatur)。仅仅按照必不可少的用量涂覆粘合剂。因此根据本发明不仅可以在50～150g/m2的范围内调整粘合层的表面密度，而且也可以优选在大约70g/m2～130g/m2的范围内、更优选地在80g/m2～100g/m2的范围内精确调整胶涂层的表面密度。可以将粘合层和胶涂层的克重调整到相同大小。
利用热熔胶进行复合与使用其它所述的粘合剂相比，随着表面密度在本发明所述的范围内增大，也会有利地使得耐磨强度大幅度提高。
尤其对于聚酯梭织物载体而言，根据本发明可以优选使用有45根经纱和25根纬纱的纤维结构，其中，优选使用由相同数量尤其是36根长丝组成的密度(Feinheit)为167dtex的同类型经纱和纬纱特别有利于提高耐磨性。一般来说经纱和纬纱的密度可以在110dtex～550dtex范围内，每根纱线的长丝数量可以在24～144范围内，但是随着长丝数量增大，耐磨强度将会减小。
使用变形纱也有利于提高耐磨性。所谓变形在纺织行业指的是使得化学纤维连续卷曲的过程，光滑的合成纱经过这种深加工就会获得类似于天然纤维的特征和织物手感，多数是在热和压力作用下，利用纤维的热塑性实现变形。纤维在变形时卷曲产生圈结，从而使得体积增大，弹性可伸展性提高，而导热能力则会减小。
已知有不同的方法可用于变形、尤其是机械方法、机械-热处理方法和化学-热处理方法。可采用所谓的假捻法扭绞成每米1000捻的纱线，并且进行热定型。在退捻之后，各个长丝中就会保持定型的螺旋结构。若采用填塞箱卷曲法，则挤压纤维复合物经由加热辊进入具有楔形排列侧壁的箱室之中，使其受到压缩并且卷曲，通过箱室加热装置将卷曲定型。若采用喷气变形法，则引导长丝纱经过喷嘴，同时迫使压缩空气经过喷嘴。空气从喷嘴中流出时形成旋流，纱线因此而部分散开成单丝，然后重新缠结，随后在定型区中完成最终稳定、固结和收缩。
此外最好也能在第一织物层的梭织物中以及/或者第二织物层的梭织物中使得经纱和/或者纬纱相互交缠，尤其可以每米存在82～96个交缠点。交缠(也称作交织)是纱线的一种辅助整理方法，通过空气旋流使得纱线逐点相互交织。并非通过加捻、而是通过长丝缠结的方式使得各个长丝相互结合。可以用光滑的纱线进行交缠，但也可以并且根据本发明优选在纱线变形之后直接进行交缠。
从属权利要求以及以下说明部分中包含了本发明的其它有利实施特征。以下将根据附图所示的一种本发明的实施例和两个对照示例，对本发明进行详细解释。
附图说明
图1为根据本发明的胶带的一种实施方式的横断面图。
具体实施方式
如图1所示，根据本发明的高耐磨性工程胶带1尤其是无需内衬即可自身卷绕的车用电缆包扎带1，其包括带状的双层基材2，所述基材至少一面涂有自粘胶层3，所述胶层由一种粘合剂构成。可以使用众所周知的粘合剂尤其是(具有如以下表2中所示特性的)紫外交联粘合剂作为粘合剂，这些粘合剂均不需要进一步改性。
基材2包括由梭织物构成的第一织物层4和第二织物层5，所述织物层完全通过粘合层6相互固定结合。根据本发明设定，第二织物层5也由梭织物构成，第一织物层4的梭织物和第二织物层5的梭织物各自具有在80g/m2～145g/m2范围内的表面密度。
所述第二织物层5的梭织物首选是与第一织物层4中一样的梭织物，尤其可以是100％由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成的梭织物。此类梭织物能形成防腐的基材2，并且尤其可以具有90g/m2～135g/m2范围内的表面密度，优选具有130g/m2的表面密度。
根据本发明，粘合层6具有50g/m2～150g/m2范围内的表面密度，这里优先选用70g/m2～130g/m2范围内的值。
胶涂层3尤其可以由丙烯酸酯或者醋酸酯粘合剂构成，优选由一种也可用来形成粘合层6的热熔胶构成。此类热熔胶可以基于乙烯-丙烯酸酯共聚物，如乙烯-丙烯酸丁酯或者乙烯丙烯酸乙烯酯，或者基于乙烯醋酸乙烯酯，也就是主要由这些聚合物构成，所述聚合物可以利用紫外交联丙烯酸树脂改性，并且/或者尤其可以在侧链中包含UV-C光反应性聚合基团。
典型的配方可以包括例如60～96％(质量百分比)的紫外交联丙烯酸树脂(例如BASF SE公司的A 260 UV，相关特性数据见表2)，2～20％(质量百分比)的EVA(例如Arkema公司的相关特性数据见表3)或者乙烯-丙烯酸酯(例如EH，乙烯与丙烯酸2-乙基己酯构成的一种统计共聚物，或者BA，乙烯与丙烯酸丁酯构成的一种统计共聚物，同样是Arkema公司的产品，关于的特性数据见表4)，以及2～20％(质量百分比)的氢化松香(松香：2R，3S，4S，5R，6R)-2-羟甲基-6-[(E)-3-苯基烯丙氧基]四氢吡喃-3，4，5-三醇，例如Eastmann公司的ForalTMoralln，具有表5所述的特性)。后者是由季戊四醇与高稳定性氢化松香构成的用于粘合剂和涂层的一种热塑性酯树脂，其在粘合剂中用作增粘剂或者改性树脂提供优异的优点。ForalTM树脂对热和老化引起的氧化和变色有极好的耐抗性。
表2：基于丙烯酸丁酯且含有聚合光敏引发剂的紫外交联丙烯酸酯的特性数据
表4：乙烯-丙烯酸丁酯或者乙烯-丙烯酸酯乙基己基酯(EH或者BA)的特性数据
单位 范围
MFI g/10min 100-1000
熔点 ℃ 65-75
肖氏-A硬度 - 45-75
表5：ForalTM 105-E的特性数据
按照以下所述测定上表中的参数：
-非挥发性成分，根据DIN EN ISO 3251，
-K-值，根据DIN EN ISO 1628-1，1％THF溶液(m/V)，
-色号，根据DIN EN 6271-2(Hazen)，
-粘度，根据Physica MC101(振动)100l/s 130℃，Carreau-Gahleitner，
-熔体流动速率MFI(表3和4)，根据ISO 1133或者ASTM D1238，
-熔点，利用动态差示扫描量热法(DSC)，
-肖氏-A(Shore-A)硬度，根据ASTM D 2240，
-熔体粘度，根据ASTM D 3835，
-密度，根据ASTM D 1505。
还要注意以下事项：测定K值涉及一种用来测定固有粘度的常见检验方法，所测定的值是衡量分子量的间接尺度。DIN EN 6271第2部分规定的色号是衡量聚合反应过程中可能产生的丙烯酸丁酯杂质的尺度。该参数对于本发明来说不太重要。根据Physica MC 101测定粘度涉及BASF的一种内部检验方法，其结果与使用如锥板系统或者平板-平板系统的其它类似检验方法的结果没有多大区别。
胶涂层3和/或者粘合层6可以各自具有大约50g/m2～150g/m2范围内的表面密度，优选具有80g/m2～100g/m2范围内的表面密度。可以使用以上提及的帘涂法，以工艺上比较有益的方式涂布到基材上。
通常按照标准DIN EN ISO 2286-2上“橡胶或塑料涂覆织物-测定卷料特征-第2部分：测定单位面积总质量、涂层单位面积质量以及基材单位面积质量”不仅可以测定胶涂层3和/或者粘合层6的表面密度，而且也可以测定由梭织物构成的两个织物层4、5的表面密度。
如果厚度小于0.5mm，优选厚度在0.35～0.48mm范围内，特别优选在0.44mm～0.46mm范围内，在5mm芯棒上测定的结果表明，根据本发明的胶带1能实现LV 312规定的至少为E类的耐磨性，尤其能实现7500～9200往复次数范围内的耐磨性。
根据本发明的胶带可以进行手动和机械处理，并且根据LV 312规定在125℃和更高温度下还具有温度稳定性的优点。
根据本发明的胶带1的易弯性和柔韧性较高，可以调整基材2的第一织物层4和第二织物层5之间的结合强度，使之足以在处理过程中、尤其在从胶带卷上撕下或者反之从已包扎的物体(例如电缆束)上再剥离的时候不会发生织物层4、5的分层脱离。
根据DIN EN 1939测定的基材2的第一织物层4和第二织物层5之间的贴合附着力大于10N/cm，并且优选在12N/cm～15N/cm范围内，而根据DIN EN 1939测定的胶带背面上的粘着力则可以小于织物层4、5之间的贴合附着力，并且尤其在4.0N/cm～15.0N/cm范围内，优选在5.5N/cm～8.0N/cm范围内。根据DIN EN 1944测定的解卷力尤其可以在2N～10N范围内，优选在3N～7N范围内。
根据本发明的胶带1有利于实现较高的粘着力。根据DIN EN 1939进行检验的时候，钢材上的粘着力值可以在5.0N/cm～15.0N/cm范围内，优选在7.5N/cm～9.0N/cm范围内。
在下表6中可查得梭织物结构的两个优选实施方式a)和b)的典型优选值以及根据本发明的胶带1的纤维材料的特性。
表6：梭织物结构
采用这种方式的梭织物，其不仅将此类梭织物用于第一织物层4，而且也用于第二织物层5，在根据本发明的胶带1中能够实现下表7中所反映的技术特性。
表7：根据本发明的PET梭织物复合胶带的对比技术数据
将相应的参数值与市面上常见的具有由PET梭织物层和无纺布层构成的双层基材的胶带的参数值进行了对比。
表7中注明的LV 312规定的B类消声等级表示消声值在LV 312规定的2dB(A)～5dB(A)范围内。
除了所提及的高耐磨强度之外，根据本发明的胶带1也有很高的抗撕裂强度，根据DIN EN 14410进行试验得到的抗撕裂强度值在300N/cm～600N/cm范围内，尤其在370N/cm～421N/cm范围内。如表7中所示，断裂伸长率在23～31％范围内，尤其应大于20％。
如果将表7中列明的根据本发明的胶带1的参数与另一种(表中没有列出其特性的)市面上常见的胶带相比，该胶带由相同的基材构成，但是为单层设计并且涂有克重在大约80g/m2～85g/m2范围内的胶涂层，则根据本发明的胶带令人惊奇地展现出以下增效事实。
已知具有单层基材的胶带的厚度在0.24mm～0.25mm范围内(根据DIN 1942测定)，而根据本发明的胶带1的厚度D小于该单层胶带的两倍厚度。上述表3中的抗撕裂强度值同样小于已知胶带的抗撕裂强度的两倍值。根据DIN EN 14410进行检验，当断裂伸长率在35～40％范围内的时候，后者在270N/cm～315N/cm范围内。
但同时如表3所示，根据本发明的胶带1的耐磨强度值大大高于单层胶带的耐磨强度值，所述单层胶带达到的LV 312规定的往复次数为1050～1200，比根据本发明的胶带1少七分之一或八分之一，因此应将其归入磨损等级D。
已知胶带对钢的粘着力值波动幅度为4.0N/cm～14.1N/cm(范围极限之差：10.1N/cm)和6.0N/cm～12.8N/cm(范围极限之差：6.8N/cm)，比本发明所述的胶带1大得多，根据表3可知，在钢材上测定的根据本发明的胶带的粘着力范围极限仅相差2.0N/cm，并且在带材背面上测定的粘着力范围极限仅相差2.5N/cm。因此使用根据本发明的胶带1有助于以细微得多的程度，即在更窄的极限范围之内调整粘着力。已知的单层胶带的解卷力处在与本发明所述胶带相同的范围内。
关于表7中列出的胶涂层3和粘合层6的表面密度，应注意这两者在所示的实施例中均为100g/m2。按照DIN 1939测定的根据本发明的胶带1在基材2的第一织物层4和第二织物层5之间的贴合附着力仍然大于按照相同标准测定的胶带背面上的粘着力，这是从卷料上撕下胶带1的时候不会发生织物层4、5分层脱离的必要条件。使得粘合层6中的粘合剂以更强的程度交联，例如提高所用紫外源的辐射功率，将温度提高到室温以上直至进入50℃～140℃的范围，或者在织物层4、5的贴合过程中将压力提高到比大气压多0.05～6.0巴，或者使得粘合层6中的粘合剂配方不同于胶涂层3中的粘合剂配方，就能实现比较大的贴合附着力。
如上所述，BASF SE可提供商标为的紫外交联粘合剂。这些粘合剂中所含丙烯酸酯的高分子链由丙烯酸酯单体形成，如它们能够在基于分散剂或溶剂的丙烯酸酯压敏胶系统中找到。但是当使用UV-C光(250-260nm)进行照射的时候，仍然会激发UV-C光反应性聚合基团与相邻的丙烯酸酯链进行交联反应。此类交联反应非常迅速，但是可以精确控制，并且仅仅在紫外光作用期间产生。尤其是聚合物侧链中的光反应性聚合基团会与相邻链的任意一个C-H基团进行反应。交联剂量通常在20mJ/cm2和85mJ/cm2范围内，辐射交联功率视紫外灯而定一般在50W/cm2和900W/cm2之间的范围内。这样即可产生压敏胶粘剂特有的交联结构。根据DIN 1939，以这种方式可以调节的胶涂层3的附着力的典型值大致为6N/cm。使用树脂和/或者有密封能力的弹性体、特别是使用上述具有表3～5中所列特性的树脂或弹性体对这种粘合剂进行改性，尤其能在根据本发明的粘合层6中形成比较高的贴合附着力，尤其是根据DIN 1939大于10N/cm的附着力。
下表8直观说明了使用树脂和/或者有密封能力的弹性体对粘合剂进行改性对贴合附着力和耐磨强度的影响。两者情况下均使用与表6(梭织物纬纱a))中所述一样的梭织物结构。涂胶量和交联剂量在这两者情况下同样大。
表8：使用改性和非改性丙烯酸酯粘合剂的贴合附着力和耐磨强度对比
单位 改性丙烯酸酯粘合剂 非改性丙烯酸酯粘合剂
涂胶量 g/m2 100 100
交联剂量 mJ/cm2 35 35
贴合附着力 N/cm 11.0-13.0 1.5-3.0
耐磨强度 往复次数 5200-6700 2500-3500
如表8所示，改性丙烯酸酯粘合剂明显有利于提高贴合附着力，因为改性丙烯酸酯粘合剂能引起更高的基材结合力。使用改性丙烯酸酯粘合剂同样也能实现更高的耐磨强度。如果使用非改性丙烯酸酯粘合剂，那么在相同条件下只有很小的贴合附着力。在本实施例中，其尤其小了70％，从而使得所制成的复合物在磨损试验过程中也表现出明显更小的耐磨强度。
与表7中所示实施例的数据不同，当粘合剂配方相同或者即使当粘合剂配方不同的时候，当然也可以通过相应地不同选择的粘合剂克重在胶涂层3和粘合层6中形成不同的附着力。因此，可以在指定区域和优先区域中任意组合粘合层3、6中的涂胶量，任何情况下都能保证粘合层6中存在根据DIN 1939的10N/cm以上的贴合附着力。
如上所述，本发明并不局限于所述的实施例，而是也包括本发明范畴内所有作用相同的实施方式。
例如在实施例中，在第一织物层4的梭织物和/或者在第二织物层5的梭织物中各自采用同样类型的经纱和纬纱，这就有助于提高耐磨强度，但是并非在每个情况下必须如此。
此外不仅如表2中所述可以优选用一种喷丝头染色()纱线材料或纤维材料制成基材2，而且也可以对基材2进行分散染色。优选地，使用合适的染料(尤其在聚酯材料中)在根据本发明的胶带1的织物层4、5中产生的色彩组合是黑/黑、黑/白和白/白。表3中的“黑和/或者白”就相当于这种染色。织物层4、5可以各自具有相同或者不同的颜色。
纱线的纤度(Titer)以及经纱的宽度方向纱线密度和/或者纬纱的长度方向纱线密度(由每长度单位的纱线数乘以纱线的纤度而确定)必要时可以不同于表6中注明的值。
本领域技术人员也可以在不离弃本发明范畴的情况下通过其它有益的技术措施对本发明加以补充。例如在贴合之前对基材2以及第一织物层4和/或者第二织物层5进行压延，就有助于减小梭织物对胶层3和/或者粘合层6中的粘合剂的渗透性。这就是说，当试验压力为500Pa的时候，根据DIN53887测定的梭织物的透气性优选小于200l/m2s。具体而言，例如透气性可以大约为100l/m2s，并且在200Pa的试验压力下进行测定的时候其优选小于100l/m2s，具体而言大约为50l/m2s。在涂胶过程中即使粘合剂的粘度较低，也不会发生粘合剂透过基材2的情况。
此外，本发明不限于权利要求1中所定义的特征组合，而是可以对所公布的所有单一特征中的某些特征进行任意组合。这就意味着，原则上实际可以省略独立权利要求所述的每一个单一特征，或者将其替换成本发明申请书其他部分中所公布的至少某一个单一特征。
附图标记
1 胶带
2 基材
3 胶涂层
4 2的第一织物层
5 2的第一织物层
6 粘合层
D 1的厚度

Claims (44)

1.高耐磨性工程胶带(1)，包括：一面涂有压敏胶涂层(3)的带状双层基材(2)，其中，所述基材(2)包括由梭织物构成的第一织物层(4)和第二织物层(5)，所述织物层完全通过粘合层(6)相互固定结合，其特征在于，所述第二织物层(5)由梭织物构成，其中，所述第一织物层(4)的梭织物和所述第二织物层(5)的梭织物各自具有80g/m2～300g/m2范围内的表面密度，所述粘合层(6)具有50g/m2～300g/m2范围内的表面密度，并且根据DIN EN 1939在基材(2)的第一织物层(4)和第二织物层(5)之间测定的贴合附着力大于10N/cm，
其中所述胶带(1)的厚度(D)小于0.5mm，并具有LV 312规定的至少为E类的耐磨性，并且在5mm芯棒上测定的耐磨性在7500～9200往复次数范围内。
2.根据权利要求1所述的胶带(1)，其特征在于，所述第二织物层(5)的梭织物是与所述第一织物层(4)的梭织物相同的梭织物。
3.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述第一织物层(4)的梭织物和/或者第二织物层(5)的梭织物各自具有100g/m2～170g/m2范围内的表面密度。
4.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述第一织物层(4)的梭织物和/或者第二织物层(5)的梭织物各自具有130g/m2的表面密度。
5.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述第一织物层(4)的梭织物和/或者第二织物层(5)的梭织物各自由聚酯纤维构成。
6.根据权利要求5所述的胶带(1)，其特征在于，所述聚酯纤维由100％聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。
7.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述粘合层(6)具有80g/m2～150g/m2范围内的表面密度。
8.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述粘合层(6)由热熔胶构成。
9.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述粘合层(6)，由主要由乙烯-丙烯酸酯共聚物，或者主要由乙烯醋酸乙烯酯共聚物构成的热熔胶构成。
10.根据权利要求9所述的胶带(1)，其特征在于，所述乙烯-丙烯酸酯是乙烯-丙烯酸丁酯或者乙烯-丙烯酸乙烯酯。
11.根据权利要求9所述的胶带(1)，其特征在于，所述共聚物经过可以紫外交联的丙烯酸酯树脂改性，并且/或者在侧链中含有UV-C光反应性聚合基团。
12.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述胶涂层(3)由丙烯酸酯或者醋酸酯粘合剂构成。
13.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述胶涂层(3)由与所述粘合层(6)相同的热熔胶构成。
14.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述胶涂层(3)具有50g/m2～300g/m2范围内的表面密度。
15.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述胶涂层(3)具有80g/m2～150g/m2范围内的表面密度。
16.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，厚度(D)在0.35mm～0.48mm的范围内。
17.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，厚度(D)在0.44mm～0.46mm的范围内。
18.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1939进行检验时对钢的粘着力在5.0N/cm～15.0N/cm的范围内。
19.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1939进行检验时对钢的粘着力在7.5N/cm～9.0N/cm的范围内。
20.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1939进行检验时胶带背面上的粘着力在4.0N/cm～15.0N/cm的范围内。
21.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1939进行检验时胶带背面上的粘着力在5.5N/cm～8.0N/cm的范围内。
22.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1944进行检验时的解卷力在2N～10N的范围内。
23.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1944进行检验时的解卷力在3N～7N的范围内。
24.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN EN 14410进行检验时的抗撕裂强度在300N/cm～600N/cm的范围内。
25.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN EN 14410进行检验时的抗撕裂强度在370N/cm～421N/cm的范围内。
26.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN EN 14410进行检验时的断裂伸长率大于20％。
27.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN EN 14410进行检验时的断裂伸长率在23～31％的范围内。
28.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN 1939在基材(2)的第一织物层(4)和第二织物层(5)之间测定的贴合附着力大于10N/cm。
29.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，根据DIN 1939在基材(2)的第一织物层(4)和第二织物层(5)之间测定的贴合附着力在12N/cm～15N/cm的范围内。
30.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，具有LV 312规定的至少为B类的消声等级。
31.根据权利要求30所述的胶带(1)，其特征在于，消声值在根据LV 312的2dB(A)～5dB(A)的范围内。
32.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述基材(2)经过压延和固结，使得根据DIN 53887在500Pa试验压力下测定的梭织物的透气性小于200l/m2s。
33.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述基材(2)经过压延和固结，使得根据DIN 53887在500Pa试验压力下测定的梭织物的透气性在50l/m2s～100l/m2s的范围内。
34.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，在第一织物层(4)的梭织物中和/或者第二织物层(5)的梭织物中各自采用相同类型的经纱和纬纱。
35.根据权利要求34所述的胶带(1)，其特征在于，在第一织物层(4)的梭织物中和/或者第二织物层(5)的梭织物中，经纱和/或者纬纱各自具有在110dtex～550dtex的范围内的密度。
36.根据权利要求34所述的胶带(1)，其特征在于，在第一织物层(4)的梭织物中和/或者第二织物层(5)的梭织物中，经纱和/或者纬纱各自具有167dtex的密度。
37.根据权利要求34所述的胶带(1)，其特征在于，在第一织物层(4)的梭织物中和/或者第二织物层(5)的梭织物中，经纱和/或者纬纱各自由24～144根长丝组成。
38.根据权利要求34所述的胶带(1)，其特征在于，在第一织物层(4)的梭织物中和/或者第二织物层(5)的梭织物中，经纱和/或者纬纱各自由36根长丝组成。
39.根据权利要求34所述的胶带(1)，其特征在于，在第一织物层(4)的梭织物中和/或者第二织物层(5)的梭织物中，经纱和/或者纬纱各自经过变形处理。
40.根据权利要求34所述的胶带(1)，其特征在于，在第一织物层(4)的梭织物中和/或者第二织物层(5)的梭织物中，经纱和/或者纬纱各自经过交缠处理。
41.根据权利要求34所述的胶带(1)，其特征在于，在第一织物层(4)的梭织物中和/或者第二织物层(5)的梭织物中，经纱和/或者纬纱各自经过交缠处理，其中存在每米82～96个交缠点。
42.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，在基材(2)中存在织物层(4，5)的黑/黑、黑/白和白/白的色彩组合之一。
43.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述胶带是可以自身卷绕成胶带卷的胶带(1)。
44.根据权利要求1或2所述的胶带(1)，其特征在于，所述胶带是电缆包扎带(1)。
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